專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提取富集功能性成分油脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于富集功能性成分油的制取領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
來(lái)源于油料的天然油脂除了主要成分——甘油三酯外，大宗油料還含有維
生素E (VE)、植物甾醇等功能性成分。另外， 一些特種油料還含有胡蘿卜素、 谷維素、黃酮、原花青素、角鯊烯、白藜蘆醇、長(zhǎng)碳鏈脂肪醇等其它功能性成 分。例如，麥胚油VE含量一般為1790~3200mg/kg,其中a-體、(3-體VE所占 比例大，約各占49%~59%和28%~29%，這是其它植物油所無(wú)法比擬的，麥胚天 然油VE生理活性效能約是合成VE的30倍，是一種極其寶貴的營(yíng)養(yǎng)素和抗氧 化劑，具有清除體內(nèi)自由基，抗動(dòng)脈粥樣硬化等作用，還具有抗衰老、防止高 血壓、癌癥等多種疾病的功能。麥胚油植物甾醇含量為13~20g/kg，植物甾醇中 的谷甾醇具有抗炎作用，還有類(lèi)似阿司匹林退熱作用，對(duì)治療潰瘍性皮膚鱗癌 具有明顯作用，對(duì)血栓癥有預(yù)防作用；植物甾醇除在藥物上應(yīng)用外，其還能阻 礙膽固醇吸收，起到降低血中膽固醇作用。麥胚黃酮含量一般為450~]000mg/kg， 具有很強(qiáng)的抗氧化和清除自由基作用，其維持抗氧化作用效果比VE還強(qiáng)；另外， 麥胚黃酮對(duì)冠狀血管、下肢血管有擴(kuò)張及調(diào)節(jié)作用，可作血管保護(hù)劑，有防止 動(dòng)脈硬化等作用，還能抑制多種化學(xué)物質(zhì)的誘變作用，提高動(dòng)物的免疫功能并 具有抗癌及誘導(dǎo)癌細(xì)胞分化的作用，而對(duì)正常繁殖的細(xì)胞則幾乎無(wú)影響。麥胚 油中二十八碳醇含量較高，約為100mg/kg， 二十八碳醇具有增強(qiáng)體力、耐力、 爆發(fā)力，提高肌力、改善肌肉機(jī)能，改善反射性、靈活性等作用。芝麻油含有芝麻酚、VE和芝麻酚酸等活性成分，是天然抗氧化劑。沙棘籽油中含有的擰黃 醇是一種具有高效消炎和修復(fù)活性的藥劑成分，具有增強(qiáng)細(xì)胞活性及消除自由 基的功效，花青素化合物具有抑瘤抗癌的作用，兒茶素具有增強(qiáng)X-射線治癌的
療效，類(lèi)胡蘿卜素除了是維生素A(VA)的前體外，其本身也是一種重要的生物
活性物質(zhì)，沙棘總黃酮具有抗氧化、清除自由基等活性，具有抑制動(dòng)脈粥樣硬化、 降低血液中膽固醇等作用，能顯著增加心臟的收縮和舒張功能，有明顯的抗心 肌缺血及抗心率失常作用。因此，利用某些可食用的油料制油，并且盡可能提 取出其中的有益功能性成分，具有重要的實(shí)際意義。
-目前的制油方法主要包括(1)機(jī)械法利用機(jī)械外力的擠壓作用將油料 中油脂提取出來(lái)。機(jī)械法制油的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，適宜用于小 批量，多品種或者特殊油料的加工，用于浸出工藝的預(yù)榨設(shè)備前景廣闊；缺點(diǎn) 是出油效率不如浸出法高，油餅質(zhì)量較差，相對(duì)動(dòng)力消耗較大。(2)水劑法利 用油料中的非油成分對(duì)油和水"親和力"的差異，同時(shí)利用油水比重不同而將 油脂與蛋白質(zhì)等分離出來(lái)。水劑法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，安全可靠，使用經(jīng)濟(jì)； 缺點(diǎn)是油漿分離困難，出油效率較低。(3)浸出法利用某些有機(jī)溶劑溶解油 脂的特性將料胚或預(yù)榨油餅中的油脂提取出來(lái)。浸出法制取油按用途分為預(yù)榨 浸出，直接浸出與兩次浸出三種方式。浸出法的優(yōu)點(diǎn)是出油率高，干粕殘油率 低，粕的質(zhì)量好，容易實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的連續(xù)化和自動(dòng)化。目前，浸出法制油在 國(guó)內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用。我國(guó)目前采用的浸出溶劑主要是正己烷或以正己烷為 主要成分的"6號(hào)溶劑"。此外，也有使用"4號(hào)溶劑"、異丙醇、石油醚等溶劑 的報(bào)道。(4)超臨界流體浸出法利用油料中的甘油三酯選擇性溶解于超臨界 流體的特性進(jìn)行提取，具有良好的溶解能力。國(guó)內(nèi)有企業(yè)用超臨界C02提取麥 胚油，提油率與正己烷相近，fe是麥胚油的質(zhì)量明顯優(yōu)于己烷提取的油，麥胚
4蛋白變性小。該法具有低溫浸出的優(yōu)點(diǎn)，最大的優(yōu)勢(shì)在于選擇性浸出油脂純度 高，無(wú)須精煉可達(dá)到食用級(jí)要求，但因其對(duì)設(shè)備要求較高，故大規(guī)模地應(yīng)用有 一定困難。另外，上述方法(1)、 (2)、 (3)對(duì)某些功能性成分的提取效果不夠
理想，'而方法(4)雖然對(duì)油脂和多種功能性成分的提取效果比較好，但是由于
設(shè)備要求高、處理量小及運(yùn)行成本高而難以推廣。
根據(jù)特定油料中的油脂和功能性成分的特性，針對(duì)性地選擇幾個(gè)不同沸點(diǎn)、 不同極性的共沸體系作為提取溶劑對(duì)油料進(jìn)行分步提取，可以在浸出油脂的同 時(shí)，'提取出不同溶解特'睡的功能性成分。采用連續(xù)回流提取器或或批量式浸出 器進(jìn)行提取，可以提高提取效率，提高混合油的油濃度，有利于后期脫除溶劑， 另外，還可降低溶劑消耗。.提取得到的毛油經(jīng)過(guò)脫水處理后，得到富集功能性 成分油。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提取富集功能性成分油脂的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下首先將一定量的油料置于真空 干燥箱或調(diào)質(zhì):fe內(nèi)調(diào)整其溫度和水分，然后對(duì)油料進(jìn)行必要的預(yù)處理(擠壓膨 化、篩除粉耒)，.再將預(yù)處理后的油料置于連續(xù)回流提取器或或批量式浸出器中， 選用適當(dāng)?shù)闹鷦?gòu)建共沸體系作為提取溶劑，先利用一種共沸體系提取一部分 油，同時(shí)提取某些功能性成分；將提取后的油料進(jìn)行中間脫溶處理，然后利用
另一種共沸體系提取油料中剩余的油脂，同時(shí)提取剰余的功能性成分。將提取 后得到的毛油進(jìn)行脫溶脫水處理。
所述的干燥階段溫度55 85。C，真空壓力100Pa以下，時(shí)間45~L80min。 調(diào)質(zhì)階段溫度55 85 C，時(shí)間45 180min。
油料預(yù)處理擠壓膨化采用孔徑①2.5 7.5mm的模頭，機(jī)筒溫度105~125°C。共沸體系1,2-二氯乙烷/異丙醇(52.58:47.42, mol/mol，沸點(diǎn)74.1。C)、正 己垸/正丁醇(96.3:3.7， mol/mo1，沸點(diǎn)68,2°C)、正己烷/乙酸乙酯(65.7:34.3, mol/mo1，沸點(diǎn)64.85。C)、甲醇/丙酮(24:76， mol/mo1，沸點(diǎn)55.14。C)、正己烷/ 丙酮(35.2:64.8, mol/mo1，沸點(diǎn)49.8。C)等。
分步連續(xù)提取提取溫度45~70°C，提取溶劑流速65 85mL/min/kg油料， 第一種共沸體系(第一步)回流提取時(shí)間30 90min，第二種共沸體系(第二步) 回流提取時(shí)間20 40min。
中間脫溶真空蒸發(fā)脫除第一次提取后殘留在油料中的溶劑，真空度 0.05 0.1MPa，溫度75 80。C，時(shí)間45 90min。
毛油脫溶脫水旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)轉(zhuǎn)速100 120 rpm，真空度0.05^0.1MPa，溫度 85 95 。C ，時(shí)間45 90min。
本發(fā)明使用針對(duì)不同油料的油脂和功能性成分特性選用適宜的共沸體系作 為提取溶劑進(jìn)行分步提取，有利于同時(shí)提取出油和功能性成分，提取效率高； 選用連續(xù)回流提取器進(jìn)行提取，可以提高提取效率，提高混合油的油濃度，有 利于后期脫除溶劑，另外，還可降低溶劑消耗。
本發(fā)明制備的富集功能性成分油，維生素E、甾醇的提取率均在卯％以上， 其它功能成分的提取率均在85%以上，粕殘油率均在0.5%以下。此產(chǎn)品可提供多 種必需脂肪酸、多不飽和脂肪酸和功能性成分，可應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、等領(lǐng)域。 此產(chǎn)品還具有較高的抗氧化性，可用于生產(chǎn)穩(wěn)定性良好的調(diào)和油。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
將麥胚置于真空干燥箱中，于溫度60°C，真空壓力100Pa條件下烘干90min， 終了水分含量6%。首先在連續(xù)回流提取器中用正己烷/丙酮(35.2:64.8, mol'/mo1，沸點(diǎn)49.8'C)共沸體系于提取溫度45'C，提取溶劑流速55mL/min/kg麥胚條件 下回流提取35min;真空蒸發(fā)脫除第一次提取后殘留在麥胚中的溶劑，真空度 0.05 0.1MPa，溫度75~80°C，時(shí)間45min，然后利用正己烷/正丁醇(96.3:3.7， mol/mo1，沸點(diǎn)68.2。C)共沸體系于提取溫度45°C，提取溶劑流速55mL/min/kg 麥胚條件下回流提取20min。將提取后得到的毛油旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫溶脫水，轉(zhuǎn)速120 rpm，真空度0.1MPa，溫度85。C，時(shí)間45min。經(jīng)分析，麥胚油維生素E、甾醇 的提取率分別為90%、 92%，黃酮、二十八垸醇的提取率分別為85%、 87%，粕 殘油率為0.35%。 實(shí)施例2
將油茶籽置于調(diào)制器中，于溫度75。C條件下調(diào)質(zhì)45min，然后于12(TC膨化。 膨化后的物料置于真空干燥箱中，于溫度60。C，真空壓力100Pa條件下烘干 90min，終了水分含量6%。將物料在連續(xù)回流提取器中首先用正己垸/正丁醇 (96.3:3.7， mol/mo1，沸點(diǎn)68.2。C)共沸體系于提取溫度63。C ，提取溶劑流速 60mL/min/kg油茶籽條件下回流提取4^min;真空蒸發(fā)脫除第一次提取后殘留在 麥胚中的溶劑，真空度0.05 0.1MPa，溫度75 80。C，時(shí)間45min，然后利用1,2-二氯乙烷/異丙醇(52.58:47.42, mol/mo1，沸點(diǎn)74.1。C)共沸體系于提取溫度70 °C，提取溶劑流速60mL/min/kg麥胚條件下回流提取30min。將提取后得到的毛 油旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫溶脫水，轉(zhuǎn)速120 rpm，真空度0.1MPa，溫度85。C，時(shí)間45min。 經(jīng)分析，油茶籽油維生素E、甾醇的提取率分別為90%、 95%，角鯊烯的提取率 為85%，粕殘油率為0.50%。 實(shí)施例3
將米糠置于調(diào)質(zhì)器中，于溫度85。C條件下調(diào)質(zhì)15min，然后于125。C膨化。 首先在連續(xù)回流提取器中用正己烷/乙酸乙酯(65.7:34.3, mol/mo1，沸點(diǎn)64.85。C)共沸體系于提取溫度45"C，提取溶劑流速45 mL/min/kg米糠條件下回流提取 45min;真空蒸發(fā)脫除第一次提取后殘留在麥胚中的溶劑，真空度0.05 0.1MPa， 溫度75 8(TC，時(shí)間45min，然后利用正己烷/正丁醇(96.3:3.7， mol/mo1，沸點(diǎn) 68.2°C)共沸體系于提取溫度63'C，提取溶劑流速45mL/min/kg麥胚條件下回流 提取30min。將提取后得到的毛油旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)脫溶脫水，轉(zhuǎn)速120rpm，真空度 O.lMPa，溫度85t，時(shí)間30min。經(jīng)分析，米糠油維生素E、甾醇的提取率分別 為95%、 92%，角鯊烯的提取率為87°/。，粕殘油率為0.45%。
權(quán)利要求
1.一種提取富集功能性成分油脂的方法，其特征在于，選用適當(dāng)?shù)闹鷦?gòu)建共沸體系作為提取溶劑，利用連續(xù)回流提取器或批量式浸出器分步提取油料中的油脂和功能性成分，毛油脫溶脫水后得到富集功能性成分油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，選用的共沸體系包括1,2-二 氯乙垸/異丙醇、正己垸/正丁醇、正己烷/乙酸乙酯、甲醇/丙酮、正己烷/ 丙酮等。針對(duì)不同油料的油脂和功能性成分特性，選擇其中適當(dāng)?shù)膬煞N共 沸體系進(jìn)行提取。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，選用連續(xù)回流提取器或或批量 式浸出器進(jìn)行油脂和功能性成分提取。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，先利用一種共沸體系提取一部 分油，同時(shí)提取某些功能性成分；將提取后的油料進(jìn)行中間脫溶處理，然 后利用另一種共沸體系提取油料中剩余的油脂，同時(shí)提取剩余的功能性成 分。將提取后得到的毛油進(jìn)行脫溶脫水處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的富集功能性成分油，維生素E、甾醇的提取率均在 90%以上，其它功能成分的提取率均在85%以上，粕殘油率均在0.5%以下。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種提取富集功能性成分油脂的方法。針對(duì)不同油料的油脂和功能性成分特性，選用適當(dāng)?shù)闹鷦?gòu)建共沸體系作為提取溶劑，利用連續(xù)回流提取器或批量式浸出器分步提取油料中的油脂和功能性成分，得到富集功能性成分油。本方法具有提取效率高、條件溫和等特點(diǎn)。該方法適用于制備多種油料對(duì)應(yīng)的富集功能性成分油。
文檔編號(hào)C11B1/10GK101580754SQ20091003316
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者劉元法, 良 單, 宋志華, 潘秋琴, 王興國(guó), 丹 謝, 金青哲, 黃健花 申請(qǐng)人:江南大學(xué)