專利名稱：旋風(fēng)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸塵器的旋風(fēng)分離裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，吸塵器的旋風(fēng)分離裝置包括多個(gè)軸心線相平行的旋風(fēng)筒、設(shè)置于旋風(fēng)筒內(nèi)的芯筒，旋風(fēng)筒上開有旋風(fēng)入口以使氣體切向進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)腔中而形成旋風(fēng)，在旋風(fēng)入口的外側(cè)則須設(shè)置導(dǎo)向氣流的導(dǎo)向板，使得每個(gè)旋風(fēng)筒的入口部分所占空間較大，而每個(gè)旋風(fēng)筒的內(nèi)腔，即各旋風(fēng)筒的可利用空間所占整個(gè)旋風(fēng)分離裝置的體積比率則較小，導(dǎo)致整個(gè)旋風(fēng)分離裝置的處理氣量較小，無(wú)法適應(yīng)大流量吸塵器使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種旋風(fēng)分離裝置，能夠引導(dǎo)旋風(fēng)內(nèi)腔中的氣流處于渦流狀態(tài)而不受旋風(fēng)筒的氣流入口的限制。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種旋風(fēng)分離裝置，包括多個(gè)軸心線相平行的旋風(fēng)筒、設(shè)置于所述的旋風(fēng)筒內(nèi)的下端部具有開口的芯管，所述的旋風(fēng)筒上開有氣流入口和灰塵出口，所述的旋風(fēng)筒與芯管之間構(gòu)成旋風(fēng)內(nèi)腔，所述的芯管內(nèi)具有出風(fēng)通道，所述的氣流入口、旋風(fēng)內(nèi)腔、出風(fēng)通道依次相連通，所述的芯管的外壁上設(shè)置有用以形成旋風(fēng)的導(dǎo)流葉片。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)在芯管的外壁上設(shè)置有導(dǎo)流葉片，使得自氣流入口進(jìn)入旋風(fēng)內(nèi)腔中的氣流在導(dǎo)流葉片的作用下產(chǎn)生螺旋運(yùn)動(dòng)，氣流中所含的灰塵即可在離心力的作用下被分離出來(lái)，而無(wú)須在氣流入口的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)向板，減小了每個(gè)旋風(fēng)筒的氣流入口部分所占的體積，可增加旋風(fēng)筒的可利用體積，從而使得整個(gè)旋風(fēng)分離裝置的處理氣量增大，以適應(yīng)各種流量的吸塵器使用。


附圖1為具有本實(shí)用新型的實(shí)施例一的吸塵器塵筒的立體分解圖；附圖2為具有本實(shí)用新型的實(shí)施例一的吸塵器塵筒的主剖視圖；附圖3為附圖2中的A部分放大圖；附圖4為具有本實(shí)用新型的實(shí)施例二的吸塵器塵筒的部分剖視放大圖；其中1、簡(jiǎn)體；2、旋風(fēng)裝置；3、導(dǎo)流管；4、旋風(fēng)筒；5、進(jìn)風(fēng)網(wǎng)罩；6、內(nèi)塵筒；7、進(jìn)風(fēng)口；8、出風(fēng)孔；9、芯管；10、導(dǎo)流葉片；11、旋風(fēng)內(nèi)腔；12、出風(fēng)通道；13、氣流入口；14、錐形筒；15、灰塵出口；16、縱向?qū)Я髅妫?7、橫向?qū)Я髅妫?b>具體實(shí)施方式
參見附圖1-附圖4，一種旋風(fēng)分離裝置，包括多個(gè)軸心線相平行的旋風(fēng)筒4、設(shè)置于所述的旋風(fēng)筒4內(nèi)的下端部具有開口的芯管9，所述的旋風(fēng)筒4上開有氣流入口13和灰塵出口15，所述的旋風(fēng)筒4與芯管9之間構(gòu)成旋鳳內(nèi)腔11，所述的各旋風(fēng)筒4的下部具有直徑逐漸減小的錐形筒14，所述的錐形筒14的內(nèi)腔為旋風(fēng)內(nèi)腔11，所述的灰塵出口15開在錐形筒14的底部。所述的芯管9內(nèi)具有出風(fēng)通道12，所述的氣流入口13、旋風(fēng)內(nèi)腔11、出風(fēng)通道12依次相連通。所述的氣流入口13開在旋風(fēng)筒4的頂部，所述的芯管9插在氣流入口13內(nèi)。所述的芯管9的外壁上設(shè)置有用以形成旋風(fēng)的導(dǎo)流葉片10，所述的導(dǎo)流葉片10的外邊緣與旋鳳筒4的內(nèi)壁表面相接觸。
參見附圖1-附圖3所示的實(shí)施例一，所述的導(dǎo)流葉片10為圍繞旋風(fēng)筒4的外壁螺旋的葉片，該螺旋的葉片的外邊緣與旋風(fēng)筒4的內(nèi)壁表面相接觸，使得氣流只能由螺旋葉片導(dǎo)流形成渦流，并且所述的相鄰兩個(gè)旋風(fēng)筒4內(nèi)的導(dǎo)流葉片10的螺旋方向相反。
參見附圖4所示的實(shí)施例二，所述的導(dǎo)流葉片10的表面包括相對(duì)芯管9的軸心線傾斜地向下延伸的縱向?qū)Я髅?6、自縱向?qū)Я髅?6的底部彎折延伸的橫向?qū)Я髅?7，所述的縱向?qū)Я髅?6與橫向?qū)Я髅?7構(gòu)成“L”形。所述的每個(gè)芯管9上設(shè)置有多片導(dǎo)流葉片10，各導(dǎo)流葉片10的縱向?qū)Я髅?6相互平行，各導(dǎo)流葉片10的橫向?qū)Я髅?6也相互平行。并且，所述的相鄰兩個(gè)旋風(fēng)筒4內(nèi)的導(dǎo)流葉片10的表面的彎折方向相反。
旋風(fēng)筒4上的氣流入口13沿旋風(fēng)筒4的軸心線方向開設(shè)，使含塵氣體沿軸向進(jìn)入旋風(fēng)筒4內(nèi)，在導(dǎo)流葉片10的作用下，含塵氣體在旋風(fēng)內(nèi)腔11中螺旋向下運(yùn)動(dòng)，氣體中的灰塵在離心力的作用下與空氣相分離而自灰塵出口15離開旋風(fēng)筒4。由于相鄰的兩個(gè)旋風(fēng)筒4內(nèi)的導(dǎo)流葉片10的螺旋方向或彎折方向相反，使得所有相并聯(lián)的旋風(fēng)筒4內(nèi)的進(jìn)氣均勻，以減少因進(jìn)氣不均而造成的旋風(fēng)筒4間的竄氣現(xiàn)象，可防止灰塵逃逸。導(dǎo)流葉片10的設(shè)置，使得軸向進(jìn)入的氣流轉(zhuǎn)變?yōu)槁菪龤饬?，無(wú)須在氣流入口13的外側(cè)部設(shè)置用以形成切向氣流的導(dǎo)向板，減小了旋風(fēng)筒4的氣流入口13部分所占的空間，可增加旋風(fēng)筒4的部分所占整個(gè)旋風(fēng)分離裝置的空間，即增加旋風(fēng)內(nèi)腔的體積，從而使得整個(gè)旋風(fēng)分離裝置的處理氣量增大，以使得大流量的吸塵器和小流量的吸塵器都可安裝使用。
權(quán)利要求1.一種旋風(fēng)分離裝置，包括多個(gè)軸心線相平行的旋風(fēng)筒[4]、設(shè)置于所述的旋風(fēng)筒[4]內(nèi)的下端部具有開口的芯管[9]，所述的旋風(fēng)筒[4]上開有氣流入口[13]和灰塵出口[15]，所述的旋風(fēng)筒[4]與芯管[9]之間構(gòu)成旋風(fēng)內(nèi)腔[11]，所述的芯管[9]內(nèi)具有出風(fēng)通道[12]，所述的氣流入口[13]、旋風(fēng)內(nèi)腔[11]、出風(fēng)通道[12]依次相連通，其特征在于所述的芯管[9]的外壁上設(shè)置有用以形成旋風(fēng)的導(dǎo)流葉片[10]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流葉片[10]為圍繞旋風(fēng)筒[4]的外壁螺旋的葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的相鄰兩個(gè)旋風(fēng)筒[4]內(nèi)的導(dǎo)流葉片[10]的螺旋方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流葉片[10]的表面包括相對(duì)芯管[9]的軸心線傾斜地向下延伸的縱向?qū)Я髅鎇16]、自縱向?qū)Я髅鎇16]的底部彎折延伸的橫向?qū)Я髅鎇17]，所述的縱向?qū)Я髅鎇16]與橫向?qū)Я髅鎇17]構(gòu)成“L”形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的每個(gè)芯管[9]上設(shè)置有多片導(dǎo)流葉片[10]，各導(dǎo)流葉片[10]的縱向?qū)Я髅鎇16]相互平行，各導(dǎo)流葉片[10]的橫向?qū)Я髅鎇16]也相互平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的相鄰兩個(gè)旋風(fēng)筒[4]內(nèi)的導(dǎo)流葉片[10]的表面的彎折方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的氣流入口[13]開在旋風(fēng)筒[4]的頂部，所述的芯管[9]插在氣流入口[13]內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的各旋風(fēng)筒[4]的下部具有直徑逐漸減小的錐形筒[14]，所述的錐形筒[14]的內(nèi)腔為旋風(fēng)內(nèi)腔[11]，所述的灰塵出口[15]開在錐形筒[14]的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流葉片[10]的外邊緣與旋風(fēng)筒[4]的內(nèi)壁表面相接觸。
專利摘要一種旋風(fēng)分離裝置，包括多個(gè)軸心線相平行的旋風(fēng)筒、設(shè)置于所述的旋風(fēng)筒內(nèi)的芯管，所述的旋風(fēng)筒上開有氣流入口和灰塵出口，所述的旋風(fēng)筒與芯管之間構(gòu)成旋風(fēng)內(nèi)腔，所述的芯管內(nèi)具有出風(fēng)通道，氣流入口、旋風(fēng)內(nèi)腔、出風(fēng)通道依次相連通，所述的芯管的外壁上設(shè)置有用以形成旋風(fēng)的導(dǎo)流葉片。自氣流入口進(jìn)入旋風(fēng)內(nèi)腔中的氣流在導(dǎo)流葉片的作用下產(chǎn)生螺旋運(yùn)動(dòng)，無(wú)須在氣流入口的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)向板，減小了旋風(fēng)筒的氣流入口部分所占的體積。
文檔編號(hào)A47L9/10GK2768901SQ200520069500
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2005年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月3日
發(fā)明者錢東奇 申請(qǐng)人:泰怡凱電器(蘇州)有限公司