專利名稱：一種精密液壓鋼管的清洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要是關(guān)于將精密液壓鋼管的內(nèi)壁通過一種專有裝置的洗刷，使內(nèi)壁清洗干凈的工藝。
目的解決長管子內(nèi)孔難以清洗的問題。提高精密液壓鋼管在熱處理前、后及磷化、鍍鋅、鈍化加工、包裝前的清洗工序的工作效率和工作效果，清除無縫鋼管內(nèi)外表面所粘附的油污、灰塵，使精密無縫鋼管的內(nèi)外表面更加清潔，以利后續(xù)工序的加工或客戶的使用。
本發(fā)明的具體加工工藝是1、選擇具有耐磨性的尼龍自制各種大小合適的清洗用刷子。刷子的長度不得短于500mm，密度要密，排列方向要整齊。
2、配置清洗劑按1∶5∶10的比例將脫脂劑、工業(yè)清洗劑、水倒入清洗槽內(nèi)，攪拌均勻。將精密液壓無縫鋼管放在經(jīng)過特別配置的清洗劑的清洗槽內(nèi)浸泡。浸泡10分鐘后將其吊起放在待清洗架上。
3、使用專用夾具，將鋼管逐支放在一個清洗托架上固定，支架另一頭有一個帶旋轉(zhuǎn)馬達的電機，電機上連接一個長軸，長軸每一定距離用小支架支撐，小支架帶滑輪，能滑動。將自制刷子裝在這個長軸上，開動電源，刷子開始旋轉(zhuǎn)進入鋼管內(nèi)壁清洗。反轉(zhuǎn)電機，刷子即退出鋼管內(nèi)孔。
4、逐支通刷后，將鋼管吊入清洗槽，用高壓水槍逐支沖洗干凈。而后放在瀝油架上瀝干。本工藝即告完成。
本發(fā)明的優(yōu)勢是能夠清除長度在6米以上的鋼管，最長可清除長度12米的鋼管。提高下道工序的工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
下面結(jié)合實例，對本發(fā)明做詳細說明。
先將成品鋼管浸入特別配置的清洗劑中，經(jīng)過10分鐘左右時間，將其取出，然后將液壓鋼管吊起放在清洗架上，選擇專用刷子，裝在自制夾具上，開始刷洗鋼管內(nèi)壁。逐支刷洗好后，再用高壓水槍逐支沖洗，沖洗干凈后，將其吊起，放在瀝油架上瀝干。
附面說明說明書附圖
為“精密液壓鋼管清洗專用裝置”示意圖。圖中最下面一條線為地平線，地平線上兩端有兩個固定支架，支架上一根粗線表示“精密液壓鋼管清洗專用裝置”的操作平臺。平臺上從左到右分別為電動機，長軸、帶滑輪支架(三根)、刷子、固定支架(兩根)，在固定支架上放有一根待清洗的鋼管。電動機連接長軸，長軸由三根帶滑輪支架支撐，長軸前端裝上刷子，開動電動機，電動機向前轉(zhuǎn)動，此時刷子伸入待清洗鋼管內(nèi)，開始清洗。反轉(zhuǎn)電動機，刷子就反轉(zhuǎn)出來，清洗完畢。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明的具體加工工藝是選擇具有耐磨性的材料自制各種大小合適的清洗用刷子。
2.將精密液壓無縫鋼管放在經(jīng)過特別配置的清洗劑的清洗槽內(nèi)浸泡，浸泡10分鐘后將其吊起放在待清洗架上。
3.使用專用夾具，將鋼管逐支放在一個清洗托架上固定，支架另一頭有一個帶旋轉(zhuǎn)馬達的電機，電機上連接一個長軸，長軸每一定距離用小支架支撐，小支架帶滑輪，能滑動，將自制刷子裝在這個長軸上，開動電源，刷子開始旋轉(zhuǎn)進入鋼管內(nèi)壁清洗，反轉(zhuǎn)電機，刷子即退出鋼管內(nèi)孔。
4.逐支通刷后，將鋼管吊入清洗槽，用高壓水槍逐支沖洗干凈，而后放在瀝油架上瀝干，本工藝即告完成。
全文摘要
本發(fā)明主要針對無縫鋼管領(lǐng)域，特別是小口徑長度又較長的無縫鋼管，內(nèi)壁粘附物無法清洗干凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，所設(shè)計的一個專用夾具。通過此夾具，加上專業(yè)清洗劑及自制的刷子，將鋼管內(nèi)壁清洗干凈的一種工藝。本發(fā)明的主要技術(shù)方案為將精密液壓鋼管先在清洗溶劑中浸泡，然后將刷子裝在能自動旋轉(zhuǎn)的夾具上，清洗鋼管內(nèi)壁，最后用高壓水槍沖洗，并瀝干。本發(fā)明的主要用途通過本工藝，解決長度6～12米無縫鋼管的內(nèi)壁清洗問題。清除無縫鋼管內(nèi)外表面所粘附的油污、灰塵，使精密無縫鋼管的內(nèi)外表面更加清潔，以利后續(xù)工序的加工或客戶的使用。
文檔編號B08B9/02GK1772402SQ200510088020
公開日2006年5月17日 申請日期2005年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者何建忠 申請人:上海天陽鋼管有限公司, 何建忠