專利名稱：鋼管試壓用封閉定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管承壓檢測(cè)試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
承壓鋼管在安裝制造過(guò)程中，必須進(jìn)行安裝前、后的(水、氣)試壓過(guò)程。目前，公知的鋼管試壓用密封膨脹裝置是由密封圈、端頭膨脹器、進(jìn)水(氣)口膨脹器組成。將端頭膨脹器和進(jìn)水(氣)口膨脹器套上密封圈，分別裝入鋼管的兩個(gè)端頭，擰緊膨脹器，使膨脹器與鋼管緊固連接。將鋼管充滿水(氣)并加壓。當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定的要求后，假若鋼管不滲(漏)水，確定鋼管為合格。但是，在試壓過(guò)程中，經(jīng)常遇到膨脹器不能與鋼管緊固連接而使膨脹器蹦出、密封處漏水等問(wèn)題。膨脹器雖然采用鋼制鋸齒牙型結(jié)構(gòu)，由于是鋼件之間接觸，鋼管內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力較小。另外，膨脹時(shí)很難測(cè)定出膨脹力所產(chǎn)生的摩擦力大小，當(dāng)摩擦力小于水(氣)的壓力時(shí)，就容易出現(xiàn)安全事故。以上方法只限于中、低壓鋼管的水(氣)壓檢測(cè)試驗(yàn)。而在高壓鋼管水(氣)壓檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)，則需將鋼管兩端封焊，試壓合格后再將鋼管兩端切斷。無(wú)論上述哪種形式檢測(cè)試驗(yàn)，都是對(duì)單一鋼管逐個(gè)進(jìn)行水壓和氣壓試驗(yàn)，效率非常低，操作都很繁瑣，而且還有一定的危險(xiǎn)。在專業(yè)化大批量生產(chǎn)的狀態(tài)下，滿足不了工期的要求。都不是最理想的方法。安裝后的試壓過(guò)程，大多是一次性整體試壓完事，而安裝前的試壓過(guò)程是將單根鋼管逐一進(jìn)行承壓試驗(yàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種鋼管水(氣)壓檢測(cè)用密封效果好且效率高的鋼管試壓用定位裝置。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鋼管試壓用封閉定位裝置，包括高壓接頭、截止閥、調(diào)整螺母管接頭、調(diào)整螺母、導(dǎo)向軸、千斤頂、支撐座、固定端頂壓體、限位板、移動(dòng)端頂壓體，所述的高壓接頭、截止閥、管接頭、固定端頂壓體依次連接；所述的移動(dòng)端頂壓體、
調(diào)整螺母、導(dǎo)向軸、限位板依次連接；所述的千斤頂固定在限位板、移動(dòng)端頂壓體之間。[0005] 所述的固定端頂壓體和移動(dòng)端頂壓體開(kāi)有圓窩密封槽和單循環(huán)水槽。[0006] 所述的圓窩密封槽內(nèi)安裝有密封圈。 所述的移動(dòng)端頂壓體安裝有管接頭、截止閥、高壓接頭并且依次連接。 所述的管接頭與固定端頂壓體之間設(shè)有壓力表、三通管接頭和彎頭，所述的管接
頭、壓力表、三通管接頭和彎頭、固定端頂壓體依次連接。 所述的三通管接頭為錐密封焊接式。 所述的管接頭為錐密封焊接式。 所述的固定端頂壓體上設(shè)有接管和截止閥。 該實(shí)用新型的有益效果是解決了現(xiàn)有的中、低壓鋼管試壓產(chǎn)生膨脹器蹦出、密封處漏水，高壓管打壓需要封焊、切斷以及單一鋼管逐個(gè)試壓等效率低下、操作繁瑣的問(wèn)題，提供一種鋼管水(氣)壓檢測(cè)用密封效果好且效率高，適用于高、中、低壓鋼管的承壓檢測(cè)試驗(yàn)。適用于水、氣等介質(zhì)的壓力試驗(yàn)。 一次可同時(shí)給4根鋼管進(jìn)行壓力試驗(yàn)。可以根據(jù) 鋼管中水(氣)的壓力，調(diào)整頂管的壓力。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，安全可靠。效率高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型原理圖； 圖2是本實(shí)用新型主視圖； 圖3是本實(shí)用新型俯視圖； 圖4是圖2所示A-A向視圖； 圖5是圖2所示B-B向視圖。 其中，圖中1.高壓接頭、2.截止閥、3.錐密封焊接式管接頭、4.壓力表、5.錐密 封焊接式三通管接頭、6.彎曲管接頭7.調(diào)整螺母、8.導(dǎo)向軸、9.千斤頂、10.支撐座、11.密 封圈、12.管架、13.固定端頂壓體、14.限位板、15.移動(dòng)端頂壓體、16.截止閥、17.管接頭。
具體實(shí)施方式如圖l-5所示，在支承座10的左側(cè)，高壓接頭1、截止閥2、錐密封焊接式管接頭 3、壓力表4、錐密封焊接式三通管接頭5、彎曲管接頭6串聯(lián)并與固定端頂壓體13連接形成 進(jìn)水管路；所述的固定端頂壓體13上設(shè)有管接頭17和截止閥16，高壓接頭、截止閥16、管 接頭17串聯(lián)與固定端頂壓體13連接形成排水管路。在支承座的右側(cè)，高壓接頭、截止閥、 錐密封焊接式管接頭串聯(lián)與移動(dòng)端頂壓體15連接形成排水管路。千斤頂9可通過(guò)導(dǎo)向軸 8致使移動(dòng)端頂壓體15平移。鋼管兩端分別用固定端頂壓體13和移動(dòng)端頂壓體15進(jìn)行 封閉，固定端頂壓體和移動(dòng)端頂壓體內(nèi)開(kāi)有單循環(huán)水槽，可使試壓鋼管充滿水。固定端頂壓 體和移動(dòng)端頂壓體相對(duì)應(yīng)開(kāi)有圓窩密封槽，固定端頂壓體13的位置和移動(dòng)端頂壓體15位
置對(duì)中，密封圈11窩在密封槽里。由于有導(dǎo)向的作用，鋼管兩端不產(chǎn)生偏移，通過(guò)千斤頂給 移動(dòng)端頂壓體施加壓力，鋼管端頭卡在槽內(nèi)并牢牢的頂住密封圈11。千斤頂?shù)膲毫Υ笥谒?(氣)的壓力。移動(dòng)端頂壓體15可以前后移動(dòng)，調(diào)整螺母7可調(diào)整限位板14的位置，保持 移動(dòng)端頂壓體15與支承座10前端固定端頂壓體平行，根據(jù)鋼管的長(zhǎng)短確定行程。導(dǎo)向軸 8安放在支座滑道上不產(chǎn)生偏移。千斤頂9固定在中心位置使移動(dòng)端頂壓體15受力均勻。 工作時(shí)，將兩組(每組4根鋼管)放入12管架內(nèi)，其中一組擺放在IO支撐座上， 另一組備用；調(diào)整導(dǎo)向軸8上的調(diào)整螺母7及限位板14，保持移動(dòng)端頂壓體15與支承座10 前端固定端頂壓體13平行，根據(jù)鋼管的長(zhǎng)度確定其行程；將11密封圈11放置在密封槽內(nèi)； 工作前，進(jìn)水管路與泵連接，排水管路與排水軟管連接。將各路截止閥2關(guān)閉；啟動(dòng)千斤頂 9，使固定端頂壓體13和移動(dòng)端頂壓體15向里平移并將試壓鋼管卡緊。試壓鋼管的預(yù)緊 力大于水壓為止；工作時(shí)，同時(shí)打開(kāi)進(jìn)水截止閥2和排水截止閥2，啟動(dòng)水壓泵，排水口出水 后，關(guān)閉排水截止閥2，壓力表4顯示規(guī)定壓力，保壓一定的時(shí)間后，打開(kāi)排水截止閥2泄壓； 將千斤頂9卸載，取出鋼管，檢查密封圈ll是否完好，將另一組備用管裝上，繼續(xù)重復(fù)上述 操作。
權(quán)利要求一種鋼管試壓用封閉定位裝置，其特征在于包括高壓接頭(1)、截止閥(2)、調(diào)整螺母管接頭(3)、調(diào)整螺母(7)、導(dǎo)向軸(8)、千斤頂(9)、支撐座(10)、固定端頂壓體(13)、限位板(14)、移動(dòng)端頂壓體(15)，所述的高壓接頭(1)、截止閥(2)、管接頭(3)、固定端頂壓體(13)依次連接；所述的移動(dòng)端頂壓體(15)、調(diào)整螺母(7)、導(dǎo)向軸(8)、限位板(14)依次連接；所述的千斤頂(9)固定在限位板(14)、移動(dòng)端頂壓體(15)之間。
2. 按照權(quán)利要求1所述的鋼管試壓用封閉定位裝置，其特征在于所述的固定端頂壓體(13)和移動(dòng)端頂壓體(15)開(kāi)有圓窩密封槽和單循環(huán)水槽。
3. 按照權(quán)利要求2所述的鋼管試壓用封閉定位裝置，其特征在于所述的圓窩密封槽內(nèi)安裝有密封圈(11)。
4. 按照權(quán)利要求1所述的鋼管試壓用封閉定位裝置，其特征在于所述的移動(dòng)端頂壓體(15)安裝有管接頭、截止閥、高壓接頭并且依次連接。
5. 按照權(quán)利要求l所述的鋼管試壓用封閉定位裝置，其特征在于所述的管接頭(3)與固定端頂壓體(13)之間設(shè)有壓力表(4)、三通管接頭(5)和彎頭(6)，所述的管接頭(3)、壓力表(4)、三通管接頭(5)和彎頭(6)、固定端頂壓體(13)依次連接。
6. 按照權(quán)利要求5所述的鋼管試壓用封閉定位裝置，其特征在于所述的三通管接頭(5)為錐密封焊接式。
7. 按照權(quán)利要求l所述的鋼管試壓用封閉定位裝置，其特征在于所述的管接頭(3)為錐密封焊接式。
8. 按照權(quán)利要求1所述的鋼管試壓用封閉定位裝置，其特征在于所述的固定端頂壓體(13)上設(shè)有管接頭(17)和截止閥(16)。
專利摘要一種鋼管試壓用封閉定位裝置，其特征在于包括高壓接頭(1)、截止閥(2)、調(diào)整螺母管接頭(3)、調(diào)整螺母(7)、導(dǎo)向軸(8)、千斤頂(9)、支撐座(10)、固定端頂壓體(13)、限位板(14)、移動(dòng)端頂壓體(15)，所述的高壓接頭(1)、截止閥(2)、管接頭(3)、固定端頂壓體(13)依次連接；所述的移動(dòng)端頂壓體(15)、調(diào)整螺母(7)、導(dǎo)向軸(8)、限位板(14)依次連接；所述的千斤頂(9)固定在限位板(14)、移動(dòng)端頂壓體(15)之間。該實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的高壓鋼管試壓產(chǎn)生膨脹器蹦出、密封處漏水，高壓管打壓需要封焊、切斷以及單一鋼管逐個(gè)試壓等效率低下、操作繁瑣的問(wèn)題。
文檔編號(hào)G01N3/12GK201464124SQ20092001686
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者王兵, 趙軍 申請(qǐng)人:中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司;中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)大連加氫反應(yīng)器制造有限公司