專利名稱：刷狀磨具的制造方法、刷狀磨具、及研磨機(jī)用刷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去毛邊和研磨加工用的刷狀磨具的制造方法、由該制造方法制造的刷狀磨具、及使用該刷狀磨具的研磨機(jī)用刷。
背景技術(shù)：
主要用于汽車(chē)部件和飛機(jī)部件等的精密部件加工使用立銑刀、鉆頭、沖模、絲錐、磨具等工具，主要由數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心、機(jī)器人、專用機(jī)床等自動(dòng)設(shè)備精密而且高精度地進(jìn)行。
然而，進(jìn)行這些精密機(jī)械加工后，必定存在毛邊、加工痕或工具痕跡，所以，需要將其除去的后加工。
這樣的后加工的工具過(guò)去使用帶有磨粒的尼龍刷、黃銅刷、鋼絲刷、噴丸、壓光輥、砂紙等。另外，其最終加工工序多由手工作業(yè)進(jìn)行。
然而，在使用帶有磨粒的尼龍刷、黃銅刷、鋼絲刷、噴丸、壓光輥、砂紙等的過(guò)去的加工中，存在其毛邊和加工痕等的除去效率和研磨效率低的問(wèn)題。另外，過(guò)去的后加工用工具的加工精度低，所以，存在毛邊和加工痕等的去除和加工后的產(chǎn)品品質(zhì)的偏差大的問(wèn)題。
特別是在上述精密部件的去毛邊加工中，如將殘留毛邊和去毛邊加工后的產(chǎn)品質(zhì)量存在偏差的那樣的部件安裝到裝置，則發(fā)生滑動(dòng)部的作動(dòng)不良、液壓路徑的閉塞、電路短路、漏油等重大的問(wèn)題。
因此，相對(duì)上述精密部件的去毛邊加工過(guò)去在自動(dòng)化加工線之外的別的工序中主要由手工作業(yè)進(jìn)行后，實(shí)施全部檢查，在現(xiàn)狀下，去毛邊加工的自動(dòng)化較困難。
發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明的目的在于提供一種可高效而且高精度地進(jìn)行相對(duì)精密加工部件的毛邊和加工痕等的除去、研磨加工等的刷狀磨具及其制造方法。
另外，本發(fā)明的目的在于提供適合于將使用刷狀磨具的毛邊和加工痕等的除去、研磨加工自動(dòng)化的研磨機(jī)用刷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明中提供一種刷狀磨具的制造方法，該刷狀磨具具有在無(wú)機(jī)長(zhǎng)纖維的集合絲中浸漬樹(shù)脂使其固化而成的多根線狀磨料，和在磨料保持面保持該多根線狀磨料的基端側(cè)的保持架；其特征在于相對(duì)上述保持架將在上述磨料保持面開(kāi)口的多個(gè)埋入孔形成到相互離開(kāi)的位置，另一方面，集中多根的上述線狀磨料形成線材集合體，將該線材集合體的基端側(cè)埋入到上述埋入孔，由粘接劑固定，從而制造上述刷狀磨具。
在本發(fā)明的刷狀磨具制造方法中，由于在保持架的磨料保持面將多個(gè)埋入孔形成于離開(kāi)的位置，所以，線材集合體相互離開(kāi)。因此，磨削加工時(shí)切屑以良好效率排出，而且散熱效果好，所以，磨削性優(yōu)良。為此，可效率良好而且高精度地相對(duì)精密加工部件進(jìn)行毛邊和加工痕的除去、研磨加工等。另外，可由較少的線材量獲得高磨削性能，所以，可降低成本。
在含有磨粒的尼龍絲等的場(chǎng)合，如折曲基端側(cè)，使其變粗，然后埋入到保持架的孔，則可防止含有磨粒的尼龍絲脫出，但由于在使用無(wú)機(jī)長(zhǎng)纖維的線狀磨料折曲時(shí)折斷，所以，不能如含有磨粒的尼龍絲等那樣折曲基端側(cè)。而且，按照本發(fā)明，由于在保持架的埋入孔內(nèi)用粘接劑固定線材集合體的基端側(cè)，所以，線狀磨料不會(huì)脫出。另外，由于集中制造多個(gè)線材集合體，依次將其插入到保持架的埋入孔由粘接劑固定即可，所以，可高效地制造刷狀磨具。另外，由于為將多根線狀磨料作為線狀集合體細(xì)分后固定的構(gòu)造，所以，線狀磨料不易脫出，所以，安全性高。而且，即使在將線狀磨料的斷面形成為橢圓形提高了磨削性能的場(chǎng)合，也由于其斷面形狀的取向方向隨機(jī)，所以，可進(jìn)一步提高磨削性能，同時(shí)，可改善精加工面粗糙度。
在本發(fā)明中，例如相對(duì)上述保持架作為上述埋入孔形成圓孔，另一方面，在形成上述線材集合體時(shí)，將上述多根上述線材磨料捆扎成圓形。
在本發(fā)明中，相對(duì)上述保持架作為上述埋入孔形成槽，另一方面，當(dāng)形成上述線材集合體時(shí)，也可使多根上述線材磨料對(duì)齊成扁平狀。
在本發(fā)明中，線狀磨料可采用不扭絞無(wú)機(jī)長(zhǎng)纖維地成為集合絲的構(gòu)成和扭絞無(wú)機(jī)長(zhǎng)纖維地成為集合絲的構(gòu)成。這些構(gòu)成中的無(wú)機(jī)長(zhǎng)纖維扭絞地成為集合絲的場(chǎng)合，具有線狀磨料的前端不易裂開(kāi)的優(yōu)點(diǎn)。
在本發(fā)明中，線狀磨料的斷面可采用大體圓形的構(gòu)成和扁平的構(gòu)成。在線狀磨料的斷面為扁平的場(chǎng)合，與斷面成為大體圓形的構(gòu)成相比，當(dāng)去毛邊和研磨時(shí)，不易發(fā)生孔堵塞。另外，具有線狀磨料形成柔性而不易折斷的優(yōu)點(diǎn)。在線狀磨料的斷面為扁平的場(chǎng)合，如設(shè)斷面的長(zhǎng)徑為L(zhǎng)，斷面的短徑為T(mén)，則由L/T表達(dá)的扁平率為1.6～15較佳，為1.6～10的范圍則更好。
適用本發(fā)明的刷狀磨具例如用作研磨機(jī)用刷，該研磨機(jī)用刷使上述線狀磨料的自由端從刷盒的下端部凸出地由螺釘將上述保持架固定到上述刷盒的內(nèi)側(cè)。
在這樣的場(chǎng)合，最好在上述刷盒形成在該刷盒內(nèi)側(cè)朝其軸向方向延伸的支軸和在上述刷盒的周壁朝上述軸線方向以槽狀延伸的導(dǎo)向孔，上述保持架形成上述支軸配合的軸孔和從該保持架的外周面到上述軸孔的螺釘孔，上述螺釘從上述刷盒的外周側(cè)安裝，貫通上述導(dǎo)向孔，而且，螺釘軸的前端部在接觸于上述支軸的外周面的狀態(tài)下固定到上述螺釘孔。
在這樣構(gòu)成的研磨機(jī)用刷中，當(dāng)從保持架側(cè)將刷狀磨具插入到刷盒內(nèi)側(cè)時(shí)，將支軸插通到保持架的軸孔。在該狀態(tài)下，從刷盒的外周側(cè)將螺釘插入到導(dǎo)向孔，將螺釘?shù)妮S部擰入到保持架的螺釘孔直到螺釘軸的前端部接觸到支軸的外周面。結(jié)果，保持架在刷盒的內(nèi)側(cè)固定于支軸上。另外，如擰松螺釘，則可使保持架沿支軸移動(dòng)，調(diào)整刷盒的下端部的線狀磨料的凸出尺寸。此時(shí)，螺釘?shù)妮S部由導(dǎo)向孔導(dǎo)向，刷狀磨具沿導(dǎo)向孔移動(dòng)。因此，可容易地調(diào)整刷盒的下端部的線狀磨料的凸出尺寸。
另外，保持架雖然處于配合于刷盒內(nèi)的狀態(tài)，但由于在保持架的軸孔配合支軸，所以，即使不嚴(yán)格要求保持架的外徑尺寸與刷盒的內(nèi)徑尺寸間的尺寸容許差，在刷盒的內(nèi)側(cè)保持架也不會(huì)傾斜。為此，在線狀磨料的凸出尺寸不發(fā)生偏差。另外，為了將支軸配合到保持架的軸孔，即使不嚴(yán)格要求保持架的外徑尺寸與刷盒的內(nèi)徑尺寸之間的尺寸容許差，也可將保持架固定到刷盒的中心位置。這樣，由于可不嚴(yán)格要求保持架的外徑尺寸與刷盒的內(nèi)徑尺寸之間的尺寸容許差，所以，即使在切屑進(jìn)入到其間隙時(shí)，如擰松螺釘，則也可在刷盒的內(nèi)側(cè)順利地移動(dòng)保持架，所以，可容易地調(diào)整刷盒的下端部的線狀磨料的凸出尺寸。
另外，當(dāng)使研磨機(jī)用刷回轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨等時(shí)，線狀磨料即使要逃往外周側(cè)，也接觸到刷盒的周壁的內(nèi)面而受到抑制，即使要逃往內(nèi)周側(cè)，也接觸支軸的外周面受到抑制。為此，在位于外周側(cè)的線狀磨料與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料之間逃逸容易性不存在差別。因此，由于位于外周側(cè)的線狀磨料與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料之間剛性沒(méi)有差別，所以，可避免位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料的磨損減少的事態(tài)。為此，由于線狀磨料的磨損均勻地發(fā)生，所以，加工精度提高。另外，由于從保持架的線狀磨料的長(zhǎng)度(毛長(zhǎng))不發(fā)生偏差，所以，其影響引起的磨削性、磨合性的變動(dòng)減小，所以，加工精度穩(wěn)定。
在本發(fā)明中，上述支軸的外周面中的、上述螺釘軸的前端部接觸的區(qū)域周邊最好為平坦面。
支軸通常由圓桿狀或圓形管形成，螺釘軸的前端部接觸于其外周面。因此，如使螺釘軸的前端部接觸的區(qū)域周邊為平坦?fàn)?，則在螺釘?shù)那岸瞬糠€(wěn)定的狀態(tài)下接觸于支軸的外周面，所以，即使研磨機(jī)用刷高速回轉(zhuǎn)時(shí)，螺釘軸的前端部也不會(huì)在支軸的外周面上偏移。另外，由于支軸的外周面中的、螺釘軸的前端部接觸的區(qū)域周邊為平坦面，所以，在形成該平坦面的部位，間隙形成于支軸的外周面與保持架的軸孔的內(nèi)周面。因此，即使嚴(yán)格要求支軸的外徑尺寸與軸孔的內(nèi)徑尺寸之間的尺寸容許差，更嚴(yán)格地防止保持架的傾斜和偏心，由進(jìn)入到支軸的外周面與軸孔的內(nèi)周面之間的切屑在刷盒的內(nèi)側(cè)不發(fā)生保持架變得不能移動(dòng)的問(wèn)題。另外，即使螺釘?shù)那岸瞬拷佑|，在支軸形成傷痕，如為形成于平坦面的傷痕，則不會(huì)妨礙保持架在刷盒的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，所以，可在刷盒的內(nèi)側(cè)使保持架順利移動(dòng)。
在本發(fā)明中，上述導(dǎo)向孔最好在上述刷盒的周壁平行于上述軸線方向地延伸。如這樣構(gòu)成，則即使刷盒的周壁為圓筒狀，也可容易地形成導(dǎo)向孔。
另外，上述導(dǎo)向孔也可為在上述刷盒的周壁相對(duì)上述軸線方向朝傾斜方向延伸的構(gòu)成。當(dāng)對(duì)刷狀磨具進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向孔在刷盒的周壁朝相對(duì)該軸線方向傾斜的方向延伸時(shí)，可容易而且按小節(jié)距調(diào)整刷盒內(nèi)的刷狀磨具的軸線方向的位置。為此，可容易而且迅速地將刷狀磨具的線狀磨料的自由端的凸出尺寸調(diào)整到最佳的尺寸，所以，可容易而且迅速地調(diào)整線狀磨料的剛?cè)嵝约茨ハ餍院湍ズ闲浴Ａ硗?，?dāng)在刷盒內(nèi)部使刷狀磨具移動(dòng)時(shí)，即使在不輕易移動(dòng)時(shí)，也由于將使刷狀磨具繞軸線回轉(zhuǎn)的方向的力加到刷狀磨具，所以，也存在刷狀磨具的移動(dòng)平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。
在本發(fā)明中，當(dāng)上述導(dǎo)向孔在上述刷盒的周壁平行于上述軸線方向地延伸時(shí)或在上述刷盒的周壁相對(duì)上述軸線方向朝傾斜的方向延伸的構(gòu)成時(shí)，都最好在上述支軸安裝在其下端側(cè)朝外周側(cè)伸出的伸出部。
如這樣構(gòu)成，則在使研磨機(jī)用刷回轉(zhuǎn)而進(jìn)行研磨等時(shí)，即使線狀磨料要逃往外周側(cè)，也接觸于刷盒的周壁的內(nèi)面而受到抑制，即使要逃往內(nèi)周側(cè)，也接觸設(shè)于支軸的伸出部的外周面受到抑制。為此，在位于外周側(cè)的線狀磨料與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料之間逃逸容易性不存在差別。由于位于外周側(cè)的線狀磨料與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料之間剛性沒(méi)有差別，所以，可避免位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料的磨損減少的事態(tài)。由于線狀磨料的磨損均勻地發(fā)生，所以，加工精度提高。另外，由于從保持架的線狀磨料的長(zhǎng)度(毛長(zhǎng))不發(fā)生偏差，所以，其影響引起的磨削性、磨合性的變動(dòng)減小，所以，加工精度穩(wěn)定。在這里，當(dāng)由螺釘和螺旋夾可自由裝拆地安裝伸出部時(shí)，線狀磨料磨損，可容易地進(jìn)行更換成新品的作業(yè)。
在本發(fā)明中，在上述導(dǎo)向孔在上述刷盒的周壁平行于上述軸線方向延伸的場(chǎng)合，在上述支軸安裝在下端側(cè)朝外周側(cè)伸出的伸出部，同時(shí)，在該伸出部的外周側(cè)還形成朝外周側(cè)以放射狀延伸的多個(gè)凸起，在該凸起間上述線狀磨料處于均勻的位置。
如這樣構(gòu)成，則線狀磨料即使要逃往外周側(cè)，也接觸到刷盒的周壁的內(nèi)面而受到抑制。另外，線狀磨料即使要逃往內(nèi)周側(cè)，也接觸設(shè)于支軸的伸出部的外周側(cè)受到抑制。為此，在位于外周側(cè)的線狀磨料與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料之間逃逸容易性不存在差別。因此，位于外周側(cè)的線狀磨料與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料之間剛性沒(méi)有差別，所以，可避免位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料的磨損減少的事態(tài)。為此，線狀磨料的磨損均勻地發(fā)生，所以，加工精度提高。另外，由于從保持架的線狀磨料的長(zhǎng)度(毛長(zhǎng))不發(fā)生偏差，所以，其影響引起的磨削性、磨合性的變動(dòng)減小，所以，加工精度穩(wěn)定。另外，由于可由凸起防止線狀磨料朝周向逃逸，所以，在周向也可抑制線狀磨料的剛性的偏差等。在這里，如由螺釘和螺旋夾等自由裝拆地安裝伸出部，則在線狀磨料磨損時(shí)可容易地進(jìn)行更換成新品的作業(yè)。
在本發(fā)明中，當(dāng)上述導(dǎo)向孔在上述刷盒的周壁平行于上述軸線方向延伸時(shí)，最好在上述支軸安裝朝外周側(cè)以放射狀延伸的多個(gè)凸起，在該凸起間上述線狀磨料處于均勻的位置。
如這樣構(gòu)成，則線狀磨料即使要逃往外周側(cè)，也接觸到刷盒的周壁的內(nèi)面而受到抑制。另外，線狀磨料即使要逃往內(nèi)周側(cè)，也接觸支軸的外周面而受到抑制，而且，逃逸的范圍由凸起減小。為此，在位于外周側(cè)的線狀磨料與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料之間逃逸容易性不存在差別。因此，位于外周側(cè)的線狀磨料與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料之間剛性沒(méi)有差別，所以，可避免位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料的磨損減少的事態(tài)。為此，線狀磨料的磨損均勻地發(fā)生，所以，加工精度提高。另外，由于從保持架的線狀磨料的長(zhǎng)度(毛長(zhǎng))不發(fā)生偏差，所以，其影響引起的磨削性、磨合性的變動(dòng)減小，所以，加工精度穩(wěn)定。另外，由于可由凸起防止線狀磨料朝周向逃逸，所以，在周向也可抑制線狀磨料的剛性的偏差等。在這里，如由螺釘和螺旋夾等自由裝拆地安裝伸出部，則在線狀磨料磨損時(shí)可容易地進(jìn)行更換成新品的作業(yè)。


圖1為示出在適用本發(fā)明的研磨機(jī)用刷中將刷狀磨具的上部插入固定到刷盒的內(nèi)部的說(shuō)明圖。
圖2為在螺釘固定部分切斷圖1所示研磨機(jī)用刷時(shí)的橫斷面圖。
圖3為圖1所示研磨機(jī)用刷的底面圖。
圖4為示出將圖1所示研磨機(jī)用刷分解成刷盒和刷狀磨具的狀態(tài)的分解透視圖。
圖5(A)～(D)分別為示出在圖1所示研磨機(jī)用刷中將刷盒的周壁的外周面中的導(dǎo)向孔開(kāi)口的區(qū)域周邊形成為平坦面的樣子的說(shuō)明圖，示出將支軸的外周面中的螺釘?shù)妮S部的前端部接觸的區(qū)域周邊形成為平坦面的樣子的說(shuō)明圖，放大示出固定螺釘?shù)牟糠值目v斷面圖，及放大示出固定螺釘?shù)牟糠值臋M斷面圖。
圖6(A)～(H)為分別示出圖1所示刷狀磨具的制造方法的說(shuō)明圖。
圖7(A)、(B)分別為模式地示出本發(fā)明實(shí)施形式2的研磨機(jī)用刷的說(shuō)明圖和其底面圖。
圖8(A)、(B)分別為模式地示出本發(fā)明實(shí)施形式3的研磨機(jī)用刷的說(shuō)明圖和其底面圖。
圖9(A)、(B)分別為模式地示出本發(fā)明實(shí)施形式4的研磨機(jī)用刷的說(shuō)明圖和其底面圖。
圖10為示出將本發(fā)明實(shí)施形式5的研磨機(jī)用刷分解成刷盒和刷狀磨具的狀態(tài)的分解透視圖。
圖11(A)、(B)、(C)分別為示出本發(fā)明的另一實(shí)施形式1的刷狀磨具的構(gòu)造的說(shuō)明圖。
圖12(A)、(B)、(C)分別為示出本發(fā)明的另一實(shí)施形式2的刷狀磨具的構(gòu)造的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照

本發(fā)明的實(shí)施形式。
(實(shí)施形式1)圖1為示出在適用本發(fā)明的研磨機(jī)用刷中將刷狀磨具的上部(保持架側(cè))插入固定到刷盒的內(nèi)部的說(shuō)明圖。圖2為在螺釘固定部分切斷圖1所示研磨機(jī)用刷時(shí)的橫斷面圖。圖3為圖1所示研磨機(jī)用刷的底面圖。圖4為示出將圖1所示研磨機(jī)用刷分解成刷盒和刷狀磨具的狀態(tài)的分解透視圖。圖5(A)、(B)、(C)、(D)分別為示出在將刷盒的周壁的外周面中的導(dǎo)向孔開(kāi)口的區(qū)域周邊形成為平坦面的樣子的說(shuō)明圖，示出將支軸的外周面中的螺釘?shù)妮S部的前端部接觸的區(qū)域周邊形成為平坦面的樣子的說(shuō)明圖，放大示出固定螺釘?shù)牟糠值目v斷面圖，及放大示出固定螺釘?shù)牟糠值臋M斷面圖。
如圖1～圖4所示，本實(shí)施方式的研磨機(jī)用刷1包括在上部具有驅(qū)動(dòng)用連接軸21的圓筒狀的金屬制的刷盒2，上部插入到該刷盒2內(nèi)的刷狀磨具3，及用于將該刷狀磨具3固定到刷盒2內(nèi)的預(yù)定位置的螺釘41、42。
在本實(shí)施方式中，在刷盒2的上底部分的中央固定圓桿狀的支軸25的上端部分，該支軸25在刷盒2的內(nèi)側(cè)按與周壁20同心狀朝軸線L方向延伸。另外，在刷盒2的周壁20，將相對(duì)其軸線L的方向平行地延伸成槽狀的導(dǎo)向孔26、27形成到夾住軸線L的點(diǎn)對(duì)稱位置。在本實(shí)施形式中，刷盒2的周壁20由鋁制成，支軸25由不銹鋼制成。
在本實(shí)施方式中，刷狀磨具3由圓筒狀的金屬制保持架31和線材集合體320構(gòu)成；該保持架31在磨料保持面311將多個(gè)埋入孔310形成于周向上離開(kāi)的位置；該線材集合體320在埋入孔310中埋入基端側(cè)。線材集合體320由在氧化鋁長(zhǎng)纖維等這樣的無(wú)機(jī)長(zhǎng)纖維的集合絲浸漬粘結(jié)樹(shù)脂使其硬化而獲得的多根線狀磨料32構(gòu)成。在保持架31的中央形成插通支軸25的軸孔30。另外，在保持架31的周壁將1對(duì)螺釘孔36、37形成到夾住軸線L的點(diǎn)對(duì)稱位置，這些螺釘孔36、37從保持架31的周壁的外周面達(dá)到軸孔30。
這樣，本實(shí)施方式中使用的刷狀磨具3在按作為將多根線狀磨料32以圓形捆扎的線材集合體320細(xì)分的狀態(tài)由粘接劑固定到保持架31的多個(gè)埋入孔310，所以，磨削加工時(shí)的切屑按良好的效率排出，而且，散熱效果高，所以，研磨性優(yōu)良。因此，可效率良好而且高精度地相對(duì)精密加工部件進(jìn)行去毛邊、研磨加工等。另外，可由較少的線材量獲得高磨削性能，所以，可降低成本。另外，由于為細(xì)分多根的線狀磨料32地固定的構(gòu)造，所以，可防止線狀磨料32的脫出。為此，具有安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)使用這樣構(gòu)成的刷盒2和刷狀磨具3組裝研磨機(jī)用刷1時(shí)，在保持架31的軸孔30配合支軸25，將刷狀磨具3的上部(保持架31側(cè))插入到刷盒2的內(nèi)側(cè)后，如圖5(C)、(D)所示那樣，從刷盒2外周側(cè)將螺釘41、42通到各導(dǎo)向孔26、27，分別將螺釘41、42固定到保持架31的螺釘孔36、37。此時(shí)，螺釘41、42的軸部的前端部在接觸到支軸25的外周面之前擰入螺釘41、42。結(jié)果，在刷盒2的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺釘41、42將保持架31固定到刷盒2的支軸25上。
另外，通過(guò)刷盒2的各導(dǎo)向孔26、27將螺釘41、42較淺地固定到保持架31的螺釘孔36、37，在該狀態(tài)下，在刷盒2的內(nèi)側(cè)，如使刷狀磨具3朝軸線L的方向移動(dòng)，則可調(diào)整刷盒2內(nèi)側(cè)的刷狀磨具3的軸線L的方向的位置。因此，可調(diào)整在刷盒2的下端部29的線狀磨料32的自由端33的凸起尺寸，所以，可使線狀磨料32的剛?cè)嵝约茨ハ餍院湍ズ闲宰罴鸦?br> 當(dāng)采用由這樣的螺釘41、42實(shí)現(xiàn)的固定構(gòu)造時(shí)，在本實(shí)施方式中，如圖5(A)、(C)、(D)所示那樣，刷盒2的周壁20的外周面中的導(dǎo)向孔26、27開(kāi)口的區(qū)域周邊成為平坦面260、270。另外，如圖5(B)、(C)、(D)所示那樣，支軸25的外周面中的螺釘41、42的軸部的前端部接觸的區(qū)域周邊成為平坦面250。
這樣組裝的研磨機(jī)用刷1通過(guò)在刷盒2的上部凸出的驅(qū)動(dòng)用連接軸21連接到研磨機(jī)。另外，在研磨機(jī)中，研磨機(jī)用刷1被繞軸線L驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)，用于各種去毛邊和研磨加工。在這里，研磨機(jī)用刷1不限于回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可進(jìn)行往復(fù)動(dòng)作、擺動(dòng)動(dòng)作、搖動(dòng)、組合了這些動(dòng)作的移動(dòng)。另外，也存在使研磨機(jī)用刷1朝軸線L的方向上下移動(dòng)的動(dòng)作的場(chǎng)合。
如進(jìn)行這樣的去毛邊加工和研磨加工，則線狀磨料32自身也磨損，刷盒2的下端部29的線狀磨料32的凸起尺寸變短。在該狀態(tài)下不能進(jìn)行良好的去毛邊加工和研磨加工，所以，需要調(diào)整刷盒2的下端部29的線狀磨料32的凸起尺寸，調(diào)整線狀磨料32的剛?cè)嵝约茨ハ餍院湍ズ闲浴?br> 為了進(jìn)行該調(diào)整作業(yè)，松開(kāi)螺釘41、42后，在刷盒2的內(nèi)側(cè)使刷狀磨具3朝軸線L的方向移動(dòng)，使刷盒2內(nèi)側(cè)的刷狀磨具3的軸線L方向的位置朝下方偏移。因此，可再次將在刷盒2的下端部29的線狀磨料32的自由端33的凸起尺寸調(diào)整到最佳尺寸。
此時(shí)，從刷盒2的外周側(cè)通過(guò)導(dǎo)向孔26、27將固定于刷狀磨具3的螺釘孔36、37的螺釘41、42引導(dǎo)至導(dǎo)向孔26、27，從而在刷盒2內(nèi)使刷狀磨具3沿導(dǎo)向孔26、27移動(dòng)。為此，在本實(shí)施方式中，關(guān)于螺釘41、42，可用于使刷狀磨具3沿導(dǎo)向孔26、27移動(dòng)時(shí)的導(dǎo)向，同時(shí)，也可用于將刷狀磨具3固定到刷盒2內(nèi)的預(yù)定位置，很方便。
另外，在本實(shí)施方式中，保持架31處于配合于刷盒2的狀態(tài)，但支軸25配合于保持架31的軸孔30。為此，即使不嚴(yán)格要求保持架31的外徑尺寸與刷盒2的內(nèi)徑尺寸間的尺寸容許差，在刷盒2的內(nèi)側(cè)保持架31也不會(huì)傾斜。因此，在刷盒2的下端部29的線狀磨料32的凸起尺寸不發(fā)生偏差。為此，線狀磨料32相對(duì)工件的切入量為一定，所以，可提高磨削時(shí)的精度。
另外，保持架31雖然處于配合到刷盒2內(nèi)的狀態(tài)，但由于支軸25配合到保持架31的軸孔30，所以，即使不嚴(yán)格要求保持架31的外徑尺寸與刷盒2的內(nèi)徑尺寸之間的尺寸容許差，也可將保持架31固定到刷盒2的中心位置。因此，回轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生偏心。為此，也可不嚴(yán)格要求保持架31的外徑尺寸與刷盒2的內(nèi)徑尺寸之間的尺寸容許差。因此，即使在切屑進(jìn)入到保持架31與刷盒2的間隙時(shí)，如松開(kāi)螺釘41、42，則可在刷盒2的內(nèi)側(cè)使刷狀磨具3順利地移動(dòng)，所以，可容易地調(diào)整在刷盒2的下端部29的線狀磨料32的凸出尺寸。
另外，在本實(shí)施方式中，當(dāng)線狀磨料要逃往外周側(cè)時(shí)，接觸到刷盒2的周壁20的內(nèi)面而受到抑制，當(dāng)要逃往內(nèi)周側(cè)時(shí)，接觸支軸25的外周面受到抑制。為此，在位于外周側(cè)的線狀磨料32與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料32之間逃逸容易性不存在差別。由于位于外周側(cè)的線狀磨料32與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料32之間剛性沒(méi)有差別，所以，可避免位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料32的磨損減少的事態(tài)。這樣，線狀磨料32的磨損均勻地發(fā)生，所以，加工精度提高。另外，由于從保持架31的線狀磨料32的長(zhǎng)度(毛長(zhǎng))不發(fā)生偏差，所以，其影響引起的磨削性、磨合性的變動(dòng)減小，所以，加工精度穩(wěn)定。
另外，在本實(shí)施方式中，刷盒2的周壁20的外周面中的導(dǎo)向孔26、27開(kāi)口的區(qū)域周邊成為平坦面260、270。即，雖然螺釘41、42的頭位于刷盒2的周壁20的圓弧狀外面中的導(dǎo)向孔26、27開(kāi)口的區(qū)域周邊，但在本實(shí)施方式中，導(dǎo)向孔26、27開(kāi)口的區(qū)域周邊為平坦面260、270，所以，可防止螺釘41、42的頭在周壁20的外周面凸出較大。為此，即使在研磨機(jī)用刷1繞軸線L高速回轉(zhuǎn)時(shí)，也可抑制摩擦風(fēng)音等的發(fā)生，同時(shí)，安全性提高。
另外，在本實(shí)施方式中，支軸25外周面中的螺釘41、42的軸部的前端部接觸的區(qū)域周邊為平坦面250。即，支軸2 5形成為圓桿狀，螺釘41、42的前端部接觸于其外周面，但在本實(shí)施方式中，由于螺釘41、42的前端部接觸的區(qū)域周邊成為平坦面250，所以，螺釘41、42的前端部在穩(wěn)定的狀態(tài)下接觸于支軸25的外周面。為此，即使在研磨機(jī)用刷1高速回轉(zhuǎn)時(shí)，螺釘41、42的前端部也不會(huì)在支軸25的外周面上偏移。另外，由于支軸25的外周面中的螺釘41、42的前端部接觸的區(qū)域周邊為平坦面250，所以，在形成該平坦面250的部分，在支軸25的外周面與保持架31的軸孔30的內(nèi)周面之間形成間隙。因此，即使嚴(yán)格要求支軸25的外徑尺寸與軸孔30的內(nèi)徑尺寸間的尺寸容許差，更嚴(yán)格地防止保持架31的傾斜和偏心，也不會(huì)發(fā)生進(jìn)入到支軸25的外周面與軸孔30的內(nèi)周面之間的切屑使得保持架31不能在刷盒2的內(nèi)側(cè)移動(dòng)的問(wèn)題。另外，即使螺釘41、42的前端部接觸而在支軸25形成傷痕，如為在平坦面250形成的傷痕，則不妨礙保持架31在刷盒2的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，所以，可在刷盒2的內(nèi)側(cè)使保持架31順利地移動(dòng)。
(刷狀磨具3的制造方法)圖6(A)～(D)為分別示出圖1所示刷狀磨具的制造方法的說(shuō)明圖。
當(dāng)制造用于研磨機(jī)用刷1的刷狀磨具3時(shí)，在本實(shí)施方式中，如圖3所示那樣，在保持架31的磨料保持面311將由多個(gè)圓孔構(gòu)成的埋入孔310形成到在周向離開(kāi)的位置。
另一方面，將多根線狀磨料21的基端側(cè)按圓形捆扎，形成線材集合體320，將線材集合體320的基端側(cè)埋入到埋入孔310，由粘接劑固定。在如圖6(A)所示那樣使線狀磨料32統(tǒng)一成預(yù)定的長(zhǎng)度尺寸后，使基端側(cè)對(duì)齊。然后，如圖6(B)所示那樣，在形成于與保持架31的埋入孔310大體相同尺寸的型材6的孔60內(nèi)插入線狀磨料32的基端側(cè)，在該狀態(tài)下由硅酮系、環(huán)氧系等的粘接劑固定線狀磨料32的基端側(cè)。結(jié)果，如圖6(C)所示那樣，形成由粘接劑71固定了基端側(cè)的線材集合體320。
然后，如圖6(D)所示那樣，將例如硅酮系、環(huán)氧系等的粘接劑72涂覆到線材集合體320的基端側(cè)后，如圖6(E)所示那樣，將其埋入到線狀磨料32的埋入孔310，在該狀態(tài)下使粘接劑72硬化，將線材集合體320的基端側(cè)粘接固定到埋入孔310。
這樣，在本實(shí)施方式中，捆扎多根線狀磨料32，形成線材集合體320，將其埋入到保持架31的埋入孔310進(jìn)行粘接固定。因此，集中多個(gè)線材集合體320進(jìn)行制造，依次將其插入到保持架31的埋入孔310粘接固定即可，所以，可高效率地制造刷狀磨具3。
另外，在含有磨粒的尼龍絲等的場(chǎng)合，可在將基端側(cè)折曲使其變粗后埋入到保持架的孔，而且，如折曲，則可防止含有磨粒的尼龍絲脫出，但由于在使用無(wú)機(jī)長(zhǎng)纖維的線狀磨料32折曲時(shí)折斷，所以，不能如含有磨粒的尼龍絲等那樣折曲基端側(cè)。而且，按照本實(shí)施方式，預(yù)先由粘接劑71固定線狀磨料32的束的基端側(cè)，而且，使基端側(cè)與埋入孔310大體為相同直徑，所以，在將線材集合體320埋入到埋入孔310的狀態(tài)下，線材集合體320不會(huì)倒下。為此，可提高刷狀磨具3的生產(chǎn)率。另外，由于用粘接劑71固定線狀磨料32的束的基端側(cè)，所以，線狀磨料32不會(huì)脫出。
(實(shí)施形式2)圖7(A)、(B)分別為模式地示出本發(fā)明實(shí)施形式2的研磨機(jī)用刷的說(shuō)明圖和其底面圖。
如圖7(A)、(B)所示那樣，在本發(fā)明中，在支軸25由螺釘55和螺旋夾等可自由裝拆地安裝在其下端側(cè)朝外周側(cè)伸出的圓盤(pán)狀的伸出部50，其它構(gòu)成由于與實(shí)施形式1相同，所以，省略說(shuō)明。
在本實(shí)施方式中，當(dāng)線狀磨料32要逃往外周側(cè)時(shí)，接觸到刷盒2的周壁20的內(nèi)面而受到抑制，當(dāng)要逃往內(nèi)周側(cè)時(shí)，接觸設(shè)于支軸25的伸出部50的外周側(cè)而受到抑制。為此，在位于外周側(cè)的線狀磨料32與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料32之間逃逸容易性不存在差別。由于位于外周側(cè)的線狀磨料32與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料32之間剛性沒(méi)有差別，所以，可避免位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料32的磨損減少的事態(tài)。由于線狀磨料32的磨損均勻地發(fā)生，所以，加工精度提高。另外，由于從保持架31的線狀磨料32的長(zhǎng)度(毛長(zhǎng))不發(fā)生偏差，所以，其影響引起的磨削性、磨合性的變動(dòng)減小，所以，加工精度穩(wěn)定。
另外，由于相對(duì)支軸25由螺釘55可自由裝拆地安裝伸出部50，所以，拆下伸出部50，即可從支軸25拔出保持架31。因此，當(dāng)線狀磨料32磨損時(shí)，可容易地將線狀磨料32和保持架31更換成新品。
(實(shí)施形式3)圖8(A)、(B)分別為模式地示出本發(fā)明實(shí)施形式3的研磨機(jī)用刷的說(shuō)明圖和其底面圖。
如圖8(A)、(B)所示那樣，在本發(fā)明中，在支軸25的下端面由螺釘55和螺旋夾等可自由裝拆地安裝在其下端側(cè)朝外周側(cè)伸出的伸出部50，而且，在該伸出部50的外周側(cè)還形成朝外周側(cè)以放射狀延伸的多個(gè)凸起51，在該凸起51間線狀磨料32處于均勻的位置。其它構(gòu)成由于與實(shí)施形式1相同，所以，省略說(shuō)明。
在本實(shí)施方式中，當(dāng)線狀磨料32要逃往外周側(cè)時(shí)，接觸到刷盒2的周壁20的內(nèi)面而受到抑制。另外，當(dāng)線狀磨料32當(dāng)要逃往內(nèi)周側(cè)時(shí)，接觸設(shè)于支軸25的伸出部50的外周側(cè)而受到抑制，而且逃逸的范圍由凸起51減小。為此，在位于外周側(cè)的線狀磨料32與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料32之間逃逸容易性不存在差別。因此，由于位于外周側(cè)的線狀磨料32與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料32之間剛性沒(méi)有差別，所以，可避免位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料32的磨損減少的事態(tài)。為此，由于線狀磨料32的磨損均勻地發(fā)生，所以，加工精度提高。另外，由于從保持架31的線狀磨料32的長(zhǎng)度(毛長(zhǎng))不發(fā)生偏差，所以，其影響引起的磨削性、磨合性的變動(dòng)減小，所以，加工精度穩(wěn)定。
而且，由于可由凸起51抑制線狀磨料32朝周向逃逸，所以，在周向也可抑制線狀磨料32的剛性的偏差等。
另外，由于相對(duì)支軸25由螺釘55可自由裝拆地安裝伸出部50，所以，拆下伸出部50，即可從支軸25拔出保持架31。因此，當(dāng)線狀磨料32磨損時(shí)，可容易地將線狀磨料32和保持架31更換成新品。
(實(shí)施形式4)圖9(A)、(B)分別為模式地示出本發(fā)明實(shí)施形式3的研磨機(jī)用刷的說(shuō)明圖和其底面圖。
如圖9(A)、(B)所示那樣，在本發(fā)明中，在支軸25的下端面由螺釘55和螺旋夾等可自由裝拆地安裝具有朝外周側(cè)以放射狀延伸的葉片狀的多個(gè)凸起52的圓柱體520，在這些凸起52間線狀磨料32處于均勻的位置。其它構(gòu)成由于與實(shí)施形式1相同，所以，省略說(shuō)明。
在本實(shí)施方式中，當(dāng)線狀磨料32要逃往外周側(cè)時(shí)，接觸到刷盒2的周壁20的內(nèi)面而受到抑制。另外，當(dāng)線狀磨料32當(dāng)要逃往內(nèi)周側(cè)時(shí)，接觸支軸25的外周側(cè)而受到抑制，而且逃逸的范圍因凸起52而減小。為此，在位于外周側(cè)的線狀磨料32與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料32之間逃逸容易性不存在差別。由于位于外周側(cè)的線狀磨料32與位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料32之間剛性沒(méi)有差別，所以，可避免位于內(nèi)周側(cè)的線狀磨料32的磨損減少的事態(tài)。為此，由于線狀磨料32的磨損均勻地發(fā)生，所以，加工精度提高。另外，由于從保持架31的線狀磨料32的長(zhǎng)度(毛長(zhǎng))不發(fā)生偏差，所以，其影響引起的磨削性、磨合性的變動(dòng)減小，所以，加工精度穩(wěn)定。
而且，由于可由凸起52防止線狀磨料32朝周向逃逸，所以，在周向也可抑制線狀磨料32的剛性的偏差等。
另外，由于相對(duì)支軸25由螺釘55可自由裝拆地安裝具有葉片狀的凸起52的圓柱體520，所以，拆下圓柱體520，即可從支軸25拔出保持架31。因此，當(dāng)線狀磨料32磨損時(shí)，可容易地將線狀磨料32和保持架31更換成新品。
(實(shí)施形式5)圖10為示出將本發(fā)明實(shí)施形式5的研磨機(jī)用刷分解成刷盒和刷狀磨具的狀態(tài)的分解透視圖。本實(shí)施方式的研磨機(jī)用刷的基本構(gòu)成與實(shí)施形式1同樣，僅形成于刷盒的周壁的導(dǎo)向孔的構(gòu)成不同。為此，對(duì)具有相同功能的部分采用相同符號(hào)，省略其詳細(xì)說(shuō)明。
如圖10所示，本實(shí)施方式的研磨機(jī)用刷1由在上部具有驅(qū)動(dòng)用連接軸21的圓筒狀的金屬制的刷盒2、上部插入到該刷盒2內(nèi)的刷狀磨具3、及在刷盒2內(nèi)的預(yù)定位置固定該刷狀磨具3的螺釘41、42構(gòu)成。在這里，刷狀磨具3包括多根線狀磨料32和一起保持這些線狀磨料32的基端側(cè)的圓筒狀的金屬制的保持架31構(gòu)成。
在本實(shí)施方式中，在保持架31的周壁將1對(duì)螺釘孔36、37形成于夾住軸線L的點(diǎn)對(duì)稱位置。
另一方面，在刷盒2的周壁20，將沿相對(duì)其軸線L的方向傾斜的方向延伸成槽狀的導(dǎo)向孔26′、27′形成于夾住軸線L的點(diǎn)對(duì)稱位置。在這里，導(dǎo)向孔26′、27′例如沿相對(duì)軸線L的方向傾斜約20°的方向延伸。
在本實(shí)施方式中，當(dāng)使用刷盒2和刷狀磨具3組裝研磨機(jī)用刷1時(shí)，與實(shí)施形式1同樣，將支軸25配合到保持架31的軸孔30地將刷狀磨具3的上部(保持架31側(cè))插入到刷盒2的內(nèi)側(cè)后，如參照?qǐng)D5(C)、(D)說(shuō)明的那樣，從刷盒2的外周側(cè)將螺釘41、42通到各導(dǎo)向孔26′、27′，分別將螺釘41、42固定到保持架31的螺釘孔36、37。此時(shí)，擰入螺釘41、42，直到螺釘41、42的軸部的前端部接觸到支軸25的外周面，結(jié)果，在刷盒2的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺釘41、42將保持架31固定到刷盒2的支軸25上。
此時(shí)，通過(guò)刷盒2的各導(dǎo)向孔26′、27′將螺釘41、42較淺地固定到保持架31的螺釘孔36、37，在該狀態(tài)下，如在刷盒2的內(nèi)側(cè)使刷狀磨具3朝軸線L的方向移動(dòng)，則可調(diào)整刷盒2內(nèi)側(cè)的刷狀磨具3的軸線L的方向的位置。因此，可調(diào)整在刷盒2的下端部29的線狀磨料32的自由端33的凸起尺寸，所以，可使線狀磨料32的剛?cè)嵝约茨ハ餍院湍ズ闲宰罴鸦?br> 在這里，用于對(duì)刷狀磨具3進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向孔26′、27′相對(duì)刷盒2的周壁20沿相對(duì)其軸線L方向傾斜的方向延伸。為此，如設(shè)導(dǎo)向孔26′、27′相對(duì)軸線L的傾角為θ°，沿導(dǎo)向孔26′、27′使其移動(dòng)距離L1，則即使刷狀磨具3沿導(dǎo)向孔26′、27′移動(dòng)距離L1，刷狀磨具3實(shí)質(zhì)上也僅沿軸線L的方向移動(dòng)L2＝(L1·cosθ)的距離。即，當(dāng)使刷狀磨具3朝軸線L的方向移動(dòng)L2的距離時(shí)，使刷狀磨具3沿導(dǎo)向孔26′、27′移動(dòng)L1＝(L2/cosθ)的距離即可。
因此，按照本實(shí)施方式，可容易而且按小節(jié)距調(diào)整刷盒2內(nèi)的刷狀磨具3的軸線L方向的位置，為此，可容易而且迅速地將刷狀磨具3的自由端33的凸出尺寸調(diào)整到最佳的尺寸。所以，可容易而且迅速地調(diào)整線狀磨料32的剛?cè)嵝约茨ハ餍院湍ズ闲?，所以，可進(jìn)行高質(zhì)量的去毛邊和研磨加工。
另外，即使要在刷盒2的內(nèi)部使刷狀磨具3移動(dòng)但移動(dòng)非常不易時(shí)，按照本實(shí)施方式，對(duì)刷狀磨具3施加使刷狀磨具3繞軸線L回轉(zhuǎn)的方向的力，所以，刷狀磨具3的移動(dòng)順利。
在本實(shí)施方式的研磨機(jī)用刷1中，也可相對(duì)支軸25設(shè)置在實(shí)施形式2中說(shuō)明的伸出部50。
另外，本實(shí)施方式也可在支軸25和刷盒2的周壁20設(shè)置實(shí)施形式1中說(shuō)明的平坦面250、260、270。
(另一實(shí)施形式1)上述形式的刷狀磨具3的圓筒形的保持架31的底面成為磨料保持面311，多個(gè)埋入孔310繞回轉(zhuǎn)中心軸線L形成1列，但也可如圖11(A)所示那樣，將本發(fā)明適用到刷狀磨具3A，該刷狀磨具3A在由圓筒形的保持架31的底面構(gòu)成的磨料保持面311，將線材集合體320埋入到包括繞回轉(zhuǎn)中心軸線L形成為多列例如2列的多個(gè)圓孔構(gòu)成的埋入孔310。
另外，也可如圖11(B)、(C)所示那樣，將本發(fā)明適用到刷狀磨具3B、3C，該刷狀磨具3B、3C在由圓筒狀或圓柱狀的保持架31的側(cè)面構(gòu)成的磨料保持面311中，將線材集合體320埋入到由繞回轉(zhuǎn)中心軸線L形成的多個(gè)圓孔構(gòu)成的埋入孔310。
另外，雖然省略了圖示，但也可將本發(fā)明適用于這樣的刷狀磨具，該刷狀磨具在各種形狀的保持架的磨料保持面，將線材集合體埋入到繞回轉(zhuǎn)中心軸線形成于不規(guī)則位置的多個(gè)埋入孔。
(另一實(shí)施形式2)在上述形式中，使用將多根線狀磨料21的基端側(cè)按圓形捆扎的線材集合體320，但也可如圖12(A)所示那樣，使用扁平地對(duì)齊多根線狀磨料21的基端側(cè)的線材集合體320。
在該場(chǎng)合，如圖12(B)所示刷狀磨料3E所示那樣，在由圓筒形的保持架31的底面構(gòu)成的磨料保持面311形成多個(gè)槽狀的埋入孔310，另一方面，扁平地使多根線狀磨料21的基端側(cè)對(duì)齊形成線材集合體320，由粘接劑將該線材集合體320的基端側(cè)固定到保持架31的埋入孔310內(nèi)即可。
另外，也可如圖12(C)所示刷狀磨具3F所示那樣，在由圓筒狀或圓柱狀的保持架31的側(cè)面構(gòu)成的磨料保持面311形成多個(gè)槽狀埋入孔310，另一方面，扁平地使多根線狀磨料21的基端側(cè)對(duì)齊形成線材集合體320，由粘接劑將該線材集合體320的基端側(cè)固定到保持架31的埋入孔310內(nèi)即可。
(另一實(shí)施形式3)
在上述形式中，說(shuō)明了將在氧化鋁長(zhǎng)纖維等這樣的無(wú)機(jī)長(zhǎng)纖維的集合絲浸漬粘結(jié)樹(shù)脂使其硬化而獲得的多根線狀磨料32用作為刷狀磨具3的例子，但也可將本發(fā)明適用于這樣的研磨機(jī)用刷，該研磨機(jī)用刷在刷狀磨具3中使用將包含碳化硅等磨粒的尼龍(樹(shù)脂)形成為絲狀的線狀磨料32，或在刷狀磨具3中使用黃銅制或不銹鋼制的線狀磨料32。另外，也可在構(gòu)成上述線狀磨料32時(shí)將納米碳管配合到粘結(jié)樹(shù)脂中。
另外，在上述形式中，線狀磨料32的無(wú)機(jī)長(zhǎng)纖維不扭絞，形成斷面大體為圓形的集合絲，但也可采用扭絞無(wú)機(jī)長(zhǎng)纖維形成集合絲的構(gòu)成。在扭絞無(wú)機(jī)長(zhǎng)纖維形成集合絲的場(chǎng)合，存在線狀磨料32的前端不易裂開(kāi)的優(yōu)點(diǎn)。
另外，在上述形式中，采用了線狀磨料32的斷面大體為圓形的構(gòu)成，但可采用斷面扁平的構(gòu)成。在線狀磨料的斷面為扁平的場(chǎng)合，與斷面大體為圓形的構(gòu)成相比，當(dāng)進(jìn)行去毛邊和研磨時(shí)，不易發(fā)生孔堵塞。另外，具有線狀磨料形成柔性而不易折斷的優(yōu)點(diǎn)。在線狀磨料的斷面為扁平的場(chǎng)合，如設(shè)斷面的長(zhǎng)徑為L(zhǎng)，斷面的短徑為T(mén)，則由L/T表達(dá)的扁平率為1.6～15，最好為1.6～10。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如以上說(shuō)明的那樣，在本發(fā)明中，可集中多根線狀磨料形成線材集合體，將其埋入到保持架的埋入孔加以固定。因此，預(yù)先集中制造線材集合體，依次將其插入到保持架的埋入孔加以固定即可。為此，可高效率地制造刷狀磨具。
權(quán)利要求
1.一種刷狀磨具的制造方法，該刷狀磨具具有在無(wú)機(jī)長(zhǎng)纖維的集合絲中浸漬樹(shù)脂使其固化而成的多根線狀磨料，和在磨料保持面保持該多根線狀磨料的基端側(cè)的保持架；其特征在于相對(duì)上述保持架將在上述磨料保持面開(kāi)口的多個(gè)埋入孔形成到相互離開(kāi)的位置，另一方面，集中多根的上述線狀磨料形成線材集合體，將該線材集合體的基端側(cè)埋入到上述埋入孔，由粘接劑固定，從而制造上述刷狀磨具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷狀磨具的制造方法，其特征在于相對(duì)上述保持架作為上述埋入孔形成圓孔，另一方面，在形成上述線材集合體時(shí)，將上述多根上述線材磨料捆扎成圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷狀磨具的制造方法，其特征在于相對(duì)上述保持架作為上述埋入孔形成槽，另一方面，當(dāng)形成上述線材集合體時(shí)，使多個(gè)上述線材磨料扁平地對(duì)齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷狀磨具的制造方法，其特征在于在上述集合絲中，扭絞上述無(wú)機(jī)長(zhǎng)纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刷狀磨具的制造方法，其特征在于上述線狀磨料的斷面為扁平狀。
6.一種刷狀磨具，其特征在于由根據(jù)權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)所述的方法制造。
7.一種研磨機(jī)用刷，使用由權(quán)利要求6限定的刷狀磨具；其特征在于具有上述刷狀磨具、筒狀刷盒、及螺釘，該螺釘用于使上述線狀磨料的自由端從上述刷盒的下端部凸出地將上述保持架固定到上述刷盒的內(nèi)側(cè)；在上述刷盒形成在該刷盒內(nèi)側(cè)朝其軸線方向延伸的支軸和在上述刷盒的周壁朝上述軸線方向以槽狀延伸的導(dǎo)向孔，在上述保持架上形成上述支軸配合的軸孔和從該保持架的外周面到上述軸孔的螺釘孔，上述螺釘從上述刷盒的外周側(cè)安裝，貫通上述導(dǎo)向孔，而且，在螺釘軸的前端部接觸于上述支軸的外周面的狀態(tài)下固定到上述螺釘孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的研磨機(jī)用刷，其特征在于上述支軸的外周面中的、上述螺釘軸的前端部接觸的區(qū)域周邊形成平坦面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的研磨機(jī)用刷，其特征在于上述導(dǎo)向孔在上述刷盒的周壁平行于上述軸線方向地延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的研磨機(jī)用刷，其特征在于上述導(dǎo)向孔在上述刷盒的周壁相對(duì)上述軸線方向朝傾斜方向延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的研磨機(jī)用刷，其特征在于在上述支軸安裝在其下端側(cè)朝外周側(cè)伸出的伸出部。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的研磨機(jī)用刷，其特征在于在上述支軸安裝在其下端側(cè)朝外周側(cè)伸出的伸出部，同時(shí)，在該伸出部的外周側(cè)還形成朝外周側(cè)以放射狀延伸的多個(gè)凸起，在該凸起間上述線狀磨料處于均勻的位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的研磨機(jī)用刷，其特征在于在上述支軸安裝朝外周側(cè)以放射狀延伸的多個(gè)凸起，在該凸起間上述線狀磨料處于均勻的位置。
全文摘要
當(dāng)制造刷狀磨具(3)時(shí)，在保持架(31)的磨料保持面(311)將埋入孔(310)形成到相互離開(kāi)的位置。另外，在無(wú)機(jī)長(zhǎng)纖維的集合絲中浸漬樹(shù)脂使其固化而構(gòu)成多根線狀磨料(32)，將該多根線狀磨料(32)的基端側(cè)對(duì)齊后，在按與保持架(31)的埋入孔(310)大體相同的尺寸形成的型材(6)的孔(60)內(nèi)，由粘接劑(71)固定多根線狀磨料(32)的基端側(cè)，形成埋入孔(310)。然后，將線材集合體(320)埋入到線狀磨料(32)的埋入孔(310)，由粘接劑(72)固定。因此，可效率良好地并以高精度進(jìn)行相對(duì)精密加工部件的去毛邊、研磨加工等。
文檔編號(hào)A46B13/00GK1615208SQ03802200
公開(kāi)日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2003年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月22日
發(fā)明者住吉毅彥, 松下俊, 小高篤志 申請(qǐng)人:千貝克科技有限公司, 大明化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社