專利名稱：旋轉(zhuǎn)刷及滾動(dòng)牙刷的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于滾動(dòng)牙刷的旋轉(zhuǎn)刷及滾動(dòng)牙刷的制造方法及其裝置，所述滾動(dòng)牙刷適用于除去附著在牙齒上的斑塊及按摩齒齦。
背景技術(shù)：
本發(fā)明的發(fā)明者，以前曾經(jīng)提出過(guò)一種適用于除去附著在牙齒上的斑塊及按摩齒齦的滾動(dòng)牙刷及其制造方法(日本特開平12-83736)。其內(nèi)容為，通過(guò)加熱熔敷單絲群的一端，形成半球狀的熔敷部，然后對(duì)熔敷部加壓制成扁平狀，所述單絲群是將尼龍等的多根單絲集合成束狀而形成的。接著，切割扁平部的軸孔部分，進(jìn)而通過(guò)加壓，使單絲群的整體呈大致圓形，且使扁平部呈大致圓形。然后，通過(guò)將扁平部的兩端通過(guò)熔敷等進(jìn)行結(jié)合并形成環(huán)狀，制成片狀的刷子單體。而且，通過(guò)將如此得到的刷子單體的環(huán)狀部進(jìn)行接合、并連接多個(gè)刷子單體，形成滾子狀的旋轉(zhuǎn)刷。該旋轉(zhuǎn)刷，通過(guò)經(jīng)由支軸可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在柄部件的一端而形成滾動(dòng)牙刷。
但是，如以上那樣制作的旋轉(zhuǎn)刷，為了使其環(huán)狀部的厚度均等，使旋轉(zhuǎn)刷的剛毛密度均等，需要熟練的技術(shù)，而且，由于包含有難于進(jìn)行機(jī)械化的工序，所以進(jìn)行聯(lián)合的連續(xù)制造比較困難，難以進(jìn)行大批量生產(chǎn)，導(dǎo)致制造成本變高。
于是，本發(fā)明的目的是提供一種用于滾動(dòng)牙刷的旋轉(zhuǎn)刷及滾動(dòng)牙刷的制造方法及其裝置，該滾動(dòng)牙刷對(duì)以前提出的發(fā)明進(jìn)一步加以改良，使旋轉(zhuǎn)刷的剛毛密度均等，除斑及按摩牙齦效果優(yōu)異，并且能實(shí)現(xiàn)低成本化。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述的目的，權(quán)利要求1的發(fā)明，是一種制造用來(lái)形成該旋轉(zhuǎn)刷的制造片狀刷子單體的刷子單體制造方法，其特征在于，具有如下工序?qū)⒂啥喔鶈谓z集合成束狀而形成的單絲群從設(shè)在臺(tái)座上的插通孔向外部伸出一定量的工序；向該單絲群的突出端的中央插入錐形筒子，將單絲群向放射方向推開的工序；在將推開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀的工序；切斷環(huán)狀的熔敷部的內(nèi)側(cè)的工序；通過(guò)這些工序，形成中心具有插孔，并從該插孔放射狀地伸出多根剛毛(單絲)的片狀的刷子單體。
本發(fā)明的權(quán)利要求2的旋轉(zhuǎn)刷的制造方法具有如下工序?qū)⒂啥喔鶈谓z集合成束狀而形成的單絲群從設(shè)在臺(tái)座上的插通孔向外部伸出一定量的工序；向該單絲群的突出端的中央插入錐形筒子，將單絲群向放射方向推開的工序；在將推開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀的工序；通過(guò)切斷該熔敷部分的內(nèi)側(cè)，形成中心具有插孔，并從該插孔放射狀地伸出多根單絲的片狀的刷子單體的工序；在該刷子單體的插孔插入軸心管并保持的工序；將刷子單體同軸心管一起從臺(tái)座向外取出的工序；通過(guò)反復(fù)進(jìn)行這些工序，將多個(gè)刷子單體插入軸心管并保持，據(jù)此，形成多根單絲呈放射狀伸出的滾子狀的旋轉(zhuǎn)刷。
如此，能夠連續(xù)高效低成本地獲得剛毛密度均等且除斑及按摩牙齦功效優(yōu)異的滾動(dòng)牙刷的旋轉(zhuǎn)刷。
在以上的制造方法中，最好切齊旋轉(zhuǎn)刷的剛毛的前端，并進(jìn)行精加工處理。若進(jìn)行這樣的處理，可以獲得更好的旋轉(zhuǎn)刷。
本發(fā)明的權(quán)利要求4的發(fā)明是一種旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體制造裝置，該旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體制造裝置具有臺(tái)座、卡盤、錐形筒子、壓緊體、熔敷機(jī)、切斷機(jī)，所述臺(tái)座上設(shè)置有用于使單絲群通過(guò)的插通孔，所述單絲群是將多根單絲集合成束狀而形成的；所述卡盤用于抓住單絲群并使其保持從臺(tái)座的插通孔伸出一定量；所述錐形筒子用于插入單絲群的突出端的中央并將單絲群向放射方向推開；所述壓緊體用于將推開的單絲群固定在臺(tái)座上；所述熔敷機(jī)用于在單絲群被固定到臺(tái)座的狀態(tài)下將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀；所述切斷機(jī)用于切斷單絲群的熔敷部分的內(nèi)側(cè)。
本發(fā)明的權(quán)利要求5的旋轉(zhuǎn)刷的制造裝置具有臺(tái)座、卡盤、錐形筒子、壓緊體、熔敷機(jī)、切斷機(jī)、立管機(jī)(パイプハンド機(jī))，所述臺(tái)座上設(shè)置有用于使單絲群通過(guò)的插通孔，所述單絲群是將多根單絲集合成束狀而形成的；所述卡盤用于抓住單絲群并使其保持從臺(tái)座的插通孔伸出一定量；所述錐形筒子用于插入單絲群的突出端的中央并將單絲群向放射方向推開；所述壓緊體用于將推開的單絲群固定在臺(tái)座上；所述熔敷機(jī)用于在單絲群被固定到臺(tái)座的狀態(tài)下將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀；所述切斷機(jī)通過(guò)留下該單絲群的熔敷部分并切斷內(nèi)側(cè)而形成片狀刷子單體，所述片狀刷子單體的中心具有插孔，從該插孔朝向直徑方向的外方伸出多根剛毛(單絲)；所述立管機(jī)是將軸心管插入該刷子單體的插孔并保持，在插入保持后將刷子單體同軸心管一起從臺(tái)座向外方取出。
通過(guò)使用該裝置，能夠容易地實(shí)施本發(fā)明的方法，達(dá)到所期待的目的。
在以上的裝置中，最好具有使旋轉(zhuǎn)刷一邊旋轉(zhuǎn)，一邊切齊剛毛的前端的切斷刀和將剛毛的前端磨圓的精加工處理機(jī)。由此，可以得到更優(yōu)良的旋轉(zhuǎn)刷。
權(quán)利要求7所述的發(fā)明是一種滾動(dòng)牙刷用的片狀的刷子單體，是將多片重疊后形成旋轉(zhuǎn)牙刷的刷子單體，該滾動(dòng)牙刷用的片狀的刷子單體形成有單絲群和插通孔而構(gòu)成，所述單絲群是將多根單絲集合成束狀，同時(shí)將該單絲向放射方向推開而形成的；所述插通孔是在將推開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下，將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀形成熔敷部，同時(shí)，將環(huán)狀的熔敷部的內(nèi)周切斷成圓形而形成的。
權(quán)利要求8所述的發(fā)明是一種滾動(dòng)牙刷用的旋轉(zhuǎn)刷，該滾動(dòng)牙刷用的旋轉(zhuǎn)刷，形成有滾動(dòng)牙刷用的片狀的刷子單體，是將多片該片狀的刷子單體重疊，并向插通孔插入軸心管構(gòu)成的，所述滾動(dòng)牙刷用的片狀的刷子單體是形成有單絲群和圓形的插通孔構(gòu)成的，所述單絲群是將多根單絲集合成束狀，同時(shí)將該單絲向放射方向推開而形成的；所述圓形的插通孔，在將推開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下，將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀形成熔敷部，同時(shí)，將環(huán)狀的熔敷部的內(nèi)周切斷成圓形而形成的。
權(quán)利要求9所述的發(fā)明是一種滾動(dòng)牙刷，該滾動(dòng)牙刷形成有滾動(dòng)牙刷用的片狀的刷子單體，將多片該片狀的刷子單體重疊，并向插通孔插入軸心管形成旋轉(zhuǎn)刷，該旋轉(zhuǎn)刷旋轉(zhuǎn)自由地支承于柄部，所述滾動(dòng)牙刷用的片狀的刷子單體是形成有單絲群和圓形的插通孔而構(gòu)成的，所述單絲群是將多根單絲集合成束狀，同時(shí)將該單絲向放射方向推開而形成的；所述圓形的插通孔，是在將推開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下，將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀形成熔敷部，同時(shí)，將環(huán)狀的熔敷部的內(nèi)周切斷成圓形而形成的。
權(quán)利要求10所述的發(fā)明是一種滾動(dòng)牙刷的制造方法，該方法如下將由多根單絲集合成束狀而形成的單絲群，從設(shè)于臺(tái)座上的插通孔向外側(cè)伸出一定量；向該單絲群的突出端的中央插入錐形筒子，將單絲群向放射方向推開；在將推開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下，將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀；通過(guò)切斷環(huán)狀的熔敷部的內(nèi)側(cè)，形成片狀的刷子單體，該片狀的刷子單體中心具有插孔，從該插孔放射狀地伸出多根剛毛(單絲)；向該刷子單體的插孔插入軸心管并保持；將刷子單體同軸心管一起從臺(tái)座向外方取出；反復(fù)進(jìn)行這些工序，通過(guò)向軸心管插入多個(gè)刷子單體并保持，形成多根剛毛呈放射狀伸出的滾子狀的旋轉(zhuǎn)刷；將該旋轉(zhuǎn)刷旋轉(zhuǎn)自由地支承于柄部。
此外，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)牙刷的制造方法，是一種將多片刷子單體重疊形成旋轉(zhuǎn)刷，然后將旋轉(zhuǎn)刷可以轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在柄部的旋轉(zhuǎn)牙刷的制造方法，其中，將由多根單絲集合成束狀而形成的單絲群，從設(shè)于臺(tái)座上的插通孔向外側(cè)伸出一定量，向該單絲群的突出端的中央吹入空氣，將單絲群向放射方向打開，在將打開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下熔敷單絲群的中央部分，然后切除熔敷的中央部分的中心部分，形成刷子單體，在將多個(gè)該刷子單體重疊于同一中心形成旋轉(zhuǎn)刷后，將該旋轉(zhuǎn)刷安裝在柄部。
另外，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體的制造方法，是一種將多片重疊形成旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體的制造方法，其特征在于，具有第1工序、第2工序、第3工序、第4工序，所述的第1工序是將由多根單絲集合成束狀而形成的單絲群，從設(shè)于臺(tái)座上的插通孔向外側(cè)伸出一定量；所述的第2工序是向該單絲群的突出側(cè)的中央部吹入空氣，將單絲群向放射方向打開；所述的第3工序是在將打開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下熔敷單絲群的中央部分；所述的第4工序切除熔敷的中央部分的中心部分。
在以上的方法中，各個(gè)工序可以劃一地進(jìn)行處理，不需要高度熟練的技術(shù)也可以制造均等厚度的刷子單體。通過(guò)使用來(lái)自于噴嘴的空氣將單絲群向放射方向打開，構(gòu)成刷子單體的單絲彼此的重疊現(xiàn)象幾乎消失，能夠進(jìn)行均等厚度的刷子單體的制造。在加快刷子單體的制造速度的情況下，單絲受損傷的可能性很小，因此，單絲的打開能夠以高速度進(jìn)行，可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)刷子單體的高速度而進(jìn)行的高效率的制造。向放射方向打開的單絲群的中央部分熔敷后，因?yàn)榍谐鄯蟮闹醒氩糠值闹行牟?，所以能夠?qū)χ行牟康男螤钸M(jìn)行均等的精加工，能夠制造均等的刷子單體。另外，將單絲群向放射方向打開的工序，通過(guò)向單絲群的突出端的中央部吹入空氣，可以實(shí)現(xiàn)打開單絲群和切除中心部的工作由相同的部件進(jìn)行，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的簡(jiǎn)化和操作系統(tǒng)的簡(jiǎn)化。而且，由此能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)牙刷的質(zhì)量均等化及批量生產(chǎn)。
另外，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體的制造裝置，是一種用于將多片重疊而形成旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體的制造裝置，具有臺(tái)座、卡盤、噴嘴、壓緊體、熔敷機(jī)、切除裝置，所述臺(tái)座上設(shè)置有用于使單絲群通過(guò)的插通孔，所述單絲群是將多根單絲集合成束狀而形成的；所述卡盤用于抓住單絲群并使其保持從臺(tái)座的插通孔伸出一定量；所述噴嘴向該單絲群的突出端的中央吹入空氣，將單絲群向放射方向打開；所述壓緊體用于將推開的單絲群固定在臺(tái)座上；所述熔敷機(jī)用于在單絲群被固定到臺(tái)座的狀態(tài)下熔敷單絲群的中央部分；所述切除裝置用于切除通過(guò)熔敷機(jī)形成的熔敷部分的中心部。
通過(guò)使用該裝置，能夠容易地實(shí)施本發(fā)明的方法，達(dá)到所期望的目的。
在以上的裝置中，所述卡盤最好由外殼和配置于其內(nèi)部的筒狀的彈性部件形成，通過(guò)向外殼內(nèi)部供給排放空氣使彈性部件伸縮，或抓住或放開穿插在其內(nèi)部的單絲群。如此，能夠使所述卡盤的構(gòu)造簡(jiǎn)化，而且能夠簡(jiǎn)單、確實(shí)地進(jìn)行將單絲群從臺(tái)座的插通孔向外側(cè)伸出時(shí)的操作，該操作通過(guò)一個(gè)卡盤就能簡(jiǎn)單確實(shí)地進(jìn)行。
另外，所述噴嘴最好在其內(nèi)部設(shè)有用于向單絲群突出端的中央部分吹入空氣的空氣通路，在前端外周形成有所述切除裝置，通過(guò)一個(gè)部件發(fā)揮空氣的噴出和熔敷部分的中心部的切除兩方面的作用。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，可以簡(jiǎn)化裝置整體的結(jié)構(gòu)，另外能夠簡(jiǎn)化所述噴嘴和切除裝置的移動(dòng)操作系統(tǒng)。即，在使用單絲群的推開部件和熔敷機(jī)、切除機(jī)的情況下，裝置整體變得復(fù)雜，而且，因?yàn)橛斜匾乖?個(gè)機(jī)器分別獨(dú)立移動(dòng)，所以該移動(dòng)操作系統(tǒng)也要變得復(fù)雜，但與之相對(duì)，通過(guò)在噴嘴上一體地形成切除裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置整體和移動(dòng)操作系統(tǒng)的簡(jiǎn)化。若進(jìn)一步詳細(xì)敘述，就是由于將所述噴嘴和切除裝置一體地形成并作為一個(gè)模塊，所以如果只移動(dòng)操作該模塊和熔敷機(jī)這兩者就可以，能夠?qū)崿F(xiàn)該移動(dòng)操作系統(tǒng)的簡(jiǎn)化。
此外，最好將所述噴嘴和熔敷機(jī)安裝在一個(gè)框架上，經(jīng)由這個(gè)框架來(lái)向左右及上下方向移動(dòng)。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，能夠簡(jiǎn)化裝置整體的結(jié)構(gòu)，另外也能簡(jiǎn)化所述噴嘴和熔敷機(jī)的移動(dòng)操作系統(tǒng)。
另外，最好在所述臺(tái)座上安裝滑刀，在該滑刀上設(shè)置有傾斜面，所述滑刀用于從下一階段的單絲群切斷并除去通過(guò)切除裝置切除的單絲群的熔敷殘留部，所述傾斜面用于向從臺(tái)座拔出單絲群的熔敷殘留部的方向施加力。相對(duì)于單絲群的熔敷殘留部容易附著并殘留在臺(tái)座一側(cè)，通過(guò)這樣的操作，當(dāng)通過(guò)滑刀切斷并除去單絲群的熔敷殘留部時(shí)，由于通過(guò)設(shè)置于該滑刀上的傾斜面，向單絲群的熔敷殘留部施加從臺(tái)座拔出方向的力，單絲群的熔敷殘留部不再附著并殘留在臺(tái)座上，而能夠更快速地通過(guò)滑刀將其向外部取出。由此，熔敷殘留部的后續(xù)單絲群能夠確實(shí)地穿插在臺(tái)座的插通孔中，能夠迅速地進(jìn)行向下一個(gè)工序的轉(zhuǎn)移。


圖1是表示通過(guò)本發(fā)明的制造方法制造旋轉(zhuǎn)刷時(shí)的制造裝置的主要部分的剖面圖。
圖2是表示用錐形筒子將單絲群推開工序的剖面圖。
圖3是表示用錐形筒子推開，用壓緊體壓緊工序的剖面圖。
圖4是表示用壓緊體壓緊，用熔敷機(jī)熔敷工序的剖面5是表示將熔敷部分的內(nèi)側(cè)切斷工序的剖面圖。
圖6是表示向軸心管9抽入并保持刷子單體8的工序的剖面圖。
圖7是表示向軸心管9抽入并保持刷子單體8的工序的剖面圖。
圖8是表示向軸心管9插入并保持規(guī)定片數(shù)的刷子單體8的工序的剖面圖。
圖9是向軸心管9插入并保持規(guī)定片數(shù)的刷子單體8的旋轉(zhuǎn)刷的剖面圖。
圖10是對(duì)旋轉(zhuǎn)刷進(jìn)行后處理時(shí)所用裝置的俯視圖。
圖11是表示展開其主要部分的側(cè)視圖。
圖12是表示安裝了旋轉(zhuǎn)刷的滾動(dòng)牙刷的立體圖。
圖13是用來(lái)說(shuō)明將旋轉(zhuǎn)刷安裝在柄上制造滾動(dòng)牙刷時(shí)的狀態(tài)的局部剖面圖。
圖14是用來(lái)說(shuō)明將旋轉(zhuǎn)刷安裝在柄上制成滾動(dòng)牙刷時(shí)的狀態(tài)的局部剖面圖。
圖15是表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體的制造裝置切去一部分的正視圖。
圖16是表示同一制造裝置的主要部分、將臺(tái)座部分分解表示的立體圖。
圖17是表示通過(guò)本發(fā)明的制造方法制造旋轉(zhuǎn)刷時(shí)的第1工序的剖面圖。
圖18是表示第2工序的一部分的剖面圖。
圖19是表示第2工序的一部分的剖面圖。
圖20是表示第3工序的一部分的剖面圖。
圖21是表示第3工序的一部分的剖面圖。
圖22是表示第4工序的剖面圖。
圖23是表示在第4工序后取出單絲群的切除部的工序的剖面圖。
圖24是表示將制成的刷子單體向外部取出時(shí)的工序的一部分的剖面圖。
圖25是同樣表示將刷子單體向外部取出時(shí)的工序的一部分的剖面圖。
圖26是表示將刷子單體插入軸心管并保持時(shí)的工序的剖面圖。
圖27是得到的旋轉(zhuǎn)刷的剖面圖。
圖28是用于對(duì)旋轉(zhuǎn)刷進(jìn)行后處理時(shí)的裝置的俯視圖。
圖29是表示展開主要部分時(shí)的側(cè)面圖。
圖30是表示安裝旋轉(zhuǎn)刷的滾動(dòng)牙刷的立體圖。
圖31是說(shuō)明將旋轉(zhuǎn)刷安裝在滾動(dòng)牙刷上時(shí)的狀態(tài)的剖面圖。
圖32是表示安裝后的狀態(tài)的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)

本發(fā)明的第1實(shí)施方式。
圖1～圖9表示根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造旋轉(zhuǎn)刷時(shí)的各個(gè)工序。另外，在圖1中，表示實(shí)施相同方法的制造裝置的主要部分。即，具有臺(tái)座2、上下1組的第1及第2卡盤31和32、錐形筒子4、筒狀的壓緊體5，所述臺(tái)座2上設(shè)置有用于使單絲群1通過(guò)的插通孔2a；所述的第1及第2卡盤31和32可上下移動(dòng)地設(shè)置于臺(tái)座2的下方一側(cè)，用于抓住或放開單絲群1；所述錐形筒子4設(shè)置于臺(tái)座2的插通孔2a的上方，用于插入單絲群1的插通的上部一側(cè)的中央，將單絲群1向放射方向推開，所述單絲群1是通過(guò)卡盤31和32夾住，并通過(guò)卡盤31和32的向上運(yùn)動(dòng)從臺(tái)座2的插通孔2a向上方伸出一定量；上述筒狀的壓緊體5同樣設(shè)置于臺(tái)座2的上方，用于將被推開的單絲群2固定在臺(tái)座2上。
另外，在臺(tái)座2的上方還設(shè)有熔敷機(jī)6、切斷機(jī)7和立管機(jī)10，所述熔敷機(jī)6用于在將單絲群1固定在臺(tái)座2上的狀態(tài)下熔敷單絲群1的中心部分，例如是超聲波式熔敷機(jī)6；所述切斷機(jī)7至少留下單絲群1的熔敷部分的一部分地切斷其內(nèi)部；將軸心管9插入刷子單體8，該刷子單體8由通過(guò)熔敷機(jī)6和切斷機(jī)7的單絲群1形成，向軸心管內(nèi)插入多片刷子單體并保持，在插入保持后用立管機(jī)10將刷子單體8和軸心管9一起從臺(tái)座2向外方取出。該立管機(jī)10構(gòu)成為在軸心管9插入并保持了規(guī)定片數(shù)的刷子單體8時(shí)將其取出，從容納有多個(gè)軸心管9的未圖示的托架上依次取出一個(gè)軸心管9，并安裝到立管機(jī)10上。
熔敷機(jī)6、切斷機(jī)7、立管機(jī)10，雖然在圖1中從單絲群1的上方向左右分開地表示，但是在進(jìn)行加工的時(shí)候，通過(guò)水平方向移動(dòng)裝置移動(dòng)到單絲群1的上方進(jìn)行加工。反之，也可使臺(tái)座向水平方向移動(dòng)。
首先，如圖1所示，用所述第1及第2卡盤31和32抓住單絲群1，并通過(guò)卡盤31和32的向上運(yùn)動(dòng)，從臺(tái)座2的插通孔2a將單絲群1向上方伸出一定量，并保持該狀態(tài)，所述的單絲群1是將例如由尼龍等熱可塑性樹脂制成的單絲線1a集合成束狀而形成的。關(guān)于卡盤31和32的動(dòng)作將在后邊詳述。
下面，如圖2所示，所述錐形筒子4下降，其下端的圓錐突出部4a插入單絲群1的突出上端的中心，并將單絲群1向放射方向推開。接著，如圖3所示，所述壓緊體5下降，在單絲群1被推開的狀態(tài)下將其固定在臺(tái)座2上。
壓緊體5具有例如圓筒形的下端面。壓緊體5壓緊向放射方向推開的單絲群1的中心部稍外側(cè)。通過(guò)壓緊體5在壓緊的狀態(tài)下，使具有向下的圓錐形的突出部的錐形筒子4后退，并使熔敷機(jī)6能夠插入。在壓緊體5的內(nèi)側(cè)留有使熔敷機(jī)的前端進(jìn)入的空間余地。壓緊體5在和臺(tái)座2之間，夾持著單絲群穩(wěn)定地保持不動(dòng)。
然后，如圖4所示，在被推開的單絲群1通過(guò)壓緊體5固定在臺(tái)座2上的狀態(tài)下，所述錐形筒子4后退。接著，所述熔敷機(jī)6一直移動(dòng)到單絲群1的中心正上方位置上并伸入到壓緊體5的內(nèi)部，通過(guò)熔敷機(jī)6的前端，將被推開的單絲群1的中心部的周圍熔敷成環(huán)狀。
熔敷機(jī)適用于使用超聲波，在其前端部具有圓形的熔敷工具6a。在壓緊體5的內(nèi)側(cè)，在和臺(tái)座2之間將推開的單絲群1壓緊熔敷。通過(guò)熔敷機(jī)6得到的熔敷部81的內(nèi)周，最好與插通孔2a的上端圓周邊緣2b相對(duì)應(yīng)。
熔敷后，如圖5所示，所述熔敷機(jī)6后退，接著所述切斷機(jī)7一直移動(dòng)到單絲群1的中心正上方位置上并伸入到壓緊體5的內(nèi)部，通過(guò)切斷機(jī)7的前端，呈圓形地切斷被推開的單絲群1的熔敷部81的內(nèi)周部分81a如圖所示的實(shí)施例的切斷機(jī)7，前端的外周面形成為相對(duì)于中心線傾斜的平頭圓錐面7a，在該平頭圓錐面7a和臺(tái)座2的圓形的插通孔2a的上端圓周邊緣2b之間夾著單絲群并切斷。通過(guò)在平頭圓錐面7a和插通孔2a的上端圓周邊緣2b之間夾著并切斷，在能夠制造均等厚度的刷子單體的同時(shí)，還能夠進(jìn)行連續(xù)地反復(fù)地切斷。為了使平頭圓錐面7a及插通孔2a的上端圓周邊緣2b，能進(jìn)行更多次的反復(fù)切斷加工，他們都是由具有必要的硬度等的材料制成的?；蛘哌M(jìn)行所需的熱處理。
如此加工后，在中心具有插孔(熔敷部)81，并形成片狀的刷子單體8，從該片狀的刷子單體8的插孔81向放射方向伸出有多根(剛毛)單絲82(參照?qǐng)D6)。由以上的熔敷機(jī)6進(jìn)行的單絲群1的中心部周圍的熔敷，和由切斷機(jī)7進(jìn)行的熔敷部的內(nèi)部部分的切斷，也可以按照前后相反的順序進(jìn)行。即，可以在通過(guò)切斷機(jī)7將單絲群1的中心部分切斷成圓形后，再通過(guò)熔敷機(jī)6將其周圍熔敷成環(huán)狀。
如此在單絲群1被固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下，將其熔敷成環(huán)狀，同時(shí)，同樣在單絲群1被固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下，切斷其熔敷部分的內(nèi)側(cè)，因此能均等地對(duì)熔敷部81的厚度進(jìn)行精加工。
然后，所述第1及第2卡盤31、32在抓住單絲群1的狀態(tài)下，共同下降，如圖6所示，使單絲群1向插通孔2a的內(nèi)部下方暫時(shí)后退。接著，在保持軸心管9的狀態(tài)下，立管機(jī)10移動(dòng)到在臺(tái)座2上制造的刷子單體8的插孔81的中心正上方的位置上，如圖7所示，通過(guò)立管機(jī)10的下降，軸心管9從插孔81伸入到臺(tái)座2的插通孔2a，刷子單體8被插入并保持在軸心管9上。
將刷子單體8插入并保持在軸心管9上之后，立管機(jī)10上升，將刷子單體8和軸心管9一起從臺(tái)座2向外方取出，立管機(jī)10在上方規(guī)定的位置上待機(jī)。
所述單絲群1向插通孔2a的內(nèi)部下方暫時(shí)后退時(shí)，在第1卡盤31保持關(guān)閉的狀態(tài)下，第2卡盤32打開并向下移動(dòng)，在向下移動(dòng)規(guī)定量后關(guān)閉并再次抓住單絲群1。然后，第1卡盤31打開，第2卡盤32向規(guī)定的位置上升。在上升到規(guī)定的位置后，第1卡盤31關(guān)閉，在完成這些動(dòng)作后，各卡盤31、32共同上升，使由卡盤夾住的單絲群1從臺(tái)座2的插通孔2a向上方伸出一定量并保持住。通過(guò)進(jìn)行如此操作，將會(huì)避免單絲群1向下方的脫落，能夠使單絲群1從臺(tái)座2的插通孔2a向上方伸出一定量并保持住。
反復(fù)進(jìn)行各道工序，如圖8所示，將刷子單體8依次插入軸心管9并保持。此外，當(dāng)在軸心管9上插入并保持了規(guī)定片數(shù)的刷子單體8后，將軸心管9和刷子單體8從立管機(jī)10上取下來(lái)，然后從托架上取下新的軸心管9并安裝在該立管機(jī)10上。另外，如圖9所示，從立管機(jī)10取下后，要把刷子單體8固定在軸心管9上。在各圖的實(shí)施例中，使用由尼龍等的熱可塑性樹脂制成的軸心管9，該軸心管9在長(zhǎng)度方向的一端一體地形成有凸緣91，在另一端設(shè)有環(huán)狀的插入槽92，在使該凸緣部91位于上方的狀態(tài)下，從插入槽92一側(cè)依次插入刷子單體8。此外，在插入并保持了規(guī)定片數(shù)的刷子單體8后，使用圓筒狀的蓋子94，所述蓋子94具有向所述插入槽92插入的插入部93，并由和所述軸心管9同樣的材料制成，將其插入部93插入插入槽92，用超聲波密封手段等將蓋子94接合在軸心管9上，通過(guò)在軸心管9上固定規(guī)定片數(shù)的刷子單體8來(lái)制成旋轉(zhuǎn)刷11。
圖10是對(duì)以上的旋轉(zhuǎn)刷11進(jìn)行后處理時(shí)所用裝置的俯視圖，圖11是表示展開其主要部分的側(cè)視圖。在同樣的各圖中，在由馬達(dá)12沿箭頭R方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)13上面的外周部上，突出設(shè)置有多個(gè)可以插入所述旋轉(zhuǎn)刷11的軸心管9的銷子14，同時(shí)，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)13的外周位置上，配置有橡膠輥15和推子等的切斷刀16，所述橡膠輥15與插入銷子14的旋轉(zhuǎn)刷11相接觸。而且，用所述橡膠輥15使插入銷子14的旋轉(zhuǎn)刷11旋轉(zhuǎn)，通過(guò)切斷刀16切齊旋轉(zhuǎn)刷11的剛毛82的前端。
另外，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)13的切斷刀16的旋轉(zhuǎn)方向后方的位置上，前后配置有兩個(gè)研磨機(jī)等的精加工處理機(jī)17，所述研磨機(jī)與插入銷子14的旋轉(zhuǎn)刷11的剛毛82的前端相接觸。通過(guò)使這些精加工處理機(jī)17正旋轉(zhuǎn)及逆旋轉(zhuǎn)來(lái)磨圓旋轉(zhuǎn)刷11的剛毛82的前端。
此外，在各圖的實(shí)施例中，在精加工處理機(jī)17的上部配置有旋轉(zhuǎn)刷11的脫落防止用具18，另外在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)13的精加工處理機(jī)17的旋轉(zhuǎn)方向的后方位置上，配置有用于將精加工處理完的旋轉(zhuǎn)刷11從銷子14上取出的取出機(jī)19。在圖11中，20是用于確認(rèn)將旋轉(zhuǎn)刷11安裝到銷子14上并驅(qū)動(dòng)精加工處理機(jī)17的傳感器；21是用于確認(rèn)通過(guò)取出機(jī)19從銷子14取出旋轉(zhuǎn)刷11的傳感器。另外，在圖10中，L表示將旋轉(zhuǎn)刷11安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)13上的銷子14上的范圍。
圖12是表示按照以上方法獲得的安裝有旋轉(zhuǎn)刷11的滾動(dòng)牙刷22的立體圖。該牙刷22，是將所述旋轉(zhuǎn)刷11經(jīng)由支軸24轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承在柄部件23的長(zhǎng)度方向的一端形成的。
圖13、圖14是說(shuō)明將如上述方法得到的旋轉(zhuǎn)刷11安裝在滾動(dòng)牙刷22的柄部件23時(shí)的狀態(tài)的剖面圖。首先，如圖13所示，在兩側(cè)的支撐片23a、23a之間放入旋轉(zhuǎn)刷11，該支撐片23a、23a形成于柄部件23的長(zhǎng)度方向的一端，接著從一方的支持片23a，通過(guò)旋轉(zhuǎn)刷11的軸心管9向另一方的支持片23a插入帶有頭部24a的支軸24，然后通過(guò)將支軸24的另一端壓扁，經(jīng)由支軸24將旋轉(zhuǎn)刷11旋轉(zhuǎn)自如地支承在柄部件23上。
在各圖的實(shí)施例中，在所述的柄部件23的各個(gè)支持片23a上分別形成有凹部23b、23b，所述支軸24的頭部24a和另一端的壓扁部(壓潰部)24b分別位于其中。將所述支軸24的頭部24a做成非圓形，另外，用于容納該頭部24的所述支撐片23a的凹部23b最好也做成非圓形，如此，能夠進(jìn)行以支軸24作為中心的旋轉(zhuǎn)刷11的圓滑的旋轉(zhuǎn)。
下面，對(duì)本發(fā)明的其它實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
圖15表示用于本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)牙刷的旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體的制造裝置切去一部分的正視圖。該裝置，具有臺(tái)座52，和卡盤53，所述臺(tái)座52設(shè)有用于通過(guò)單絲群51的插通孔52a，該單絲群51是將由例如尼龍等的熱可塑性樹脂制成的單絲51a集合成束裝而制成的；所述卡盤53用于抓住放開單絲群51。
另外，在臺(tái)座52的上方具有噴嘴54、壓緊體55、熔敷機(jī)56、切除裝置57。所述噴嘴54用于向單絲群51的插通部分的上端中央部吹入空氣，將單絲群51向放射方向打開，該單絲群51的插通部分是通過(guò)卡盤53夾住，通過(guò)卡盤的向上運(yùn)動(dòng)從臺(tái)座52的插通孔52a向上方伸出一定量而形成的；所述壓緊體55用于將打開的單絲群51固定在臺(tái)座52上；所述熔敷機(jī)56用于在將單絲群51通過(guò)該壓緊體55固定在臺(tái)座52上的狀態(tài)下，熔敷單絲群51的中心部分，例如超聲波式熔敷機(jī)；所述切除裝置57至少留下單絲群51的熔敷部分的一部分地切斷其中心部。
所述卡盤53具有外殼531和彈性部件532，所述外殼531設(shè)有連接在540上的空氣供給排放管道530；所述彈性部件532配置在外殼的內(nèi)部，上下具有凸緣，呈筒狀，由橡膠等制成。在所述外殼531的內(nèi)部，通過(guò)從管道530供給排放空氣使彈性部件532伸縮，以此來(lái)抓住或放開插入并通過(guò)卡盤53內(nèi)部的單絲群51。此外，在用彈性部件532抓住單絲群51的狀態(tài)下，通過(guò)使卡盤53向上運(yùn)動(dòng)，使該單絲群51從臺(tái)座52的插通孔52a向上方伸出一定量，另外，在伸出一定量后，在來(lái)自噴嘴54的空氣的作用下，將單絲群51向放射方向打開，通過(guò)壓緊體55將該打開的單絲群51固定在臺(tái)座52上，然后，放開單絲群51，卡盤53返回原來(lái)的下方位置。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，所述卡盤53只用一臺(tái)就能夠簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，而且，可以簡(jiǎn)單且確實(shí)地進(jìn)行將單絲群51從臺(tái)座52的插通孔52a向外方伸出時(shí)的操作。
所述噴嘴54，在其內(nèi)部形成有與所述壓縮機(jī)540相連接的空氣通路541，通過(guò)從該空氣通路541向所述單絲群51的突出端的中央部吹入空氣，將單絲群51向放射方向打開。另外，利用該噴嘴54的外周部，一體地形成所述切除裝置57。即，將噴嘴54的前端一側(cè)形成為圓筒狀的突出部542，通過(guò)對(duì)該前端外周部進(jìn)行淬火等的處理，將突出部542的前端外周部做成所述切除裝置57。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，可以簡(jiǎn)化裝置整體的結(jié)構(gòu)，另外，也可以簡(jiǎn)化所述噴嘴54和切除裝置57的移動(dòng)操作系統(tǒng)。
在圖15的實(shí)施方式中，設(shè)置有所述切除裝置57的噴嘴54和熔敷機(jī)56安裝在沿橫向移動(dòng)的第1框架571上，該第一框架571左右移動(dòng)自如地支承在橫槽572a上，同時(shí)，所述第2框架572上下移動(dòng)自如地支承在縱槽573a上，由此所述噴嘴54和熔敷機(jī)56可以在左右，上下的2元方向上移動(dòng)，所述橫槽572a形成于與框架1同方向移動(dòng)的第2框架572上；所述縱槽573a形成于上下方向移動(dòng)的第3框架573上。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，裝置整體的結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化，另外所述噴嘴54和熔敷機(jī)56的移動(dòng)操作系統(tǒng)也得到了簡(jiǎn)化。即，如上所述將所述噴嘴54和切除裝置57一體地形成，并作為一個(gè)模塊，由于在左右極限位置572b、572c之間的2元方向上，如果只移動(dòng)操作該模塊和熔敷機(jī)56兩者，情況就會(huì)變得簡(jiǎn)單，所以能夠?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)化該移動(dòng)操作系統(tǒng)。
圖16表示制造裝置的主要部分，及將所述臺(tái)座52分解的立體圖。該臺(tái)座52，由圓盤狀的第1部件521和圓盤狀的第2部件522構(gòu)成，所述圓盤狀的第1部件521，通過(guò)多個(gè)螺栓B1固定在固定臺(tái)520(參照?qǐng)D15)上；所述圓盤狀的第2部件522，通過(guò)多個(gè)螺栓B2固定在第1部件521的上部，在該第1、第2部件521、522的中心部上形成有用于使所述單絲群51通過(guò)的插通孔52a。
另外，在所述第1部件521的上面，形成有通過(guò)其中心部并沿貫通直徑方向延伸的滑槽523，在該滑槽523上，安裝有滑刀58，該滑刀58用于切斷除去通過(guò)切除裝置57切除的單絲群51的熔敷殘留部51a(參照?qǐng)D23)，所述熔敷殘留部51a形成于所述噴嘴54上。在該滑刀58的前端上，形成有從刀尖開始以向上的斜度向后方延伸的傾斜面580，通過(guò)該傾斜面580，向?qū)谓z群51的熔敷殘留部51b(參照?qǐng)D23)從臺(tái)座52的插通孔52a拔出的方向施加力。
另外，如圖15所示，形成于所述第1部件521的插通孔52a，在其上端形成有向內(nèi)緣部5211，同時(shí)，使其下方一側(cè)的內(nèi)徑相對(duì)于向內(nèi)緣部5211的內(nèi)徑較大，在該大徑部52b中上下移動(dòng)自如地插入有筒體533，同時(shí)在該筒體533和所述大徑部52b的上端之間安裝有螺旋彈簧534，所述筒體533朝向上方地突出設(shè)置在所述卡盤53的中心部。所述筒體533及螺旋彈簧534，其內(nèi)徑與所述插通孔52a大致相同，將單絲群51從筒體533和螺旋彈簧534的內(nèi)部插入并通過(guò)所述第1、第2部件521、522的插通孔52a。
通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，經(jīng)由所述的卡盤53將單絲群51從插通孔52向上方伸出時(shí)，單絲群51不會(huì)掛到插通孔52a上，能夠順利地送出。即，單絲群51，從插通孔52a向上方伸出，通過(guò)來(lái)自噴嘴54的空氣被呈放射狀地打開，在通過(guò)壓緊體55被固定在臺(tái)座52上的狀態(tài)下，通過(guò)熔敷機(jī)56被熔敷。然后，單絲群51的熔敷部分至少留下一部分地通過(guò)切除裝置57切除其中心部，這時(shí)的切除部被壓進(jìn)插通孔52a的內(nèi)部(參照?qǐng)D22)。由于該切除部，單絲群51的一部分在插通孔52a的內(nèi)部要向直徑方向的外方膨脹，但是，如上，由于設(shè)置有筒體533及螺旋彈簧534，可以防止單絲向直徑方向的外方膨脹，單絲群51不會(huì)掛到插通孔52a上，通過(guò)卡盤53，單絲群51能夠順利地向上方送出。而且，螺旋彈簧534的長(zhǎng)度，比筒體533移動(dòng)到最下邊位置時(shí)的大徑部分的上下長(zhǎng)度還要長(zhǎng)。由此，筒體上下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，在任何位置，都能夠防止單絲的膨脹。
另外，所述的壓緊體55，由筒狀的壓緊本體551和支承部件552構(gòu)成，所述的筒狀的壓緊體551在其中心具有用于插入并通過(guò)所述噴嘴54和熔敷機(jī)56的插通孔551a；所述支承部件552在壓緊本體551的一部分向下方伸出的狀態(tài)下起支承的作用。該支承部件552與未圖示的上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，通過(guò)該上下移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，壓緊體55的整體，沿通過(guò)所述臺(tái)座52的插通孔52a的中心的中心線，向上下方向移動(dòng)。
圖17～圖23表示通過(guò)本發(fā)明的制造方法，制造旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體時(shí)的各個(gè)工序。
首先，如圖17所示，從壓縮機(jī)540(圖15)向所述卡盤53的外殼531內(nèi)供給空氣，通過(guò)其內(nèi)部的彈性部件532向內(nèi)方向的膨脹夾住單絲群51，然后，所述卡盤53向上移動(dòng)，單絲群51從臺(tái)座52的插通孔52a向上方伸出一定量，并保持該狀態(tài)(第1工序)。
接下來(lái)，圖15的第1框架571沿著第2框架572的槽572a橫向移動(dòng)，當(dāng)安裝于第1框架571上的噴嘴54移動(dòng)至臺(tái)座52的插通孔52a的正上方的位置時(shí)，第1框架571伴隨著第2框架572，沿著第3框架573的槽573a向下移動(dòng)，由此，如圖18及圖19所示，所述噴嘴54插入壓緊體55的壓緊本體551的插通孔551a的內(nèi)部，來(lái)自所述噴嘴54的空氣通路541的空氣，吹入從所述臺(tái)座52的插通孔52a向上方伸出的單絲群51的上端的中央，將該單絲群51向放射方向打開(第2工序)。
然后，所述壓緊體55向下移動(dòng)。由此，如圖20所示，單絲群51在被打開的狀態(tài)下，通過(guò)壓緊體55被固定在臺(tái)座52上。然后，所述第1框架571沿著第3框架573的槽573a向上移動(dòng)，所述噴嘴54向上方后退。在以上圖17～圖19的狀態(tài)下，所述卡盤53位于向上移動(dòng)的位置。另外，如圖20所示，在單絲群51通過(guò)壓緊體55在被打開的狀態(tài)下被固定在臺(tái)座52上時(shí)，所述卡盤53的外殼531內(nèi)的空氣被排出，其內(nèi)部的彈性部件532由于松弛而放開單絲群51，在這種狀態(tài)下卡盤53返回下方原來(lái)的位置。
接著，圖15的所述第1框架571沿著第2框架572的槽572a橫向移動(dòng)到與右側(cè)極限位置相接觸的位置，所述噴嘴54移動(dòng)到離開臺(tái)座52的圖15的虛線位置，熔敷機(jī)56移動(dòng)到臺(tái)座52的單絲群51的正上方的位置，在該位置，第1框架571伴隨著第2框架572沿著第3框架573的槽573a再次向下移動(dòng)。由此，如圖21，在打開的單絲群51通過(guò)壓緊體55被固定在臺(tái)座52的狀態(tài)下，所述熔敷機(jī)56通過(guò)壓緊體55的壓緊本體551的內(nèi)部，并下降到單絲群51的中心正上方的位置上，通過(guò)熔敷機(jī)56的前端熔敷已打開的單絲群51的中心部分的周圍區(qū)域(第3工序)。熔敷使用高頻率的熔敷機(jī)，熔敷比插通孔52a的直徑稍大的圓形的范圍。
熔敷后，通過(guò)所述第1框架571的向上移動(dòng)，熔敷機(jī)56從臺(tái)座52及壓緊體55向上方后退，返回到原來(lái)的位置，然后進(jìn)一步橫向移動(dòng)，所述噴嘴54移動(dòng)至臺(tái)座52的插通孔52a的正上方的位置上，在該位置，第2框架572伴隨第1框架571沿著第3框架573的槽573a向下移動(dòng)。由此，如圖22所示，所述噴嘴54的前端通過(guò)壓緊體55的插通孔551a的內(nèi)部，并且一部分插入到設(shè)于臺(tái)座52的第2部件522上的插通孔52a內(nèi)，然后通過(guò)形成于所述噴嘴54的前端的切除裝置57和插通孔52a的上端，切除已打開的單絲群51的熔敷部的中心部分(第4工序)。在已打開的單絲群51的中心留下環(huán)狀的熔敷部591。
然后，通過(guò)由第2框架572使噴嘴54向上方后退，在所述臺(tái)座52上，形成中心具有插孔(熔敷部)591并從該插孔591向放射方向伸出多根單絲592的片狀的刷子單體59，該刷子單體59，如后所述，用立管機(jī)510向外部取出。
如圖22所述，在通過(guò)所述噴嘴54的切除裝置57，將單絲群51的熔敷部的中心部分切割成圓形時(shí)，由于切除裝置57向形成于臺(tái)座52的第2部件522的插通孔52a內(nèi)伸出一部分，所以被切除的單絲群51的切除部分51b，被押入所述第2部件522的插通孔52a的內(nèi)部并殘留在里面。因此，在下一個(gè)工序中，將切除部51b從單絲群51取出。
即，如圖23所示，該滑刀58沿著滑槽523進(jìn)出移動(dòng)，并切斷切除部51b的下方位置。
然后，所述滑刀58后退，接著，如圖23的虛線所示，通過(guò)所述卡盤53，單絲群51伴隨著切除部51b，從圖17所示的臺(tái)座52的插通孔52a向上方移動(dòng)并伸出一定量，此時(shí)切除部51b被排除。
這時(shí)，單絲群51的被熔敷的切除部51b，相對(duì)于容易附著殘留在臺(tái)座52的插通孔52a的內(nèi)側(cè)，由于在所述滑刀58的前端，形成有從刀尖開始以向上的斜度向后方延伸的傾斜面580，通過(guò)該傾斜面580，向?qū)谓z群51的熔敷殘留部51a從臺(tái)座52的插通孔52a拔出的方向施加力，所以即使單絲群51的切除部51b附著在插通孔52a的內(nèi)側(cè)，通過(guò)由滑刀58將其向上抬，也能解除附著狀態(tài)。
所述卡盤53內(nèi)的彈性部件532由于空氣而膨脹并夾住單絲群51，在這種狀態(tài)下，通過(guò)卡盤53的上升，使單絲群511從臺(tái)座52的插通孔52a向上方移動(dòng)，并且也包含著切除部51b向上方移動(dòng)，快速地向外取出。由此，能使切除部51b的后續(xù)單絲群51插通臺(tái)座52的插通孔52a，迅速地向下一個(gè)工序轉(zhuǎn)移。
另外，所述噴嘴54在從圖22的狀態(tài)后退到上方后，如圖24所示，配置在所述臺(tái)座52的近旁的立管機(jī)510，以保持著軸心管511的狀態(tài)，移動(dòng)到在臺(tái)座52上制造的刷子單體59的插孔591的正上方位置。此外，如圖25所示，通過(guò)所述立管機(jī)510的下降，將軸心管511從插孔591插入到臺(tái)座52的插通孔52a，將刷子單體59插入到軸心管511上并保持。
在將刷子單體59插入所述軸心管511并保持后，所述立管機(jī)510上升，將刷子單體59和軸心管511一同從臺(tái)座52向外方取出，立管機(jī)510在上方的規(guī)定位置待機(jī)。然后，反復(fù)操作圖17至圖23的工序，如圖26所示，在軸心管511上依次地插入刷子單體59并保持。
此外，當(dāng)在軸心管511上插入并保持了規(guī)定片數(shù)的刷子單體59后，將軸心管511和刷子單體59從立管機(jī)510上取下來(lái)，然后從托架上取下新的軸心管59并安裝到該立管機(jī)510上。
另外，將軸心管511從立管機(jī)510取下后，如圖27所示，在軸心管511上固定有刷子單體59。在圖示的實(shí)施方式中，使用由尼龍等的熱可塑性樹脂制成的軸心管511，該軸心管511在長(zhǎng)度方向的一端一體地形成有凸緣511a，在另一端設(shè)有環(huán)狀的插入槽511b，在使該凸緣部511位于上方的狀態(tài)下，從插入槽511b一側(cè)依次插入刷子單體59。此外，在插入并保持了規(guī)定片數(shù)的刷子單體59后，使用圓筒狀的蓋子511d，所述蓋子511d具有能夠向所述插入槽511b插入的突出部511c，并由與所述軸心管511同樣的材料制成，將其突出部511c插入插入槽511b，用超聲波密封手段等將蓋子511d接合在軸心管511上，通過(guò)在軸心管511上固定規(guī)定片數(shù)的刷子單體59來(lái)制成旋轉(zhuǎn)刷512。
圖28是對(duì)以上的旋轉(zhuǎn)刷512進(jìn)行后處理時(shí)所用裝置的俯視圖，圖29是表示展開其主要部分的側(cè)視圖。在各圖中，在由馬達(dá)513沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)514上面的外周部上，突出設(shè)置有多個(gè)可以插入所述旋轉(zhuǎn)刷512的軸心管511的銷子515，同時(shí)，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)514的外周位置上，配置有橡膠輥516和推子等的切斷刀517，所述橡膠輥516與插入銷子515的旋轉(zhuǎn)刷512相接觸。用所述橡膠輥516帶動(dòng)插入銷子515的旋轉(zhuǎn)刷512旋轉(zhuǎn)，通過(guò)所述切斷刀517切齊旋轉(zhuǎn)刷512的各刷子單體59的單絲592的前端。
另外，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)514的切斷刀517的旋轉(zhuǎn)方向后方的位置上，前后配置有兩個(gè)研磨機(jī)等的精加工處理機(jī)518，所述研磨機(jī)與插入銷子515的旋轉(zhuǎn)刷512的單絲592的前端相接觸。通過(guò)這些精加工處理機(jī)518來(lái)磨圓旋轉(zhuǎn)刷512的單絲592的前端。
此外，在圖29的實(shí)施例中，在精加工處理機(jī)518的上部配置有旋轉(zhuǎn)刷512脫落防止用具519，另外在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)514的精加工處理機(jī)518的旋轉(zhuǎn)方向的后方位置上，配置有用于將精加工處理完的旋轉(zhuǎn)刷512從銷子515上取出的取出機(jī)520。在同一圖中，S1是用于確認(rèn)將旋轉(zhuǎn)刷512安裝到銷子515上并驅(qū)動(dòng)精加工處理機(jī)518的傳感器；S2是用于確認(rèn)通過(guò)取出機(jī)520從銷子515取出旋轉(zhuǎn)刷512的傳感器。另外，在圖28中，L表示將旋轉(zhuǎn)刷512安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)514上的銷子515上的范圍。
圖30是表示按照以上方法獲得的安裝有旋轉(zhuǎn)刷512的滾動(dòng)牙刷560的立體圖。該牙刷560，是將所述旋轉(zhuǎn)刷512經(jīng)由支軸562轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承在柄部件561的長(zhǎng)度方向的一端形成的。
圖31、圖32是說(shuō)明將如上述方法得到的旋轉(zhuǎn)刷512安裝在滾動(dòng)牙刷560的柄部件561時(shí)的狀態(tài)的剖面圖。首先，如圖31所示，在兩側(cè)的支撐片561a、561a之間放入旋轉(zhuǎn)刷512，該支撐片561a、561a形成于柄部件561的長(zhǎng)度方向的一端，接著從一方的支持片561a，通過(guò)旋轉(zhuǎn)刷512的軸心管511向另一方的支持片561a插入帶有頭部562a的支軸562，然后，如圖32所示，通過(guò)將支軸562的另一端壓扁，經(jīng)由支軸562將旋轉(zhuǎn)刷512旋轉(zhuǎn)自如地支承在柄部件561上。
在各圖的實(shí)施例中，在所述的柄部件561的各個(gè)支持片561a上分別形成有凹部561b、561b，所述支軸562的頭部562a和另一端的壓扁部562b分別位于其中。將所述支軸562的頭部562a做成非圓形，另外，用于容納該頭部562a的所述支撐片561a的凹部561b最好也做成非圓形，如此，能夠進(jìn)行以支軸562作為中心的旋轉(zhuǎn)刷512的圓滑的旋轉(zhuǎn)。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以制造均等厚度的刷子單體，而且能夠不必需要高度熟練的技術(shù)地制造，所以可以進(jìn)行大批量生產(chǎn)，而且能夠高速、高效地制造很少有單絲重合的刷子單體，可是實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)牙刷的質(zhì)量均等化及批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種刷子單體的制造方法，用來(lái)形成中心具有插孔且從該插孔放射狀地伸出多根剛毛(單絲)的片狀的刷子單體，是將多片重疊而形成旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體的制造方法，其特征在于，將由多根單絲集合成束狀而形成的單絲群從設(shè)在臺(tái)座上的插通孔向外部伸出一定量；向該單絲群的突出端的中央插入錐形筒子，將單絲群向放射方向推開；在將推開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀，切斷環(huán)狀的熔敷部的內(nèi)側(cè)。
2.一種旋轉(zhuǎn)刷的制造方法，其特征在于，將由多根單絲集合成束狀而形成的單絲群從設(shè)在臺(tái)座上的插通孔向外部伸出一定量；向該單絲群的突出端的中央插入錐形筒子，將單絲群向放射方向推開；在將推開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀；通過(guò)切斷環(huán)狀的熔敷部的內(nèi)側(cè)，形成中心具有插孔，并從該插孔放射狀地伸出多根剛毛(單絲)的片狀的刷子單體；在該刷子單體的插孔中插入軸心管并保持；將刷子單體同軸心管一起從臺(tái)座向外取出；通過(guò)反復(fù)進(jìn)行這些工序，將多個(gè)刷子單體插入軸心管并保持，形成多根剛毛呈放射狀伸出的滾子狀的旋轉(zhuǎn)刷。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)刷的制造方法，其特征在于，切齊旋轉(zhuǎn)刷的剛毛的前端，并進(jìn)行精加工處理。
4.一種旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體制造裝置，其特征在于，具有臺(tái)座、卡盤、錐形筒子、壓緊體、熔敷機(jī)、切斷機(jī)，所述臺(tái)座上設(shè)置有用于使單絲群通過(guò)的插通孔，所述單絲群是將多根單絲集合成束狀而形成的；所述卡盤用于抓住單絲群并使其保持從臺(tái)座的插通孔伸出一定量；所述錐形筒子用于插入單絲群的突出端的中央并將單絲群向放射方向推開；所述壓緊體用于將推開的單絲群固定在臺(tái)座上；所述熔敷機(jī)用于在單絲群被固定到臺(tái)座的狀態(tài)下將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀；所述切斷機(jī)用于切斷單絲群的熔敷部分的內(nèi)側(cè)。
5.一種旋轉(zhuǎn)刷的制造裝置，其特征在于，具有臺(tái)座、卡盤、錐形筒子、壓緊體、熔敷機(jī)、切斷機(jī)、立管機(jī)，所述臺(tái)座上設(shè)置有用于使單絲群通過(guò)的插通孔，所述單絲群是將多根單絲集合成束狀而形成的；所述卡盤用于抓住單絲群并使其保持從臺(tái)座的插通孔伸出一定量；所述錐形筒子用于插入單絲群的突出端的中央并將單絲群向放射方向推開；所述壓緊體用于將推開的單絲群固定在臺(tái)座上；所述熔敷機(jī)用于在單絲群被固定到臺(tái)座的狀態(tài)下將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀；所述切斷機(jī)通過(guò)留下該單絲群的熔敷部分并切斷內(nèi)側(cè)而形成片狀刷子單體，所述片狀刷子單體的中心具有插孔，從該插孔朝向直徑方向的外方伸出多根剛毛(單絲)；將軸心管插入該刷子單體的插孔并保持，所述立管機(jī)用于在插入保持后將刷子單體同軸心管一起從臺(tái)座向外方取出。
6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)刷的制造裝置，其特征在于，具有使旋轉(zhuǎn)刷一邊旋轉(zhuǎn)、一邊切齊其剛毛的前端的切斷刀和將單絲的前端磨圓的精加工處理機(jī)。
7.一種滾動(dòng)牙刷用的片狀的刷子單體，是將多片重疊后形成旋轉(zhuǎn)牙刷的刷子單體，其特征在于，該滾動(dòng)牙刷用的片狀的刷子單體是形成有單絲群和圓形的插通孔而構(gòu)成的，所述單絲群是將多根單絲集合成束狀，同時(shí)將該單絲向放射方向推開而形成的；所述插通孔是在將推開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下，將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀形成熔敷部，同時(shí)，將環(huán)狀的熔敷部的內(nèi)周切斷成圓形而形成的。
8.一種滾動(dòng)牙刷用的旋轉(zhuǎn)刷，其特征在于，該滾動(dòng)牙刷用的旋轉(zhuǎn)刷形成有滾動(dòng)牙刷用的片狀的刷子單體，是將多片該片狀的刷子單體重疊，并向插通孔插入軸心管構(gòu)成的；所述滾動(dòng)牙刷用的片狀的刷子單體是形成有單絲群和圓形的插通孔而構(gòu)成的，所述單絲群是將多根單絲集合成束狀，同時(shí)將該單絲向放射方向推開而形成的；所述圓形的插通孔，在將推開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下，將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀形成熔敷部，同時(shí)，將環(huán)狀的熔敷部的內(nèi)周切斷成圓形而形成的。
9.一種滾動(dòng)牙刷，其特征在于，形成有滾動(dòng)牙刷用的片狀的刷子單體，將多片該片狀的刷子單體重疊，并向插通孔插入軸心管形成旋轉(zhuǎn)刷，該旋轉(zhuǎn)刷旋轉(zhuǎn)自由地支承于柄部；所述滾動(dòng)牙刷用的片狀的刷子單體是形成有單絲群和圓形的插通孔而構(gòu)成的，所述單絲群是將多根單絲集合成束狀，同時(shí)將該單絲向放射方向推開而形成的；所述圓形的插通孔，是在將推開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下，將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀形成熔敷部，同時(shí)，將環(huán)狀的熔敷部的內(nèi)周切斷成圓形而形成的。
10.一種滾動(dòng)牙刷的制造方法，其特征在于，將由多根單絲集合成束狀而形成的單絲群從設(shè)于臺(tái)座上的插通孔向外側(cè)伸出一定量；向該單絲群的突出端的中央插入錐形筒子，將單絲群向放射方向推開；在將推開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下，將單絲群的中心部分熔敷成環(huán)狀；通過(guò)將環(huán)狀的熔敷部的內(nèi)側(cè)切斷成圓形，形成片狀的刷子單體，該片狀的刷子單體中心具有插孔，從該插孔放射狀地伸出多根剛毛(單絲)；向該刷子單體的插孔插入軸心管并保持；將刷子單體同軸心管一起從臺(tái)座向外方取出；反復(fù)進(jìn)行這些工序，通過(guò)向軸心管插入多個(gè)刷子單體并保持，形成多根單絲呈放射狀伸出的滾子狀的旋轉(zhuǎn)刷；將該旋轉(zhuǎn)刷旋轉(zhuǎn)自由地支承于柄部。
11.一種旋轉(zhuǎn)牙刷的制造方法，是旋轉(zhuǎn)刷可以轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在柄部的旋轉(zhuǎn)牙刷的制造方法，所述旋轉(zhuǎn)刷是將多片刷子單體重疊而形成，其特征在于，將由多根單絲集合成束狀而形成的單絲群，從設(shè)于臺(tái)座上的插通孔向外側(cè)伸出一定量，向該單絲群的突出端的中央吹入空氣，將單絲群向放射方向打開，在將打開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下熔敷單絲群的中央部分，然后切除熔敷的中央部分的中心部分，形成刷子單體，在將多個(gè)該刷子單體重疊于同一中心形成旋轉(zhuǎn)刷后，將該旋轉(zhuǎn)刷安裝在柄部。
12.一種旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體的制造方法，是將多片重疊形成旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體的制造方法，其特征在于，具有第1工序、第2工序、第3工序、第4工序，所述的第1工序是將由多根單絲集合成束狀而形成的單絲群，從設(shè)于臺(tái)座上的插通孔向外側(cè)伸出一定量；所述的第2工序是向該單絲群的突出端的中央部吹入空氣，將單絲群向放射方向打開；所述的第3工序是在將打開的單絲群固定在臺(tái)座上的狀態(tài)下熔敷單絲群的中央部分；所述的第4工序是切除被熔敷的中央部分的中心部分。
13.一種旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體的制造裝置，是用于將多片重疊而形成旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體的制造裝置，其特征在于，具有臺(tái)座、卡盤、噴嘴、壓緊體、熔敷機(jī)、切除裝置，所述臺(tái)座上設(shè)置有用于使單絲群通過(guò)的插通孔，所述單絲群是將多根單絲集合成束狀而形成的；所述卡盤用于抓住單絲群并使其保持從臺(tái)座的插通孔伸出一定量；所述噴嘴向該單絲群的突出端的中央吹入空氣，將單絲群向放射方向打開；所述壓緊體用于將推開的單絲群固定在臺(tái)座上；所述熔敷機(jī)用于在單絲群被固定到臺(tái)座的狀態(tài)下熔敷單絲群的中央部分；所述切除裝置用于切除通過(guò)熔敷機(jī)形成的熔敷部分的中心部。
14.如權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體的制造裝置，其特征在于，所述卡盤由外殼和配置于其內(nèi)部的筒狀的彈性部件形成，通過(guò)向外殼內(nèi)部供給排放空氣使彈性部件伸縮，抓住或放開穿插于其內(nèi)部的單絲群。
15.如權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體的制造裝置，其特征在于，所述噴嘴在其內(nèi)部設(shè)有用于向單絲群突出端的中央部分吹入空氣的空氣通路，在前端形成有所述切除裝置。
16.如權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體的制造裝置，其特征在于，所述噴嘴和熔敷機(jī)安裝在一個(gè)框架上，經(jīng)由這個(gè)框架來(lái)向左右及上下方向移動(dòng)。
17.如權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)刷的刷子單體的制造裝置，其特征在于，在所述臺(tái)座上安裝有滑刀，在該滑刀上形成有傾斜面，所述滑刀用于切斷并除去通過(guò)切除裝置切除的單絲群的熔敷殘留部；所述傾斜面用于向從臺(tái)座拔出單絲群的熔敷殘留部的方向施加力。
全文摘要
提供一種用于滾動(dòng)牙刷的旋轉(zhuǎn)刷的制造方法及其裝置，該滾動(dòng)牙刷使旋轉(zhuǎn)刷(11)的剛毛密度均等，在除斑及按摩齒齦方面效果顯著，而且能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，可以降低成本。將由多根樹脂單絲(1a)集合成束狀而形成的單絲群(1)從設(shè)在臺(tái)座(2)上的插通孔(2a)向外部伸出一定量；向該單絲群(1)的突出前端側(cè)的中央插入錐形筒子(4)，將單絲群(1)向放射方向推開；在將推開的單絲群(1)固定在臺(tái)座(2)上的狀態(tài)下將單絲群(1)的中心部分熔敷成環(huán)狀，通過(guò)切斷熔敷部的內(nèi)側(cè)，形成中心具有插孔(81)，并從該插孔(81)放射狀地伸出多根剛毛(單絲)(82)的片狀的刷子單體(8)；在該刷子單體(8)的插孔(81)中插入軸心管(9)并保持，將刷子單體(8)與軸心管(9)一起從臺(tái)座(2)向外取出，形成旋轉(zhuǎn)刷(11)。
文檔編號(hào)A46B13/00GK1622776SQ03802788
公開日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2003年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月28日
發(fā)明者富山秀夫 申請(qǐng)人:富山秀夫