專利名稱：多層薄頁紙制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多層薄頁紙制品，包括層與層之間相互連接的薄頁紙的至少兩個(gè)層片。
背景技術(shù)：
這種薄頁紙制品已為人們所知并廣泛地用于生產(chǎn)手帕、餐巾紙或尤其是所謂“廚用卷紙”。這些種類的紙制品通常包括兩層或多層薄頁紙，其采用的材料選自常規(guī)薄頁紙或特殊種類的薄頁紙，如所謂“通氣干燥薄頁紙”或“差動(dòng)密度薄頁紙”。后者通過圖樣紙帶和通氣干燥技術(shù)生產(chǎn)。
尤其是用于廚用卷紙時(shí)，含有兩層或多層廚用紙巾的薄頁紙幅每層都被壓花，壓花在薄頁紙幅中形成類似球形的隆起?，F(xiàn)有技術(shù)和實(shí)際銷售的廚用卷紙使用所謂“嵌套壓花”或“球-球形壓花”。在任一情況下，兩層紙幅都以球形隆起互相面對(duì)的方式相互連接。在嵌套壓花中，兩層紙幅各自的球形隆起相互偏置定位，而在球-球形壓花中，兩層紙幅各自的球形隆起對(duì)準(zhǔn)并以頂部對(duì)頂部的關(guān)系相互接觸。
對(duì)于兩層(或多層)薄頁紙幅的相互連接，最常用的技術(shù)是通過在兩層壓花薄頁紙幅之一的球形隆起上涂敷薄膠水涂層，并使兩層紙幅要么以“球-球形”方式通過鋼壓花輥的輥隙，要么通過所謂“嚙合輥”與鋼壓花輥之一所形成的輥隙(嵌套壓花)直接相互接觸，來將薄頁紙層片層壓到一起。
目前多層薄頁紙紙巾的一個(gè)重要特征，尤其是用于廚用卷紙時(shí)，是吸收能力，其基本上由薄頁紙的性能來確定。此外，消費(fèi)者喜歡具有所謂“膨松抓持性”的柔軟紙巾，其主要是通過已討論的對(duì)薄頁紙幅的壓花來獲得的。
有關(guān)象尿布、衛(wèi)生巾或緊身短褲襯里的衛(wèi)生產(chǎn)品的吸收性，數(shù)十年來已知道在這些產(chǎn)品的吸收芯中摻入超吸收顆粒。在這一方面，通常的做法是將超吸收顆粒和例如通過氣流成網(wǎng)形成吸收芯的纖維素纖維混合置于帶上。通過在吸收芯中摻入超吸收顆粒，吸收能力急劇提高。
有關(guān)紙巾的吸收能力，已從WO 01 14641 A1中知道，通過在紙幅中混合吸收材料來生產(chǎn)薄頁紙制品，如面巾紙、紙巾、衛(wèi)生紙以及類似制品。對(duì)于這種現(xiàn)有技術(shù)中所描述的產(chǎn)品，典型的是超吸收材料與纖維造紙材料的液態(tài)懸浮液相混合，并且以干燥狀態(tài)或以所謂“預(yù)膨脹狀態(tài)”來應(yīng)用。據(jù)報(bào)告，超吸收材料的這種膨脹對(duì)于纖網(wǎng)的形成具有多種有益效果，例如可導(dǎo)致具有更高的堆積體積、滲透性和空隙體積的薄頁紙制品。
所使用的超吸收材料的用量可以改變，這取決于所得薄頁紙制品所希望的特性。在這種現(xiàn)有技術(shù)中公開了超吸收材料的濃度按重量計(jì)在約0.1％和約10％之間，其中最優(yōu)選的范圍按重量計(jì)為約0.1％至約3％。通過應(yīng)用超吸收材料，其用量按薄頁紙幅的纖維材料的重量計(jì)為約1％，可使薄頁紙的吸收能力增加約15％。
這種現(xiàn)有技術(shù)WO 01 14641 A1公開了各種各樣的材料、基重和在薄頁紙幅中摻入超吸收體的多種方法。在任意情況下，超吸收材料包含于薄頁紙材料中，即超吸收顆粒與薄頁紙纖維混雜在一起。依據(jù)WO 0114641 A1的包含超吸收材料的薄頁紙制品基本采用造紙方法形成，該方法一方面基于薄頁紙纖維材料，另一方面基于超吸收材料。
根據(jù)前述內(nèi)容，生產(chǎn)薄頁紙幅的基本造紙方法必須適應(yīng)混雜超吸收材料的需要。這意味著必須沿造紙生產(chǎn)線設(shè)置與增加超吸收材料相關(guān)的附加結(jié)構(gòu)配置。此外，造紙生產(chǎn)狀態(tài)必須適應(yīng)超吸收體附加地存在于薄頁紙幅中這一事實(shí)，因?yàn)槔缛缤琖O 01 14641 A1所申明的那樣，超吸收體的干燥性能與薄頁紙纖維的干燥性能有很大不同。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供多層薄頁紙紙巾，其顯示出摻入超吸收材料的有益效果，但避免了所討論的與在薄頁紙幅中摻入超吸收體相聯(lián)系的缺點(diǎn)。
依據(jù)本發(fā)明，如權(quán)利要求1所述的這種多層薄頁紙紙巾包括-層與層之間相互連接的薄頁紙的至少兩個(gè)層片，和-包括超吸收類纖維狀顆粒的層，該顆粒位于所述薄頁紙幅的兩個(gè)相鄰層片之間的至少一個(gè)界面區(qū)內(nèi)，其中所述層的基重大約為確定界面區(qū)的所述薄頁紙幅的所述兩個(gè)相鄰層片的整體基重的0.5％至50％。
因此，與現(xiàn)有技術(shù)相反，超吸收材料沒有嵌入薄頁紙幅的纖維性纖維質(zhì)結(jié)構(gòu)中，而是在薄頁紙幅的至少兩個(gè)相鄰層片之間構(gòu)成單獨(dú)的層。這意味著增加超吸收材料不會(huì)對(duì)用于薄頁紙幅的造紙方法造成任何影響。在超吸收顆粒能被作為與其它組分相混合的顆粒，或作為包括超吸收類纖維狀顆粒和非超吸收纖維的單獨(dú)層的部分被加入兩個(gè)層片之間后，能照常生產(chǎn)薄頁紙幅。這種次序意味著超吸收材料沒有與濕造紙漿相接觸。因此，在摻入前弄濕超吸收材料不會(huì)造成負(fù)面影響。雖然所引入的現(xiàn)有技術(shù)描述了超吸收材料的所謂“預(yù)膨脹”的某些優(yōu)點(diǎn)，事實(shí)上，通過這種預(yù)膨脹，可能會(huì)對(duì)超吸收體的吸收能力產(chǎn)生負(fù)面影響。
本發(fā)明的另一個(gè)特征是超吸收顆粒的類纖維設(shè)計(jì)。超吸收體的尺寸和形狀有助于避免與顆粒流出紙巾制品，即所謂“飛塵”相關(guān)的問題。當(dāng)使用常規(guī)超吸收粉末顆粒如超吸收微粒時(shí)，在這些微粒飛散進(jìn)空氣中并被人體吸入的情況下，將會(huì)有健康風(fēng)險(xiǎn)。此外，吸收顆粒從紙巾中的流出將降低紙巾的吸收性能。這些問題可通過使用類纖維狀顆粒來避免，其具有一種在薄頁紙紙巾的層片之間的固有“抓持性”。
在薄頁紙幅的兩個(gè)相鄰層片之間的界面區(qū)內(nèi)摻入超吸收類纖維狀顆粒的另一個(gè)和尤其令人意外的優(yōu)點(diǎn)在于這樣的事實(shí)當(dāng)減少超吸收纖維的用量時(shí)，這些纖維的具體吸收能力增加。正如將在優(yōu)選實(shí)施方案的描述中要討論的那樣，當(dāng)減少超吸收纖維的添加含量，按薄頁紙層片基重的重量計(jì)為7.1％至2.4％時(shí)，單獨(dú)歸因于超吸收纖維的具體吸收能力增加，例如從150g/g增加到208g/g。這種影響似乎是當(dāng)超吸收纖維進(jìn)一步相互遠(yuǎn)離時(shí)由它們的無限制膨脹所得到的結(jié)果。在這種狀態(tài)下-甚至在裝滿的狀態(tài)下-纖維確實(shí)在它們的周圍產(chǎn)生了空隙，其起到蓄水池的作用，吸收了在它們外面但處于薄頁紙幅的兩個(gè)層片之間的界面內(nèi)的附加的水。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案涉及超吸收類纖維狀顆粒的物理性能，和增強(qiáng)薄頁紙幅之間類纖維狀顆粒固定而沒有明顯惡化超吸收體的吸收能力的各種方法。


現(xiàn)在，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案將參考附圖來描述，其中圖1是兩個(gè)實(shí)施方案中的四層片紙巾的局部截面圖，圖2是另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中的兩層片紙巾的局部截面圖，和圖3是紙巾生產(chǎn)線的正視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示包括由已知的造紙方法生產(chǎn)的1.1至1.4四個(gè)層片的薄頁紙幅2的薄頁紙制品。為清楚起見，在圖1中省略了構(gòu)成薄頁紙幅2的纖維素纖維。
現(xiàn)在1.1至1.4四個(gè)單獨(dú)的層片通過每次由兩個(gè)壓花點(diǎn)3和4形成的壓印固定在一起，壓花點(diǎn)與1.1至1.4層片的主平面呈橫向相互對(duì)準(zhǔn)，并從各自薄頁紙幅的外層片1.1和1.4向內(nèi)凹面彎曲。因此內(nèi)層片1.2和1.3被封閉了。壓花點(diǎn)3和4采用這樣一種方法來應(yīng)用通過在壓花點(diǎn)3和4的基體區(qū)5內(nèi)的壓花作用，薄頁紙1.1至1.4被稍微壓縮到一起并因此相互“粘接”。例如通過噴射方法，在層片1.1至1.4上涂敷一層薄膠水層(未示出)，這種“粘接”的穩(wěn)定性得到增強(qiáng)。這種霧化膠水點(diǎn)被分別地應(yīng)用到層片1.1至1.3的面向相鄰層片1.2、1.3和1.4的表面上。
圖1所示的基本紙巾結(jié)構(gòu)被稱為球-球形壓花。生產(chǎn)方法公開于EP0 755 212 B1。
層片1.1至1.4通過壓花點(diǎn)3和4并排相互連接。因?yàn)閮蓚€(gè)相鄰層片分別確定了界面區(qū)6.1、6.2和6.3，所以在每一界面區(qū)內(nèi)，摻入了超吸收類纖維狀顆粒8的層7.1、7.2和7.3。如圖1的左側(cè)所示，四層片紙巾包括在外界面區(qū)6.1和6.3內(nèi)的層7.1和7.2。層1.2和1.3之間的中心界面區(qū)6.2中沒有設(shè)置這種超吸收纖維8。
這些纖維可商購獲得，例如以商品名Camelot從CamelotTechnologies，Ltd.購買。層7.1和7.2中的超吸收纖維8的濃度大約為分別相鄰的層片1.1、1.2和1.3、1.4的整體基重的0.5％至10％。層7.1和7.2的基重的優(yōu)選范圍是所述整體基重的1％至3％。以絕對(duì)數(shù)值來表示，在7.1至7.3的每層中所應(yīng)用的超吸收類纖維狀顆粒8的基重為0.2至5.0g/m2，優(yōu)選為0.5至2.0g/m2。超吸收纖維8的長度的變化范圍為3至30mm，優(yōu)選為4至10mm。纖維直徑的變化范圍為5至40μm，優(yōu)選范圍為20至30μm。類纖維狀顆粒8的纖維密度在1.0至2.0g/cm3，優(yōu)選1.3至1.5g/cm3的范圍內(nèi)。
如圖1右側(cè)所指示，在層片1.2和1.3之間的中心界面區(qū)6.2內(nèi)也可以單獨(dú)地設(shè)置纖維顆粒8的單一層7.3。該層7.3的規(guī)格與層7.1和7.2各自的規(guī)格相同。
單獨(dú)的層片的基重范圍通常在14至60g/m2之間。單獨(dú)的薄頁紙幅可由常規(guī)薄頁紙、通氣干燥薄頁紙、或由特殊種類的薄頁紙，例如所謂“差動(dòng)密度薄頁紙”制成，其采用圖樣造紙帶和通氣干燥技術(shù)制成。這種差動(dòng)密度薄頁紙的實(shí)施例公開于EP 0 741 820 A1。
圖2所示的兩層片薄頁紙紙巾9是采用所謂“嵌套壓花技術(shù)”來生產(chǎn)的，該技術(shù)將與圖3聯(lián)系進(jìn)行描述。有關(guān)紙巾9，所提供的每個(gè)層片1.1和1.2也具有壓花點(diǎn)3和4。但是，與圖1中實(shí)施方案相反，這些點(diǎn)3和4相互之間沒有對(duì)準(zhǔn)，而是偏移設(shè)置。因此層片1.1的壓花點(diǎn)3位于層片1.2的兩個(gè)壓花點(diǎn)4之間。兩個(gè)層片1.1和1.2通過層壓相互連接。這是通過在第一層片1.1的突出壓花點(diǎn)3的頂部10上涂敷一層薄膠水涂層來實(shí)現(xiàn)的。通過使兩個(gè)層片1.1和1.2通過層壓輥或所謂嚙合輥(見圖3)的輥隙，兩個(gè)層片1.1和1.2相互粘附。
如圖2所指示，壓花點(diǎn)3和4也在兩個(gè)層片1.1和1.2之間的界面區(qū)6.1內(nèi)形成某種開口隔室11。超吸收類纖維狀顆粒8也位于兩個(gè)層片1.1和1.2之間從而在這個(gè)界面區(qū)6.1內(nèi)形成超吸收層。纖維顆粒8的規(guī)格與聯(lián)系圖1進(jìn)行討論的特征一致。
紙巾9的兩個(gè)層片1.1和1.2一起具有的基重為例如42g/m2。
現(xiàn)在參考圖3，其描述了依據(jù)本發(fā)明用于生產(chǎn)兩層片薄頁紙紙巾紙幅的方法和裝置。生產(chǎn)過程開始于兩個(gè)給料輥或所謂“大卷筒”12和13，每個(gè)輥上均有基重為大約20g/m2的一層片薄頁紙。上、下薄頁紙幅14、15由所謂“Spencer Johnson張力輥”16、17導(dǎo)向，其起到矯正器的作用，拉伸紙幅并除去紙幅里的任何褶皺。通過多個(gè)傳動(dòng)導(dǎo)輥18，每層紙幅均被傳導(dǎo)至組合壓花/層壓?jiǎn)卧?，該單元作為整體在圖3中以參考數(shù)字19指示。上紙幅14進(jìn)入在第一鋼壓花輥20和覆蓋有彈性橡膠套管的壓輥21之間形成的輥隙中。通過穿過這個(gè)輥隙，上紙幅14上形成了圖2所示的壓花點(diǎn)3。穿過該輥隙后，上紙幅14進(jìn)入在所述鋼壓花輥20和第二鋼壓花輥22之間的另一輥隙，之后其按沿鋼壓花輥20約180°的角度前進(jìn)。第二鋼壓花輥22與第二壓輥23配合形成用于下薄頁紙幅15的壓花輥隙。在這個(gè)輥隙里，上紙幅15上也形成了圖2所示的壓花點(diǎn)4。下薄頁紙幅15也圍繞鋼壓花輥22前進(jìn)，進(jìn)入在兩個(gè)鋼壓花輥20和22之間的輥隙中。
現(xiàn)在兩個(gè)鋼壓花輥20和22上的壓花圖樣已被設(shè)計(jì)確定并對(duì)準(zhǔn)，從而上薄頁紙幅14上的壓花點(diǎn)3在下薄頁紙幅15的壓花點(diǎn)4之間嵌入，反之亦然。因此，在圖3所示單元上生產(chǎn)的兩層片薄頁紙紙巾屬于“嵌套壓花”類型。
現(xiàn)在為穩(wěn)定地連接上、下薄頁紙幅14、15，將膠水涂敷裝置24與第二鋼壓花輥22關(guān)聯(lián)起來。膠水涂敷裝置24包括所謂“凹面輥”25，該輥?zhàn)鳛橛?jì)量裝置從膠水盤(未示出)中吸收一層薄膠水涂層。凹面輥25上的膠水被涂敷輥26取走，涂敷輥26輕微接觸在鋼壓花輥20上移動(dòng)的下薄頁紙幅15的壓花點(diǎn)4的頂部。通過這種膠水涂敷方法，下薄頁紙幅15的壓花點(diǎn)4的頂部粘附到上薄頁紙幅14上，穩(wěn)定地連接兩層紙幅14、15。為了該目的，將所謂“嚙合輥”27與下鋼壓花輥22關(guān)聯(lián)起來，其直接位于兩個(gè)鋼壓花輥20和22之間輥隙的下游。嚙合輥是覆蓋有橡膠的鋼輥，其通過控制液壓荷載壓力與鋼壓花輥22偏置，因此形成正輥隙，從而層片粘接上、下薄頁紙幅14、15，形成單一的兩層片紙巾紙幅。
現(xiàn)在關(guān)于本發(fā)明，壓花/層壓?jiǎn)卧?9還設(shè)置有超吸收纖維進(jìn)料器28，其設(shè)置在兩個(gè)鋼壓花輥20和22之間輥隙的上方。上文詳細(xì)說明的超吸收纖維從導(dǎo)料槽29通過導(dǎo)料槽縫被遞送進(jìn)在兩個(gè)上、下薄頁紙幅14、15之間的界面區(qū)中。纖維通過一個(gè)刷子和計(jì)量輥裝置進(jìn)行計(jì)量，通過重力下落，并通過懸浮流動(dòng)的均勻空氣遞送到進(jìn)料器，其用量為例如1.0g/m2。
根據(jù)所描述的進(jìn)料過程，超吸收纖維是被機(jī)械式陷入由壓花點(diǎn)3和4確定的隔室，和借助于采用膠水使紙幅14和15層片兩者粘接到一起的方法被粘附到紙結(jié)構(gòu)上。
在紙幅14和15之間固定纖維顆粒8的可選的方法是一方面通過膠水涂層，其被噴射到至少一層所述紙幅14和15上，另一方面通過膠水絲，其與超吸收類纖維狀顆粒8一起在至少一層所述紙幅14和15上形成網(wǎng)狀物。
在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，超吸收類纖維狀顆粒與紙纖維、纖維素纖維或其它非超吸收類型的纖維一起被嵌入層(7)中。在WO01/12902 A1中，Nobles等人描述了具有高厚度低密度的吸收內(nèi)層片的紙制品。那種內(nèi)層片包括親水纖維，如棉纖維或合成纖維。WO01/12902A1沒有提到超吸收類纖維狀顆粒的優(yōu)點(diǎn)和使用。在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施方案中，層(7)的基重在3和25gsm之間，優(yōu)選地在5和1 5gsm之間，最優(yōu)選地在7和13gsm之間。在這個(gè)實(shí)施方案中，層(7)具有自己的獨(dú)特性，即，它被證明可以成為單獨(dú)的層，這是因?yàn)樗哂凶銐虻臋C(jī)械內(nèi)聚力，可作為材料的單獨(dú)層被處理。它可以用單獨(dú)的方法預(yù)成形并在轉(zhuǎn)換加工階段(干燥階段)與其它的層片組裝到一起。這個(gè)實(shí)施方案的層(7)的基重為兩個(gè)相鄰層片基重的0.5％至50％，優(yōu)選地為10％至35％，最優(yōu)選地為15％至25％。除了本發(fā)明已提及的普通有益效果外，這個(gè)特定實(shí)施方案顯示出與現(xiàn)有技術(shù)和現(xiàn)有工業(yè)實(shí)踐相對(duì)的具體的附加優(yōu)點(diǎn)包括超吸收顆粒的層可以與造紙過程或轉(zhuǎn)換加工過程分開進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，這對(duì)于選擇用于成品的所需最終特性(如吸收性、液體保持力、柔軟性、彈性…)提供了更大的適應(yīng)性。在被消費(fèi)者使用的成品里面，層(7)是超吸收材料芯，超吸收類纖維狀顆粒被嵌入(或陷入或膠囊包封到)層中，并且該層本身被夾在其它層片之間。這進(jìn)一步降低飛塵的負(fù)面影響，并預(yù)示著(通過使液體儲(chǔ)入產(chǎn)品的內(nèi)層)獲得相對(duì)干燥的產(chǎn)品表面。超吸收類纖維狀顆粒與紙纖維或非超吸收纖維的緊密混合，通過在超吸收顆粒之間產(chǎn)生更多的物理間隔(即空隙空間)，進(jìn)一步減輕負(fù)面影響結(jié)構(gòu)吸收性的凝膠效應(yīng)。
當(dāng)考慮本發(fā)明的不同實(shí)施方案和本發(fā)明的權(quán)利要求時(shí)，層(7)包括超吸收類纖維狀顆粒超吸收類纖維狀顆粒可以是層(7)的單獨(dú)組分，或者可以與其它組分例如其它纖維相關(guān)聯(lián)。因此，以層(7)的組合物為特征的術(shù)語“包括”應(yīng)被理解為包括更多的“超吸收類纖維狀顆粒的層(7)”的限制性措詞，并且包含在“層(7)包括至少一些超吸收類纖維狀顆?！钡母鼜V泛的意義中。
本發(fā)明的有益效果總結(jié)如下-當(dāng)在某限度內(nèi)降低添加含量時(shí)，超吸收纖維顆粒的具體吸收性提高。作為一個(gè)實(shí)施例，采用DIN(＝德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))方法54540，第4部分，“Bestimmung der Wasseraufnahme”(＝“吸水率的測(cè)定”)來測(cè)量，按2.4％的濃度被添加進(jìn)多層薄頁紙紙巾的層片之間的超吸收纖維的具體吸收能力為208g/g，而當(dāng)添加含量為薄頁紙幅基重的7.1％時(shí)，吸收能力僅為150g/g。在測(cè)試吸收能力的橫向比較模式下，這種影響甚至更為顯著。例如，單獨(dú)纖維的具體吸收率為185g/g(自由膨脹)，歸因于超吸收纖維，按1g/m2的濃度被包含于薄頁紙層片之間時(shí)，具體吸收率增至380g/g。
-吸收性/濕強(qiáng)度比率可被提高到比現(xiàn)有技術(shù)高得多的水平。例如，由申請(qǐng)者實(shí)際銷售的兩層片紙巾的吸收率達(dá)到約12g/g，濕耐破裂強(qiáng)度達(dá)至約350g。通過在這種產(chǎn)品中添加1g/m2或3g/m2的超吸收纖維，吸收率可分別增加到約14和20g/g，對(duì)濕耐破裂強(qiáng)度沒有負(fù)面影響。
-依據(jù)本發(fā)明的薄頁紙紙巾相對(duì)于沒有超吸收纖維的同樣的薄頁紙紙巾，在相同的水/含水介質(zhì)的飽和含量時(shí)，感覺更干燥。
-含量低于2g/m2，當(dāng)包括超吸收纖維的薄頁紙紙巾被弄濕時(shí)，所謂“凝膠效應(yīng)”可以忽略不計(jì)。
權(quán)利要求
1.多層薄頁紙制品，所述制品包括-層與層之間相互連接的薄頁紙(2)的至少兩個(gè)層片(1)，和-包括超吸收類纖維狀顆粒(8)的層(7)，所述顆粒(8)位于所述薄頁紙(2)的兩個(gè)相鄰層片(2)之間的至少一個(gè)界面區(qū)(6)內(nèi)，其中所述層(7)的基重大約為一起確定所述界面區(qū)(6)的所述薄頁紙的所述兩個(gè)相鄰層片(1)的整體基重的0.5％至50％。
2.權(quán)利要求1的多層薄頁紙制品，其特征在于，所述層(7)的所述基重大約為一起確定所述界面區(qū)(6)的所述薄頁紙的所述兩個(gè)相鄰層片(1)的整體基重的0.5％至10％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多層薄頁紙制品，其中包括超吸收類纖維狀顆粒(8)的所述層(7)被應(yīng)用到所述界面區(qū)(6)，所述層(7)的基重為0.2至5.0g/m2，優(yōu)選地基重為0.5至2.0g/m2。
4.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多層薄頁紙制品，其中包括超吸收類纖維狀顆粒(8)的所述層(7)的基重大約為確定所述界面區(qū)(6)的所述薄頁紙的所述兩個(gè)相鄰層片(1)的整體基重的1％至3％。
5.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多層薄頁紙制品，其中所述超吸收類纖維狀顆粒(8)的纖維長度在3至30mm，優(yōu)選4至10mm的范圍內(nèi)。
6.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多層薄頁紙制品，其中所述超吸收類纖維狀顆粒(8)的纖維直徑在5至50μm，優(yōu)選20至30μm的范圍內(nèi)。
7.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多層薄頁紙制品，其中所述超吸收類纖維狀顆粒(8)的纖維密度在1.0至2.0g/cm3，優(yōu)選1.3至1.5g/cm3的范圍內(nèi)。
8.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多層薄頁紙制品，所述制品包括壓花薄頁紙幅(2)的至少兩個(gè)層片(1)，其中所述超吸收類纖維狀顆粒(8)通過被陷入由所述壓花形成的所述界面(6)內(nèi)的隔室里，至少部分地被固定于所述層(7)中。
9.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多層薄頁紙制品，其中所述超吸收類纖維狀顆粒(8)由用于使薄頁紙(2)的所述兩個(gè)層片(1)相互連接的膠水涂層固定。
10.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多層薄頁紙制品，其中所述超吸收類纖維狀顆粒(8)由噴射到所述薄頁紙(2)的至少一個(gè)所述層片(1)上的膠水涂層固定。
11.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多層薄頁紙制品，其中所述超吸收類纖維狀顆粒(8)由膠水絲固定，所述膠水絲與所述超吸收類纖維狀顆粒一起在薄頁紙幅的至少一個(gè)所述層片上形成網(wǎng)狀物。
12.權(quán)利要求1的多層薄頁紙制品，其特征在于，所述層(7)還包括纖維質(zhì)紙纖維并形成單獨(dú)的層，在所述單獨(dú)的層中所述超吸收類纖維狀顆粒與所述纖維質(zhì)紙纖維一起被嵌入層(7)中。
13.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多層薄頁紙制品，其中包括超吸收類纖維狀顆粒(8)的所述層(7)的基重大約為確定所述界面區(qū)(6)的所述薄頁紙的所述兩個(gè)相鄰層片(1)的整體基重的10％至35％。
14.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多層薄頁紙制品，其特征在于，所述層(7)的基重在3和25gsm之間。
全文摘要
包括層與層之間相互連接的薄頁紙的至少兩個(gè)層片的多層薄頁紙紙巾。多層薄頁紙還包括一層超吸收類纖維狀顆粒，該顆粒位于所述薄頁紙幅的兩個(gè)相鄰層片之間的至少一個(gè)界面區(qū)內(nèi)，其中所述層的基重大約為薄頁紙的所述兩個(gè)相鄰層片的整體基重的0.5％至50％。
文檔編號(hào)A47K10/00GK1612963SQ03801918
公開日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2003年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月5日
發(fā)明者霍斯特·艾爾弗雷德·萊因海默, 阿尼魯達(dá)·查特吉, 喬基姆·馮·亨伯格 申請(qǐng)人:寶潔公司