一種替米考星與頭孢噻呋注射液的加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及獸藥領(lǐng)域，尤其涉及一種替米考星與頭孢噻呋注射液的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]頭孢噻呋是動(dòng)物專用的第三代頭孢菌素，為獸醫(yī)臨床普遍應(yīng)用的半合成廣譜抗生素，具有抗菌譜廣，殺菌力強(qiáng)、對(duì)內(nèi)酰胺酶穩(wěn)定，過(guò)敏反應(yīng)少等優(yōu)點(diǎn)?？捎糜谥委煻鄽⑿院腿苎园褪蠗U菌、大腸桿菌、沙門氏菌、鏈球菌、葡萄球菌等感染，對(duì)鏈球菌的作用強(qiáng)于氟喹諾酮類藥物。替米考星也是畜禽專用抗生素，對(duì)革蘭氏陽(yáng)性菌、少數(shù)革蘭氏陰性菌、支原體、螺旋體等均有抑制作用。尤其是胸膜肺炎放線桿菌、巴氏桿菌及畜禽支原體具有很強(qiáng)的抗菌活性。獸醫(yī)臨床上，豬呼吸道傳染病通常都是從支原體感染開始的，行內(nèi)把支原體稱為豬的原發(fā)病。然后繼發(fā)感染巴氏桿菌、鏈球菌、胸膜肺炎放線桿菌，引起嚴(yán)重的呼吸道感染至全身敗血癥，從而引起重大經(jīng)濟(jì)損失。因此臨床上急需一種劑型，使頭孢噻呋與替米考星聯(lián)合用藥來(lái)治療由支原體繼發(fā)感染革蘭氏陽(yáng)性菌和革蘭氏陰性菌感染而引起的呼吸道傳染病及全身敗血癥。如豬支原體肺炎、豬傳染性胸膜肺炎、豬鏈球菌病、豬巴氏桿菌病、豬沙門氏菌病、豬丹毒等傳染病，及其混合感染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種替米考星與頭孢噻呋注射液的加工設(shè)備，通過(guò)特定的加工設(shè)備和優(yōu)良的制作工藝，將替米考星與頭孢噻呋加工成油混懸注射液，可以使頭孢噻呋與替米考星聯(lián)合用藥來(lái)治療由支原體繼發(fā)感染革蘭氏陽(yáng)性菌和革蘭氏陰性菌感染而引起的呼吸道傳染病及全身敗血癥。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種替米考星與頭孢噻呋注射液，1000ml的注射液中包含有50-100g的替米考星、20_50g的頭孢噻呋鈉、5_15g的硬脂酸鋁、10g的維生素C，余量為大豆油。
[0005]較佳情況下，1000ml的注射液中包含有80g的替米考星、35g的頭孢噻呋鈉、10g的硬脂酸鋁、10g的維生素C，余量為大豆油。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)方案一種替米考星與頭孢噻呋注射液加工設(shè)備，它包括大豆油存儲(chǔ)罐(1 )，所述的大豆油存儲(chǔ)罐(1)連接有過(guò)濾裝置(2)和混合溶解裝置(5);所述的過(guò)濾裝置(2)有干熱滅菌裝置(3)，所述的干熱滅菌裝置(3)連接有冷卻裝置(4);所述的混合溶解裝置(5 )連接有加熱裝置(6 )，所述的加熱裝置(6 )連接有稀釋裝置(7 )，且所述的稀釋裝置
[7]和冷卻裝置(4)連通，所述的稀釋裝置(7)還連接到混合攪拌裝置(8)，所述的混合攪拌裝置(8)連接到高壓均質(zhì)裝置(9)，所述的高壓均質(zhì)裝置(9)連接到攪拌分裝裝置(10)，所述的攪拌分裝裝置(10)連接到滅菌裝置(11)。
[0007]進(jìn)一步的，所述的稀釋裝置包括燒杯(701)，所述的燒杯(701)和冷卻裝置(4)通過(guò)稀釋管(705 )連接；所述的稀釋管(705 )包括設(shè)置在燒杯(701)上出口管(7053 )、與冷卻裝置(4)連接的進(jìn)口管(7051)和它們之間的降速管(7052)，所述的進(jìn)口管(7051)為豎直管，且其上還設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(706)，所述的降速管(7052)為與水平面成5-15度夾角的斜管，且其內(nèi)部設(shè)置有降速板(707)，降速板(707)上開有降速孔(7071)，所述的出口管(7053)為下大上小的錐形管，且其底部設(shè)置有出液板(708)，出液板(708)上均勻開設(shè)有不低于1個(gè)出液孔(7081)。
[0008]進(jìn)一步的，所述的進(jìn)口管(7051)上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥(706)不低于1個(gè)，且左右交替設(shè)置；所述的降速管(7052)內(nèi)均勻設(shè)置有不低于1塊降速板(707)，且相鄰的兩塊降速板(707)上開設(shè)的降速孔(7071)的位置不相同。
[0009]進(jìn)一步的，所述的燒杯(701)設(shè)置在磁力攪拌機(jī)(702)上，且燒杯(701)的內(nèi)部設(shè)置有與磁力攪拌機(jī)(702)通過(guò)磁力配合的攪拌子(704);所述的磁力攪拌機(jī)(702)的側(cè)面設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)開關(guān)(7021)和磁力調(diào)節(jié)開關(guān)(7022)。
[0010]本發(fā)明的另一個(gè)方案一種替米考星與頭孢噻呋注射液加工工藝，它包括如下步驟:
[0011]1)滅菌大豆油的制備，將注射用大豆油經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾后密封移置干熱滅菌裝置中加熱至160-170°C進(jìn)行滅菌，之后取出放入的冷卻裝置中冷卻至60-80°C，得到滅菌大豆油；
[0012]2) 10%的硬脂酸鋁油膠的制備，取注射大豆油和硬脂酸鋁放入混合溶解裝置中充分溶解，并放入加熱裝置中加熱至120°C，得到10%的硬脂酸鋁油膠；
[0013]3)稀釋，通過(guò)稀釋裝置用步驟1)制備的滅菌大豆油將步驟2)制備的10%的硬脂酸鋁油膠稀釋成2%的硬脂酸鋁油膠；
[0014]4)混合攪拌，稱取替米考星、頭孢噻呋鈉、維生素C和步驟3)得到的2%的硬脂酸鋁油膠放入混合攪拌裝置中進(jìn)行充分?jǐn)噭颍?br>[0015]5)均質(zhì)混合、研細(xì)，將步驟4)的混合物放入高壓均質(zhì)裝置中進(jìn)行反復(fù)均質(zhì)、研細(xì)，過(guò)濾后得到濾液；
[0016]6)攪拌分裝，將步驟5)得到濾液靜置，待易沉淀物沉淀凝結(jié)后，通過(guò)攪拌分裝裝置在攪拌的狀態(tài)下進(jìn)行分裝，得到注射液；
[0017]7)滅菌，將步驟6)注射液放入滅菌裝置滅菌，得到成品替米考星與頭孢噻呋注射液。
[0018]較佳情況下，所述的步驟3)稀釋過(guò)程，采用的是低速稀釋，稀釋的過(guò)程中不能出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象。
[0019]較佳情況下，在稀釋過(guò)程中，稀釋的同時(shí)還伴有稀釋液的攪拌和加熱。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:
[0021]1、上述配方將替米考星和頭孢噻呋采用硬脂酸鋁油膠完美結(jié)合在一起，發(fā)揮出遠(yuǎn)超兩種藥物單獨(dú)的功效，它的抗菌譜廣泛，治療作用強(qiáng)，制劑穩(wěn)定性好，半衰期長(zhǎng)，用藥次數(shù)少，一個(gè)療程只要給藥兩次。對(duì)豬的呼吸道混合感染、全身敗血癥均有很好的治療效果，可作為治療豬喘氣病、豬傳染性胸膜肺炎、豬肺疫、豬鏈球菌、豬副傷寒及其混合感染的新型藥物。
[0022]2、采用統(tǒng)一的機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備，可以節(jié)省人力，同時(shí)提高產(chǎn)品加工的精確度。
[0023]3、稀釋時(shí)，通過(guò)進(jìn)口管上的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)冷卻裝置中的滅菌大豆油的流量大小，之后通過(guò)傾斜的降速管降低大豆油的流速，且降速管內(nèi)開有降速孔的降速板可以起到進(jìn)一步降速的作用，之后出口管下部設(shè)置的出液板可以起到一定的降速作用，同時(shí)還可以將大豆油分散開，防止局部稀釋過(guò)多，進(jìn)而達(dá)到很好的稀釋效果，防止稀釋時(shí)驟然降溫導(dǎo)致的結(jié)塊，進(jìn)而保證成品率。
[0024]4、進(jìn)口管上左右交替的調(diào)節(jié)閥，可以分擔(dān)調(diào)節(jié)閥的受力情況，實(shí)現(xiàn)逐步降低流量的作用，同時(shí)還可以增加大豆油的路徑，進(jìn)一步降低稀釋速度。
[0025]5、降速管內(nèi)設(shè)置的多個(gè)降速板，且相鄰兩個(gè)降速板上開設(shè)的降速孔的位置不相同，可以增加大豆油在降速管內(nèi)路徑進(jìn)一步降低稀釋速度。磁力攪拌機(jī)和燒杯內(nèi)的攪拌子磁力配合，可以在稀釋的過(guò)程中同步攪拌，使稀釋均勻，同時(shí)還可以防止結(jié)塊。
[0026]6、燒杯外側(cè)的電熱圈，可以給燒杯內(nèi)部提供一定的熱量，防止稀釋過(guò)程中驟冷導(dǎo)致的結(jié)塊。
[0027]7、本發(fā)明采用的工藝中，2%的硬脂酸鋁油膠的配制采取的是兩步配制的方法，這樣配制出來(lái)的2%的硬脂酸鋁油膠精準(zhǔn)度更高，質(zhì)量更好，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊等現(xiàn)象。
[0028]8、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，每一步都做的很精細(xì)，且中途設(shè)置有多個(gè)滅菌步驟，對(duì)溫度的控制嚴(yán)格，且經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)裝置進(jìn)行反復(fù)均質(zhì)混合、研細(xì)，經(jīng)過(guò)了多次過(guò)濾；這一系列步驟可以將替米考星和頭孢噻呋通過(guò)硬質(zhì)酸鋁的油膠完美的配合，并且注射液中不會(huì)出現(xiàn)固體雜質(zhì)等，最大限度的降低副作用。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為一種替米考星與頭孢噻呋注射液加工設(shè)備的示意圖。
[0030]圖2為稀釋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ] 圖3為燒杯和磁力攪拌機(jī)的立體示意圖。
[0032]圖4為圖2中A-A的剖視圖。
[0033]圖5為圖2中B-B的剖視圖。
[0034]圖中所述文字標(biāo)注表示為:1、大豆油存儲(chǔ)罐；2、過(guò)濾裝置；3、干熱滅菌裝置；4、冷卻裝置；5、混合溶解裝置；6、加熱裝置；7、稀釋裝置；8、混合攪拌裝置；9、高壓均質(zhì)裝置；
10、攪拌分裝裝置；11、滅菌裝置；701、燒杯；702、磁力攪拌機(jī)；703、電熱圈；704、攪拌子；705、稀釋管；706、調(diào)節(jié)閥；707、降速板；708、出液板；7021、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)開關(guān)；7022、磁力調(diào)節(jié)開關(guān)；7051、進(jìn)口管；7052、降速管；7053、出口管；7071、降速孔；7081、出液孔。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0036]如圖1-圖5所示，本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)如下:一種替米考星與頭孢噻呋注射液加工設(shè)備，它包括大豆油存儲(chǔ)罐1，所述的大豆油存儲(chǔ)罐1連接有過(guò)濾裝置2和混合溶解裝置5 ;所述的過(guò)濾裝置2有干熱滅菌裝置3，所述的干熱滅菌裝置3連接有冷卻裝置4 ;所述的混合溶解裝置5連接有加熱裝置6，所述的加熱裝置6連接有稀釋裝置7，且所述的稀釋裝置7和冷卻裝置4連通，所述的稀釋裝置7還連接到混合攪拌裝置8，所述的混合攪拌裝置8連接到高壓均質(zhì)裝置9，所述的高壓均質(zhì)裝置9連接到攪拌分裝裝置10，所述的攪拌分裝裝置10連接到滅菌裝置11。
[0037]優(yōu)選的，所述的稀釋裝置包括燒杯701，所述的燒杯701和冷卻裝置4通過(guò)稀釋管705連接；所述的稀釋管705包括設(shè)置在燒杯701上出口管7053、與冷卻裝置4連接的進(jìn)口管7051和它們之間的降速管7052，所述的進(jìn)口管7051為豎直管，且其上還設(shè)置有調(diào)節(jié)閥706，所述的降速管7052為與水平面成5-15度夾角的斜管，且其內(nèi)部設(shè)置有降速板707，降速板707上開有降速孔7071，所述的出口管7053為下大上小的錐形管，且其底部設(shè)置有出液板708，出液板708上均勻開設(shè)有不低于1個(gè)出液孔7081。
[0038]優(yōu)選的