一種用竹子制備竹茹提取物和竹漿的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用竹子制備竹茹提取物和竹漿的方法。包括切片工序、清洗工序和壓榨分細工序，還包括立式蒸壓攪拌釜蒸煮工序、溶液過濾工序、溶液濃縮工序、溶液干燥工序、粉狀竹茹提取物包裝工序、經蒸煮壓榨竹片的搓磨分絲工序、高濃磨工序、攪拌工序、擠干工序、全自動打包工序等。本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用物理方法直接從原竹中切成竹片，從竹片中提取竹茹提取物和竹漿，資源綜合利用，不造成環(huán)境污染，通過就地收購竹子，就地綜合加工，折干竹片每噸1000元左右，20噸竹片等于2萬元左右，同時生產出竹漿18噸左右，提取物1噸左右，提取物成本每噸不高于1.8萬元左右，提取物成本是藥廠10份之1，成本低。
【專利說明】
一種用竹子制備竹茹提取物和竹漿的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種用竹子制備竹茹提取物和竹漿的方法。
【背景技術】
[0002]竹子是地球上含有三萜類化合物最高的植物，其含量是靈芝的三十多倍，因而被醫(yī)學界稱之為“竹茹三萜”特別是大頭典竹、水竹、青桿竹的高含量竹茹提取物藥用效果更加明顯，能深入病灶部位，直接發(fā)揮療效。眾多研究已表明，三萜類化合物具有多種生物活性，在抗氧化、抗癌、防癌、防腫瘤、降血脂、降血壓、降血糖、前列腺、心腦血管等各方面有顯著效果，除了藥用之外還可以開發(fā)天然功能食品、保健品、生活用品、獸藥。
[0003]目前，藥廠是購買中藥材竹茹生產提取物，比較好的竹茹市場價每噸8000元左右，20:1需要竹茹20噸，要16萬元左右，原料成本再加上提取費用每噸2萬元左右，共款18萬元左右，竹茹提取后成了廢去物，還造成資源浪廢。
[0004]目前，用竹子來生產生活用紙，在制造竹漿過程中，往往需要添加入化工成分，一來起產生的廢棄液排放會造成環(huán)境污染，二來紙上有化工的殘留物，現在發(fā)現很多人都有皮膚病，特別是兒童，婦女的婦科病，已發(fā)現以衛(wèi)生紙有很大關系。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的問題，提供一種成本低，無污染全程生產達到零排放，用竹子制備竹茹提取物和竹漿的綜合性加工方法。
[0006]本發(fā)明通過以下技術方案實現。
[0007]本發(fā)明是一種用竹子制備竹茹提取物和竹漿的方法，包括切片工序、清洗工序和壓榨分細工序，還包括以下工藝步驟:
(1)、將壓榨分細后的竹片送入立式蒸壓攪拌釜中加水、加氣蒸煮后，將溶液和壓榨竹片分尚排出；
(2)、將從立式蒸壓攪拌釜排出的溶液，通過過濾網過濾后排到不銹鋼保溫水池儲備；
(3)、將保溫水池中的溶液抽入濃縮鍋中，加溫至100度使之蒸發(fā)，將溶液濃縮到60%—
70%；
(4)、將經濃縮的溶液抽入到離心噴霧干燥機，經干燥后獲得粉狀竹茹提取物，排出后包裝成品；
(5)、將從步驟(I)中立式蒸壓攪拌釜中排出的壓榨竹片，通過輸送帶入到搓磨分絲機，經過刀軌磨擦分絲使竹纖維軟化；
(6)、將經搓磨分絲的竹纖維通過輸送帶放入到高濃磨中，加入溫度90?100度的水，經過高速磨片使竹纖維分解、再次軟化獲得竹漿；
(7)、將竹漿放到攪拌池中，用栗抽取經斜篩篩取使部份竹漿與水分離，水排到蓄水池；
(8)、將經斜篩篩取下來的竹漿送進擠干機，擠出水份45%?50%，竹漿再進入全自動打包機，擠出水份5%?10%，擠出的水排到蓄水池，竹漿成品干度50%?60%。
[0008]優(yōu)選地，所述竹子經過切片工序，經加工后的竹片規(guī)格厚度為I?3cm，寬度為2?4cm，長度為3?4cm。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟(I)中，竹片與水的比例是3:1，蒸煮氣壓的壓力為3?5MPa，溫度為140?150度，蒸煮時間為4?6小時。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟(2)中，過濾網為100?200目的不銹鋼過濾網。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述步驟(5)中，刀軌磨擦溫度為60?70度。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟(6)中，經高速磨片摩擦后，水溫加摩擦溫度為110?120度。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于，由于本發(fā)明采用物理方法直接從原竹中切成竹片，從竹片中提取竹茹提取物和竹漿，宗旨是綜合生產，資源綜合利用，不造成環(huán)境污染，是純天然綠色環(huán)保產品，通過就地收購竹子，就地綜合加工，折干竹片每噸1000元左右，20噸竹片等于2萬元左右，同時生產出竹漿18噸左右，提取物I噸左右，提取物成本每噸不高于1.8萬元左右，對比我們生產提取物成本是藥廠10份之I，成本低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述。
[0016]首先需要做前期加工工作，收購3年以上，無霉爛、新鮮的竹子，經過切片機，加工后竹片規(guī)格厚度為I?3cm，寬度為2?4cm，長度為3?4cm，經過清洗竹片機，將竹片上泥塵、雜質清洗干凈，經過壓榨分細機，將竹片壓榨成甘蔗渣狀，容易蒸煮，容易分解出提取物，容易纖維屬化。
[0017]前期工作準備完畢，本發(fā)明的詳細工藝流程如下:
(1)、將壓榨分細后的竹片送入立式蒸壓攪拌釜中加水、加氣蒸煮，竹片與水的比例是3:1，蒸煮氣壓的壓力為3?5MPa，最好為4MPa，溫度為140?150度，蒸煮時間為4?6小時，蒸煮后，將溶液和壓榨竹片分離排出，蒸煮考慮安全問題和重金屬不能超標，通過有資質企業(yè)，特殊加工立式蒸壓攪拌釜，采用304不銹鋼，釜內層4mm厚不銹鋼板，外層是16mm鍋爐鋼板；
(2)、將從立式蒸壓攪拌釜排出的溶液，通過100?200目的不銹鋼過濾網過濾后排到保溫水池儲備；
(3)、將保溫水池中的溶液抽入濃縮鍋中，加溫至100度使之蒸發(fā)，將溶液濃縮到60%—
70%；
(4)、將經濃縮的溶液抽入到離心噴霧干燥機，經干燥后獲得顆粉狀竹茹提取物，由于干燥機過程是在瞬間完成的，產品具有良好的分散性、流動性和溶解性，排出后包裝成品；
(5)、將從立式蒸壓攪拌釜中排出的壓榨竹片，通過輸送帶入到搓磨分絲機，經過刀軌磨擦分絲使竹纖維軟化，刀軌磨擦溫度為60?70度；
(6)、將經搓磨分絲的竹纖維通過輸送帶放入到高濃磨中，加入溫度90?100度的水，經過高速磨片使竹纖維分解、再次軟化獲得竹漿，水溫加磨擦溫度110?120度左右；
(7)、將竹漿放到攪拌池中，用栗抽取經斜篩篩取使部份竹漿與水分離，水排到蓄水池可以循環(huán)利用； (8)、將經斜篩篩取下來的竹漿送進擠干機，擠出水份45%?50%，竹漿再進入全自動打包機，擠出水份5%?10%，擠出的水排到蓄水池，竹漿成品干度50%?60%。
[0018]本發(fā)明采用物理方法直接從原竹中切成竹片，從竹片中提取竹茹提取物和竹漿，從蒸煮到提取的設備都用316型號不銹鋼材料制成，宗旨是綜合生產，資源綜合利用，不造成環(huán)境污染，是純天然綠色環(huán)保產品。
[0019]以上實施例是本發(fā)明較佳實施方案，但本發(fā)明的實施方案并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的本質與原理所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用竹子制備竹茹提取物和竹漿的方法，包括切片工序、清洗工序和壓榨分細工序，其特征在于，還包括以下工藝步驟: (I)、將壓榨分細后的竹片送入立式蒸壓攪拌釜中加水、加氣蒸煮后，將溶液和壓榨竹片分尚排出； (2 )、將從立式蒸壓攪拌釜排出的溶液，通過過濾網過濾后排到不銹鋼保溫水池儲備； (3)、將保溫水池中的溶液抽入濃縮鍋中，加溫至100度使之蒸發(fā)，將溶液濃縮到60%—70%； (4)、將經濃縮的溶液抽入到離心噴霧干燥機，經干燥后獲得粉狀竹茹提取物，排出后包裝成品； (5)、將從步驟(I)中立式蒸壓攪拌釜中排出的壓榨竹片，通過輸送帶入到搓磨分絲機，經過刀軌磨擦分絲使竹纖維軟化； (6)、將經搓磨分絲的竹纖維通過輸送帶放入到高濃磨中，加入溫度90?100度的水，經過高速磨片使竹纖維分解、再次軟化獲得竹漿； (7 )、將竹漿放到攪拌池中，用栗抽取經斜篩篩取使部份竹漿與水分離，水排到蓄水池； (8 )、將經斜篩篩取下來的竹漿送進擠干機，擠出水份45%?50%，竹漿再進入全自動打包機，擠出水份5%?10%，擠出的水排到蓄水池，竹漿成品干度50%?60%。2.根據權利要求1所述的用竹子制備竹茹提取物和竹漿的方法，其特征在于，所述竹子經過切片工序，經加工后的竹片規(guī)格厚度為I?3cm，寬度為2?4cm，長度為3~4cm03.根據權利要求1所述的用竹子制備竹茹提取物和竹漿的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，竹片與水的比例是3:1，蒸煮氣壓的壓力為3~5MPa，溫度為140?150度，蒸煮時間為4?6小時。4.根據權利要求1所述的用竹子制備竹茹提取物和竹漿的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，過濾網為100?200目的不銹鋼過濾網。5.根據權利要求1所述的用竹子制備竹茹提取物和竹漿的方法，其特征在于，所述步驟(5)中，刀軌磨擦溫度為60?70度。6.根據權利要求1所述的用竹子制備竹茹提取物和竹漿的方法，其特征在于，所述步驟(6)中，經高速磨片摩擦后，水溫加摩擦溫度為110?120度。
【文檔編號】A23L33/105GK105998767SQ201610336674
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】葉茂光, 葉立, 李偉龍, 張碧英
【申請人】葉茂光