一種無漿純棉坯布的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)發(fā)明涉及紡織純棉機(jī)織領(lǐng)域，具體關(guān)于無漿純棉坯布的紡織方法，是一種無漿純棉坯布的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]坯布，供印染加工用的本色棉布。工業(yè)上的坯布一般是指布料，或者是層壓的坯布，上膠的坯布等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)的坯布由于工藝的原因，坯布生產(chǎn)出來之后的強(qiáng)度不是很高，韌性不強(qiáng)。
[0004]國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2011年4月13日，公開了一件公開號為CN102011245A，名稱為“一種無漿純棉機(jī)織坯布的生產(chǎn)方法”的發(fā)明專利公開了一種無漿純棉機(jī)織坯布的生產(chǎn)方法，原棉梳棉后送入緊密紡細(xì)紗機(jī)紡出細(xì)紗，細(xì)紗絡(luò)筒后單紗通過雙或者三股捻合到一起成股線，并經(jīng)燒毛機(jī)的環(huán)形噴火口，燒掉股線表面細(xì)絨毛后得筒線，筒線在75%相對濕度條件下吸濕平衡8-12小時(shí)后從整經(jīng)機(jī)引出，對織軸內(nèi)前1-2米的經(jīng)紗涂抹成膜膠水進(jìn)行定捻，再用電吹風(fēng)吹干;將定捻后的經(jīng)紗穿綜、插筘，與瑋線一道在噴氣織機(jī)上織造出坯布。
[0005]發(fā)明新型內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種無漿純棉坯布的生產(chǎn)方法。
[0006]—種無漿純棉坯布的生產(chǎn)方法，其特征在于:
a.將原棉送入梳棉機(jī)梳棉；b.將a步驟得到的半制品送入緊密紡細(xì)紗機(jī)紡出細(xì)紗；
c.將b步細(xì)紗經(jīng)絡(luò)筒機(jī)得到筒紗；
d.將C步筒紗的單紗通過雙或者三股捻合到一起成股線，并經(jīng)燒毛機(jī)的環(huán)形噴火口，燒掉股線表面細(xì)絨毛后得筒線；e.將d步筒線在50-75%相對濕度條件下吸濕平衡12-16小時(shí)；f.將吸濕后的筒線以500-700根為一組從整經(jīng)機(jī)引出，對織軸內(nèi)前3-5米的經(jīng)紗涂抹成膜膠水進(jìn)行定捻，除漿，再用烘干機(jī)烘干；g.將步驟f中得到定捻后的經(jīng)紗穿綜、插筘，與瑋紗一道在織機(jī)上織造出坯布。
[0007]所述步驟a中，控制梳棉機(jī)刺棍速度850-950r/min;
所述步驟b中，控制緊密紡細(xì)紗機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓為25-30KPa，前羅拉鉗口輸出須條的寬度2-3臟;控制車間溫度20-30°(3、相對濕度45-55%;
所述步驟c中，控制絡(luò)筒速度1500m/min;
所述步驟d中，燒毛速度為800m/min;
所述步驟g中，控制車間運(yùn)行速速度800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，控制車間溫度為28-32°C、相對濕度85 %。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的有益效果在于，通過本發(fā)明制成的純棉坯布強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)。
[0009]具體的實(shí)施方式:
實(shí)施例1: 一種無漿純棉坯布的生產(chǎn)方法，其特征在于:
a.將原棉送入梳棉機(jī)梳棉；b.將a步驟得到的半制品送入緊密紡細(xì)紗機(jī)紡出細(xì)紗；
c.將b步細(xì)紗經(jīng)絡(luò)筒機(jī)得到筒紗；
d.將C步筒紗的單紗通過雙或者三股捻合到一起成股線，并經(jīng)燒毛機(jī)的環(huán)形噴火口，燒掉股線表面細(xì)絨毛后得筒線；e.將d步筒線在50-75%相對濕度條件下吸濕平衡12-16小時(shí)；f.將吸濕后的筒線以500-700根為一組從整經(jīng)機(jī)引出，對織軸內(nèi)前3-5米的經(jīng)紗涂抹成膜膠水進(jìn)行定捻，除漿，再用烘干機(jī)烘干；g.將步驟f中得到定捻后的經(jīng)紗穿綜、插筘，與瑋紗一道在織機(jī)上織造出坯布。
[0010]
實(shí)施例2:
一種無漿純棉坯布的生產(chǎn)方法，其特征在于:
a.將原棉送入梳棉機(jī)梳棉；b.將a步驟得到的半制品送入緊密紡細(xì)紗機(jī)紡出細(xì)紗；
c.將b步細(xì)紗經(jīng)絡(luò)筒機(jī)得到筒紗；
d.將C步筒紗的單紗通過雙或者三股捻合到一起成股線，并經(jīng)燒毛機(jī)的環(huán)形噴火口，燒掉股線表面細(xì)絨毛后得筒線；e.將d步筒線在50-75%相對濕度條件下吸濕平衡12-16小時(shí)；f.將吸濕后的筒線以500-700根為一組從整經(jīng)機(jī)引出，對織軸內(nèi)前3-5米的經(jīng)紗涂抹成膜膠水進(jìn)行定捻，除漿，再用烘干機(jī)烘干；g.將步驟f中得到定捻后的經(jīng)紗穿綜、插筘，與瑋紗一道在織機(jī)上織造出坯布。
[00?1 ] 所述步驟a中，控制梳棉機(jī)刺棍速度850-950r/min。
[0012]所述步驟b中，控制緊密紡細(xì)紗機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓為25_30KPa，前羅拉鉗口輸出須條的寬度2-3臟;控制車間溫度20-30°(3、相對濕度45-55%。
[0013]實(shí)施例3:
一種無漿純棉坯布的生產(chǎn)方法，其特征在于:
a.將原棉送入梳棉機(jī)梳棉；b.將a步驟得到的半制品送入緊密紡細(xì)紗機(jī)紡出細(xì)紗；
c.將b步細(xì)紗經(jīng)絡(luò)筒機(jī)得到筒紗；
d.將C步筒紗的單紗通過雙或者三股捻合到一起成股線，并經(jīng)燒毛機(jī)的環(huán)形噴火口，燒掉股線表面細(xì)絨毛后得筒線；e.將d步筒線在50-75%相對濕度條件下吸濕平衡12-16小時(shí)；f.將吸濕后的筒線以500-700根為一組從整經(jīng)機(jī)引出，對織軸內(nèi)前3-5米的經(jīng)紗涂抹成膜膠水進(jìn)行定捻，除漿，再用烘干機(jī)烘干；g.將步驟f中得到定捻后的經(jīng)紗穿綜、插筘，與瑋紗一道在織機(jī)上織造出坯布。
[0014]所述步驟a中，控制梳棉機(jī)刺棍速度850-950r/min。
[0015]所述步驟b中，控制緊密紡細(xì)紗機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓為25_30KPa，前羅拉鉗口輸出須條的寬度2-3臟;控制車間溫度20-30°(3、相對濕度45-55%。
[0016]所述步驟c中，控制絡(luò)筒速度1500m/min。
[0017]所述步驟d中，燒毛速度為800m/min。
[0018]
實(shí)施例4:
一種無漿純棉坯布的生產(chǎn)方法，其特征在于:
a.將原棉送入梳棉機(jī)梳棉；b.將a步驟得到的半制品送入緊密紡細(xì)紗機(jī)紡出細(xì)紗； C.將b步細(xì)紗經(jīng)絡(luò)筒機(jī)得到筒紗；
d.將C步筒紗的單紗通過雙或者三股捻合到一起成股線，并經(jīng)燒毛機(jī)的環(huán)形噴火口，燒掉股線表面細(xì)絨毛后得筒線；e.將d步筒線在50-75%相對濕度條件下吸濕平衡12-16小時(shí)；f.將吸濕后的筒線以500-700根為一組從整經(jīng)機(jī)引出，對織軸內(nèi)前3-5米的經(jīng)紗涂抹成膜膠水進(jìn)行定捻，除漿，再用烘干機(jī)烘干；g.將步驟f中得到定捻后的經(jīng)紗穿綜、插筘，與瑋紗一道在織機(jī)上織造出坯布。
[0019]所述步驟a中，控制梳棉機(jī)刺棍速度850-950r/min。
[0020]所述步驟b中，控制緊密紡細(xì)紗機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓為25_30KPa，前羅拉鉗口輸出須條的寬度2-3mm;控制車間溫度20-30°C、相對濕度45-55%
所述步驟c中，控制絡(luò)筒速度1500m/min。
[0021 ] 所述步驟d中，燒毛速度為800m/min。
[0022]所述步驟g中，控制車間運(yùn)行速速度800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，控制車間溫度為28_32°C、相對濕度85 %。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無漿純棉坯布的生產(chǎn)方法，其特征在于: a.將原棉送入梳棉機(jī)梳棉；b.將a步驟得到的半制品送入緊密紡細(xì)紗機(jī)紡出細(xì)紗； c.將b步細(xì)紗經(jīng)絡(luò)筒機(jī)得到筒紗； d.將C步筒紗的單紗通過雙或者三股捻合到一起成股線，并經(jīng)燒毛機(jī)的環(huán)形噴火口，燒掉股線表面細(xì)絨毛后得筒線；e.將d步筒線在50-75%相對濕度條件下吸濕平衡12-16小時(shí)；f.將吸濕后的筒線以500-700根為一組從整經(jīng)機(jī)引出，對織軸內(nèi)前3-5米的經(jīng)紗涂抹成膜膠水進(jìn)行定捻，除漿，再用烘干機(jī)烘干；g.將步驟f中得到定捻后的經(jīng)紗穿綜、插筘，與瑋紗一道在織機(jī)上織造出坯布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無漿純棉坯布的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟a中，控制梳棉機(jī)刺輥速度850-950r/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無漿純棉坯布的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟b中，控制緊密紡細(xì)紗機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓為25-30KPa，前羅拉鉗口輸出須條的寬度2-3mm;控制車間溫度20-30°(3、相對濕度45-55%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無漿純棉坯布的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟c中，控制絡(luò)筒速度1500m/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無漿純棉坯布的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟d中，燒毛速度為800m/min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無漿純棉坯布的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟g中，控制車間運(yùn)行速速度800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，控制車間溫度為28-32°C、相對濕度85 %。
【專利摘要】本實(shí)發(fā)明涉及紡織純棉機(jī)織領(lǐng)域，具體關(guān)于無漿純棉坯布的紡織方法，是一種無漿純棉坯布的生產(chǎn)方法，其特征在于：a.將原棉送入梳棉機(jī)梳棉；b.將a步驟得到的半制品送入緊密紡細(xì)紗機(jī)紡出細(xì)紗；c.將b步細(xì)紗經(jīng)絡(luò)筒機(jī)得到筒紗；d.將c步筒紗的單紗通過雙或者三股捻合到一起成股線，并經(jīng)燒毛機(jī)的環(huán)形噴火口，燒掉股線表面細(xì)絨毛后得筒線；e.將d步筒線在50-75％相對濕度條件下吸濕平衡12-16小時(shí)；f.將吸濕后的筒線以500-700根為一組從整經(jīng)機(jī)引出，對織軸內(nèi)前3-5米的經(jīng)紗涂抹成膜膠水進(jìn)行定捻，除漿，再用烘干機(jī)烘干；g.將步驟f中得到定捻后的經(jīng)紗穿綜、插筘，與緯紗一道在織機(jī)上織造出坯布。
【IPC分類】D01G15/14, D03D15/00, D01H5/72, D06C9/02
【公開號】CN105506818
【申請?zhí)枴緾N201510839770
【發(fā)明人】吳登俊
【申請人】四川中興紡織有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月27日