一種用于硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]為保證硫酸新霉素產(chǎn)品微生物合格，現(xiàn)有的除菌方法是噴塔先采用在預(yù)熱罐62°C預(yù)熱30分鐘的巴氏消毒法，對進塔硫酸新霉素精制溶液進行消毒，預(yù)熱罐體積近1000L，料液從進到出需70分鐘。由于料液在預(yù)熱罐中存放時間過長，導(dǎo)致精制液透光下降較大，為確保原粉顏色符合質(zhì)量標準，不得不在轉(zhuǎn)鹽工序通過多投碳來提高精制液的透光，同時，預(yù)熱罐采用下進上出的輸料方式，每批原粉生產(chǎn)結(jié)束后，預(yù)熱罐總存有1000L精制液，這部分精制液在無任何防護的措施下，透光下降更厲害，在下批產(chǎn)品開噴初期，這部分精制液所噴原粉經(jīng)常為灰色，不符合原粉顏色的質(zhì)量要求，因此需改進新霉素除菌技術(shù)，解決溶液透光下降過大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌工藝及裝置，采用上述除菌工藝及方法，在保證除去硫酸新霉素原粉中細菌的基礎(chǔ)上，解決了溶液透光下降過大的問題，同時也充分利用了蒸汽尾氣，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并且提升了成本產(chǎn)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種用于硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌工藝，利用板式換熱器、預(yù)熱罐和噴霧干燥塔進行硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌工作，其特征是包括以下步驟:
1)將硫酸新霉素溶液由料液進口通入板式換熱器，同時由蒸汽尾氣進口通入生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽尾氣，利用蒸汽尾氣對硫酸新霉素溶液進行加溫至78?90°C;
2)將加熱后的硫酸新霉素溶液由板式換熱器通入預(yù)熱罐內(nèi)，在預(yù)熱罐內(nèi)保溫3min?5min0
[0005]3)在達到規(guī)定的保溫時間之后，將硫酸新霉素溶液通入噴霧干燥塔，進行后續(xù)生產(chǎn)加工。
[0006]優(yōu)選的方案中，所述的硫酸新霉素溶液在預(yù)熱罐內(nèi)保溫時間優(yōu)選為3.5min。
[0007]優(yōu)選的方案中，所述的板式換熱器上設(shè)置的第一ptlOO溫度探頭監(jiān)測板式換熱器內(nèi)硫酸新霉素溶液的溫度并將監(jiān)測到的信號傳輸至無紙記錄儀；
預(yù)熱罐上設(shè)置的第二 PtlOO溫度探頭監(jiān)測預(yù)熱罐內(nèi)硫酸新霉素溶液的溫度并將監(jiān)測到的信號傳輸至無紙記錄儀。
[0008]優(yōu)選的方案中，所述的第一ptlOO溫度探頭當檢測到板式換熱器內(nèi)硫酸新霉素溶液的溫度低于78°C或高于90°C時，無紙記錄儀控制警報器報警；
第二 PtlOO溫度探頭當檢測到預(yù)熱罐內(nèi)硫酸新霉素溶液保溫時限大于規(guī)定時間時，無紙記錄儀控制警報器報警。
[0009]—種用于硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌裝置，包括板式換熱器、預(yù)熱罐和噴霧干燥塔，板式換熱器與預(yù)熱罐連接，預(yù)熱罐與噴霧干燥塔連接，板式換熱器上設(shè)有料液進口、蒸汽尾氣進口和蒸汽尾氣出口。
[0010]優(yōu)選的方案中，所述的板式換熱器和預(yù)熱罐上分別設(shè)有第一PtlOO溫度探頭和第二PtlOO溫度探頭，第一 PtlOO溫度探頭和第二 PtlOO溫度探頭均與無紙記錄儀之間連接，無紙記錄儀上設(shè)有警報器。
[0011]本發(fā)明所提供的一種用于硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌工藝及裝置，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果:
(1)有效祛除硫酸新霉素原粉內(nèi)微生物，使所生產(chǎn)產(chǎn)品微生物項目合格率接近100%，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；
(2)充分利用能源，利用蒸汽尾氣對原粉進行加熱，節(jié)約了加熱步驟中能源消耗，降低了成本；
(3)采用78?90°C的溫度，在保證除菌效果的同時，降低了保溫時間，減小了對原粉顏色外觀的影響，避免了在60°C下保溫40分鐘的除菌方式對原粉顏色外觀的影響，同時減少了在精制轉(zhuǎn)鹽工序活性炭的投入，降低了成本。
[0012](4)采用3min?5min的保溫時間，減少了硫酸新霉素溶液在預(yù)熱罐中的存放時間，避免了精制液透光下降較大的問題，而優(yōu)選3.5min的保溫時間，能夠有效避免保溫時間過長，溫度過高對原粉造成的影響，防止高溫下原粉發(fā)生質(zhì)變，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時也避免了保溫時間過短，除菌效果不達標的情況。
[0013]通過采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)硫酸新霉素原粉的高效除菌工作，在保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足市場要求的同時，也大大降低了成本投入，提高了企業(yè)生產(chǎn)效益。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
圖1為本發(fā)明的除菌裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:板式換熱器I，預(yù)熱罐2，噴霧干燥塔3，料液進口4，蒸汽尾氣進口 5，蒸汽尾氣出口6，第一 ptlOO溫度探頭7，第二 ptlOO溫度探頭8，無紙記錄儀9，警報器10。
【具體實施方式】
[0016]如圖中，一種用于硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌工藝，利用板式換熱器1、預(yù)熱罐2和噴霧干燥塔3進行硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌工作，包括以下步驟:
1)將硫酸新霉素溶液由料液進口4通入板式換熱器I，同時由蒸汽尾氣進口5通入生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽尾氣，利用蒸汽尾氣對硫酸新霉素溶液進行加溫至78?90°C;
2)將加熱后的硫酸新霉素溶液由板式換熱器I通入預(yù)熱罐2內(nèi)，在預(yù)熱罐2內(nèi)保溫3min?5min0
[0017]3)在達到規(guī)定的保溫時間之后，將硫酸新霉素溶液通入噴霧干燥塔3，進行后續(xù)生產(chǎn)加工。
[0018]優(yōu)選的方案中，所述的硫酸新霉素溶液在預(yù)熱罐2內(nèi)保溫時間優(yōu)選為3.5min。
[0019]優(yōu)選的方案中，所述的板式換熱器I上設(shè)置的第一ptlOO溫度探頭7監(jiān)測板式換熱器I內(nèi)硫酸新霉素溶液的溫度并將監(jiān)測到的信號傳輸至無紙記錄儀9; 預(yù)熱罐2上設(shè)置的第二 ptlOO溫度探頭8監(jiān)測預(yù)熱罐2內(nèi)硫酸新霉素溶液的溫度并將監(jiān)測到的信號傳輸至無紙記錄儀9。
[0020]優(yōu)選的方案中，所述的第一ptlOO溫度探頭7當檢測到板式換熱器I內(nèi)硫酸新霉素溶液的溫度低于78°C或高于90°C時，無紙記錄儀9控制警報器10報警；
第二 PtlOO溫度探頭8當檢測到預(yù)熱罐2內(nèi)硫酸新霉素溶液保溫時限大于3.5min時，無紙記錄儀9控制警報器10報警。
[0021]—種用于硫酸新霉素生產(chǎn)的除菌裝置，包括