一種制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)方酮康唑乳膏通常由酮康唑、丙酸氯倍他索、硫酸新霉素、十六十八醇、白凡士林、液狀石蠟、勻染劑等添加劑制備而成。在制備復(fù)方酮康唑乳膏的過程中需要使用乳化罐來進(jìn)行充分?jǐn)嚢璨?shí)現(xiàn)乳化效果。由于白凡士林及液狀石蠟的粘度較高，現(xiàn)有技術(shù)中的乳化罐在實(shí)際制備復(fù)方酮康唑乳膏的過程中的效果不是很理想。
[0003]有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐予以改進(jìn)，以解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于公開一種制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐，用以實(shí)現(xiàn)對對制備復(fù)方酮康唑乳膏的原料實(shí)現(xiàn)充分?jǐn)嚢璨⒊浞秩榛?br>[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐，包括:殼體，第一電機(jī)，減速器，與減速器連接并延伸入殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)部連接圓筒支架，所述圓筒支架的側(cè)部設(shè)置與殼體的內(nèi)壁面貼合設(shè)置的多個(gè)刮板，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)部還設(shè)有設(shè)置于圓筒支架內(nèi)的上導(dǎo)流塊及下導(dǎo)流塊，所述殼體底部還設(shè)有均質(zhì)器，所述均質(zhì)器與第二電機(jī)連接，由內(nèi)而外依次包裹殼體的中空層及保溫層，以及設(shè)置于殼體頂部的進(jìn)料口及設(shè)置于殼體底部的卸料口；所述下導(dǎo)流塊通過連接件與轉(zhuǎn)軸連接。
[0006]在一些實(shí)施方式中，殼體的頂部還設(shè)有泄壓裝置。
[0007]在一些實(shí)施方式中，泄壓裝置為脈沖式泄壓閥。
[0008]在一些實(shí)施方式中，上導(dǎo)流塊包括環(huán)狀平面及第一環(huán)狀曲面，所述下導(dǎo)流塊包括圓環(huán)平面及第二環(huán)狀曲面。
[0009]在一些實(shí)施方式中，第一環(huán)狀曲面的曲率半徑為500-1000mm;所述第二環(huán)狀曲面的曲率半徑為500-1000_。
[0010]在一些實(shí)施方式中，殼體的底部還設(shè)有延伸入殼體內(nèi)部的粘度傳感器。
[0011 ]在一些實(shí)施方式中，殼體的底部還設(shè)有延伸入中空層的蒸汽進(jìn)口及冷凝水出口。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:在本實(shí)用新型中，通過圓筒支架的側(cè)部設(shè)置與殼體的內(nèi)壁面貼合設(shè)置的多個(gè)刮板與上導(dǎo)流塊及下導(dǎo)流塊，提高了該乳化罐在制備復(fù)方酮康唑乳膏的原料的攪拌乳化效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐的軸向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0015]請參圖1所示出的本實(shí)用新型一種制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐的一種【具體實(shí)施方式】。
[0016]在本實(shí)施方式中，一種制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐，包括:殼體I，第一電機(jī)4，減速器3，與減速器3連接并延伸入殼體I內(nèi)的轉(zhuǎn)軸5。轉(zhuǎn)軸5側(cè)部連接圓筒支架8，所述圓筒支架8的側(cè)部設(shè)置與殼體I的內(nèi)壁面貼合設(shè)置的多個(gè)刮板81;以及，由內(nèi)而外依次包裹殼體I的中空層2及保溫層9，以及設(shè)置于殼體I頂部的進(jìn)料口6及設(shè)置于殼體I底部的卸料口87。隨著圓筒支架8的轉(zhuǎn)動，可通過刮板81將附著在殼體I內(nèi)壁面上的油相、維生素E、硅油刮下來，并實(shí)現(xiàn)攪拌乳化反應(yīng)。該殼體I的底部還設(shè)有延伸入中空層2的蒸汽進(jìn)口 83及冷凝水出口 84。可在該蒸汽進(jìn)口 83出通入蒸汽，并通過蒸汽至殼體I之間通過熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)對殼體I的加熱。蒸汽所產(chǎn)生的冷凝水通過該冷凝水出口 84排出。
[0017]為了提高該乳化罐在對制備維生素E乳膏的各種原料的攪拌效果，并提高在攪拌過程中呈液態(tài)的原料在殼體I內(nèi)部流動的平穩(wěn)度，并防止出現(xiàn)紊流現(xiàn)象，在本實(shí)施方式中，該轉(zhuǎn)軸5側(cè)部還設(shè)有設(shè)置于圓筒支架8內(nèi)的上導(dǎo)流塊86及下導(dǎo)流塊82，所述殼體I底部還設(shè)有均質(zhì)器101。該均質(zhì)器101選自探頭旋刃式均質(zhì)器，其通過研磨杵在均質(zhì)器內(nèi)轉(zhuǎn)動，達(dá)到分離、混勻、破碎、均質(zhì)的目的，以對原料實(shí)現(xiàn)高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能，從而進(jìn)一步提高該乳化罐的攪拌乳化效果。通過這種結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的提高了該乳化罐對制備維生素E乳膏的各種原料的攪拌乳化效果。具體的，均質(zhì)器101與第二電機(jī)10連接。
[0018]由于該乳化罐在攪拌乳化過程中會產(chǎn)生一定的氣體，為了確保乳化罐內(nèi)部壓力處于安全范圍內(nèi)，在本實(shí)施方式中，該殼體I的頂部還設(shè)有泄壓裝置7，優(yōu)選的，該泄壓裝置7為脈沖式泄壓閥。
[0019]在本實(shí)施方式中，該上導(dǎo)流塊86包括環(huán)狀平面862及第一環(huán)狀曲面861，所述下導(dǎo)流塊82包括圓環(huán)平面822及第二環(huán)狀曲面821。通過第一環(huán)狀曲面861和/或第二環(huán)狀曲面821，可減少原料在該乳化罐內(nèi)部在攪拌的過程中出現(xiàn)紊流與擾流，提高了該乳化罐的攪拌乳化效果。優(yōu)選的，第一環(huán)狀曲面861的曲率半徑為500-1000mm，并且曲率半徑進(jìn)一步優(yōu)選為700mm;第二環(huán)狀曲面821的曲率半徑為500-1000mm，并且曲率半徑進(jìn)一步優(yōu)選為750mm。
[0020]為了適應(yīng)該乳化罐對原料的處理量的適應(yīng)性，在本實(shí)施方式中，該下導(dǎo)流塊82通過連接件88與轉(zhuǎn)軸5連接。當(dāng)殼體I內(nèi)的原料較多時(shí)，可同時(shí)使用上導(dǎo)流塊86及下導(dǎo)流塊82，當(dāng)殼體I內(nèi)的原料較少時(shí)，可旋轉(zhuǎn)該連接件88并將下導(dǎo)流塊82，而僅使用上導(dǎo)流塊86。具體的，該連接件88選自聯(lián)軸器。
[0021]同時(shí)，在本實(shí)施方式中，該殼體I的底部還設(shè)有延伸入殼體I內(nèi)部的粘度傳感器85。該粘度傳感器85可通過導(dǎo)線與控制器(未示出)連接，控制器可選用可編制邏輯控制器，并通過該粘度傳感器85所采集到的殼體I內(nèi)的原料的粘度數(shù)據(jù)，并將粘度數(shù)據(jù)發(fā)送至控制器?？刂破鹘邮盏皆撜扯葦?shù)據(jù)后，可向第一電機(jī)4及第二電機(jī)10發(fā)送信號，以調(diào)整第一電機(jī)4及第二電機(jī)10的轉(zhuǎn)速，并確保殼體I內(nèi)的原料的粘度處于工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)。
[0022]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0023]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐，其特征在于，包括:殼體(I)，第一電機(jī)(4)，減速器(3)，與減速器(3)連接并延伸入殼體(I)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)側(cè)部連接圓筒支架(8)，所述圓筒支架(8)的側(cè)部設(shè)置與殼體(I)的內(nèi)壁面貼合設(shè)置的多個(gè)刮板(81)，所述轉(zhuǎn)軸(5)側(cè)部還設(shè)有設(shè)置于圓筒支架(8)內(nèi)的上導(dǎo)流塊(86)及下導(dǎo)流塊(82)，所述殼體(I)底部還設(shè)有均質(zhì)器(101)，所述均質(zhì)器(101)與第二電機(jī)(10)連接，由內(nèi)而外依次包裹殼體(I)的中空層(2)及保溫層(9)，以及設(shè)置于殼體(I)頂部的進(jìn)料口(6)及設(shè)置于殼體(I)底部的卸料口( 87);所述下導(dǎo)流塊(82)通過連接件(88)與轉(zhuǎn)軸(5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐，其特征在于，所述殼體(I)的頂部還設(shè)有泄壓裝置(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐，其特征在于，所述泄壓裝置(7)為脈沖式泄壓閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐，其特征在于，所述上導(dǎo)流塊(86)包括環(huán)狀平面(862)及第一環(huán)狀曲面(861)，所述下導(dǎo)流塊(82)包括圓環(huán)平面(822)及第二環(huán)狀曲面(821)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐，其特征在于，所述第一環(huán)狀曲面(861)的曲率半徑為500-1000mm;所述第二環(huán)狀曲面(821)的曲率半徑為500_1000mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐，其特征在于，所述殼體(I)的底部還設(shè)有延伸入殼體(I)內(nèi)部的粘度傳感器(85)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐，其特征在于，所述殼體(I)的底部還設(shè)有延伸入中空層(2)的蒸汽進(jìn)口(83)及冷凝水出口(84)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種制備復(fù)方酮康唑乳膏的乳化罐，包括：殼體，第一電機(jī)，減速器，與減速器連接并延伸入殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸側(cè)部連接圓筒支架，圓筒支架的側(cè)部設(shè)置與殼體的內(nèi)壁面貼合設(shè)置的多個(gè)刮板，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)部還設(shè)有設(shè)置于圓筒支架內(nèi)的上導(dǎo)流塊及下導(dǎo)流塊，殼體底部還設(shè)有均質(zhì)器，均質(zhì)器與第二電機(jī)連接，由內(nèi)而外依次包裹殼體的中空層及保溫層，以及設(shè)置于殼體頂部的進(jìn)料口及設(shè)置于殼體底部的卸料口；下導(dǎo)流塊通過連接件與轉(zhuǎn)軸連接。在本實(shí)用新型中，通過圓筒支架的側(cè)部設(shè)置與殼體的內(nèi)壁面貼合設(shè)置的多個(gè)刮板與上導(dǎo)流塊及下導(dǎo)流塊，提高了該乳化罐在制備復(fù)方酮康唑乳膏的原料的攪拌乳化效果。
【IPC分類】B01F7/16, B01F15/06
【公開號】CN205340627
【申請?zhí)枴緾N201521134856
【發(fā)明人】王德才, 范學(xué)良, 王有志, 蔣郁, 王國棟
【申請人】江蘇靈豹藥業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月31日