鄰網(wǎng)架I之間的間距為Imm ；
[0047]3)利用3D打印機制備步驟2)中的內(nèi)部含有網(wǎng)架的植入物負型模具，如圖1所示；
[0048]4)向內(nèi)部含有網(wǎng)架I的植入物負型模具中填滿直徑450?600 μπι的可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂(STMMA-2)球形珠粒，得到填充了可燒失球形珠粒2的植入物負型模具，如圖2所示；
[0049]5)將糠醛樹脂與糠醇均勻混合，在溫度為80°C的環(huán)境下保溫5小時，然后加入對甲苯磺酸，形成液態(tài)混合物3 ;其中糠醇糠醛的比例為1:4，對甲苯磺酸的占液態(tài)混合液質(zhì)量分數(shù)的4% ；
[0050]6)將步驟5)得到的液態(tài)混合物3注入步驟4)中已經(jīng)填充了可燒失球形珠粒2的植入物負型模具，如圖3所示；
[0051]7)將模具放置于烘箱中，在溫度為40°C情況下保溫5小時，然后升溫至100°C，保溫24小時，使其固化，得到固化后的植入物負型模具；
[0052]8)在真空下熱解步驟7)固化后的植入物負型模具，制備具有球形孔洞5的碳支架4 ;其中，熱解工藝為:以2°C /min的升溫速率由室溫升溫至240°C，再以1°C /min的升溫速率升溫至320 °C，隨后以2°C /min的升溫速率升溫至800 °C，然后在800°C保溫Ih，最后隨爐冷卻至室溫，如圖4所示；
[0053]9)利用氣相沉積的方法在步驟8)得到的具有球形孔洞5的碳支架4表面沉積鉭涂層6，得到個性化定制型鉭植入物；其中，鉭涂層6的厚度為30 μπι。最終的個性化定制型鉭植入物是表面沉積有鉭涂層6，內(nèi)部為碳支架4的混合物，其中具有球形孔洞5的碳支架4在個性化定制型鉭植入物中所占質(zhì)量比為5%，如圖5所示。
[0054]實施例3:
[0055]I)利用臨床患者骨組織的CT或MRI多平面重建圖像在三維建模軟件中重建骨組織三維模型，然后將骨組織三維模型導(dǎo)入到反求軟件中，設(shè)計出個性化骨修復(fù)植入物模型；
[0056]2)對個性化骨修復(fù)植入物模型進行抽殼處理，得到抽殼后模型外殼，然后在抽殼后模型外殼內(nèi)部添加縱橫交錯的網(wǎng)架1，得到內(nèi)部含有網(wǎng)架I的植入物負型模具，其中，植入物負型模具的厚度h為0.5mm，網(wǎng)架I直徑d為0.5mm，相鄰網(wǎng)架I之間的間距為Imm ；
[0057]3)利用3D打印機制備步驟2)中的內(nèi)部含有網(wǎng)架的植入物負型模具，如圖1所示；
[0058]4)向內(nèi)部含有網(wǎng)架I的植入物負型模具中填滿直徑450?600 μπι的可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂(STMMA-2)球形珠粒，得到填充了可燒失球形珠粒2的植入物負型模具，如圖2所示；
[0059]5)將糠醛樹脂與糠醇均勻混合，在溫度為80°C的環(huán)境下保溫5小時，然后加入對甲苯磺酸，形成液態(tài)混合物3 ;其中糠醇糠醛的比例為1:5，對甲苯磺酸的占液態(tài)混合液質(zhì)量分數(shù)的6% ；
[0060]6)將步驟5)得到的液態(tài)混合物3注入步驟4)中已經(jīng)填充了可燒失球形珠粒2的植入物負型模具，如圖3所示；
[0061]7)將模具放置于烘箱中，在溫度為40°C情況下保溫5小時，然后升溫至100°C，保溫24小時，使其固化，得到固化后的植入物負型模具；
[0062]8)在真空下熱解步驟7)固化后的植入物負型模具，制備具有球形孔洞5的碳支架4 ;其中，熱解工藝為:以2°C /min的升溫速率由室溫升溫至240°C，再以1°C /min的升溫速率升溫至320 °C，隨后以2°C /min的升溫速率升溫至800 °C，然后在800°C保溫Ih，最后隨爐冷卻至室溫，如圖4所示；
[0063]9)利用氣相沉積的方法在步驟8)得到的具有球形孔洞5的碳支架4表面沉積鉭涂層6，得到個性化定制型鉭植入物；其中，鉭涂層6的厚度為70 μπι。最終的個性化定制型鉭植入物是表面沉積有鉭涂層6，內(nèi)部為碳支架4的混合物，其中具有球形孔洞5的碳支架4在個性化定制型鉭植入物中所占質(zhì)量比為1%，如圖5所示。
[0064]實施例4:
[0065]I)利用臨床患者骨組織的CT或MRI多平面重建圖像在三維建模軟件中重建骨組織三維模型，然后將骨組織三維模型導(dǎo)入到反求軟件中，設(shè)計出個性化骨修復(fù)植入物模型；
[0066]2)對個性化骨修復(fù)植入物模型進行抽殼處理，得到抽殼后模型外殼，然后在抽殼后模型外殼內(nèi)部添加縱橫交錯的網(wǎng)架1，得到內(nèi)部含有網(wǎng)架I的植入物負型模具，其中，植入物負型模具的厚度h為2.5mm，網(wǎng)架I直徑d為2.5mm，相鄰網(wǎng)架I之間的間距為1mm ；
[0067]3)利用3D打印機制備步驟2)中的內(nèi)部含有網(wǎng)架的植入物負型模具，如圖1所示；
[0068]4)向內(nèi)部含有網(wǎng)架的植入物負型模具中填滿直徑450?600 μπι的可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂(STMMA-2)球形珠粒，得到填充了可燒失球形珠粒的植入物負型模具，如圖2所示；
[0069]5)將酚醛樹脂與六次甲基四胺均勻混合，形成混合漿料3 ;其中六次甲基四胺占混合漿料質(zhì)量分數(shù)為5% ;
[0070]6)將步驟5)得到的混合漿料3注入步驟4)中已經(jīng)填充了可燒失球形珠粒2的植入物負型模具，如圖3所示；
[0071]7)將模具放置于烘箱中，由室溫開始緩慢升溫(20°C/12h)至200°C，保溫12小時使其固化，得到固化后的植入物負型模具；
[0072]8)在真空下熱解步驟7)固化后的植入物負型模具，制備具有球形孔洞5的碳支架4 ；
[0073]9)利用氣相沉積的方法在步驟8)得到的具有球形孔洞5的碳支架4表面沉積鉭涂層6，得到個性化定制型鉭植入物；其中，鉭涂層6的厚度為5 μπι。最終的個性化定制型鉭植入物是表面沉積有鉭涂層6，內(nèi)部為碳支架4的混合物，其中具有球形孔洞5的碳支架4在個性化定制型鉭植入物中所占質(zhì)量比為10%，如圖5所示。
[0074]實施例5:
[0075]I)利用臨床患者骨組織的CT或MRI多平面重建圖像在三維建模軟件中重建骨組織三維模型，然后將骨組織三維模型導(dǎo)入到反求軟件中，設(shè)計出個性化骨修復(fù)植入物模型；
[0076]2)對個性化骨修復(fù)植入物模型進行抽殼處理，得到抽殼后模型外殼，然后在抽殼后模型外殼內(nèi)部添加縱橫交錯的網(wǎng)架1，得到內(nèi)部含有網(wǎng)架I的植入物負型模具，其中，植入物負型模具的厚度h為2.5mm，網(wǎng)架I直徑d為2.5mm，相鄰網(wǎng)架I之間的間距為1mm ；
[0077]3)利用3D打印機制備步驟2)中的內(nèi)部含有網(wǎng)架的植入物負型模具，如圖1所示；
[0078]4)向內(nèi)部含有網(wǎng)架的植入物負型模具中填滿直徑450?600 μπι的可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂(STMMA-2)球形珠粒，得到填充了可燒失球形珠粒的植入物負型模具，如圖2所示；
[0079]5)將酚醛樹脂與六次甲基四胺均勻混合，形成混合漿料3 ;其中六次甲基四胺占混合漿料質(zhì)量分數(shù)為10% ；
[0080]6)將步驟5)得到的混合漿料3注入步驟4)中已經(jīng)填充了可燒失球形珠粒2的植入物負型模具，如圖3所示；
[0081]7)將模具放置于烘箱中，由室溫開始緩慢升溫(20°C/12h)至200°C，保溫12小時使其固化，得到固化后的植入物負型模具；
[0082]8)在真空下熱解步驟7)固化后的植入物負型模具，制備具有球形孔洞5的碳支架4 ；
[0083]9)利用氣相沉積的方法在步驟8)得到的具有球形孔洞5的碳支架4表面沉積鉭涂層6，得到個性化定制型鉭植入物；其中，鉭涂層6的厚度為30 μπι。最終的個性化定制型鉭植入物是表面沉積有鉭涂層6，內(nèi)部為碳支架4的混合物，其中具有球形孔洞5的碳支架4在個性化定制型鉭植入物中所占質(zhì)量比為5%，如圖5所示。
[0084]實施例6:
[0085]I)利用臨床患者骨組織的CT或MRI多平面重建圖像在三維建模軟件中重建骨組織三維模型，然后將骨組織三維模型導(dǎo)入到反求軟件中，設(shè)計出個性化骨修復(fù)植入物模型；
[0086]2)對個性化骨修復(fù)植入物模型進行抽殼處理，得到抽殼后模型外殼，然后在抽殼后模型外殼內(nèi)部添加縱橫交錯的網(wǎng)架1，得到內(nèi)部含有網(wǎng)架I的植入物負型模具，其中，植入物負型模具的厚度h為2.5mm，網(wǎng)架I直徑d為2.5mm，相鄰網(wǎng)架I之間的間距為1mm ；
[0087]3)利用3D打印機制備步驟