一種花卉烘干及花卉精油提取裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種花卉烘干及花卉精油提取裝置及工藝，該裝置包括烘干機體，烘干機體包括烘干腔室、外部腔室、加熱腔室及除濕腔室，在外部腔室內(nèi)設(shè)有第一換熱器，在加熱腔室內(nèi)設(shè)有第二換熱器，在除濕腔室內(nèi)設(shè)有第三換熱器，在第三換熱器下方設(shè)有精油提取裝置，烘干腔室與加熱腔室之間形成熱風循環(huán)氣流，烘干腔室與除濕腔室之間形成除濕循環(huán)氣流，加熱腔室和除濕腔室均為完全密閉空間，用于花卉烘干的熱風循環(huán)氣流及除濕循環(huán)氣流均處于密閉空間內(nèi)進行加熱除濕，沒有和外界進行空氣交換，完全密閉烘干，避免烘干過程中花卉香氛成分外泄；此外，對烘干過程中除濕循環(huán)氣流冷凝析出蘊含有花卉精油成分的液滴進行收集提取，提高花卉的經(jīng)濟利用價值。
【專利說明】
一種花卉烘干及花卉精油提取裝置及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及花卉干燥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種花卉烘干及花卉精油提取裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]花卉干燥的過程就是對花材內(nèi)部脫水的一個過程，傳統(tǒng)的花卉干燥方法通常都是采用自然干燥的方法，即將各種花卉采收后置于室內(nèi)，通過自然空氣的流通使水分蒸發(fā)以達到干燥的效果;或者將采收后的花卉鋪設(shè)于屋頂、路面等空曠區(qū)域進行晾曬。然而，該種自然干燥方法受天氣等自然因素影響大，花卉干燥品質(zhì)難以保證，干燥效率低。
[0003]加溫干燥方法也是現(xiàn)有常見的花卉干燥方法，即給花卉適當加溫，促使花卉內(nèi)水分加速蒸發(fā)的強制干燥方法，該方法能有效地縮短干燥時間，目前，加溫干燥方法通常是采用熱風烘干處理，熱風烘干中的熱源多為電加熱器或鍋爐，該種形式的熱風烘干不僅耗能較大，而且烘干過程中溫度、濕度也較難精確控制，花卉干燥品質(zhì)難以保證。
[0004]此外，現(xiàn)有的熱風干燥過程中，花卉中含有的有效成分通常隨熱氣向外排出，造成各種香氛香氣的損失，極大地降低了花卉的經(jīng)濟價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效節(jié)能、有效回收成分的花卉烘干及花卉精油提取裝置及工藝。
[0006]為解決上述其中一技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種花卉烘干及花卉精油提取工藝，包括以下步驟:
(1)、將新鮮花卉放置在烘干腔室內(nèi)并均勻攤開或者置于網(wǎng)狀圓形滾筒內(nèi)隨圓形滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)均勻攤開；
(2)、烘干腔室與加熱腔室之間形成熱風循環(huán)氣流以逐漸提高烘干腔室內(nèi)的溫度，經(jīng)過預定時間后，花卉細胞液析出形成蒸汽并隨熱風循環(huán)氣流彌漫在烘干腔室內(nèi)；
(3)、烘干腔室與除濕腔室之間形成除濕循環(huán)氣流，除濕循環(huán)氣流攜帶蘊含有花卉細胞液的蒸汽進入除濕腔室，并在除濕腔室內(nèi)冷凝形成液滴，經(jīng)預定時間后，除濕循環(huán)氣流中蘊含花卉細胞液的蒸汽完全被冷凝析出并收集儲存以進行后續(xù)花卉精油提取。
[0007]為解決上述另外一技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種花卉烘干及花卉精油提取裝置，包括烘干機體，所述烘干機體包括用于烘干花卉的烘干腔室、與外界相通的外部腔室、與烘干腔室相通的加熱腔室及與烘干腔室相通的除濕腔室，在所述外部腔室內(nèi)設(shè)有第一換熱器，在所述加熱腔室內(nèi)設(shè)有第二換熱器，在所述除濕腔室內(nèi)設(shè)有第三換熱器，在所述第三換熱器下方設(shè)有精油提取裝置，所述第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器由一熱栗系統(tǒng)控制，所述烘干腔室與加熱腔室之間通過設(shè)置熱風進口和熱風出口以形成熱風循環(huán)氣流，所述烘干腔室與除濕腔室之間通過設(shè)置除濕進口和除濕出口以形成除濕循環(huán)氣流。
[0008]進一步地，所述第一換熱器為與外界進行熱量交換的蒸發(fā)器，在所述外部腔室內(nèi)還設(shè)有外部風機，所述第二換熱器為與熱風循環(huán)氣流進行熱量交換的冷凝器，在所述加熱腔室內(nèi)還設(shè)有高溫風機，所述第三換熱器為與除濕循環(huán)氣流進行熱量交換的蒸發(fā)器，在所述除濕腔室內(nèi)設(shè)有除濕風機。
[0009]進一步地，所述精油提取裝置包括盛裝容器和設(shè)于盛裝容器底部的引流管道，所述引流管道水平布置，所述引流管道具有一段向上凸出的倒“V”形結(jié)構(gòu)，在所述引流管道上設(shè)有截止閥。
[0010]進一步地，在所述除濕腔室內(nèi)設(shè)有顯熱交換器以隔開形成相通的第一除濕腔室、第二除濕腔室，所述顯熱交換器具有第一換熱進口、第一換熱出口、第二換熱進口及第二換熱出口，所述第一換熱進口與除濕進口對應相通，所述第二換熱出口與除濕出口對應相通，所述第一換熱出口、第二換熱進口與第二除濕腔室對應相連通，所述第三換熱器和除濕風機設(shè)置在第二除濕腔室內(nèi)。
[0011]進一步地，所述顯熱交換器為叉流板式顯熱交換器。
[0012]進一步地，所述熱栗系統(tǒng)包括壓縮機、電子膨脹閥及四通閥，所述壓縮機的出口與四通閥的第一閥口相連，所述壓縮機的入口與四通閥的第三閥口相連，所述四通閥的第三閥口與第三換熱器相連，所述四通閥的第二閥口與第一換熱器相連，所述四通閥的第四閥口與第二換熱器相連，所述第一換熱器與電子膨脹閥的出口相連并在兩者之間設(shè)有第一截止閥，所述第二換熱器與電子膨脹閥的入口相連，所述第三換熱器與電子膨脹閥的出口相連并在兩者之間設(shè)有第二截止閥，所述第一換熱器與第二換熱器相連并在兩者之間設(shè)有第三截止閥，通過控制所述四通閥、第一截止閥、第二截止閥及第三截止閥的工作狀態(tài)以控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運行狀態(tài)。
[0013]有益效果:此花卉烘干及花卉精油提取裝置及工藝中，加熱腔室和除濕腔室均為完全密閉空間，用于花卉烘干的熱風循環(huán)氣流及除濕循環(huán)氣流均處于密閉空間內(nèi)進行加熱除濕，沒有和外界進行空氣交換，完全密閉烘干，避免烘干過程中花卉香氛成分外泄，影響花卉干燥品質(zhì);此外，通過設(shè)置精油提取裝置，可對烘干過程中除濕循環(huán)氣流中蘊含有的花卉精油成分進行收集提取，有效提高花卉的經(jīng)濟利用價。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明；
圖1為本發(fā)明實施例的側(cè)視圖；
圖2為本發(fā)明實施例的俯視圖；
圖3為本發(fā)明實施例中精油提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例中熱栗系統(tǒng)處于加熱循環(huán)回路的系統(tǒng)原理圖；
圖5為本發(fā)明實施例中熱栗系統(tǒng)處于除濕循環(huán)回路的系統(tǒng)原理圖；
圖6為本發(fā)明實施例中熱栗系統(tǒng)處于加熱除濕循環(huán)回路的系統(tǒng)原理圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖6，本發(fā)明一種花卉烘干及花卉精油提取裝置，包括烘干機體，烘干機體包括用于烘干花卉的烘干腔室10、與外界相通的外部腔室20、與烘干腔室10相通的加熱腔室30及與烘干腔室10相通的除濕腔室40，在外部腔室20內(nèi)設(shè)有第一換熱器21，在加熱腔室30內(nèi)設(shè)有第二換熱器31，在除濕腔室40內(nèi)設(shè)有第三換熱器41，在第三換熱器41下方設(shè)有精油提取裝置60，第一換熱器21、第二換熱器31及第三換熱器41由一熱栗系統(tǒng)控制，烘干腔室10與加熱腔室30之間通過設(shè)置熱風進口 33和熱風出口 34以形成熱風循環(huán)氣流，烘干腔室10與除濕腔室40之間通過設(shè)置除濕進口 43和除濕出口 44以形成除濕循環(huán)氣流。
[0016]本實施例中，第一換熱器21為與外界進行熱量交換的蒸發(fā)器，在外部腔室20內(nèi)還設(shè)有外部風機22;第二換熱器31為與熱風循環(huán)氣流進行熱量交換的冷凝器，該第二換熱器31作為加熱器對循環(huán)氣流進行加熱，在加熱腔室30內(nèi)還設(shè)有高溫風機32;第三換熱器41為與除濕循環(huán)氣流進行熱量交換的蒸發(fā)器，第三換熱器41作為除濕器，在除濕腔室40內(nèi)設(shè)有除濕風機42，當循環(huán)氣流流經(jīng)第三換熱器41時，冷凝形成液滴，達到對循環(huán)氣流除濕的效果，從而對烘干過程中的濕度進行控制；同時冷凝形成的液滴落入下方的精油提取裝置60中收集儲存。
[0017]精油提取裝置60可以進行初步的油水分離，具體地，精油提取裝置60包括盛裝容器61和設(shè)于盛裝容器61底部的引流管道62，于精油的密度小于水的密度，當冷凝形成液滴落入盛裝容器61內(nèi)后，在盛裝容器61內(nèi)，精油浮于上層，水位于下層，底部的引流管道62將水引流排出，其中，引流管道62水平布置，引流管道62具有一段向上凸出的倒“V”形結(jié)構(gòu)，在引流管道62上設(shè)有截止閥63，只有當盛裝容器61內(nèi)的水位高于引流管道62的倒“V”形結(jié)構(gòu)時，水才會自動經(jīng)引流管道62排出，通過在引流管道62上設(shè)置倒“V”形結(jié)構(gòu)，可以避免浮于上層的精油直接排出。
[0018]其中，在除濕腔室40內(nèi)設(shè)有顯熱交換器50以隔開形成相通的第一除濕腔室、第二除濕腔室，除濕進口、除濕出口與第一除濕腔室的上部、下部分別相通，第三換熱器41和除濕風機42設(shè)置在第二除濕腔室內(nèi)，顯熱交換器50優(yōu)選為叉流板式顯熱交換器，顯熱交換器50具有第一換熱進口 51、第一換熱出口 52、第二換熱進口 53及第二換熱出口 54，第一換熱進口 51與除濕進口 43對應相通，第二換熱出口 54與除濕出口 44對應相通，第一換熱出口 52、第二換熱進口 53與第二除濕腔室對應相連通，循環(huán)氣流從烘干腔室10經(jīng)除濕進口 43進入第一除濕腔室內(nèi)，然后依次經(jīng)過第一換熱進口 51、第一換熱出口 52進入第二除濕腔室內(nèi)進行除濕，除濕后的循環(huán)氣流又依次經(jīng)過第二換熱進口 53、第二換熱出口 54回到第一除濕腔室，再從除濕出口 44流向烘干腔室10，如此，達到對循環(huán)氣流進行除濕的作用。
[0019]第一換熱器21、第二換熱器31及第三換熱器41由熱栗系統(tǒng)進行控制，具體地，熱栗系統(tǒng)包括壓縮機71、電子膨脹閥72及四通閥73，壓縮機71的出口與四通閥73的第一閥口 731相連，壓縮機71的入口與四通閥73的第三閥口 733相連，四通閥73的第三閥口 733與第三換熱器41相連，四通閥73的第二閥口 732與第一換熱器21相連，四通閥73的第四閥口 734與第二換熱器31相連，第一換熱器21與電子膨脹閥72的出口相連并在兩者之間設(shè)有第一截止閥74，第二換熱器31與電子膨脹閥72的入口相連，第三換熱器41與電子膨脹閥72的出口相連并在兩者之間設(shè)有第二截止閥75，第一換熱器21與第二換熱器31相連并在兩者之間設(shè)有第三截止閥76。
[0020]通過控制四通閥73、第一截止閥74、第二截止閥75及第三截止閥76的工作狀態(tài)，使得壓縮機71、第一換熱器21、第二換熱器31第三換熱器41及電子膨脹閥72之間形成不同的連接方式，達到不同的循環(huán)回路，即形成加熱循環(huán)回路、除濕循環(huán)回路、及加熱除濕循環(huán)回路，具體地: 當控制四通閥7 3的第一閥口 7 31與第四閥口 7 34相連通、四通閥7 3的第二閥口 7 3 2與第三閥口 733相連通、第一截止閥74打開、第二截止閥75關(guān)閉及第三截止閥76關(guān)閉時，熱栗系統(tǒng)形成加熱循環(huán)回路，如圖4所示。
[0021 ] 當控制四通閥73的第一閥口 731與第二閥口 732相連通、第一截止閥74關(guān)閉、第二截止閥75打開及第三截止閥76打開時，熱栗系統(tǒng)形成除濕循環(huán)回路，具體如圖5所示。
[0022]當控制四通閥73的第一閥口 731與第四閥口 734相連通、第一截止閥74關(guān)閉、第二截止閥75打開及第三截止閥76關(guān)閉時，熱栗系統(tǒng)形成加熱除濕循環(huán)回路，具體如圖6所示。
[0023]加熱腔室30和除濕腔室40均為完全密閉空間，用于花卉烘干的熱風循環(huán)氣流及除濕循環(huán)氣流均處于密閉空間內(nèi)進行加熱除濕，沒有和外界進行空氣交換，完全密閉烘干，避免烘干過程中花卉香氛成分外泄，影響花卉干燥品質(zhì);通過設(shè)置精油提取裝置60，可對烘干過程中除濕循環(huán)氣流中蘊含有的花卉精油成分進行收集提取，有效提高花卉的經(jīng)濟利用價值。
[0024]本發(fā)明一種花卉烘干及花卉精油提取工藝，主要通過上述裝置進行花卉烘干及花卉精油提取，包括以下步驟:
(1)、將新鮮花卉放置在烘干腔室10內(nèi)并均勻攤開；
(2)、烘干腔室10與加熱腔室20之間形成熱風循環(huán)氣流以逐漸提高烘干腔室10內(nèi)的溫度，經(jīng)過預定時間后，花卉細胞液析出形成蒸汽并隨熱風循環(huán)氣流彌漫在烘干腔室10內(nèi)；
(3)、烘干腔室10與除濕腔室30之間形成除濕循環(huán)氣流，除濕循環(huán)氣流攜帶蘊含有花卉細胞液的蒸汽進入除濕腔室30，并在除濕腔室30內(nèi)冷凝形成液滴，經(jīng)預定時間后，除濕循環(huán)氣流中蘊含花卉細胞液的蒸汽完全被冷凝析出并收集儲存以進行后續(xù)花卉精油提取。
[0025]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種花卉烘干及花卉精油提取工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將新鮮花卉放置在烘干腔室內(nèi)并均勻攤開或者置于網(wǎng)狀圓形滾筒內(nèi)隨圓形滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)均勻攤開； (2)、烘干腔室與加熱腔室之間形成熱風循環(huán)氣流以逐漸提高烘干腔室內(nèi)的溫度，經(jīng)過預定時間后，花卉細胞液析出形成蒸汽并隨熱風循環(huán)氣流彌漫在烘干腔室內(nèi)； (3)、烘干腔室與除濕腔室之間形成除濕循環(huán)氣流，除濕循環(huán)氣流攜帶蘊含有花卉細胞液的蒸汽進入除濕腔室，并在除濕腔室內(nèi)冷凝形成液滴，經(jīng)預定時間后，除濕循環(huán)氣流中蘊含花卉細胞液的蒸汽完全被冷凝析出并收集儲存以進行后續(xù)花卉精油提取。2.一種花卉烘干及花卉精油提取裝置，其特征在于:包括烘干機體，所述烘干機體包括用于烘干花卉的烘干腔室、與外界相通的外部腔室、與烘干腔室相通的加熱腔室及與烘干腔室相通的除濕腔室，在所述外部腔室內(nèi)設(shè)有第一換熱器，在所述加熱腔室內(nèi)設(shè)有第二換熱器，在所述除濕腔室內(nèi)設(shè)有第三換熱器，在所述第三換熱器下方設(shè)有精油提取裝置，所述第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器由一熱栗系統(tǒng)控制，所述烘干腔室與加熱腔室之間通過設(shè)置熱風進口和熱風出口以形成熱風循環(huán)氣流，所述烘干腔室與除濕腔室之間通過設(shè)置除濕進口和除濕出口以形成除濕循環(huán)氣流。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的花卉烘干及花卉精油提取裝置，其特征在于:所述第一換熱器為與外界進行熱量交換的蒸發(fā)器，在所述外部腔室內(nèi)還設(shè)有外部風機，所述第二換熱器為與熱風循環(huán)氣流進行熱量交換的冷凝器，在所述加熱腔室內(nèi)還設(shè)有高溫風機，所述第三換熱器為與除濕循環(huán)氣流進行熱量交換的蒸發(fā)器，在所述除濕腔室內(nèi)設(shè)有除濕風機。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的花卉烘干及花卉精油提取裝置，其特征在于:所述精油提取裝置包括盛裝容器和設(shè)于盛裝容器底部的引流管道，所述引流管道水平布置，所述引流管道具有一段向上凸出的倒“V”形結(jié)構(gòu)，在所述引流管道上設(shè)有截止閥。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的花卉烘干及花卉精油提取裝置，其特征在于:在所述除濕腔室內(nèi)設(shè)有顯熱交換器以隔開形成相通的第一除濕腔室、第二除濕腔室，所述顯熱交換器具有第一換熱進口、第一換熱出口、第二換熱進口及第二換熱出口，所述第一換熱進口與除濕進口對應相通，所述第二換熱出口與除濕出口對應相通，所述第一換熱出口、第二換熱進口與第二除濕腔室對應相連通，所述第三換熱器和除濕風機設(shè)置在第二除濕腔室內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的花卉烘干及花卉精油提取裝置，其特征在于:所述顯熱交換器為叉流板式顯熱交換器。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的花卉烘干及花卉精油提取裝置，其特征在于:所述熱栗系統(tǒng)包括壓縮機、電子膨脹閥及四通閥，所述壓縮機的出口與四通閥的第一閥口相連，所述壓縮機的入口與四通閥的第三閥口相連，所述四通閥的第三閥口與第三換熱器相連，所述四通閥的第二閥口與第一換熱器相連，所述四通閥的第四閥口與第二換熱器相連，所述第一換熱器與電子膨脹閥的出口相連并在兩者之間設(shè)有第一截止閥，所述第二換熱器與電子膨脹閥的入口相連，所述第三換熱器與電子膨脹閥的出口相連并在兩者之間設(shè)有第二截止閥，所述第一換熱器與第二換熱器相連并在兩者之間設(shè)有第三截止閥，通過控制所述四通閥、第一截止閥、第二截止閥及第三截止閥的工作狀態(tài)以控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運行狀態(tài)。
【文檔編號】F26B25/00GK105928352SQ201610330662
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】周建武, 王海翔, 鄭存義, 趙潛龍
【申請人】廣州能之原科技股份有限公司