本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，具體涉及一種植物精油的無水的制備方法。
背景技術(shù)：
植物精油對人體的身心健康有著諸多的有益之處，并廣泛用于治療一些亞健康性疾病。植物精油的主要制備方法為水蒸氣蒸餾法。水蒸氣蒸餾法是公元11世紀(jì)初，由阿拉伯醫(yī)生Avicenna(公元980年～公元1037年)，經(jīng)過多年努力發(fā)明的方法。該方法在1420年，由于人們發(fā)明了蛇形冷凝器而得到改善。
水蒸氣蒸餾法自最初發(fā)明到現(xiàn)在，已有近千年的歷史了。在這期間，人們也從多角度對方法本身以及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行了許多嘗試，如設(shè)備從最初的陶罐設(shè)備，到玻璃設(shè)備以及到不銹鋼設(shè)備等；在方法上，也從常壓蒸餾，到減壓蒸餾，從水中蒸餾到水上蒸餾等，還有將微波技術(shù)、超聲波技術(shù)等應(yīng)用于水蒸氣蒸餾法中，以期獲得更高品質(zhì)和更高收率的植物精油。但是，上述的嘗試并沒有有效地達(dá)到目的。
現(xiàn)有的水蒸氣蒸餾法，從蒸餾方式可分為水中蒸餾法即將原料直接浸泡在水中，然后加熱蒸餾的方法和水上蒸餾法即將原料放置在水的上方，然后加熱蒸餾的方法；從加熱方式可分為直接加熱蒸餾法即采用燃煤或燃?xì)饣螂娂訜峄蛭⒉訜岬确椒ㄖ苯訉φ麴s鍋內(nèi)水進(jìn)行加熱的方法，蒸汽加熱蒸餾法即采用蒸汽鍋爐產(chǎn)生高溫蒸汽，然后將蒸汽導(dǎo)入蒸餾鍋內(nèi)進(jìn)行加熱的方法；從壓力方式可分為常壓蒸餾法即保持蒸餾鍋內(nèi)的氣壓為常壓進(jìn)行的蒸餾法和減壓蒸餾法即保持蒸餾鍋內(nèi)的氣壓為低于外界氣壓進(jìn)行的蒸餾法。此外還嘗試了其他的一些方法：如在上述的蒸餾法中輔助以超聲波震蕩等，或者將上述的多種方法結(jié)合等方法。
但是，上述的方法中存在一些共同性的問題：1)溫度過高，造成頭香成分難回收，蠟質(zhì)成分過多：上述的方法中，除減壓蒸餾法外，其他方法均需要將加熱溫度保持在100度或以上，會導(dǎo)致一些揮發(fā)性較低的成分(蠟質(zhì)等)也被帶出混入精油中，嚴(yán)重影響了精油的品質(zhì)。2)油水分離困難：植物精油為眾多小分子化合物組成的混合物，有一定程度的水溶性(視精油種類的不同，水溶性不同)，但在植物中的含量卻普遍偏低的特性。上述的方法中均加入了大量的水分，導(dǎo)致油水比例增大，精油難以從水中分離(只有精油在水中的濃度超過其溶解度后，才能與水分離)。為了解決此問題，申請?zhí)枮?01510626029.5的玫瑰精油的提取方法，為殺菌后將玫瑰采用蒸汽直蒸，溫度為105-106℃.雖然在能夠大大減少水油比，但是溫度過高，導(dǎo)致了揮發(fā)性較低的成分也被帶出混入精油中，嚴(yán)重影響了精油的品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出了一種能夠有效減少水油比，提高精油的收率，同時(shí)提高精油品質(zhì)的植物精油提取方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種植物精油的制備方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮植物原料均勻地鋪在密封箱體中的網(wǎng)格上；
(2)在網(wǎng)格的下面進(jìn)行電熱絲加熱，溫度為30℃-120℃，箱體內(nèi)輔助加熱，所述輔助加熱的溫度為30℃-70℃，加熱時(shí)間為1h-10h；
(3)加熱啟動至加熱結(jié)束的過程中，即開始并收集在油水分離器中，分層提取即得植物精油。
優(yōu)選的，所述密封箱體中包括多層網(wǎng)格；所述每層網(wǎng)格下方均設(shè)有電熱絲。
優(yōu)選的，所述密封箱體包括有熱泵系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述熱泵系統(tǒng)包括加熱和排濕功能。
優(yōu)選的，所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置在所述密封箱體上方。
優(yōu)選的，步驟(3)中所述回收密封箱體中的水分為熱泵系統(tǒng)排濕排除的水分和冷卻系統(tǒng)冷卻密封箱體內(nèi)的蒸汽而得到的水分中的任意一種或兩種。當(dāng)植物原料主要以含比重較輕的精油為主時(shí)，熱泵系統(tǒng)排濕排除的水分中不含有精油，而主要回收的則為冷卻系統(tǒng)冷卻密封箱體內(nèi)的蒸汽而得到的含油水分。而排濕系統(tǒng)可優(yōu)選冷去30-50％的水分，先除掉這部分水之后，再收集含精油的水分，大大降低油水比。對于含有比重較重的精油，則主要收集熱泵系統(tǒng)排濕排除的水分，此水分中含有的重油較多；而冷卻蒸汽得到的水分為輔助收集或不收集。對于同時(shí)含有輕油和重油的植物原料，則可同時(shí)冷卻蒸汽所得到的含有輕油的水分和熱泵系統(tǒng)排濕排除的含有重油的水分。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中電熱絲加熱溫度為30-80℃；所述電熱絲加熱分為前后兩段，所述前段加熱溫度為30-50℃，所述后段加熱溫度為50-80℃。
優(yōu)選的，所述前段加熱時(shí)間為1-5h,所述后端加熱時(shí)間為1-5h。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中加熱時(shí)間為2-8h。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中加熱時(shí)間為2-6h。
本發(fā)明植物精油的制備方法，其有益效果在于：
(1)在植物精油的整個(gè)制備方法中，沒有加入任何水分和溶劑，有效降低了油水比例，油水比例比常規(guī)方法降低了5-8倍，能夠是后續(xù)精油和水分離容易，提高精油的產(chǎn)率。
(2)本發(fā)明在制備方法過程中，采用未經(jīng)處理的新鮮原料，能夠完好的保存植物內(nèi)部的精油揮發(fā)成分；通過30℃-120℃，尤其是30-80℃，低溫下能夠有效防止低溫?fù)]發(fā)物揮發(fā)一并冷卻提取，提高了植物精油的品質(zhì)。
(3)本發(fā)明提取工藝簡單，且提取時(shí)間段為2-6h，能夠大大縮短提取時(shí)間，降低能耗。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種玫瑰花精油的制備方法，包括如下步驟：
(1)將100kg的玫瑰鮮花，均勻鋪在密封箱體中的10層網(wǎng)格上；
(2)啟動箱體上端的冷卻系統(tǒng)，保持良好的冷卻效果。
(3)啟動網(wǎng)格下的電熱絲加熱，同時(shí)啟動熱泵加熱系統(tǒng)，控制箱內(nèi)溫度35℃，加熱2h；然后將箱內(nèi)溫度提高至60℃，加熱1h，最后將箱內(nèi)溫度提高至90℃，加熱2h。
(4)在上述加熱過程中分別從冷卻系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)收集水分，將從冷卻系統(tǒng)收集的水分置于油水分離器中，靜置4h。
(5)分取上層，即得玫瑰花精油，收率為0.053％(高于國家指導(dǎo)水平0.02％-0.04％)。
實(shí)施例2
一種桂花精油的制備方法，包括如下步驟：
(1)將100kg的桂花鮮花，均勻鋪在密封箱體中的10層網(wǎng)格上；
(2)啟動箱體上端的冷卻系統(tǒng)，保持良好的冷卻效果。
(3)啟動網(wǎng)格下的電熱絲加熱，同時(shí)啟動熱泵加熱系統(tǒng)，控制箱內(nèi)溫度40℃，加熱1.5h；然后將箱內(nèi)溫度提高至55℃，加熱1.5h，最后將箱內(nèi)溫度提高至80℃，加熱1.5h。
(4)在上述加熱過程中分別從冷卻系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)收集水分，其中，將從冷卻系統(tǒng)收集的水分置于油水分離器中，靜置6h。
(5)分取上層，即得桂花精油，收率為0.02％。
實(shí)施例3
一種川芎精油的制備方法，包括如下步驟：
(1)將100kg的川芎塊莖，均勻鋪在密封箱體中的6層網(wǎng)格上；
(2)啟動箱體上端的冷卻系統(tǒng)，保持良好的冷卻效果。
(3)啟動網(wǎng)格下的電熱絲加熱，同時(shí)啟動熱泵加熱系統(tǒng)，控制箱內(nèi)溫度40℃，加熱3h；然后將箱內(nèi)溫度提高至60℃，加熱2h，最后將箱內(nèi)溫度提高至70℃，加熱2h。
(4)在上述加熱過程中分別從冷卻系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)收集水分。其中，將從冷卻系統(tǒng)收集的水分置于油水分離器中，靜置3h。
(5)分取上層，即得川芎精油，收率為0.1％。
實(shí)施例4
一種川芎莖葉精油的制備方法，包括如下步驟：
(1)將100kg的川芎莖葉，均勻鋪在密封箱體中的12層網(wǎng)格上；
(2)啟動箱體上端的冷卻系統(tǒng)，保持良好的冷卻效果。
(3)啟動網(wǎng)格下的電熱絲加熱，同時(shí)啟動熱泵加熱系統(tǒng)，控制箱內(nèi)溫度30℃，加熱1h；然后將箱內(nèi)溫度提高至50℃，加熱3h，最后將箱內(nèi)溫度提高至65℃，加熱2h。
(4)在上述加熱過程中分別從冷卻系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)收集水分。其中，將從冷卻系統(tǒng)收集的水分置于油水分離器中，靜置3h。
(5)分取上層，即得川芎莖葉精油，收率為0.2％。
實(shí)施例5
一種樟腦精油的制備方法，包括如下步驟：
(1)將100kg的樟腦枝葉，切碎后均勻鋪在密封箱體中的12層網(wǎng)格上；
(2)啟動箱體上端的冷卻系統(tǒng)，保持良好的冷卻效果。
(3)啟動網(wǎng)格下的電熱絲加熱，同時(shí)啟動熱泵加熱系統(tǒng)，控制箱內(nèi)溫度45℃，加熱1h；然后將箱內(nèi)溫度提高至50℃，加熱3h，最后將箱內(nèi)溫度提高至70℃，加熱2h。
(4)在上述加熱過程中分別從冷卻系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)收集水分。其中，將從熱泵系統(tǒng)收集的水分置于油水分離器中，靜置3h。
(5)分取下層，即得樟腦精油，收率為2.3％(高于國家指導(dǎo)水平1.10％-2.12％)。
以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。