專利名稱：濕透氣性改善的吸收制品的制作方法
背景技術(shù)：
尿布皮炎有時會困擾差不多每一個處于戴尿布年齡的嬰兒。此種疾病的最嚴(yán)重形式通常由白色假絲酵母屬真菌的繼發(fā)感染所致。雖然其他因素也會影響此種真菌的發(fā)病機(jī)制，然而一個關(guān)鍵因素便是與尿布區(qū)域的閉塞或半閉塞直接相關(guān)的尿布內(nèi)相對濕度。
為降低尿布內(nèi)相對濕度水平，已有人采用透氣性聚合物薄膜制作吸收衣物，例如一次性尿布的包覆層。透氣性薄膜的典型構(gòu)造包括用于提供一定水平透液和透氣性的微孔。另一些一次性尿布的式樣則設(shè)置了透氣性片形式的透氣性區(qū)域，或者在本來蒸汽不透的后片上布置穿孔區(qū)域，以促進(jìn)該穿用品的通風(fēng)。
傳統(tǒng)吸收制品，例如上面所描述的那些，迄今未完全令人滿意。例如，采用穿孔薄膜和透氣性片的制品會使液體從制品中過度泄漏并會在穿孔或片的區(qū)域過分弄臟穿戴者外衣。另外，當(dāng)制品吸收材料加載了液體時，打濕的吸收劑會阻礙濕氣散離穿戴者皮膚。此種吸收衣物的設(shè)計一直未達(dá)到濕態(tài)時仍保持能充分降低穿戴者皮膚水化的高度透氣性。結(jié)果，穿戴者皮膚依舊容易發(fā)生尿布疹、磨傷并感到刺激。
發(fā)明概述針對上面所討論的困難和問題，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)一種新型一次性吸收制品，它具有較高的濕態(tài)空氣交換速率，因此可降低皮膚水化程度。
本文所使用的術(shù)語“空氣交換(以下簡稱作換氣)”是指當(dāng)穿戴者使用吸收制品時，空氣，特別是濕空氣，能從吸收制品的內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部(環(huán)境氣氛)，從而使得較干環(huán)境空氣進(jìn)入到吸收制品內(nèi)部。
本文所使用的“基本不透液材料”是制成后能夠提供至少約60cm(厘米)，優(yōu)選至少約80cm，更優(yōu)選至少約100cm水頭值的材料。適合用來測定水頭值的技術(shù)是下面將詳細(xì)描述的“靜水壓試驗”。
本文所使用的“基本透蒸汽材料”是制成后能提供至少約100g/m2/24h，優(yōu)選至少約250g/m2/24h，更優(yōu)選至少約500g/m2/24h水蒸氣透過速率(WVTR)的材料。適合用來測定WVTR的技術(shù)是下面將詳細(xì)描述的“水蒸氣透過速率試驗”。
本發(fā)明一個方面涉及一種吸收制品，它包含吸收物、前腰段、后腰段以及將前、后腰段彼此連接的中間段。按照本文所述“示蹤氣體試驗”計算，該吸收制品顯示出至少約190cm3/min的“濕態(tài)換氣速率”。在一種特定實施方案中，該制品顯示按“示蹤氣體試驗”計算，至少約200，優(yōu)選至少約225，更優(yōu)選至少約250cm3/min的濕換氣速率。按“示蹤氣體試驗”計算，該吸收制品還可顯示至少約525cm3/min的“干態(tài)換氣速率”和/或按本文所述皮膚水化試驗計算，小于約18g/m2/h的皮膚水化值。
本發(fā)明另一個方面涉及一種一次性吸收制品，它包含吸收物、前腰段、后腰段以及將前、后腰段彼此連接的中間段。按本文所規(guī)定的皮膚水化試驗計算，該吸收制品顯示小于約18g/m2/h的皮膚水化值。在一種特定的實施方案中，按皮膚水化試驗計算，吸收制品可顯示小于約15，優(yōu)選小于約12，更優(yōu)選小于約10g/m2/h的皮膚水化值。按本文所規(guī)定的示蹤氣體試驗計算，該吸收制品還顯示至少約190cm3/min的濕態(tài)換氣速率和/或至少約525cm3/min的干態(tài)換氣速率。
本發(fā)明另一個方面涉及一種一次性吸收制品，它包含前腰段、后腰段以及將前、后腰段彼此連接的中間段。該吸收制品包括a)可透汽后片，按本文所述水蒸氣透過速率試驗計算，顯示至少約1000g/m2/24h的水蒸氣透過速率；b)可透液面料，作為所述后片蓋面放置；以及c)夾在后片與面料之間的吸收體，其上有多個用以改善氣體交換的高透氣區(qū)。在一種特定的實施方案中，吸收體上的高透氣區(qū)與其相鄰吸收體部分相比，其弗雷澤(Frazier)孔隙率高出至少約10％。該吸收制品還可包括通風(fēng)層，位于后片與吸收體之間。
本發(fā)明又一個方面涉及一種一次性吸收制品，它包含前腰段、后腰段以及將前、后腰段彼此連接的中間段。該吸收制品包括a)透汽、不透液后片，按本文所述水蒸氣透過速率試驗計算，顯示至少約1000g/m2/24h的水蒸氣透過速率；b)透液面料，作為所述后片蓋面放置；c)夾在后片與面料之間的吸收體；d)介于后片與吸收體之間的通風(fēng)層；以及e)驟增液量控制層，介于面料與吸收體之間。在一種特定的實施方案中，吸收制品的吸收體包括許多用于改善換氣的高透氣區(qū)，它們顯示，與其相鄰吸收體部分相比，其弗雷澤孔隙率高出至少約10％。
本發(fā)明另一個方面涉及一種一次性吸收制品，它包含吸收物、前腰段、后腰段以及將前、后腰段彼此連接的中間段。按本文所述示蹤氣體試驗計算，該吸收制品顯示至少約0.50的濕換氣速率/干換氣速率比值。
本發(fā)明另一個方面涉及一種一次性吸收制品，它包含透汽后片，按本文所規(guī)定的水蒸氣透過速率試驗計算，該后片顯示至少約1000g/m2/24h的水蒸氣透過速率；透液面料，與后片處于面對面關(guān)系；以及夾在所述后片與所述面料之間的吸收體。按本文所規(guī)定的示蹤氣體試驗計算，該吸收制品顯示至少約1.00，優(yōu)選至少約1.05，更優(yōu)選至少約1.10的濕換氣速率/干換氣速率比值。
本發(fā)明另一個方面涉及一種一次性吸收制品，它包含前腰段、后腰段以及將前、后腰段彼此連接的中間段。該吸收制品包含透汽后片，按本文所述水蒸氣透過速率試驗計算，該后片顯示至少約1000g/m2/24h的水蒸氣透過速率；透液面料，與后片處于面對面關(guān)系；以及夾在后片與面料之間的吸收體，其中當(dāng)遇到濕蒸汽或潮濕時，至少一部分吸收體沿縱向與橫向中至少1個方向收縮至少約5％，優(yōu)選至少約10％。在某些實施方案中，吸收體包括許多片段，因此吸收體的收縮便在片段之間形成高透氣區(qū)。
在一種特定實施方案中，該吸收制品顯示至少約0.70，優(yōu)選至少約0.80，更優(yōu)選至少約0.90，進(jìn)一步優(yōu)選至少約1.00，更進(jìn)一步優(yōu)選至少約1.10的濕換氣速率/干換氣速率比值。
在某些實施方案中，按本文所述皮膚水化試驗計算，該吸收制品還顯示小于約18，優(yōu)選小于約15，更優(yōu)選小于約12，進(jìn)一步優(yōu)選小于約10g/m2/h的皮膚水化值。
該吸收制品還包括介于后片與吸收體之間的通風(fēng)層，和/或面料與吸收體之間的驟增液量控制層，用于改善換氣。
本發(fā)明有利地提供一種改良吸收制品，打濕時顯示較高透氣性，與傳統(tǒng)吸收制品相比，可導(dǎo)致穿戴者皮膚水化程度的大大降低。皮膚水化程度的降低使皮膚較干燥、較舒適，因此皮膚變得不容易讓微生物存活。因此，使用本發(fā)明制造吸收制品時，穿戴者皮膚的皮膚水化較輕、皮膚溫度較為恒定，從而導(dǎo)致皮膚刺激和皮疹發(fā)生率下降以及皮膚健康的改善。
附圖簡述本發(fā)明參考下面的詳細(xì)描述以及附圖以后，將獲得更全面的理解，進(jìn)一步的優(yōu)點也將更加清楚，這些附圖包括

圖1典型展示本發(fā)明一種實施方案的吸收制品的俯視圖，其中部分已被切開；圖2典型展示圖1吸收制品沿直線2-2的剖視圖；圖3典型展示本發(fā)明另一種實施方案的吸收制品的吸收體俯視圖，其中部分被切開；圖4典型展示圖3吸收體沿直線4-4的剖視圖；圖5典型展示本發(fā)明另一種實施方案的吸收制品的吸收體俯視圖，其中部分被切開；圖6典型展示圖5吸收體沿直線6-6的剖視圖；以及圖7典型展示取自實例15以及對比例6數(shù)據(jù)的曲線圖。
發(fā)明詳述下面將針對一種適合系于嬰兒下軀干附近的一次性尿布做詳細(xì)說明。但是，顯而易見，本發(fā)明吸收制品也將適合用作其他類型吸收制品，例如女性護(hù)理墊、失禁衣物、訓(xùn)練褲等等。
本發(fā)明吸收制品的優(yōu)點表現(xiàn)在較高的濕態(tài)透氣性，這將使穿戴者使用中皮膚水化程度與傳統(tǒng)吸收制品相比大大降低。本發(fā)明吸收制品還可在打濕時與傳統(tǒng)吸收制品相比較穿戴者皮膚保持更為恒定的溫度。于是，本發(fā)明不同性能的吸收制品的穿戴者都將會減輕皮膚水化，從而使得皮膚較不容易讓微生物存活，進(jìn)而可導(dǎo)致皮膚刺激和皮疹發(fā)生機(jī)會減少?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明吸收制品之所以能顯示使用中穿戴者皮膚水化程度低，至少部分地依靠該吸收制品在制品內(nèi)實現(xiàn)高速率換氣的能力。此外，還發(fā)現(xiàn)，此種低水化程度的取得還依靠制品打濕時保持或改善高速率換氣的能力。
該吸收制品在干態(tài)和濕態(tài)達(dá)到高速率換氣的能力，就本申請的目的而言，被定量表示為干換氣速率、濕換氣速率和濕換氣速率/干換氣速率比值，測定方法按下文所述示蹤氣體試驗法。扼要地說，示蹤氣體試驗包括在制品戴在身上時，向緊靠皮膚的吸收制品內(nèi)部以恒定速率注入示蹤氣體。與此同時，通過以注入相同的恒定速率抽出樣品來測定制品與穿戴者之間空間內(nèi)空氣中示蹤氣體的濃度。于是，根據(jù)所研究空間內(nèi)示蹤氣體與空氣之間的物料平衡，確定換氣量。
為達(dá)到要求程度的低皮膚水化，本發(fā)明不同性能的吸收制品可制成濕換氣速率至少約190cm3/min，一般至少約200cm3/min，優(yōu)選至少約225cm3/min，更優(yōu)選至少約250cm3/min，進(jìn)一步優(yōu)選約300cm3/min的產(chǎn)品。例如，該吸收制品可顯示約175～約1500cm3/min，優(yōu)選約225～約1500cm3/min的濕換氣速率。吸收制品若顯示低于上述范圍的濕換氣速率，則達(dá)不到足夠換氣量，因此導(dǎo)致皮膚水化程度不合意的增加。此種皮膚水化程度的增加可使皮膚變得容易讓微生物存活，從而導(dǎo)致皮膚刺激和皮疹發(fā)生的機(jī)會上升等弊病。
本發(fā)明不同性能的吸收制品還可制成提供至少約0.20，一般至少約0.23，優(yōu)選至少約0.27，更優(yōu)選至少約0.30的濕換氣速率/干換氣速率比值的產(chǎn)品，以改善性能。在一種特定的實施方案中，本發(fā)明不同性能的吸收制品被制成可提供至少約0.50，一般至少約0.70，優(yōu)選至少約0.80，更優(yōu)選至少約0.90的濕換氣速率/干換氣速率比值的產(chǎn)品，以改善性能。在另一種特定實施方案中，本發(fā)明不同性能的吸收制品被制成可提供至少約1.00，一般至少約1.05，優(yōu)選至少約1.10濕換氣速率/干換氣速率比值的產(chǎn)品，以改善性能。例如，該吸收制品可顯示約0.20～約2.00，優(yōu)選約0.50～約2.00，更優(yōu)選約0.70～2.00，進(jìn)一步優(yōu)選約1.00～約2.00的濕換氣速率/干換氣速率比值的產(chǎn)品，以改善性能。顯示如此高的濕換氣速率/干換氣速率比值的吸收制品，可在最需要換氣時，也就是制品打濕時，提供換氣改善作用。
本發(fā)明不同性能的吸收制品還可制成能顯示至少約525cm3/min，一般至少約575cm3/min，優(yōu)選至少約625cm3/min，更優(yōu)選至少約675cm3/min，進(jìn)一步優(yōu)選至少約750cm3/min的干換氣速率的產(chǎn)品，以改善性能。例如，該吸收制品可顯示約525～約2500cm3/min，優(yōu)選約575～約2500cm3/min的干換氣速率。吸收制品若顯示小于上述范圍的干換氣速率，將達(dá)不到足夠換氣量，因而導(dǎo)致皮膚水化程度不合意的增加。此種皮膚水化程度的增加可使皮膚變得更容易滋生微生物，從而導(dǎo)致皮膚刺激和皮疹發(fā)生機(jī)率提高等弊病。
另一種情況，在吸收制品顯示較高的濕換氣速率/干換氣速率比值的實施方案中，此種制品可能不一定提供所規(guī)定的上述干換氣速率改善性能。例如，在吸收制品顯示的濕換氣速率/干換氣速率比值至少等于約0.50，優(yōu)選至少約0.70，更優(yōu)選至少約0.80，進(jìn)一步優(yōu)選至少約0.90的實施方案中，吸收制品可顯示至少約200，優(yōu)選至少約225，更優(yōu)選至少約250，進(jìn)一步優(yōu)選至少約300cm3/min的干換氣速率，以改善性能，包括皮膚水化減輕和皮膚健康的改善。
本發(fā)明吸收制品內(nèi)部換氣的改善，可導(dǎo)致穿戴者使用中皮膚溫度的降低。打濕時吸收制品能維持較為恒定的皮膚溫度，就本申請目的而言被定量表示為濕皮膚溫度/干皮膚溫度比值，測定方法按下文所述皮膚溫度試驗。扼要地說，皮膚溫度試驗涉及將待測制品放在試驗參與者前臂左右，然后測定以已知量鹽溶液打濕前、后，制品下面的皮膚溫度。干制品在穿戴5min以后記錄干皮膚溫度。然后將樣品打濕，然后在濕制品穿戴120min以后記錄濕皮膚溫度。
本發(fā)明不同性能的吸收制品，可制成顯示不大于約1.010，一般不大于約1.005，優(yōu)選不大于約1.000，更優(yōu)選不大于約0.995，進(jìn)一步優(yōu)選不大于約0.990的濕皮膚溫度/干皮膚溫度比的產(chǎn)品，以改善性能。例如，吸收制品可具有約0.950～約1.010，優(yōu)選約0.970～約1.005的濕皮膚溫度/干皮膚溫度比值，以改善性能。吸收制品若顯示的濕皮膚溫度/干皮膚溫度比值大于上述范圍，則打濕時將不能維持皮膚溫度恒定，從而使皮膚更容易讓微生物生存，這將導(dǎo)致皮膚刺激和皮疹發(fā)生機(jī)率提高等弊病。
本發(fā)明吸收制品在干態(tài)和濕態(tài)均顯示高水平換氣速率的能力，能使皮膚水化程度降低。吸收制品達(dá)到的低水平皮膚水化的能力，就本發(fā)明目的而言，被定量表示為皮膚水化值。本文所使用的術(shù)語“皮膚水化值”是指按照下面所述皮膚水化試驗確定的數(shù)值。大致地說，皮膚水化值是通過測定打濕的吸收制品穿戴規(guī)定時間以后，試驗對象皮膚上失去的蒸發(fā)水量。在一種特定的實施方案中，本發(fā)明不同方面吸收制品可制成具有小于約18g/m2/h，一般小于約15g/m2/h，優(yōu)選小于約12g/m2/h，更優(yōu)選小于約10g/m2/h，進(jìn)一步優(yōu)選小于約8g/m2/h，最優(yōu)選小于約5g/m2/h皮膚水化值的產(chǎn)品，以改善性能。例如，本發(fā)明吸收制品可顯示約0.1～約18g/m2/h，優(yōu)選約0.1～12g/m2/h的皮膚水化值。吸收制品若顯示大于上述范圍的皮膚水化值，將使皮膚更容易滋生微生物，這將導(dǎo)致皮膚刺激和皮疹的發(fā)生不合意地增加。本發(fā)明吸收制品內(nèi)部濕和干換氣速率的改善還可導(dǎo)致微生物繁殖速率的降低，從而導(dǎo)致皮膚刺激的減輕?？杉俣?，微生物存活的減少乃是本發(fā)明制品內(nèi)部透氣性和換氣增加的直接結(jié)果。吸收制品使微生物繁殖速率降低的能力，就本申請的目的而言，被定量表示為白色假絲酵母屬菌的存活值，因為人們假定白色假絲酵母屬菌的存在與刺激以及特別是皮疹的發(fā)生直接關(guān)聯(lián)。白色假絲酵母屬菌存活試驗，大致地說是將一塊試驗吸收制品下面白色假絲酵母屬菌存活率，與取自有不透氣外包覆層，即其外包覆層WVTR小于100g/m2/24h的傳統(tǒng)吸收制品對照樣下面白色假絲酵母屬存活率之間進(jìn)行比較。
在一種特定的實施方案中，本發(fā)明不同性能的吸收制品，可制成相對于對照樣白色假絲酵母屬菌存活率，其白色假絲酵母菌存活率小于約85％，一般小于約80％，優(yōu)選小于約60％，更優(yōu)選小于約40％，進(jìn)一步優(yōu)選小于約20％的產(chǎn)品。例如，按照白色假絲酵母屬存活試驗，當(dāng)本發(fā)明吸收制品用約5～7白色假絲酵母屬菌落對數(shù)生成單元(數(shù))的懸浮體進(jìn)行接種時，將具有小于約2.5，優(yōu)選小于約2.0，更優(yōu)選小于約1.75白色假絲酵母屬菌落對數(shù)生成單元(數(shù))的白色假絲酵母屬菌存活率。吸收制品若顯示大于上述范圍的白色假絲酵母屬存活率，將導(dǎo)致皮膚刺激和皮疹發(fā)生的增加。
優(yōu)選上述白色假絲酵母屬菌存活率是在沒有向吸收制品中加入令消費者反感的抗微生物劑的情況下取得的。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，可接受的吸收制品性能的改善，可通過選擇具有上述性能中1種或多種組合的構(gòu)造來達(dá)到。例如，給定水平可接受的性能改善，可采用這樣一種吸收制品來達(dá)到它顯示至少約190cm3/min的濕換氣速率和至少約0.50，優(yōu)選約1.00濕換氣速率/干換氣速率比值。換一種表達(dá)，可接受性能改善水平可采用這樣的吸收制品達(dá)到它顯示至少約190cm3/min的濕換氣速率/干換氣速率比值以及小于約18g/m2/h的皮膚水化值。
再有，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，性能的改善可采用這樣的吸收制品達(dá)到它顯示至少約1000g/m2/24h的WVTR和至少約0.50，優(yōu)選至少約1.00濕換氣速率/干換氣速率比值的可透汽后片?；蛘?，可接受的性能改善可采用這樣的吸收制品達(dá)到它顯示至少約1000g/m2/24h的WVTR的可透汽后片，以及一種吸收體，其至少一部分在遇到濕蒸汽或潮濕時，沿縱向與橫向中至少1個方向收縮至少5％。
下面將描述本發(fā)明用吸收制品的合適構(gòu)造的例子，并在圖1～6中就典型例用圖表示。圖1是本發(fā)明一體式吸收衣物，例如一次性尿布10，處于其展開、未收縮狀態(tài)(即所有誘發(fā)的彈性皺褶以及回縮均已消除)的典型平面視圖。構(gòu)造的一些部分已被局部切去，以便更清楚地展示尿布10的內(nèi)部構(gòu)造，與穿戴者接觸的尿布表面面朝看圖者。圖2典型展示圖1的吸收制品沿直線2-2的剖面圖。參見圖1和2，一次性尿布10一般包括前腰段12、后腰段14和將前、后腰段互相連接的中間段16。前和后腰段包括被做成使用時大體上分別沿著穿戴者前、后腹部延伸的制品常見部分。制品的中間段被做成從兩腿之間穿過穿戴者襠部的制品常見部分。
該吸收制品包括透汽后片20，透液面料22，作為后片20的蓋面放置，以及吸收體24，例如吸收墊，位于后片20與面料22之間。后片20限定的長度和寬度，在畫出的實施方案中與尿布10的長度和寬度一致。吸收體24限定的長度和寬度通常分別比后片20的長度和寬度小。因此，尿布10的邊緣部分，例如后片20的邊緣部分可超過吸收體24的端部邊緣延伸。在圖中的實施方案中，例如，后片20超過吸收體24的端部邊緣朝外延伸，于是形成尿布10的側(cè)邊和端邊。面料22通常與后片20共同延伸，但可根據(jù)需要覆蓋大于或小于后片20的面積。后片20和面料22在使用中打算分別面朝衣服和穿戴者身體。
后片的滲透性旨在用來提高吸收制品的透氣性，以減輕使用期間穿戴者皮膚的水化，不讓蒸汽，例如尿液過多冷凝到面朝衣服的后片20表面上，因為這樣將不希望地導(dǎo)致穿戴者衣服被打濕。
為更為貼身，并有助于減少身體滲出物從尿布10泄漏，尿布側(cè)邊和端邊可借助適當(dāng)彈性件，例如單或多根彈性線，而變得具有彈性。彈性線可由天然或合成橡膠構(gòu)成，并可視需要具有熱收縮性或可熱致彈性化。例如，作為典型在圖1和2中所示，尿布10可包括腿部彈性件26，它能夠?qū)⒛虿?0的側(cè)邊聚攏和抽褶，從而提供一種彈性繞腿帶，它嚴(yán)密地適配穿戴者大腿的一周，從而減少泄漏并提供更好的舒適性和外觀。類似地，可用腰部彈性件28來賦予尿布10的端邊以彈性，從而提供彈性的腰。腰部彈性件被做成將腰段聚攏和抽褶，從而提供對穿戴者腰圍富有彈性、舒適的嚴(yán)密適配。圖中的實施方案中，彈性件均被表示為它們未收縮的拉長狀態(tài)，以便看起來清楚。
系緊器件，例如鉤環(huán)系件30，用來將尿布緊固在穿戴者身上。作為替代方案，也可采取其他系緊手段，例如扣子、大頭針、撳扣、膠粘帶系件、粘結(jié)劑、搭扣等。
尿布10還可在其吸收體24與面料22或后片20之間包括其他層。例如，作為典型展示在圖1和2中那樣，尿布10可包括位于吸收體24與后片20之間的通風(fēng)層32，以便將后片20與吸收體24隔離，從而改善空氣流通，并有效地減少后片20面朝衣服的表面上的濕氣。通風(fēng)層32還有助于將滲出液分配到不直接接受排液的吸收體24各部分中去。尿布10還可包括驟增液量控制層34，夾在面料22與吸收體24之間，用于防止?jié)B出液在表面匯集，并進(jìn)一步改善尿布10內(nèi)部的換氣和滲出液的分布。
尿布10可具有各種各樣適當(dāng)形狀。例如，可大致為矩形、T-形或近似“計時沙漏”的形狀。在畫出的實施方案中，尿布10大體上為I字形。尿布10還限定縱向36和橫向38。另一些可結(jié)合到本發(fā)明吸收制品中的尿布成分包括防漏側(cè)邊，腰部片垂下、高彈體側(cè)片等，屬本領(lǐng)域技術(shù)人員普遍知道的。
適合本申請采用，并可包括其他適用尿布成分的尿布構(gòu)造，公開在美國專利4,798,603(1989-01-17授予Meyer等人)、美國專利5,176,668(1993-01-05授予Bernardin)、美國專利5,176,672(1993-01-05授予Bruemmer等人)、美國專利5,192,606(1993-03-09授予Proxmire等人)、以及美國專利5,509,915(1996-04-23授予Hanson等人)中，以上公開內(nèi)容一并收入本文作為參考。
尿布10的各種成分利用各種類型合適的固定手段，例如粘合劑、超聲粘合、熱粘合或其相結(jié)合，將其組裝在一起成為一體。在所展示的實施方案中，例如，面料22與后片20彼此組裝起來，然后借助數(shù)條粘合劑，例如熱熔體、壓敏粘合劑裝入吸收體。類似地，其他尿布成分，例如彈性件26和28，系件30，以及通風(fēng)和驟增液量控制層32和34，也可采用上面列舉的固定機(jī)理組裝到尿布中。
尿布10的后片20，如圖1和2中作為范例展示的，由基本透汽材料構(gòu)成。后片20通常被做成至少對水蒸氣可透性，并具有至少約1000g/m2/24h，優(yōu)選至少約1500g/m2/24h，更優(yōu)選至少約2000g/m2/24h，進(jìn)一步優(yōu)選至少約3000g/m2/24h的水蒸氣透過速率。例如，后片20可具有約1000～約6000g/m2/24h的水蒸氣透過速率。材料的水蒸氣透過速率若小于上述范圍，將達(dá)不到足夠換氣量，于是導(dǎo)致皮膚水化程度不合意地增加。
后片20也希望是基本上不透液的。例如，后片可做成在進(jìn)行靜水壓試驗時，能提供至少約60cm，優(yōu)選至少約80cm，更優(yōu)選至少約100cm的水頭值。材料的水頭值若小于上述范圍，將造成使用時液體，如尿液等會穿透。此種流體的穿透會導(dǎo)致使用期間后片20被打濕和有濕粘感等不可心后果。
后片20可由任何適當(dāng)材料構(gòu)成，只要它們能直接提供上面要求的不透液但透氣的性能水平，此外，所用材料可以某種方式改性或處理以后提供此種水平。在一種實施方案中，后片20可以是能提供所需水平的不透液性非織造纖網(wǎng)。例如，由紡粘或熔噴聚合物纖維組成的非織造纖網(wǎng)可選擇性地用拒水涂料處理，或者層合上不透液的透汽聚合物薄膜，從而制成后片20。在本發(fā)明特定實施方案中，后片20可包含由許多無規(guī)沉積的疏水熱塑性熔噴纖維組成的非織造纖網(wǎng)，纖維經(jīng)過充分粘合或借助其他機(jī)理彼此連接，從而形成基本可透汽但基本不透液的纖網(wǎng)。后片20還可包含某種蒸汽可透非織造布層，它們經(jīng)過了局部涂布或按其他方式成形，從而在選擇區(qū)域內(nèi)提供不透液性。
適合作后片20的材料的例子還公開在美國專利5,482,765中(1996-01-09授予Bradley等人)，題為“阻隔性能增強(qiáng)的非織造布疊合物”；美國專利申請序列號08/622,903(1996-03-29提交)，以O(shè)dorzynski等人的名義申請，題為“具有透氣性梯度的吸收制品”；美國專利申請序列號08/668,418(1996-06-21提交)，以Good等人的名義申請，題為“具有復(fù)合透氣性后片的吸收制品”；以及美國專利申請序列號08/882,712(1997-06-25提交)，以McCormack等人的名義申請，題為“低厚度薄膜與薄膜/非織造布疊合物”，以上公開內(nèi)容一并收入本文作為參考。
在一種特定的實施方案中，后片20備有微孔薄膜/非織造布疊合材料，包含紡粘非織造布材料和與之層合的微孔薄膜。該紡粘非織造布包含由乙烯與約3.5wt％丙烯的共聚物擠出的1.8旦長絲，并限定為約17～約25g/m2的定量。薄膜包含一種復(fù)合擠出流延薄膜，其中具有碳酸鈣顆粒，拉伸前的定量為約58g/m2。薄膜經(jīng)過預(yù)熱，拉伸并退火，從而形成微孔，然后層合到紡粘非織造布上。獲得的主要含微孔薄膜/非織造布疊合物的材料定量約30～約60g/m2，以及約3000～約6000g/m2/24h的水蒸氣透過速率。此種薄膜/非織造布疊合材料的例子更詳細(xì)地公開在美國專利申請?zhí)?8/882,712中(1997-06-25提交)，以McCormack等人的名義申請，題為“低厚度薄膜與薄膜/非織造布疊合物”，以上公開內(nèi)容一并收入本文作為參考。
面料22，如同圖1和2中作為典型所示，宜于用柔順貼身、手感柔軟，不刺激穿戴者皮膚的面朝身體的面料。再有，面料22可比吸收體24的吸水性小，以便為穿戴者提供較干爽的表面，并且還具有足夠的孔隙讓液體透過，從而使液體順暢地滲過其整個厚度。合適的面料22可由多種多樣片材制造，例如多孔泡沫塑料、網(wǎng)狀泡沫、穿孔塑料薄膜、天然纖維(例如木材或棉纖維)、合成纖維(例如聚酯或聚丙烯纖維)或者天然與合成纖維的組合。面料22宜使穿戴者皮膚與保持在吸收體24中的液體隔離開來。
有各種各樣織物或非織造布可用于面料22。例如，該面料可由聚烯烴纖維的熔噴或紡粘纖網(wǎng)構(gòu)成。該面料還可以是由天然和/或合成纖維構(gòu)成的粘合-粗梳纖網(wǎng)。該面料可由基本疏水的材料構(gòu)成，而該疏水材料還可視需要以表面活性劑處理或以其他方式加工，賦予要求程度的可濕性和親水性。在本發(fā)明特定實施方案中，面料22包含紡粘聚丙烯非織造布，由約2.8～3.2旦纖維成形為定量約22g/m2、密度約0.06g/cm3的纖網(wǎng)構(gòu)成。此種面料22可用有效量表面活性劑，例如約0.3wt％由Hodgson紡織化學(xué)品公司以商品名AHCOVEL BASEN-62供應(yīng)的表面活性劑，進(jìn)行表面處理。
尿布10的吸收體24，如同作為典型表示在圖1和2中的那樣，宜于包含親水纖維組成的基質(zhì)，例如纖維素短絨材，其中混入通常叫做超吸收劑材料的高吸收材料顆粒。在一種特定的實施方案中，吸收體24包含纖維素短絨，例如木漿短絨組成的基質(zhì)，以及超吸收性、生成水凝膠的顆粒。木漿短絨可更換為合成、聚合物熔噴纖維或者換為熔噴纖維與天然纖維的組合。超吸收劑顆?？苫旧暇鶆虻嘏c親水纖維混合，或者可不均勻地混合。另一種方案是，吸收體24可包含纖微材料與超吸收劑材料，或與其他適合用來使超吸收劑材料保持在局部區(qū)域的器材構(gòu)成的層合物。
吸收體24可具有眾多形狀中的任何一種。例如，吸收體芯可呈矩形、I字形或T字形。通常優(yōu)選吸收體24在尿布10的中間段比在前或后腰段處窄些。吸收體24可具有單層，或者可具有多層，所有各層不一定全都延伸到吸收體24的全長和全寬。在本發(fā)明特定方面，吸收體24可大體呈T字形，其中“T”的一橫大致對應(yīng)于吸收制品的前腰段12，以改善性能，特別是對于男性嬰兒。在畫出的實施方案中，例如吸收體24在橫跨制品前腰段12的橫向?qū)挾葹榧s18cm，中間段16最窄部分的寬度約7.5cm，后腰段14處的寬度為約11.4cm。
吸收體24的尺寸和吸收容量應(yīng)與預(yù)期穿戴者的尺寸以及吸收制品預(yù)定用途所施加的液體負(fù)荷相匹配。再有，吸收體24的尺寸和吸收容量可有所不同，以便包容從嬰兒到成人的穿戴者。另外，還發(fā)現(xiàn)，按本發(fā)明，吸收體24的密度和/或定量可有所不同。在本發(fā)明特定方面，吸收體24的吸收容量至少約300g合成尿。
在吸收體24包括親水纖維與高吸水性顆粒相結(jié)合的實施方案中，親水纖維和高吸水性顆粒可成形為介于約400～900g/m2適合作吸收體24的平均定量。在本發(fā)明的某些方面，此種吸收體24的平均復(fù)合定量介于約500～800g/m2范圍，優(yōu)選約550～750g/m2，以便提供要求的性能。
為了給本發(fā)明吸收制品的各種不同構(gòu)造提供要求的厚度尺寸，吸收體24可做成具有不超過約0.6cm的膨松厚度。優(yōu)選膨松厚度不超過約0.53cm，更優(yōu)選不超過約0.5cm，以改善性能。膨松厚度是在0.2psi(1.38kPa)約束壓力下測定的。
高吸水性材料可選自天然材料、合成材料和改性的天然聚合物和材料。高吸水性材料可以是無機(jī)材料，例如硅膠，或者是有機(jī)化合物，例如交聯(lián)的聚合物。術(shù)語“交聯(lián)”是指任何將通常為水溶性的材料有效地轉(zhuǎn)變?yōu)樗蝗芙獾扇苊浀姆椒?。這些方法例如包括物理交絡(luò)(纏結(jié))、結(jié)晶域、共價鍵、離子絡(luò)合物以及締合、親水締合，例如氫鍵，乃至疏水締合或范德華力。
合成聚合物高吸水性材料的例子包括聚(丙烯酸)和聚(甲基丙烯酸)的堿金屬和堿土金屬鹽，聚(丙烯酰胺)、聚(乙烯基醚)、馬來酐與乙烯基醚和α-烯烴的共聚物、聚(乙烯基吡咯烷酮)、聚(乙烯基嗎啉酮)、聚(乙烯醇)，以及它們的混合物及共聚物。另一些適合用于吸收芯的聚合物包括天然及改性天然聚合物，例如水解的丙烯腈-接枝淀粉、丙烯酸接枝淀粉、甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素以及天然樹膠，例如海藻酸鹽、黃原膠、刺槐豆膠等。天然與完全或部分合成吸水性聚合物的混合物也可用于本發(fā)明中。
高吸水性材料可采取多種多樣幾何形式當(dāng)中的任何一種供使用。大致地說，高吸水性材料優(yōu)選為離散顆粒形式。然而，高吸水性材料也可采取纖維、薄片、棒狀、球形、針狀等形狀。一般而言，高吸水性材料在吸收體中的存在量介于約1～約90wt％，優(yōu)選至少約30wt％，更優(yōu)選至少約50wt％(以吸收體24的總重量為基準(zhǔn))。例如，在一種特定的實施方案中，吸收體24可包含一種層合物，它包括至少約50wt％，優(yōu)選至少約70wt％高吸水性材料，被纖網(wǎng)或其他適合用來將高吸水性材料保持在局部區(qū)域的器材包裹著。
適合用于本發(fā)明的高吸水性材料的例子是SANWET IM 3900聚合物，由Hoechst Celanese供應(yīng)，總部設(shè)在弗吉尼亞的Portsmouth。另一些合適的超吸收劑可包括FAVOR SXM 880聚合物，由Stokhausen供應(yīng)，總部設(shè)在北卡Greensboro。
視需要可采用一種基本親水的包裹薄紙(未畫出)來幫助維持吸收體24的結(jié)構(gòu)整體性。包裹薄紙包裹著吸收體的至少2個主要表面，由吸水纖維素材料，例如皺紋襯墊或高濕強(qiáng)度紙巾構(gòu)成。在本發(fā)明的一個方面，薄紙包裹其構(gòu)型要能提供能使液體沿著包括吸收纖維在內(nèi)的整個吸收體迅速分散的芯吸層。
吸收體24內(nèi)的材料還可做成能提供濕態(tài)時有更高水平透氣性的構(gòu)造。例如，吸收體24可包括一旦遇到潮濕或濕蒸汽后能促使吸收體24或者至少其一部分沿x-y平面，即縱向和/或橫向收縮的材料。本文所使用的術(shù)語“縱向”是指吸收劑材料制造過程中移動的方向，而術(shù)語“橫向”是指垂直于縱向的方向。此種可收縮吸收體24或其至少一部分，可沿著縱向或橫向之一，或者優(yōu)選沿著縱向和橫向兩個方向收縮，以改善性能。吸收體24或其至少一部分的收縮將減少吸收體與制品后片及面料的接觸面積，從而使更多的透汽后片暴露，以改善制品內(nèi)部的換氣。
在一種特定的實施方案中，吸收體24可包括遇到濕蒸汽后引起吸收體24或其至少一部分沿縱向和/或橫向收縮的材料。吸收體24或其一部分的收縮宜于適當(dāng)?shù)乜刂?，以提供濕態(tài)時所希望的透氣性增加。為改善性能，吸收體24或其至少一部分當(dāng)遇到諸如嬰兒尿布之類的吸收制品使用期間存在的典型內(nèi)部相對濕度時，可沿著縱向或橫向至少之一收縮至少約5％，優(yōu)選至少約10％，更優(yōu)選至少約30％，進(jìn)一步優(yōu)選至少約50％。例如，吸收體24或其至少一部分使用中可沿著縱向或橫向至少之一收縮約5～80％，優(yōu)選約30～約50％。
此種可收縮吸收材料可按照各種不同適當(dāng)方式結(jié)合到本發(fā)明不同方面的吸收體24中去。例如，吸收體24可包括可收縮吸收材料的層，它位于帶孔的傳統(tǒng)吸收材料層上面或底下，這樣，一旦遇到濕蒸汽，該可收縮吸收層將收縮，從而暴露出傳統(tǒng)層中的孔，以改善濕態(tài)時的透氣性。此外，吸收體24可包括被分割成若干片段的可收縮吸收材料層，于是，一旦遇到濕蒸汽，這些片段將收縮，從而形成較為通透的區(qū)域，以改善換氣。片段的布置將在下面做更詳細(xì)的討論。
在另一種實施方案中，吸收體24可由包括若干如本文所描述的高透氣區(qū)42的可收縮吸收材料組成，一旦遇到濕蒸汽，這些區(qū)的尺寸將增加，而吸收體的其余部分則收縮，從而進(jìn)一步增加通透面積并改善換氣。在另一種實施方案中，可收縮吸收材料片可與傳統(tǒng)吸收劑混合并成形，于是，一旦遇到濕蒸汽，可收縮吸收劑片將收縮，從而在傳統(tǒng)吸收劑結(jié)構(gòu)內(nèi)造成通透區(qū)域。在另一種方案中，吸收體24可選擇性地切縫，并以這樣一種方式附著到吸收制品上，即一旦遇到濕蒸汽，吸收體24的收縮將導(dǎo)致切縫展寬，從而形成更大的通透區(qū)域以改善換氣，又基本不影響吸收體24的整體尺寸。
適合用來提供此種可收縮吸收材料的原料可包括熔噴材料、共成形材料、氣流鋪網(wǎng)材料、粘合-粗梳纖網(wǎng)材料、水力纏結(jié)材料、紡粘材料等，并可包含合成或天然纖維。
在一種特定的實施方案中，吸收體24中的可收縮吸收材料包括熱塑性高彈體聚合物纖維。適合用于制備所述熱塑性高彈體纖維的材料包括二嵌段、三嵌段或多嵌段高彈體共聚物，例如烯烴共聚物，包括苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯，或者苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯，可由殼牌化學(xué)公司按商品名KRATON高彈體樹脂購得；聚氨酯，包括可由杜邦公司按商品名LYCRA聚氨酯購得的那些；聚酰胺，包括聚醚嵌段酰胺，可由AtoChemical公司按商品名PEBAX聚醚嵌段酰胺購得；聚酯，例如可由杜邦公司按商品名HYTREL聚酯購得；以及單位點或金屬茂催化的聚烯烴，由道化學(xué)公司按商品名AFFINITY供應(yīng)。
有許多嵌段共聚物可用來制備適用于本發(fā)明的熱塑性高彈體纖維。此種嵌段共聚物一般包含高彈體鏈中嵌段部分和熱塑性鏈端部分。本發(fā)明使用的嵌段共聚物在低于鏈端部分玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(T2)時具有三維物理交聯(lián)結(jié)構(gòu)并且呈高彈體狀。嵌段共聚物從它們可以熔融、成形并數(shù)次反復(fù)固化而在物理性能上很少或不變化(假定氧化降解極少)的意義上又是熱塑性的。此種嵌段共聚物的一種合成方法是將熱塑性鏈端嵌段部分與高彈體鏈中部分分別進(jìn)行聚合。一旦鏈中和鏈端部分分別制成以后，可將它們連接起來。一般而言，鏈中部分可通過二-和三-不飽和C4～C10烴類，例如二烯，如丁二烯、異戊二烯之類，以及三烯，例如1,3,5-庚三烯之類的聚合反應(yīng)來制取。當(dāng)鏈端嵌段部分A與鏈中嵌段部分B連接時，生成A-B嵌段共聚物單元，該單元可采取各種各樣的技術(shù)或與各種各樣偶聯(lián)劑C進(jìn)行偶合，從而提供例如A-B-A結(jié)構(gòu)，據(jù)信它包含2個A-B嵌段，按照尾對尾A-B-C-B-A的順序連接在一起。按照類似的技術(shù)，可制成具有通式(A-B)nC的自由基嵌段共聚物，其中C是樞紐或中心多官能偶聯(lián)劑，n是大于2的數(shù)值。采用偶聯(lián)劑技術(shù)，C的官能度決定A-B支鏈的數(shù)目。
鏈端嵌段部分A一般包含聚(乙烯基芳烴)，例如聚苯乙烯，平均分子量介于1,000～60,000。鏈中嵌段部分B一般包含基本無定形聚烯烴，例如聚異戊二烯、乙烯/丙烯聚合物、乙烯/丁烯聚合物、聚丁二烯及其類似物或其混合物，平均分子量介于約5,000～約450,000。嵌段共聚物的總分子量宜于介于約10,000～約500,000，更合適的介于約200,000～約300,000。任何可能在嵌段共聚物的鏈中嵌段部分中殘留的不飽和部分可接受選擇性氫化，使嵌段共聚物中烯烴雙鍵含量降低到小于5％的殘留比例，優(yōu)選小于約2％。此種氫化反應(yīng)往往可降低對氧化降解的敏感性，并對高彈體性能具有有利的影響。
適合本發(fā)明使用的嵌段共聚物包含至少2個主要含聚苯乙烯的鏈端嵌段部分和至少1個主要含乙烯/丁烯的鏈中嵌段部分。作為例子，乙烯/丁烯一般情況下可占到此種嵌段共聚物中重復(fù)單元的大多數(shù)，例如可占到嵌段共聚物的70wt％或更高。嵌段共聚物可具有3或更多個臂，而良好結(jié)果可在例如4、5、或6個臂的情況下獲得。該鏈中嵌段部分，需要的話可進(jìn)行氫化。線型嵌段共聚物，例如A-B-A、A-B-A-B-A諸如此類，宜于根據(jù)鏈端嵌段含量來選擇，這方面，優(yōu)選大鏈端嵌段。在聚苯乙烯-乙烯/丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物的情況下，苯乙烯含量宜大于約10wt％，例如介于約12～約30wt％。在苯乙烯含量較高的情況下，聚苯乙烯鏈端嵌段部分一般具有比較高的分子量。此種線型嵌段共聚物的市售品例子是苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，包含約13wt％苯乙烯單元，其余基本上是乙烯/丁烯單元，由殼牌化學(xué)公司按商品名KRATON G1657高彈體樹脂市售。KRATON G1657的典型性能據(jù)報道包括抗張強(qiáng)度3400磅/平方英寸(2×106kg/m2)；300百分比模量，350磅/平方英寸(1.4×105kg/m2)；斷裂伸長，750％；肖氏A硬度，65；Brookfield粘度，按室溫下甲苯中的25％濃度的溶液測定，約4200cp。另一種合適的高彈體，KRATONG2740，是摻混了增粘劑和低密度聚乙烯的苯乙烯丁二烯嵌段共聚物。
其他合適的高彈體聚合物也可用于制備該熱塑性彈性纖維。這些包括(但不限于)高彈體(單位點或金屬茂催化的)聚丙烯、聚乙烯和其他α-烯烴均聚物和共聚物；乙烯醋酸乙烯酯共聚物；以及乙烯-丙烯、丁烯-丙烯和乙烯-丙烯-丁烯的大體無定形共聚物和三元共聚物。
金屬茂催化的高彈體聚合物比較新，并且是目前優(yōu)選的。制備聚烯烴的金屬茂方法采用由助催化劑活化的(即離子化)金屬茂催化劑。
金屬茂催化劑包括雙(正丁基環(huán)戊二烯基)二氯化鈦、雙(正丁基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、雙(環(huán)戊二烯基)二氯化鈧、雙(茚基)二氯化鋯、雙(甲基環(huán)戊二烯基)二氯化鈦、雙(甲基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、二茂鈷、環(huán)戊二烯基三氯化鈦、二茂鐵、二氯化二茂鉿、異丙基(環(huán)戊二烯基-1-芴基)二氯化鋯、二氯化二茂鉬、二茂鎳、二氯化二茂鈮、二茂釕、二氯化二茂鈦、氯化二茂鈷的氫化物、二氯化二茂鋯等。有關(guān)此類化合物的更完全的列舉載于美國專利5,374,696(授予Rosen等人，并轉(zhuǎn)讓給道化學(xué)公司)。此類化合物還公開在美國專利5,064,802中(授予Stevens等人，同樣也轉(zhuǎn)讓給道化學(xué)公司)。
金屬茂工藝，特別是其催化劑和催化劑載體體系，乃是許多專利的主題。美國專利4,542,199(授予Kaminsky等人)，描述了一種方法，其中采用通式(環(huán)戊二烯基)2MeRHal的金屬茂催化劑制備聚乙烯，其中Me是過渡金屬，Hal是鹵素，R是環(huán)戊二烯基或C1～C6烷基基團(tuán)或者鹵素。美國專利5,189,192(授予LaPointe等人，轉(zhuǎn)讓給道化學(xué)公司)，描述了一種通過金屬中心氧化作用制備加成聚合催化劑的方法。美國專利5,352,749(授予?？松瘜W(xué)專利公司)，描述一種單體在流化床中聚合的方法。美國專利5,349,100描述一種手性金屬茂化合物及其利用對映異構(gòu)有擇性氫化物轉(zhuǎn)移形成手性中心的制備方法。
助催化劑是諸如甲基鋁氧烷(MAO)，這是最常用的，以及其他烷基鋁和含硼化合物，例如三(五氟苯基)硼、四(五氟苯基)硼鋰以及四(五氟苯基)硼二甲基苯銨。有關(guān)其他助催化劑體系的研究，或鑒于操作和產(chǎn)物污染等問題盡量少用或不用烷基鋁的可能性的研究還在繼續(xù)。要點是，金屬茂催化劑被活化，并離解成陽離子形式，以便與待聚合單體反應(yīng)。
采用金屬茂催化劑制備的聚合物具有窄分子量分布?！罢肿恿糠植季酆衔铩笔侵钙浞肿恿糠植夹∮诩s3.5的聚合物，如現(xiàn)有技術(shù)所知，聚合物的分子量分布是聚合物的重均分子量與聚合物的數(shù)均分子量的比值。分子量分布的測定方法描述在《聚合物科學(xué)與工程大全》，卷3,pp.299～300(1985)中。窄分子量分布聚烯烴的例子，包括如上面所述金屬茂催化的聚烯烴、單位點催化的聚烯烴、以及幾何形狀被約束的催化的聚烯烴。如同現(xiàn)有技術(shù)所知，金屬茂催化的聚烯烴和幾何形狀被約束的催化聚烯烴有時被稱之為單位點催化聚合物的不同類型。對金屬茂催化聚合物來說，多分散性(Mw/Mn)低于4，甚至低于2都是可能的。與其他相似齊格勒-納塔法制備的聚合物相比，這類聚合物還具有更窄的短支鏈分布。
在采用立體有擇性金屬茂催化劑時，還可采用金屬茂催化劑體系來相當(dāng)嚴(yán)格地控制聚合物的全同立構(gòu)規(guī)整度。事實上，已生產(chǎn)出全同立構(gòu)規(guī)整度大于99％的聚合物。采用該體系，還可生產(chǎn)高度間同立構(gòu)聚丙烯。
控制全同立構(gòu)規(guī)整度，還可使生成的聚合物包含沿聚合物鏈全長呈交替排列的全同立構(gòu)嵌段與無規(guī)立構(gòu)材料嵌段。此種結(jié)構(gòu)使得聚合物依靠其無規(guī)立構(gòu)部分而獲得彈性。有關(guān)此種聚合物的合成可見諸于《科學(xué)》雜志，卷267(1995-01-13)p.191,K.B.Wagner的文章中。Wagner在討論Coates和Waymouth的工作時解釋道，催化劑游移在各種立體化學(xué)形式之間，從而生成一種聚合物鏈，其中有全同立構(gòu)立體中心的不斷增長長度，連接著無規(guī)立構(gòu)中心的不斷增長長度。全同立構(gòu)占主導(dǎo)地位會降低彈性產(chǎn)生。Geoffrey W.Coates和Robert M.Waymouth，在題為“游移立構(gòu)控制熱塑性高彈體聚丙烯的合成策略”的文章中，載于同一出版物第217頁上，討論了他們的工作，其中他們采用在甲基鋁氧烷(MAO)存在下的金屬茂雙(2-苯基茚基)二氯化鋯，并通過改變反應(yīng)器內(nèi)壓力和溫度，使聚合物為全同立構(gòu)與無規(guī)立構(gòu)之間游移的形式。
金屬茂聚合物的工業(yè)生產(chǎn)受到一定限制，然而仍在增長。此種聚合物可由?？松瘜W(xué)公司(Baytown，得克薩斯)按商品名EXXPOL出售，這是一種聚丙烯系聚合物，而EXACT，為聚乙烯系聚合物。道化學(xué)公司(Midland，密執(zhí)安)市售商品名為ENGAGE的聚合物。此種材料據(jù)信是采用非立構(gòu)選擇性金屬茂催化劑生產(chǎn)的。?？松就ǔ７Q其金屬茂催化劑技術(shù)為“單位點”催化劑，而道化學(xué)公司稱他們的為“幾何形狀被約束”的催化劑，商品名為INSIGHT，以便將它們與傳統(tǒng)齊格勒-納塔催化劑的多反應(yīng)位點區(qū)別開來。其他制造商，例如Fina Oil、BASF、Amoco、Hoechst以及Mobil在這一領(lǐng)域都在積極投入，據(jù)信下一個十年這一技術(shù)將有巨大增長。
關(guān)于以金屬茂為基礎(chǔ)的高彈體聚合物，美國專利5,204,429(授予Kaminsky等人)，描述了一種可由環(huán)狀烯烴和線型烯烴生產(chǎn)彈性共聚物的方法，所采用的催化劑是立構(gòu)剛性手性金屬茂過渡金屬化合物和鋁氧烷。聚合反應(yīng)在惰性溶劑中進(jìn)行，例如脂族和環(huán)脂族烴類，例如甲苯。該反應(yīng)也可在氣相中進(jìn)行，利用待聚合單體作為溶劑。美國專利5,278,272和5,272,236(二者均授予Lai等人，轉(zhuǎn)讓給道化學(xué)公司)，題為“高彈性、基本線型的烯烴聚合物”，描述一種具有特殊高彈性能的聚合物。道化學(xué)公司也工業(yè)生產(chǎn)著一種商品名為ENGAGE的高彈體聚烯烴系列。
高彈體纖維可以是基本連續(xù)長絲或短纖維長度形式，但優(yōu)選基本連續(xù)的。基本連續(xù)長絲表現(xiàn)出對纖維素纖維和超吸收劑材料的較好保持能力，因此可提供比短纖維更好的液體分布。高彈體纖維可采用紡粘法、熔噴法或者其他合適的方法生產(chǎn)。高彈體纖維的平均直徑可介于約1～75μm，優(yōu)選約1～40μm，更優(yōu)選約1～30μm之間。
熱塑性高彈體纖維可以是圓形的，但也可具有其他斷面幾何形狀，例如橢圓、矩形、三角或多葉形。熱塑性高彈體纖維可以是可濕性的。該熱塑性高彈體纖維可通過首先制成熱塑性高彈體纖維，然后在纖維上施涂親水表面處理劑而轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓾裥缘摹?br> 此外，熱塑性高彈體纖維可通過在紡絲前向聚合物中加入親水成分而變?yōu)榭蓾裥浴Ｒ话愣?，任何能夠與熱塑性高彈體組分聚合，能夠使獲得的共聚物材料親水化，從而將其變?yōu)榭蓾裥缘木酆衔锝M分，只要其對所制備纖維的高彈性能基本不影響，都適合用于本發(fā)明。適合用于本發(fā)明的親水成分包括(但不限于)聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯醇，乃至各種各樣市售親水表面活性劑。
在另一種實施方案中，熱塑性高彈體纖維可以是雙組分或雙成分長絲，其中聚合物組分之一是親水性的或被轉(zhuǎn)化為親水性的。一個典型實施方案是具有親水芯，外面包圍著親水皮的皮芯雙組分長絲。其他添加劑，例如顏料，也可包括在高彈體長絲中。
如果吸收體24為高彈體聚合物纖維、高吸水纖維以及視需要的其他纖維，如纖維素纖維的組合，高彈體聚合物纖維和高吸水纖維在吸收體24中所占百分率，視對吸收體24要求的特性而定，可在很寬范圍內(nèi)變化。例如，吸收體24可包含約3～約95wt％，優(yōu)選約5～約65wt％，更優(yōu)選約5～約50wt％高彈體聚合物纖維(以吸收體24的干重為基準(zhǔn)計)。高彈體聚合物纖維與高吸水纖維的此種組合可按本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方法制造。
在高彈體聚合物纖維分散在整個吸收體24內(nèi)的實施方案中，吸收體24可采取共成形法成形，以達(dá)到高彈體聚合物纖維在吸收體24內(nèi)更為均勻的分布。此種共成形材料的制備大致地描述在美國專利4,100,324(授予Anderson等人，1978-07-11公開)；美國專利4,604,313，授予McFarland等人，1986-08-05發(fā)表；以及美國專利5,350,624(1994-09-27公開)；在此全部收作參考。一般來說，這樣的共成形層包含高彈體聚合物纖維和其他纖維，如纖維素或高吸水纖維的氣流成形基質(zhì)。共成形吸收體是，首先形成至少1股含高彈體聚合物纖維的主氣流，隨后該主氣流與至少1股其他纖維的輔助氣流合并。主要和輔助氣流在湍流條件下匯合，從而形成一股合并流，包含不同纖維的充分、均勻的分布體。合并氣流被引導(dǎo)到成形表面上，從而氣流成形為一個材料層。于是，還可相繼形成1個或多個此種共成形層，從而提供一種共成形吸收材料的連續(xù)纖網(wǎng)。該方法還可用來提供分開的片段或部分，然后它們可與傳統(tǒng)吸收劑芯混合在一起并成形。
在一種特定的實施方案中，本發(fā)明吸收制品的吸收體24或其至少一部分，包括高彈體聚合物纖維與高吸水纖維組成的共成形吸收劑，其中高彈體與高吸水纖維的重量比介于約3/97～約95/5之間。例如，吸收體24或其至少一部分可包括約80wt％TechnicalAbsorbents公司以商品名OASIS 101供應(yīng)的高吸水纖維，以及約20wt％殼牌化學(xué)公司以商品名KRATON G2740供應(yīng)的高彈體聚合物纖維。此種共成形吸收劑復(fù)合材料顯示出當(dāng)其遇到至少60％相對濕度時，最高沿縱向和橫向收縮50％，從而提供75％表面面積減少。
據(jù)信，上述材料之所以發(fā)生收縮，原因在于纖維吸收材料的形狀改變。最初，這些吸收劑是長圓柱(纖維)狀，一旦遇到濕蒸汽，這些纖維便收縮成球形，從而導(dǎo)致體系的收縮。要指出的是，基質(zhì)材料(前面稱作高彈體樹脂)提供對收縮的阻力，而通過恰當(dāng)選擇材料，可以改變收縮程度。彈性聚合物特別容易收縮，因為此種收縮力的阻力較小。體系的收縮可通過原料(基質(zhì)材料和纖維吸收劑)的選擇、原料特性以及纖網(wǎng)組成加以改變。
在另一種實施方案中，吸收體24的收縮是由潮濕，而不是濕蒸汽誘發(fā)的。獲得對潮濕敏感性可收縮吸收劑材料的一種方法是采用本身對水敏感的聚合物基質(zhì)。這樣的材料包括如上所述的聚合物基質(zhì)，以及高吸水材料，如超吸收劑顆?；蚶w維。有多種多樣潮濕敏感性聚合物可供選用。合適的聚合物處于所需濕度水平要發(fā)生由伸展鏈到螺旋分子的構(gòu)型改變。此種效應(yīng)可視需要進(jìn)一步強(qiáng)化，即通過適當(dāng)加工技術(shù)使聚合物鏈沿要求方向取向，并通過改變結(jié)晶度而形成該收縮材料。提高聚合物對潮濕響應(yīng)行為的加工助劑以及其他添加劑，也可視需要使用。也可采用聚合物的交聯(lián)來達(dá)到潮濕響應(yīng)行為與機(jī)械性能之間的最佳組合。
有多種多樣聚合物表現(xiàn)出此種潮濕敏感行為，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員也很熟悉。適合此種目的的聚合物例子是有各種不同中和度的聚丙烯酸及其共聚物。另一些可使用的潮濕敏感性聚合物包括合成及天然聚合物以及改性的天然聚合物。這些材料的例子包括下列單體的聚合物和共聚物各種不同水解度的聚乙烯醇、聚丙烯腈及其共聚物；聚甲基丙烯酸、親水聚氨酯和聚環(huán)氧乙烷。可使用的天然聚合物和改性天然聚合物包括羥丙基纖維素、羧甲基纖維素、瓜耳膠和改性瓜耳膠、基于改性淀粉的聚合物以及聚氨基葡糖和改性聚氨基葡糖。這些聚合物的共混物也可使用。適合將此種聚合物結(jié)合到本發(fā)明不同方案的吸收體24中去的方式有多種多樣，正如上面針對遇到濕蒸汽時收縮的可收縮吸收材料所描述的一樣。
在一種特定的實施方案中，吸收體24可包括上面所討論的濕蒸汽敏感性和潮濕敏感性二種材料，以改善性能。
此種可收縮吸收體24還可改善濕態(tài)時貼身性的保持能力，因為它能夠減輕傳統(tǒng)吸收劑芯所表現(xiàn)出的吸收體24松垂和下陷。
為改善濕態(tài)時的透氣性，構(gòu)成吸收體24的材料可做成沿吸收體24的z-方向或厚度有高溶脹率的結(jié)構(gòu)，以便在打濕后提供更為通透的多孔結(jié)構(gòu)。此種材料的一個例子是濕法成形復(fù)合材料，如描述在同一受讓人的題為“形成潛在空穴和大孔的濕法成形復(fù)合材料”的美國專利申請中，提交署名Edens等人(律師事務(wù)所文件號，15,126)，在此收作參考。大致地說，濕法成形復(fù)合材料包括超吸收劑材料，被包容在相互粘連的纖維內(nèi)，從而在纖維之間圍成內(nèi)部空穴或大孔。本文所使用的術(shù)語“濕法成形”、“濕法鋪網(wǎng)”之類，是指其成形方法包括將纖維分散在液體分散介質(zhì)中形成淤漿的復(fù)合材料。再將淤漿沉積在成形表面上，借助至少部分排出分散介質(zhì)而成形為該復(fù)合材料。本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉此種方法。
干態(tài)時，濕法成形復(fù)合材料具有快速吸收流體的孔隙結(jié)構(gòu)。當(dāng)濕法成形復(fù)合材料被弄濕時，復(fù)合材料的該濕部分，特別是打濕的超吸收劑材料將溶脹并脹開，這又導(dǎo)致內(nèi)部空穴或大孔的膨脹。此種膨脹增加了內(nèi)部空穴容積，結(jié)果增加了復(fù)合材料的透氣性。未被打濕的那部分結(jié)構(gòu)，即流體前沿及其以上，依然保持在其未膨脹形式，因此仍然保持著以較高速率吸收液體的能力。于是，濕法成形復(fù)合材料的干燥部分起到將流體吸到不斷遠(yuǎn)離最初排液點的該濕法成形復(fù)合材料區(qū)域的作用。
適用于濕法成形復(fù)合材料的纖維和超吸收劑材料是上面制作合吸收體24的材料。濕法成形復(fù)合材料中存在的超吸收劑材料可在分散介質(zhì)中溶脹。本文所使用的術(shù)語“吸收材料(吸水材料)”將被認(rèn)為可在分散介質(zhì)中溶脹的材料，即當(dāng)該吸收材料在過量分散介質(zhì)中分散1h后，該吸收劑材料可吸入相當(dāng)于其自身重量的至少20倍，尤其至少50倍，更優(yōu)選至少75倍，特別是至少100倍，更特別是至少150倍或更多分散介質(zhì)。
有各種各樣材料適合用作分散介質(zhì)。適宜的分散介質(zhì)的例子是水、其他含水材料等。由于易得以及經(jīng)濟(jì)之類的原因，水是優(yōu)選的分散介質(zhì)。纖維在分散介質(zhì)中的適宜存在量介于約0.005～約3.0wt％，尤其是約0.01～約2.0wt％，特別是約0.01～約1.0wt％(以纖維和分散介質(zhì)總重量為基準(zhǔn)計)。分散介質(zhì)可包含造紙領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他添加劑。其他合適的添加劑包括(但不限于)，粘合劑、粘度改性劑、粘附劑、濕強(qiáng)度添加劑、pH控制添加劑、絮凝劑之類，只要它們對濕法成形復(fù)合材料的成形以及使用性能沒有負(fù)面影響即可。
干燥后的濕法成形復(fù)合材料的纖維含量大于約90wt％(干重)，尤其是大于95wt％(干重)，特別是大于約98wt％(干重)，但小于100wt％(干重)，以濕法成形復(fù)合材料中的纖維與吸收劑材料總重量為基準(zhǔn)計。超吸收劑材料的含量小于約10wt％(干重)，尤其是小于約5wt％(干重)，特別是小于約2wt％(干重)，但大于0wt％(干重)，以濕法成形復(fù)合材料中纖維與吸收劑材料總重量為基準(zhǔn)計。超吸收劑材料的含量應(yīng)選擇為能使得濕法成形復(fù)合材料具有大孔，以有助于包容被吸收的流體并改善透氣性，但又不因必須在干燥期間從溶脹超吸收劑材料中移出更多的水而顯著降低生產(chǎn)能力。
濕法成形復(fù)合材料的成形過程包括將纖維、纖維用分散介質(zhì)以及在分散介質(zhì)中可溶脹的超吸收劑材料合在一起；為超吸收劑材料與分散介質(zhì)之間提供足夠接觸時間，以便在濕法成形復(fù)合材料成形前超吸收劑材料得以溶脹；將該濕法成形復(fù)合材料成形；以及將濕法成形復(fù)合材料進(jìn)行干燥，以便使超吸收劑材料收縮相當(dāng)程度，從而在濕法成形復(fù)合材料內(nèi)部形成大孔。濕法成形復(fù)合材料還可致密化處理，以便將大孔壓癟，使之在濕法成形復(fù)合材料內(nèi)形成潛在空穴或大孔。
優(yōu)選將超吸收材料與纖維淤漿合并，使得超吸收劑材料在其干燥之前吸入相當(dāng)于其自身重量的至少約20倍分散介質(zhì)，尤其是至少約50倍其自身重量的分散介質(zhì)，更尤其是至少約75倍其自身重量的分散介質(zhì)，特別是至少約100倍其自身重量的分散介質(zhì)，更特別是至少約150倍其自身重量的分散介質(zhì)。合適的是超吸收材料在濕法成形復(fù)合材料成形之前溶脹到上面規(guī)定的程度。超吸收材料加入到纖維淤漿中，應(yīng)使得超吸收材料在濕法成形復(fù)合材料成形之前與整個淤漿比較均勻地分布。
干燥后濕法成形復(fù)合材料的定量應(yīng)等于或小于約600g/m2，尤其是等于或小于約250g/m2，更優(yōu)選等于或小于約150g/m2，特別是介于約150～250g/m2，合適的是，小于約100g/m2，但大于40g/m2。定量的選擇應(yīng)以復(fù)合材料在給定原料成本的條件下提供可接受的使用性能為準(zhǔn)。
若將干燥的濕法成形復(fù)合材料致密化，則復(fù)合材料可具有約0.1g/cm3或更大的密度，尤其是約0.12g/cm3或更大，更尤其是約0.15g/cm3或更大，特別是約0.12～約0.15g/cm3，但小于約0.3g/cm3。密度的選擇應(yīng)使得干燥后濕法成形復(fù)合材料的內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)滿足芯吸，并使流體沿整個復(fù)合材料分布的要求。密度的選擇還應(yīng)使得干燥后的濕法成形復(fù)合材料有助于賦予其產(chǎn)品柔軟和輕薄的厚度。
采用如上面所規(guī)定的可收縮吸收材料或濕法成形吸收復(fù)合材料制造吸收體24，可使得吸收制品具有更大的濕態(tài)換氣速率。例如，采用此種構(gòu)造制成的吸收制品，將具有至少約0.50，一般至少約0.70，優(yōu)選至少約0.80，更優(yōu)選至少約0.90的濕換氣速率/干換氣速率比值，以改善性能。優(yōu)選本發(fā)明不同方案的吸收體和制品的構(gòu)造使該吸收制品具有至少約1.00，一般至少約1.05，優(yōu)選至少約1.10的濕換氣速率/干換氣速率比值。
本發(fā)明不同方案的吸收體24還可包含多個高透氣區(qū)，它們?nèi)菰S空氣和蒸汽順暢地通過吸收體24并通過透汽后片20，離開尿布10進(jìn)入到周圍空氣中。例如，如同圖1和2中作為典型展示的，吸收體24可包括多個空氣通道40，它們?yōu)槲阵w24提供高透氣區(qū)42。圖中表示的實施方案中，吸收體24中與空氣通道40相鄰的部分提供高吸收區(qū)44。高透氣區(qū)42旨在提供吸收體24的最大換氣，而高吸收區(qū)44則旨在接受并保持大多數(shù)身體滲出物。吸收體24可具有任何數(shù)目改善換氣的高透氣區(qū)42。優(yōu)選吸收體24有等于或大于3，優(yōu)選等于或大于5個不同的高透氣區(qū)42，以改善性能。
高透氣區(qū)42，例如像圖1和2中作為典型展示的空氣通道40，被構(gòu)造成借以提高制品透氣性，以便降低使用期間穿戴者皮膚的水化，不讓過多蒸汽冷凝(例如尿液)在面朝衣服的后片20表面上。蒸汽在尿布10外表面上的此種冷凝會令人生厭地打濕穿戴者的衣服。高透氣區(qū)42通常位于便于空氣和蒸汽從面料22透過吸收體24，以及透過任何其他插入層或材料層，最后經(jīng)由透汽后片20離開的尿布區(qū)域。例如，高透氣區(qū)42可遍布吸收體24，或者有選擇地位于能提供最大換氣的吸收體24的區(qū)域，例如尿布20的中間段16處。在一種特定的實施方案中，高透氣區(qū)42分別位于尿布10的前段和中間段12和16，以改善換氣。另一方面，高吸收區(qū)44的作用不在于讓空氣和蒸汽從尿布內(nèi)部向外高速率地轉(zhuǎn)移。因此，從尿布10的面料22到尿布后片20并進(jìn)入到周圍大氣(尿布外部)的換氣，通常是經(jīng)由高透氣區(qū)42實現(xiàn)穿過吸收體24的。某些穿過吸收體24的換氣也可能在有限程度上發(fā)生在高吸收區(qū)44。
高透氣區(qū)可具有眾多形狀中任何一種，包括矩形、圓形、沙漏形、橢圓等，還可包括選擇的縱向或橫向條紋或者多個斷續(xù)的區(qū)域。例如，在圖1和2中，高透氣區(qū)42是由大量空氣通道40或貫通吸收體24的通常為圓形的穿孔提供的。在此種構(gòu)造中，高吸收區(qū)44包含空氣通道40之間的吸收體24上未穿孔部分。
高透氣區(qū)42可具有任何要求的尺寸，只要能有效地改善換氣，同時防止過多蒸汽從吸收體24穿過并凝結(jié)到面朝衣服的后片20表面上。優(yōu)選高透氣區(qū)42可占據(jù)約5～約75％，更優(yōu)選至少約10％，進(jìn)一步優(yōu)選約10～約70％，最優(yōu)選約10～約60％尿布10的吸收體24的總表面面積。例如，在用于中等尺寸嬰兒的尿布中，高透氣區(qū)42可有總共約6～約90cm2的面積。
當(dāng)高透氣區(qū)42的總面積大于上面規(guī)定的數(shù)值時，尿布10會顯示在面朝衣服的后片20外表面上有不希望的蒸汽凝結(jié)量，從而導(dǎo)致尿布外表面舒服的濕粘感覺。然而，當(dāng)高透氣區(qū)42的總面積小于上述數(shù)值時，尿布10會顯示換氣水平低，從而導(dǎo)致皮膚的高度水化，這將引起難耐的皮膚刺激和皮疹。
尿布10的吸收體24的高透氣區(qū)42，如同圖1和2代表性地展示的，被做成至少對空氣可透，并優(yōu)選對水蒸氣也基本可透的結(jié)構(gòu)。例如，吸收體24的高透氣區(qū)42具有的弗雷澤孔隙率數(shù)值，比吸收體24高吸收區(qū)44的弗雷澤孔隙率數(shù)值高出至少約10％，更優(yōu)選至少約20％，進(jìn)一步優(yōu)選至少約50％。本文所使用的術(shù)語“弗雷澤(Frazier)孔隙率”是指按下面所述弗雷澤孔隙率試驗確定的數(shù)值。當(dāng)高透氣區(qū)表現(xiàn)出小于上面給出的弗雷澤孔隙率數(shù)值時，尿布10會表現(xiàn)出換氣水平低，從而導(dǎo)致皮膚高度水化，進(jìn)而導(dǎo)致難耐的皮膚刺激和皮疹。
高透氣區(qū)可通過各種各樣的方式提供。高透氣區(qū)42可以是吸收制品的吸收體24整體的一部分，或者可由吸收體24中縫隙、通孔或敞開空間來提供。例如，吸收體24的一部分可以是不連貫的或者被去掉，從而提供該區(qū)域42。此外，高透氣區(qū)42可由使用中吸收較少滲出物的材料構(gòu)成的吸收體24部分提供，從而導(dǎo)致空氣經(jīng)由這些部分流動性改善。例如，吸收體24的一部分可以不含高吸水材料或者與吸收體24其他部分相比含有少得多的高吸水材料，以提供此種空氣流動性改善。吸收體24的一部分可按另外的方式處理或涂布一種溶液，它能使這些部分變?yōu)槭杷?，從而沿選擇的區(qū)域提供高透氣區(qū)。在另一種構(gòu)造中，高透氣區(qū)42是這樣形成的在吸收體24中造成空穴或孔洞，然后在這些空穴或孔洞處放上透氣性高于吸收體24的其他材料，例如下面被描述為適用于驟增液量控制層34的那些材料。
在圖1～6中，代表性地畫出本發(fā)明不同方案吸收體24的幾種構(gòu)造的例子。例如，在圖1和2中，吸收體24中的高透氣區(qū)42由大量貫通吸收體24的空氣通道或穿孔提供。在畫出的實施方案中，空氣通道40沿著吸收體24的整個長度和寬度斷斷續(xù)續(xù)地分布著。畫出的空氣通道40為圓形并有約1.27cm的直徑，其總開孔面積占到吸收體24總表面積的約12％。
在圖3和4中，吸收體24采取分立的片段46的形式，這些片段沿著尿布10的縱向36隔開一定間距。在此種構(gòu)造中，高透氣區(qū)42由吸收體24各分立段46之間的間隙提供。吸收體24可包括任何數(shù)目各種不同形狀和尺寸的段46。例如，在畫出的實施方案中，吸收體24包括4個不同的片段46，它們沿著尿布10的縱向36隔開一定間距。圖中的段46大致為矩形，其寬度小于吸收體24的寬度，后者的寬度，在畫出的實施方案中，由下面將要描述的驟增液量控制層34和通風(fēng)層32的寬度限定。此外，段46可基本上等于吸收體24的寬度。為有助于各段46維持彼此間一定間距，段46可被夾持在2片材料之間，例如包裹層(未畫出)或驟增液量控制層34與通風(fēng)層32之間。在畫出的實施方案中，段46包括夾在2片或?qū)硬牧现g的高吸水材料疊合物，而由各段46之間間隙提供的高透氣區(qū)42，則限定了占吸收體24總表面積約40％的總開孔面積。
在圖5和6中，吸收體24中的高透氣區(qū)42，由許多貫通吸收體24的空氣通道40或縫隙提供，類似于圖1和2中所表示的實施方案。然而，在圖5和6畫出的實施方案中，吸收體24中的空氣通道40僅位于吸收體24在尿布10的前腰段12和中間段16的部位，而在后腰段14中沒有。而且，在圖5和6畫出的實施方案中，吸收體24包括上層48和下層50，而上層48僅延伸到吸收體24長度的一部分，在此種構(gòu)造中，吸收體24的大部分可位于尿布10的前腰段和中間段12和16，以改善吸收和降低成本。畫出的空氣通道40為圓形，具有約1.27cm的直徑，總開孔面積占到吸收體24總表面積的約12％。
由于吸收體24很薄加之吸收體24內(nèi)包含高吸水材料，因此，吸收體24本身的液體吸入速率可能過慢，或者可能多次向吸收體24排液不足以持久。為改善整個液體吸入速率和換氣，本發(fā)明不同方面的尿布還可包括由驟增液量控制材料構(gòu)成的多孔透液層34，正如圖1和2代表性地表示的。驟增液量控制層34通常比吸收體24的親水性低，起到迅速收集并暫時容納驟增液量的可操作密度水平和定量，將液體從最初進(jìn)入點轉(zhuǎn)移并基本上全部釋放給吸收體24的其他部分。這樣的構(gòu)造有助于防止液體匯聚在吸收衣物與穿戴者皮膚部位接觸的那部分表面上，由此緩解穿用者的潮濕感。驟增液量控制層34的構(gòu)造通常還可提高尿布10的換氣。
有各種各樣織物和非織造布可用來制造驟增液量控制層34。例如，驟增液量控制層34可以是由聚烯烴纖維等合成纖維構(gòu)成的熔噴或紡粘纖網(wǎng)。驟增液量控制層34還可以是天然和合成纖維構(gòu)成的粘合-梳理纖網(wǎng)或氣流鋪網(wǎng)纖網(wǎng)。粘合-梳理纖網(wǎng)，例如是采用低熔點粘合纖維、粉末和粘附劑粘合的熱粘合纖網(wǎng)。該纖網(wǎng)還可視需要包含不同纖維的混合物。驟增液量控制層34可由基本疏水材料構(gòu)成，該疏水材料視需要以表面活性劑處理或按其他方式加工，賦予要求程度的可濕性和親水性。在一種特定的實施方案中，驟增液量控制層34包括一種疏水非織造布材料，定量介于約30～約120g/m2。
例如，在一種特定的實施方案中，驟增液量控制層34可包含包括雙組分纖維的粘合-梳理纖網(wǎng)非織造布，其總定量為約83g/m2。此種構(gòu)造中的驟增液量控制層34可以是由約60wt％單絲旦數(shù)約3d的聚乙烯/聚酯(PE/PET)皮芯雙組分纖維，和約40wt％單絲旦數(shù)約6d、纖維長度介于約3.8～約5.08cm的單組分聚酯纖維組成的均勻共混物。
在畫出的實施方案中，驟增液量控制層34布置成與吸收體24處于直接接觸、液體聯(lián)通的形式。驟增液量控制層34借助傳統(tǒng)粘附式樣，例如卷狀粘附式樣，以可操作方式連接到面料22上。另外，驟增液量控制層34又借助傳統(tǒng)粘附式樣以可操作方式連接到吸收體24上。粘附劑施涂量應(yīng)足以提供要求程度的粘合，但又應(yīng)低到足以避免過分限制液體從面料22透過驟增液量控制層34，再進(jìn)入吸收體24的移動。
吸收體24布置成與驟增液量控制層34處于液體聯(lián)通方式，以便接受從驟增液量控制層釋放的液體并保持和貯存液體。在畫出的實施方案中，驟增液量控制層34包含單獨的一個層，布置在另一個包含吸收體24的單獨層上面，從而形成一種雙層布置。驟增液量控制層34的作用是迅速收集并暫時保持排液，將該液體從最初接觸點轉(zhuǎn)移并將液體分散到驟增液量控制層34的其他部分去，然后將該液體基本上全部釋放到含吸收體24的1個或多個層中。
驟增液量控制層34可以是任何所需形狀。合適的形狀包括，例如圓形、矩形、三角形、梯形、長圓形、犬骨形、沙漏形或橢圓形。在某些實施方案中，例如驟增液量控制層可大體為矩形。在畫出的實施方案中，驟增液量控制層34與吸收體24共同延伸。此外，驟增液量控制層34可僅沿著吸收體24的一部分延伸。在驟增液量控制層34僅沿著吸收體24的一部分延伸的情況下，驟增液量控制層34可選擇性地位于沿吸收體24的任何部位。例如，驟增液量控制層34在其偏向衣物前腰段12放置時可發(fā)揮更高的功效。驟增液量控制層34還可圍繞吸收體24縱中心線對稱布置。
另一些適用于驟增液量控制層34的材料公開在美國專利5,486,166,1996-01-23(署名C.Ellis等人)，題為“個人護(hù)理吸收制品之類用的纖維非織造纖網(wǎng)高峰層”；美國專利5,490,846,1996-02-13，署名Ellis等人，題為“個人護(hù)理吸收制品之類用的驟增液量控制層纖維非織造纖網(wǎng)”；以及美國專利5,364,382,1994-11-15(署名Latimer等人)，題為“流體驟增量控制改善的吸收結(jié)構(gòu)以及其產(chǎn)品”，以上公開內(nèi)容均收作參考。
正如作為典型在圖1和2中畫出的，尿布10還可包括通風(fēng)層32，位于后片20與吸收體24之間。通風(fēng)層32用來促進(jìn)空氣在尿布10內(nèi)部流動以及穿過其運(yùn)動，并防止后片20與吸收體24的至少一部分之間表面對表面的接觸。尤其是通風(fēng)層32起到一種導(dǎo)管作用，空氣和水蒸氣可通過它從吸收體24透過蒸汽可透后片20移動。
通風(fēng)層32可采用上面描述為適合作驟增液量控制層34的材料制作，例如非織造布(例如紡粘、熔噴或梳理)、機(jī)織或針織纖網(wǎng)，由天然纖維和/或合成聚合物纖維構(gòu)成。合適的纖維例如包括丙烯酸類纖維(腈綸)、聚烯烴纖維、聚酯纖維或其共混物。通風(fēng)層32也可由多孔泡沫材料制成，例如開孔聚烯烴泡沫塑料、網(wǎng)狀聚氨酯泡沫塑料等。通風(fēng)層32可包括單一材料層，或者二或多種材料層的復(fù)合材料。在一種特定的實施方案中，通風(fēng)層32包括疏水非織造布材料，厚度至少約0.10cm，在約束壓力等于0.05psi(0.34kPa)條件下測定，定量介于約20～約120g/m2。例如，通風(fēng)層32可包含包括雙組分纖維的粘合-梳理纖網(wǎng)非織造布，其總定量為約83g/m2。這樣構(gòu)造的通風(fēng)層32可以是由約60wt％單絲旦數(shù)約3的聚乙烯/聚酯(PE/PET)皮芯雙組分纖維和約40wt％單絲旦數(shù)約6、纖維長度介于約3.8～約5.08cm的單組分聚酯纖維組成的均勻共混物。
通風(fēng)層32可以是任何要求的形狀。合適的形狀包括，例如圓形、矩形、三角形、梯形、長圓形、犬骨形、沙漏形或橢圓形。在某些實施方案中，通風(fēng)層32可延伸到超出、完全覆蓋或部分覆蓋吸收體24。例如，通風(fēng)層32以位于尿布10的中間段16為宜，并圍繞尿布10的縱向中心線36左右對稱布置。通常較好的是，整個吸收體24與通風(fēng)層32彼此重疊，基本上能防止后片20與吸收體24之間的表面對表面的接觸。在畫出的實施方案中，通風(fēng)層32與吸收體24共同延伸。這使得空氣得以最大限度地交換，大大減少面朝衣服的后片20表面的結(jié)露。
在畫出的實施方案中，通風(fēng)層32布置成與吸收體24處于直接接觸、液體聯(lián)通方式。通風(fēng)層32可借助傳統(tǒng)粘附式樣，例如粘附式樣，可操作地連接到后片20上。另外，通風(fēng)層32又借助傳統(tǒng)粘附式樣可操作地連接到吸收體24上。粘合劑施涂量應(yīng)足以提供要求程度的粘合但又應(yīng)低到足以避免過分限制空氣和蒸汽從吸收體24并穿過后片20的運(yùn)動。
通風(fēng)層32還可用來迅速收集并暫時容納透過吸收體24的排液，特別是經(jīng)由吸收體24中高透氣區(qū)42透過的。隨后，通風(fēng)層32又可將該液體從最初接觸點轉(zhuǎn)移，并將液體散開到通風(fēng)層32的其他部分，然后，將該液體基本上全部釋放到含吸收體24的1個或多個層中。
本發(fā)明的不同實施方案，如同作為典型展示在圖1～6中的，可有利地提供一種改良吸收制品，與傳統(tǒng)吸收制品相比它表現(xiàn)出使用中穿戴者皮膚水化程度大大減輕的優(yōu)點。皮膚水化程度的減輕促使皮膚變得更干爽、較少微生物滋生。因此，按本發(fā)明制造的吸收制品的穿戴者減少了皮膚水化，從而導(dǎo)致皮膚刺激和皮疹發(fā)生的緩解。
試驗方法靜水壓試驗靜水壓試驗是測定材料液體阻隔性能的。大致地說，靜水壓試驗測定預(yù)定量的水透過之前，材料所支撐的水柱高度(厘米)。水頭值較高的材料比水頭值較低的材料其阻擋液體滲透的能力更大。靜水壓試驗按照聯(lián)邦試驗標(biāo)準(zhǔn)號191A的方法5514進(jìn)行。弗雷澤孔隙率試驗本說明書中所述弗雷澤孔隙率數(shù)值可采用弗雷澤透氣性試驗儀(弗雷澤精密儀器公司，Gaithersburg，馬里蘭)以及聯(lián)邦試驗標(biāo)準(zhǔn)191A的方法5450來確定。為本發(fā)明目的，試驗采用尺寸為8英寸×8英寸的樣品進(jìn)行。水蒸氣透過試驗材料的WVTR(水蒸氣透過速率)值的合適測定技術(shù)如下所述。為本發(fā)明的目的，從試驗材料以及對照材料Celguard2500(HoechsCelanese公司)上裁取3-英寸直徑(76mm)圓形樣品。每種材料制備2或3個樣品。試驗用的試驗杯為鑄鋁、帶凸緣、2英寸深并配有機(jī)械密封和氯丁橡膠墊圈。杯子由Thwing-Albert儀器公司(費城，賓夕法尼亞)按商品名蒸汽壓力計杯#681總經(jīng)銷。在每個蒸汽壓力計杯中倒入100mL蒸餾水，并將試驗材料和對照材料的每一個樣品蓋于各杯的敞口面上。旋緊螺紋凸緣以便沿杯子邊緣形成密封，其中留出62mm直徑圓形面積的相關(guān)試驗材料或?qū)φ詹牧鲜怪┞队谥車諝庵?敞露的暴露面積為約30cm2)。然后，杯子經(jīng)稱重，放在盤子上，并置于設(shè)定在100°F(38℃)的強(qiáng)制通風(fēng)烘箱內(nèi)。烘箱為恒溫烘箱，帶有流經(jīng)它本身的外部空氣循環(huán)系統(tǒng)，以防止水蒸氣在內(nèi)部積累。合適的強(qiáng)制通風(fēng)烘箱例如是Blue Power-O-Matic 60烘箱，由Blue M電氣公司(Blue Island，伊利諾斯)經(jīng)銷。24小時后，從烘箱中取出杯子并稱重。按下式計算“最初試驗WVTR值”試驗WVTR=[(24小時期間失重克數(shù))×7571]/24(g/m2/24小時)烘箱內(nèi)的相對濕度不特意控制。在一組規(guī)定條件下，即100°F和環(huán)境相對濕度，測定得到Celguard 2500的WVTR等于5000g/m2/24小時。據(jù)此，將Celguard 2500作為對照樣與每種試驗樣品一起試驗。Celguard 2500是0.0025cm厚薄膜，由微孔聚丙烯構(gòu)成。皮膚水化試驗皮膚水化值是通過測定總蒸發(fā)失水(EL)確定的，可采用以下試驗程序確定。
試驗是針對經(jīng)過部分入廁訓(xùn)練的嬰兒進(jìn)行的，試驗前2小時內(nèi)他們的皮膚上沒有施用洗劑或油膏，也未曾洗澡。每個嬰兒在每種試驗系列中試驗一個尿布。接受試驗的尿布都編有試驗代碼和對照樣代碼。將試驗?zāi)虿?試驗代碼和對照樣代碼)隨機(jī)摻混。
每個試驗?zāi)虿荚谠囼炃?、后均稱重，以確定加入到尿布中的液體量。用氈頭筆在尿布內(nèi)的靶區(qū)標(biāo)出“X”，該“X”距離尿布前面最上邊緣6.5英寸，并左右對稱。采用蒸發(fā)計，例如Evaporimeter EP1儀(Servomed AB經(jīng)銷，斯德哥爾摩，瑞典)測定EL(蒸發(fā)失水)。每次試驗測定持續(xù)2分鐘，其間每秒鐘取一次EWL(總共120個EWL值)。由Evaporimeter EP1儀的數(shù)字輸出給出蒸發(fā)失水速率(EWL)，單位為g/m2/小時。皮膚水化值(SHV)為2分鐘取樣期間每單位測定面積上的失水總量，按下式計算。SHV(g/m2/hour)=Σn=1120(EWL)n120]]>
15分鐘“涼干”時間后測定最初皮膚水化值，涼干期間嬰兒只穿一件長T-恤或連衣裙并處于仰臥位置。測定值取自嬰兒下腹部，對應(yīng)于尿布靶區(qū)，采用蒸發(fā)計，以確定尿布靶區(qū)處嬰兒皮膚的最初水化值。如果最初SHV小于10g/m2/h，就開始給嬰兒戴上尿布。如果最初SHV大于10g/m2/h，則延長“涼干”時間，直至獲得的讀數(shù)低于10g/m2/h為止。尿布在嬰兒身上固定之前，放一根管子，用于直接對著預(yù)先標(biāo)記的靶區(qū)排液。尿布固定好以后，分3次，每次70mL，按15mL/秒的速率以共210mL調(diào)節(jié)到0.9wt％的鹽水侵襲，每次侵襲之間間隔45秒。
嬰兒戴著尿布達(dá)60分鐘，然后取下尿布，并測定與尿布靶區(qū)標(biāo)記對應(yīng)的下腹部處的皮膚水化值。測定持續(xù)2分鐘。稱取用過的尿布重量。測定皮膚水化之前，可測量尿布內(nèi)部的相對濕度和溫度。次日，每個嬰兒采用該嬰兒尚未戴過的那種類型的尿布(試驗或?qū)φ諛?，重復(fù)實施上述試驗程序。對照尿布樣品提供一種用于比較待測和待評估尿布構(gòu)造使用性能的基準(zhǔn)。有關(guān)實施例的試驗中所用對照尿布樣品，系市售品HUGGIESSupreme尿布，由Kimberly-Clark公司銷售。
任何嬰兒，倘若在上述鹽溶液侵襲基礎(chǔ)上又加上自己的(尿)，則相應(yīng)數(shù)據(jù)作廢。給出的平均凈SHV(g/m2/h)是全部嬰兒戴尿布后從下腹部(靶區(qū)標(biāo)記)取得的皮膚水化值，減去尿布放到嬰兒身上以前(經(jīng)過“涼干”時間以后)從下腹部測定的皮膚水化值以后的算術(shù)平均值。
凈皮膚水化值按下式確定凈SHVi=Y-Z其中；Y=某嬰兒個體在靶區(qū)標(biāo)記處測定的皮膚水化值Z=尿布放到嬰兒身上之前經(jīng)過“涼干”時間后從下腹部測定的本底皮膚水化值SHVi=某嬰兒個體的皮膚水化值于是， 其中N=參與試驗的嬰兒數(shù)目皮膚水化減輕百分率按下式確定 其中；C=對照代碼尿布的凈SHViD=試驗代碼尿布的凈SHViN=參與試驗的嬰兒數(shù)目示蹤氣體試驗示蹤氣體試驗是吸收制品之類的衣物內(nèi)的換氣速率的測量，它是一種穩(wěn)定流動/穩(wěn)態(tài)試驗，大致描述在TAPPI雜志，卷80,1997-09，第9期中?？偟貋碚f，換氣速率值是根據(jù)衣物內(nèi)測定的質(zhì)量交換計算出的。該試驗涉及將制品戴在人體模特軀干上時，向緊靠人體模特軀干外表面的吸收制品內(nèi)，以恒定速率注入示蹤氣體。與此同時，通過以注入相同的恒定速率抽出樣品來測定制品與人體模特之間空間空氣內(nèi)示蹤氣體的濃度。于是，根據(jù)所研究的空間內(nèi)示蹤氣體與空氣之間的物料衡算，確定換氣(率)。示蹤氣體試驗的具體實施細(xì)節(jié)如下設(shè)備1．人體模特-該試驗是采用3號或4號尺寸的尿布進(jìn)行的，它們是為體重分別約16～約28磅和約22～約37磅的嬰兒設(shè)計的。尿布放在尺寸如下的人體模特上3號高度(從腰至膝)26cm
腰圍 42cm臀圍 44cm大腿周長 22cm4號高度(從腰至膝)28cm腰圍 48cm臀圍 51cm大腿周長 27cm2．試驗區(qū)域的環(huán)境控制在20℃和50％相對濕度。
3．二氧化碳分析儀-紅外二氧化碳分析儀，例如型號17515A，由Vacu-Med Vacumetrics公司銷售，地址4483 McGrath Street#102,Ventura，加州。
4．旋轉(zhuǎn)流量計-保持一定氣體流動速率的旋轉(zhuǎn)流量計，例如Matheson Rotameter型號TS-35，由東南特殊氣體公司銷售，地址3496 Peachtree Parkway,Suwanee，佐治亞。
5．氣體鋼瓶-2個標(biāo)定的醫(yī)用級氣體的鋼瓶，壓力4kPa，由東南特殊氣體公司銷售，地址3496 Peachtree Parkway,Suwanee，佐治亞。示蹤氣體包括5％二氧化碳和空氣；標(biāo)定氣體是100％空氣。
程序1．打開二氧化碳分析儀。開啟30分鐘后，用標(biāo)定氣體標(biāo)定分析儀，并調(diào)節(jié)流量控制器以達(dá)到150cm3/分鐘通過分析儀的流率。
2．將待測尿布放到人體模特上。
3．開啟二氧化碳示蹤氣體。注入到尿布與人體模特之間空間內(nèi)的示蹤氣體流速必須等于流經(jīng)二氧化碳分析儀的樣品流速(150cc/分鐘)。
4．每10秒一次共持續(xù)20分鐘測定并記錄尿布與人體模特之間空氣空間內(nèi)示蹤氣體(二氧化碳)的濃度(C)。對后10分鐘期間的數(shù)據(jù)取平均，并按下式用于計算換氣速率換氣速率=150cc/min*[(CT-C)/(C-Co)]其中，CT=示蹤氣體濃度(5％)
C=示蹤氣體在被測空間內(nèi)的濃度Co=示蹤氣體在環(huán)境室內(nèi)的濃度(0.04％)干換氣速率是在尿布尚未受到任何侵襲之前按以上程序確定的換氣速率。濕換氣速率是按以上程序確定的換氣速率，不同的是，當(dāng)尿布固定到人體模特上以后，分3次，每次70mL，按15mL/s的速率以180mL(3號)或210mL(4號)調(diào)節(jié)到0.9wt％的鹽水侵襲該尿布，每次侵襲之間間隔45秒。濕換氣速率/干換氣速率比值是通過將同一樣品的濕換氣速率除以干換氣速率確定的。白色假絲酵母屬菌存活試驗白色假絲酵母屬菌存活試驗是測定一次性尿布之類吸收衣物對致病微生物，特別是白色假絲酵母屬菌存活的影響。大致地說，白色假絲酵母屬菌存活試驗，包括在試驗對象的每個于掌一側(cè)前臂上各畫格位點上接種已知白色假絲酵母屬的懸浮體，在這些位點上覆蓋取自吸收衣物的全厚度樣品片，24小時后測定存活性。
從每個待測制品的靶區(qū)裁取長度約5cm、寬度約5cm的全厚度試樣片。靶區(qū)通常是制品準(zhǔn)備用來接受來自穿戴者尿液的部分，一般包括制品的中間段和制品橫向中心線朝前一點的前腰段部分。在典型的尿布構(gòu)造中，全厚度試樣片包括面料、吸收體、后片和可能的夾層。將大約15mL 0.9wt％鹽溶液加到樣片上，并等候其浸泡2分鐘，再把樣品放到試驗對象的前臂上，每個試驗對象手掌一側(cè)前臂上畫出約6.15cm2的試驗部位區(qū)域。大約0.01mL 0.9wt％包含白色假絲酵母屬細(xì)胞的已知懸浮體的鹽溶液，由微量吸移管送到試驗部位，隨后將懸浮體沿著試驗部位均勻分布。風(fēng)干之后，在試驗部位上覆蓋樣品片，然后用膠粘帶繞樣品包纏將試樣片固定在一定位置。
24小時后，取下試樣片，并利用洗滌劑擦洗的方法從試驗部位上獲得定量培養(yǎng)物，該方法可參見“皮膚病菌的定量研究”,P.Williamson和A.M.Klingman,《皮膚病研究(Journal ofInvestigative dermatology)》,45:498～503,1965，在此將其公開內(nèi)容收作參考。扼要地說，將能夠罩住6.15cm2面積的消毒玻璃圓筒罩在試驗部位中心，并緊抵住皮膚。1mL0.1wt％Triton-x-100溶于0.075M磷酸鹽、pH7.9的緩沖液由吸移管加入到玻璃筒中，將該區(qū)域用消毒特富龍棒擦洗1分鐘。用消毒吸移管將流體吸走，然后向玻璃筒中加入第2個1mL 0.1wt％Triton-x-100溶于0.075M磷酸鹽、pH7.9的緩沖液。重復(fù)上述擦洗步驟并將2次的洗滌水合并在一起。每份收集到的樣品按10倍稀釋比例用0.05wt％Triton-x-100溶于0.0375M磷酸鹽、pH7.9的緩沖液進(jìn)行系列稀釋步驟。將每種稀釋液的0.01mL等分量接種到Sabourand含抗菌素瓊脂上。制備一式兩份該培養(yǎng)物并在室溫溫育48小時。
溫育后，采用標(biāo)準(zhǔn)微生物學(xué)方法數(shù)出生成菌落單遠(yuǎn)的數(shù)量，然后，可以將試樣片下面的白色假絲酵母屬菌存活性與對照樣下面的假絲酵母屬菌存活性進(jìn)行比較，后者取自傳統(tǒng)吸收制品，具有不透氣的外包覆層，即WVTR小于100g/m2/24 h的外包覆層，例如下面對比例4所描述的尿布。皮膚溫度試驗皮膚溫度值可采用以下試驗程序確定。該試驗是在成人裸露前臂上進(jìn)行的，不在皮膚上施洗劑、粉和油膏，也沒有皮膚病。該對象在試驗前2小時內(nèi)和試驗期間未曾洗澡、游泳、吸煙、鍛煉或飲用過咖啡因。每個對象在每個試驗系列內(nèi)試驗2個尿布之類制品。試驗?zāi)虿季幱性囼灤a，和對照樣代碼，例如在對比例6中標(biāo)出的代碼。將試驗?zāi)虿?試驗代碼和對照樣代碼)隨機(jī)摻混，它們是3號尺寸尿布，即用于體重16～28磅嬰兒的尿布。
每個試驗?zāi)虿际褂们?、后均稱重，以確定進(jìn)入到尿布內(nèi)的液體量。用鋼筆在尿布的靶區(qū)內(nèi)外側(cè)標(biāo)出1英寸×1英寸的方框標(biāo)記，方框中心位于尿布最前邊緣6.0英寸并且左右對稱。溫度和濕度采用溫度傳感器測定，例如一種帶聚氯乙烯絕緣體的10-kt鍍金圓盤傳感器之類的熱電偶探頭，由Cole-Parmer(總部設(shè)在Vernon Hills，伊利諾斯)按商品名P-08506-80銷售，再連接到Digi-Sense溫度/濕度巡回檢測器上，由Cole-Parmer(總部設(shè)在Vernon Hills，伊利諾斯)按商品名910990-00型銷售。熱電偶探頭被校正到與該巡回檢測器內(nèi)裝的預(yù)先標(biāo)定的探頭(3700-52)相一致。皮膚溫度測定連續(xù)進(jìn)行，每分鐘測定一次。
到達(dá)以后，每位試驗對象在40％相對濕度和71°F的受控環(huán)境中保持15分鐘的平衡時間。每個前臂固定上一個溫度傳感器，大約在腕與肘之間的中點。傳感器的引線朝向肘部放置，用帶子，例如3M公司制造的Steri-Strip縫合帶(0.25英寸×1.5英寸)固定在傳感器上面，并用另一段帶子將傳感器引線固定。本底皮膚溫度是在沒有尿布固定在前臂的情況下在5分鐘期間(5分鐘總測定時間)記錄到的。
然后，將樣品尿布固定到每個試驗對象的各自前臂上，使得尿布上的1英寸X1英寸靶區(qū)覆蓋在溫度傳感器上面。尿布固定到試驗對象前臂上去之前，將一個平衡到室溫的流體排出嘴放到每個尿布內(nèi)的溫度傳感器上面，以便將液體對準(zhǔn)預(yù)先標(biāo)記的靶區(qū)排出。利用一條將尿布上、下兩部分固定在一起但不接觸穿戴者皮膚的遮蓋扣件帶，使得每個尿布不會在靶區(qū)自身疊接，但又得到固定。將市售3號尺寸的彈性針織(stockinet)系緊件(Glenwood公司提供)圍繞著整個尿布與前臂綁緊。一旦尿布安置牢靠以后，在5分鐘內(nèi)記錄下干尿布皮膚溫度。
然后，分3次，每次60mL，按15mL/s的速率以180mL調(diào)節(jié)到0.9wt％的鹽水侵襲，每次侵襲之間間隔45秒。從每個尿布中取出液體排出嘴。然后，試驗對象再戴著尿布保持120分鐘，其間每分鐘記錄一次皮膚溫度讀數(shù)。然后，取下尿布并稱重。
給出的皮膚溫度值是在試驗期間每種樣品在特定時刻以所有試驗對象測定的算術(shù)平均值。然后，濕皮膚溫度/干皮膚溫度比值便可通過穿戴濕樣品120分鐘以后(130分鐘總試驗時間)皮膚溫度值除以穿戴干樣品5分鐘以后(總試驗時間10分鐘)皮膚溫度值來確定。
給出下面的實施例旨在提供對本發(fā)明細(xì)節(jié)更深入的理解。具體材料和參數(shù)僅作為例子，不擬對本發(fā)明范圍做出具體限定。
實施例實例1手工制作并試驗大體構(gòu)造如對比例2中所描述的HUGGIESSupreme 3號尿布的一次性尿布。本實例尿布與Supreme尿布大致相同，不同的是尿布的后片、吸收劑芯、驟增液量控制層和腿口彈性帶做了更換或修改，并在后片與吸收劑芯之間增加了通風(fēng)層。
在該試驗?zāi)虿贾?，后片包括微孔薄?非織造布疊合材料，包含紡粘非織造布材料與微孔薄膜的層合物。紡粘非織造布包含約1.8旦由乙烯與約3.5wt％丙烯的共聚物擠出的長絲，定量為約20g/m2。薄膜包括具有碳酸鈣顆粒的復(fù)合流延薄膜，拉伸前定量約58g/m2。薄膜經(jīng)過預(yù)熱，拉伸和退火，結(jié)果形成微孔，然后層合到紡粘非織造布材料上。形成的主要為微孔薄膜/非織造布疊合物的材料的定量為45g/m2，水蒸氣透過速率為約4000g/m2/24h。此種薄膜/非織造布催化材料的例子更詳細(xì)地描述在美國專利申請?zhí)?8/882,712(1997-06-25提交，署名McCormack等人)，題為“低厚度薄膜與薄膜/非織造布疊合物”，以上公開內(nèi)容一并收入本文作為參考。
試驗?zāi)虿贾械奈談┬緸殡p層吸收體，其大體構(gòu)造如圖5和6所示，不同的是，這吸收體都沒有貫通整個八層的孔或縫隙。吸收劑芯包括上層和下層，其中上層從吸收劑芯的前緣延伸到大約吸收劑芯總長2/3的地方。吸收劑芯包括約10～約11g木漿纖維以及約10～約11g超吸收材料，因此，包括約50wt％木漿纖維和約50wt％超吸收劑材料。下層的定量約230g/m2；上層定量約560g/m2，結(jié)果芯的前段總定量為約790g/m2；芯的后段為230g/m2。另外，吸收劑芯在襠部的寬度約6.35cm。
驟增液量控制層位于吸收劑芯和面料之間，它與對比例2中描述的Supreme尿布中的高峰層基本相同，不同的是改為與吸收劑芯共同延伸。該尿布還包括位于吸收劑芯與尿布后片之間的通風(fēng)層。通風(fēng)層由與高峰層相同的材料構(gòu)成，并且也是與吸收劑芯共同延伸。該尿布還包括沿著尿布各縱向側(cè)緣長度大約2/3延伸的腿口彈性帶組件。該組件有6根高彈體材料線，層合到透氣性非織造布層上。彈性線由LYCRA高彈體構(gòu)成，沿尿布的縱向長度排齊，使尿布的腿口帶彈性化并能抽褶。
有4個尿布樣品接受了上面定義的示蹤氣體試驗。結(jié)果載于下表1中。實例2手工制作并試驗了大體結(jié)構(gòu)與實例1相同的一次性尿布。該尿布基本上與實例1中的相同，不同的是吸收體做了修改，如圖5和6所示，在上、下層重疊區(qū)域包括進(jìn)許多通孔?？椎闹睆降扔?.27cm，從而提供以吸收體總表面積為基準(zhǔn)計，約12％的敞口面積。有4個尿布樣品接受了上面定義的示蹤氣體試驗。結(jié)果載于下表1中。實例3手工制作并試驗了大體結(jié)構(gòu)與實例2相同的一次性尿布。該尿布基本上與實例2中的相同，不同的是吸收體與后片之間的通風(fēng)層被去掉了。有4個尿布樣品接受了上面定義的示蹤氣體試驗。結(jié)果載于下表1中。實例4手工制作并試驗了大體結(jié)構(gòu)與實例2相同的一次性尿布。該尿布基本上與實例2中的相同，不同的是吸收體中的孔徑為2.54cm，構(gòu)成占吸收體總表面積約12％的敞口面積。有4個尿布樣品接受了上面定義的示蹤氣體試驗。結(jié)果載于下表1中。實例5手工制作并試驗了大體結(jié)構(gòu)與實例2相同的一次性尿布。該尿布基本上與實例2中的相同，不同的是分層的吸收體換成不分層的吸收體，包括約62wt％木漿纖維和約38wt％超吸收劑，前段定量為約750～約850g/m2，后段定量為約375～約425g/m2.有4個尿布樣品接受了上面定義的示蹤氣體試驗。結(jié)果載于下表1中。實例6手工制作并試驗了大體結(jié)構(gòu)與實例2相同的一次性尿布。該尿布基本上與實例2中的相同，不同的是雙層吸收劑芯換成另一種層合物，包括約80wt％由Stockhausen以商品名FAVOR SXM 880供應(yīng)的超吸收材料，外面包覆著定量約26g/m2的纖維素纖維薄紙層。吸收體還包括直徑1.27cm的透孔，從而提供占吸收體總表面積約12％的敞口面積。有4個尿布樣品接受了上面定義的示蹤氣體試驗。結(jié)果載于下表1中。實例7手工制作并試驗了大體結(jié)構(gòu)與實例2相同的一次性尿布。該尿布基本上與實例2中的相同，不同的是吸收體換成另一種層合物，包括約80wt％由Stockhausen以商品名FAVOR SXM 880供應(yīng)的超吸收材料，外面包覆著定量約26g/m2的纖維素纖維薄紙層，該層合物分4段構(gòu)成，正如圖3和4表示的，結(jié)果形成占吸收體總表面積約40％的敞口面積。有4個尿布樣品接受了上面定義的示蹤氣體試驗。結(jié)果載于下表1中。實例8手工制作并試驗了大體結(jié)構(gòu)與實例2相同的一次性尿布。該尿布基本上與實例2中的相同，不同的是后片修改成具有約1870g/m2/24小時的水蒸氣透過速率。有4個尿布樣品接受了上面定義的示蹤氣體試驗。結(jié)果載于下表1中。對比例1手工制作并試驗了大體結(jié)構(gòu)與實例2所述Supreme 3號尿布相同的一次性尿布。該尿布基本上與實例2中的相同，不同的是后片換成水蒸氣透過速率小于100g/m2/小時的1密耳厚聚乙烯薄膜材料。有4個尿布樣品接受了上面定義的示蹤氣體試驗。結(jié)果載于下表1中。對比例2試驗了大體結(jié)構(gòu)與Kimberly-Clark公司按商品名HUGGIESSupreme3號市售尿布相同的一次性尿布。
扼要地說，Supreme尿布的吸收劑芯包括木漿纖維與超吸收材料的混合物，外面包裹著2張纖維素包裹紙，紙的定量為約16～21g/m2。吸收劑芯包括約12.5～13.5g氣流鋪網(wǎng)木漿纖維和約7.0～約8.5g超吸收材料。超吸收劑材料由Stockhausen按商品名FAVORSXM 880出售。超吸收材料與漿粕纖維均勻地混合，成為密度介于0.25～0.35g/cm3的一元化層。超吸收劑材料與木漿纖維的均勻混合物沿著縱向分區(qū)布置，從而提供約600～約700g/m2定量的前段吸收劑芯。在后段提供約300～約350g/m2定量的吸收劑芯。
該Supreme尿布還包括一種復(fù)合后片，包含透汽性阻擋層，借助粘附劑被層合到紡粘/熔噴/紡粘層合材料上(以下稱“SMS”)。該SMS材料的定量為約27g/m2。該透汽性阻擋層由聚烯烴薄膜構(gòu)成，厚度約0.7密耳，定量約19.5g/m2。該聚烯烴薄膜材料系由埃克森化學(xué)專利公司按商品名EXXAIRE市售的。該透汽性阻擋層被粘附到SMS層合物上，介于吸收劑芯與后片SMS層合材料之間。后片的水蒸氣透過速率為約1500g/m2/24小時。吸收劑芯夾在后片與定量約17g/m2的聚丙烯纖維紡粘纖網(wǎng)構(gòu)成的面料之間。在面料與吸收劑芯之間夾著驟增液量控制層，由粘合-梳理纖網(wǎng)構(gòu)成。該驟增液量層包括雙組分纖維，總定量約83g/m2。驟增液量層是由約60wt％單絲旦數(shù)等于約3的聚乙烯/聚酯(PE/PET)皮芯雙組分纖維，與約40wt％單絲旦數(shù)約6、纖維長度介于約3.8～約5.08cm的單組分聚酯纖維共同組成。驟增液量層的寬度為約10.2cm，長度約16.5cm。驟增液量層的前緣離吸收劑芯前緣5.1cm。
該Supreme尿布還包括組裝于尿布各縱向端邊的單組分彈性化腰帶和腰部擋片組件。該組件具有多根被夾進(jìn)且層合在聚合物薄膜層與非織造布層之間的高彈體材料線。聚合物薄膜為0.00075英寸厚，由線型低密度聚乙烯與超低密度聚乙烯共混物構(gòu)成。非織造布層由20g/m2聚丙烯紡粘纖網(wǎng)構(gòu)成。彈性線由約8～16根沿尿布斷面排齊的LYCRA高彈體線構(gòu)成，使得尿布腰帶和腰帶內(nèi)側(cè)的擋片彈性化并能抽褶。Supreme尿布還包括沿尿布全長延伸的長向擋液側(cè)邊，以及沿尿布各縱向側(cè)邊延伸的彈性化腿口帶。腿口帶和擋液側(cè)邊內(nèi)的彈性線，由沿尿布縱向長度排齊的LYCRA高彈體構(gòu)成，使得腿口帶和擋液側(cè)邊彈性化并能抽褶。
有4個尿布樣品接受了上面定義的示蹤氣體試驗。結(jié)果載于下表1中。
表1平均干換氣速率平均濕換氣速率濕/干比值(cm3/分鐘) (cm3/分鐘)實例1822 224 0.27實例2794 310 0.39實例3679 220 0.32實例4 1050 360 0.34實例5758 190 0.25實例6724 240 0.33實例7677 153 0.23實例8495 316 0.63對比例1 51 110 2.16對比例2 513 171 0.33實例1～8和對比例1和2的試驗結(jié)果表明，按本發(fā)明制造的尿布與傳統(tǒng)尿布相比，一般在干態(tài)和濕態(tài)換氣上都有改善。實例9手工制作并按照上面定義的皮膚水化試驗法，試驗了4個大體結(jié)構(gòu)與實例2中所描述的尿布相同的尿布樣品。該尿布與實例2尿布基本相同，不同的是該尿布在尺寸上近似于市售品4號尺寸尿布，吸收體是各處厚度相同的單層，其穿孔直徑等于2.54cm。尿布的平均皮膚水化值為8.1g/m2/小時。結(jié)果一并載于下表2中。實例10手工制作并按照上面定義的皮膚水化試驗法，試驗了4個大體結(jié)構(gòu)與實例6中所描述的尿布相同的尿布樣品。該尿布與實例6尿布基本相同，不同的是該尿布在尺寸上近似于市售品4號尺寸尿布，吸收體的定量約560g/m2，其穿孔直徑等于2.54cm。尿布的平均皮膚水化值為2.8g/m2/小時。結(jié)果也一并載于下表2中。實例11手工制作并按照上面定義的皮膚水化試驗法，試驗了4個大體結(jié)構(gòu)與實例7中所描述的尿布相同的尿布樣品。該尿布與實例7尿布基本相同，不同的是該尿布在尺寸上近似于市售品4號尺寸尿布。尿布的平均皮膚水化值為1.6g/m2/小時。結(jié)果也一并載于下表2中。對比例3試驗了大體結(jié)構(gòu)與Kimberly-Clark公司按商品名HUGGIESSupreme 4號市售的尿布相同的一次性尿布。實質(zhì)上，4號尺寸Supreme尿布與上面對比例2中所描述的3號尺寸Supreme尿布相近，不同的是該材料的尺寸較大。
有4個尿布樣品接受了上面定義的皮膚水化體試驗。該尿布顯示19.3g/m2/小時的平均皮膚水化值。結(jié)果也一并載于下表2中。
表2皮膚水化值(g/m2/h)實例9 8.1實例102.8實例111.6對比例3 19.3實例9～11和對比例3的試驗結(jié)果表明，按本發(fā)明制造的尿布與傳統(tǒng)尿布相比表現(xiàn)出皮膚水化值方面的顯著改善。具體地說，本發(fā)明的尿布在皮膚水化值方面顯示58～92％的減少。盡管考慮到尿布內(nèi)換氣量的增加預(yù)期在皮膚水化值上應(yīng)有一定減少，但減少的幅度則的確出乎意料。實例12
手工制作并試驗了大體結(jié)構(gòu)與對比例2相同的尿布樣品。該尿布基本上與對比例2尿布相同，不同的是后片修改為具有約3000g/m2/24小時的水蒸氣透過速率。該尿布接受上面定義的白色假絲酵母屬菌存活試驗。實例12和對比例4(對照樣)的樣品放在7個試驗對象每一個的手掌一側(cè)前臂上進(jìn)行試驗。大約0.01mL包含白色假絲酵母屬菌落對數(shù)生成單位為5.71的懸浮體的0.9wt％鹽溶液，由微量吸移管遞送到試驗部位，然后，將懸浮體沿著試驗部位均勻分布。本實例的樣品尿布顯示1.96白色假絲酵母屬菌落對數(shù)生成單位的平均白色假絲酵母屬菌存活率。因此，與對照樣(對比例4)相比，本實例的尿布顯示26％的白色假絲酵母屬菌存活率降低值。實例13制作并試驗了大體結(jié)構(gòu)與實例2相同的尿布樣品，不同的是后片具有約5000g/m2/24小時的水蒸氣透過速率。該尿布接受上面定義的白色假絲酵母屬菌存活試驗。實例13和對比例4(對照樣)的樣品放在7個試驗對象每一個的手掌一側(cè)前臂上進(jìn)行試驗。大約0.01mL包含白色假絲酵母屬菌落對數(shù)生成單位為5.71的懸浮體的0.9wt％鹽溶液，由微量吸移管遞送到試驗部位，然后，將懸浮體沿著試驗部位均勻分布。預(yù)期本實例的樣品尿布將顯示很可能低于1.75，可能低于1.50白色假絲酵母屬菌落對數(shù)生成單位的平均白色假絲酵母屬存活率。因此，與對照樣(對比例4)的平均白色假絲酵母屬菌存活率相比，預(yù)期本實例的尿布將顯示很可能約34％，可能約43％的白色假絲酵母屬菌存活率降低值。對比例4手工制作并試驗了大體結(jié)構(gòu)與對比例2相同的尿布樣品。該尿布與對比例2尿布基本相同，不同的是后片換成1.0密耳厚水蒸氣透過速率小于100g/m2/24小時的聚乙烯薄膜材料。該尿布按上面規(guī)定放在7個試驗對象每一個的手掌內(nèi)側(cè)前臂上進(jìn)行白色假絲酵母屬菌存活試驗。大約0.01mL包含白色假絲酵母屬菌落對數(shù)生成單位為5.71的懸浮體的0.9wt％鹽溶液，由微量吸移管遞送到試驗部位，然后，將懸浮體沿著試驗部位均勻分布。本實例的樣品尿布顯示2.65白色假絲酵母屬菌落對數(shù)生成單位的平均白色假絲酵母屬菌存活率。實例14
機(jī)器制作并試驗了大體結(jié)構(gòu)與實例13相同的尿布樣品。具體地說，該尿布的后片具有約5000g/m2/24小時的水蒸氣透過速率。該尿布接受上面定義的白色假絲酵母屬存活試驗。實例14和對比例5(對照樣)的樣品放在12個試驗對象每一個的手掌一側(cè)前臂上進(jìn)行試驗。大約0.01mL包含白色假絲酵母屬菌落對數(shù)生成單位為4.92的懸浮體的0.9wt％鹽溶液，由微量吸移管遞送到試驗部位，然后，將懸浮體沿著試驗部位均勻分布。本實例的樣品尿布顯示1.26白色假絲酵母屬菌落對數(shù)生成單位的平均白色假絲酵母屬菌存活率。因此，與對照樣(對比例5)的平均白色假絲酵母屬菌存活率相比，本實例的尿布顯示61％的白色假絲酵母屬存活率降低值。對比例5機(jī)器制作并試驗了大體結(jié)構(gòu)與對比例4相同的尿布樣品。具體地說，該尿布的后片包括1.0密耳厚、水蒸氣透過速率小于100g/m2/24小時的聚乙烯薄膜材料。該尿布按上面規(guī)定放在12個試驗對象每一個的手掌內(nèi)側(cè)前臂上進(jìn)行白色假絲酵母屬菌存活試驗。大約0.01mL包含白色假絲酵母屬菌落對數(shù)生成單位為4.92的懸浮體的0.9wt％鹽溶液，由微量吸移管遞送到試驗部位，然后，將懸浮體沿著試驗部位均勻分布。本例的樣品尿布顯示3.26白色假絲酵母屬菌落對數(shù)生成單位的平均白色假絲酵母屬菌存活率。
實例12和14的試驗結(jié)果以及從實例13的預(yù)期結(jié)果表明，按本發(fā)明制造的尿布與傳統(tǒng)吸收性尿布和對比例4及5的試驗結(jié)果相比，顯示在微生物存活以及微生物感染的發(fā)生率減少。顯然，此種微生物存活的減少是由于皮膚閉塞的減輕而實現(xiàn)的，而后者又是通過提高干態(tài)和濕態(tài)下尿布透氣性實現(xiàn)的。實例15制作了大體結(jié)構(gòu)與對比例2相同的尿布樣品，不同的是，后片具有約5000g/m2/24小時的水蒸氣透過速率。該尿布接受上面定義的皮膚溫度試驗。樣品放在11個試驗對象每一個的手掌內(nèi)側(cè)前臂之一上進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果示于圖7。本實例的樣品尿布具有0.970的濕皮膚溫度/干皮膚溫度比值。對比例6制作了大體結(jié)構(gòu)與對比例2相同的尿布樣品。該尿布與對比例2尿布基本相同，不同的是后片換成1.0密耳厚水蒸氣透過速率小于100g/m2/24小時的聚乙烯薄膜材料。該尿布按上面規(guī)定進(jìn)行皮膚溫度試驗。樣品放在11個試驗對象每一個的手掌內(nèi)側(cè)前臂之一上進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果示于圖7。本實例的樣品尿布具有1.014的濕皮膚溫度/干皮膚溫度比值。
實例15的試驗結(jié)果(如圖7所示)表明，按本發(fā)明制造的尿布與傳統(tǒng)吸收性尿布和對比例6的試驗結(jié)果相比，能夠在濕態(tài)時維持較為恒定、較低的皮膚溫度。據(jù)認(rèn)為，此種濕態(tài)時較為恒定、較低的皮膚溫度是由于皮膚閉塞的減輕達(dá)到的，而后者又是通過提高干態(tài)和濕態(tài)下尿布透氣性實現(xiàn)的。另外，如圖7所示，按本發(fā)明制造的尿布能夠維持穿戴者基本上與未戴尿布時皮膚溫度相同的濕態(tài)皮膚溫度。
經(jīng)過上面對本發(fā)明較為詳盡描述之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易明白，在不偏離本發(fā)明精神的前提下尚可做出各種各樣變化和修改。所有這些變化和修改一律被視為落入所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種一次性吸收制品，包含吸收體、前腰段、后腰段，以及將所述前、后腰段彼此連接的中間段，其中所述吸收制品，按照本文所述“示蹤氣體試驗法”計算，定義至少有約190cm3/分鐘的濕換氣速率。
2．權(quán)利要求1的吸收制品，其中所述吸收制品的所述濕換氣速率，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約200cm3/分鐘。
3．權(quán)利要求1的吸收制品，其中所述吸收制品的所述濕換氣速率，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約225cm3/分鐘。
4．權(quán)利要求1的吸收制品，其中所述吸收制品的所述濕換氣速率，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約250cm3/分鐘。
5．權(quán)利要求1的吸收制品，其中所述吸收制品，按所述示蹤氣體試驗法計算，定義至少有約525cm3/分鐘的干換氣速率。
6．權(quán)利要求2的吸收制品，其中所述吸收制品，按所述示蹤氣體試驗法計算，定義至少有約575cm3/分鐘的干換氣速率。
7．權(quán)利要求1的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約18g/m2/小時的皮膚水化值。
8．權(quán)利要求1的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約15g/m2/小時的皮膚水化值。
9．權(quán)利要求1的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約12g/m2/小時的皮膚水化值。
10．一種一次性吸收制品，包含吸收體、前腰段、后腰段以及將所述前、后腰段彼此連接的中間段，其中所述吸收制品，按照本文所述“示蹤氣體試驗法”計算，定義至少有約525cm3/分鐘的干換氣速率和至少約0.20的濕換氣速率/干換氣速率比值。
11．權(quán)利要求10的吸收制品，其中所述吸收制品，按所述示蹤氣體試驗法計算，定義至少有約190cm3/分鐘的濕換氣速率。
12．權(quán)利要求10的吸收制品，其中所述吸收制品，按所述示蹤氣體試驗計算，為至少約225cm3/分鐘的濕換氣速率。
13．權(quán)利要求10的吸收制品，其中所述吸收制品的所述干換氣速率，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約575cm3/分鐘。
14．權(quán)利要求10的吸收制品，其中所述吸收制品的所述干換氣速率，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約625cm3/分鐘。
15．權(quán)利要求10的吸收制品，其中所述吸收制品的所述濕換氣速率/干換氣速率比值，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約0.23。
16．權(quán)利要求10的吸收制品，其中所述吸收制品的所述干換氣速率，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約625cm3/分鐘，且所述吸收制品的所述濕換氣速率/干換氣速率比值為至少約0.23。
17．權(quán)利要求10的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約18g/m2/小時的皮膚水化值。
18．權(quán)利要求10的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約15g/m2/小時的皮膚水化值。
19．權(quán)利要求16的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約15g/m2/小時的皮膚水化值。
20．一種一次性吸收制品，包含a)透汽性后片，按本文所述水蒸氣透過速率試驗法計算，定義至少有約1000g/m2/24小時的水蒸氣透過速率；b)透液性面料，作為所述后片蓋面放置；以及c)吸收體，介于所述后片與所述面料之間，其中所述吸收制品，按本文所述示蹤氣體試驗法計算，定義至少有約190cm3/分鐘的濕換氣速率。
21．權(quán)利要求20的吸收制品，其中所述透汽性后片基本上不透液。
22．權(quán)利要求20的吸收制品，其中所述透汽性后片，按本文所述靜水壓試驗法計算，被做成可提供至少約60cm水頭值的結(jié)構(gòu)。
23．權(quán)利要求20的吸收制品，其中所述透汽性后片，按本文所述靜水壓試驗法計算，被做成可提供至少約80cm水頭值的結(jié)構(gòu)。
24．權(quán)利要求20的吸收制品，其中所述透汽性后片的所述水蒸氣透過速率，按所述水蒸氣透過速率試驗法計算，為至少約1500g/m2/24小時。
25．權(quán)利要求20的吸收制品，其中所述吸收制品的所述濕換氣速率，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約225cm3/分鐘。
26．權(quán)利要求20的吸收制品，其中所述吸收制品的所述濕換氣速率，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約250cm3/分鐘。
27．權(quán)利要求20的吸收制品，其中所述吸收制品，按所述示蹤氣體試驗法計算，定義至少有約525cm3/分鐘的干換氣速率。
28．權(quán)利要求20的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗計算，定義有小于約18g/m2/小時的皮膚水化值。
29．權(quán)利要求20的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約15g/m2/小時的皮膚水化值。
30．權(quán)利要求20的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約12g/m2/小時的皮膚水化值。
31．權(quán)利要求20的吸收制品，其中所述吸收制品的所述濕換氣速率/干換氣速率比值，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約0.20。
32．一種一次性吸收制品，它包含吸收體、前腰段、后腰段以及將所述前、后腰段彼此連接的中間段，其中所述吸收制品，按照本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約18g/m2/小時的皮膚水化值。
33．權(quán)利要求32的吸收制品，其中所述吸收制品的所述皮膚水化值，按所述皮膚水化試驗法計算，小于約15g/m2/小時。
34．權(quán)利要求32的吸收制品，其中所述吸收制品的所述皮膚水化值，按所述皮膚水化試驗法計算，小于約12g/m2/小時。
35．權(quán)利要求32的吸收制品，其中所述吸收制品的所述皮膚水化值，按所述皮膚水化試驗法計算，小于約10g/m2/小時。
36．權(quán)利要求32的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述示蹤氣體試驗法計算，定義至少有約525cm3/分鐘的干換氣速率和至少約190cm3/分鐘的濕換氣速率。
37．一種一次性吸收制品，它包含吸收體、前腰段、后腰段以及將所述前、后腰段彼此連接的中間段，其中所述吸收制品，按照本文所述示蹤氣體試驗法計算，定義至少有約0.50的濕換氣速率/干換氣速率比值。
38．權(quán)利要求37的吸收制品，其中所述濕換氣速率/干換氣速率比值，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約0.70。
39．權(quán)利要求37的吸收制品，其中所述濕換氣速率/干換氣速率比值，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約0.80。
40．權(quán)利要求37的吸收制品，其中所述濕換氣速率/干換氣速率比值，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約0.90。
41．權(quán)利要求37的吸收制品，其中所述濕換氣速率/干換氣速率比值，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約1.00。
42．權(quán)利要求37的吸收制品，其中所述吸收制品，按所述示蹤氣體試驗法計算，定義有至少約190cm3/分鐘的濕換氣速率。
43．權(quán)利要求37的吸收制品，其中所述吸收制品，按所述示蹤氣體試驗法計算，定義有至少約200cm3/分鐘的濕換氣速率。
44．權(quán)利要求37的吸收制品，其中所述吸收制品，按所述示蹤氣體試驗法計算，定義有至少約225cm3/分鐘的濕換氣速率。
45．權(quán)利要求37的吸收制品，其中所述吸收制品，按所述示蹤氣體試驗法計算，定義有至少約200cm3/分鐘的干換氣速率。
46．權(quán)利要求39的吸收制品，其中所述吸收制品，按所述示蹤氣體試驗法計算，定義有至少約200cm3/分鐘的干換氣速率。
47．權(quán)利要求37的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約18g/m2/小時的皮膚水化值。
48．權(quán)利要求37的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約15g/m2/小時的皮膚水化值。
49．權(quán)利要求37的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約12g/m2/小時的皮膚水化值。
50．權(quán)利要求37的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約10g/m2/小時的皮膚水化值。
51．權(quán)利要求37的吸收制品，其中所述制品包含a)透汽性后片，按本文所述水蒸氣透過速率試驗法計算，定義有至少約1000g/m2/24小時的水蒸氣透過速率；b)透液性面料，作為所述后片蓋面放置；以及c)吸收體，介于所述后片與所述面料之間。
52．權(quán)利要求51的吸收制品，其中所述透汽性后片的所述水蒸汽透過速率，按所述水蒸氣透過速率試驗法計算，為至少約1500g/m2/24小時。
53．權(quán)利要求51的吸收制品，還包含位于所述后片與所述吸收體之間的通風(fēng)層。
54．權(quán)利要求53的吸收制品，其中所述通風(fēng)層包含疏水非織造布材料，其厚度至少約0.10cm，定量介于約20～約120g/m2之間。
55．權(quán)利要求53的吸收制品，還包含位于所述面料與所述吸收體之間的驟增液量控制層，其中所述驟增液量控制層包含非織造布材料，其定量介于約30～約120g/m2之間。
56．一種一次性吸收制品，包含a)透汽性后片，按本文所述水蒸氣透過速率試驗計算，定義有至少約1000g/m2/24小時的水蒸氣透過速率；b)透液性面料，作為所述后片蓋面放置；以及c)吸收體，介于所述后片與所述面料之間，其中所述吸收制品，按本文所述示蹤氣體試驗法計算，定義有至少約1.00的濕換氣速率/干換氣速率比值。
57．權(quán)利要求56的吸收制品，其中所述濕換氣速率/干換氣速率比值，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約1.05。
58．權(quán)利要求56的吸收制品，其中所述濕換氣速率/干換氣速率比值，按所述示蹤氣體試驗法計算，為至少約1.10。
59．權(quán)利要求56的吸收制品，其中所述吸收制品，按所述示蹤氣體試驗法計算，定義有至少約200cm3/分鐘的干換氣速率。
60．權(quán)利要求56的吸收制品，其中所述吸收制品，按所述示蹤氣體試驗法計算，定義有至少約225cm3/分鐘的干換氣速率。
61．權(quán)利要求56的吸收制品，其中所述吸收制品，按所述示蹤氣體試驗法計算，定義有至少約250cm3/分鐘的干換氣速率。
62．權(quán)利要求56的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約18g/m2/小時的皮膚水化值。
63．權(quán)利要求56的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約15g/m2/小時的皮膚水化值。
64．權(quán)利要求56的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約12g/m2/小時的皮膚水化值。
65．權(quán)利要求56的吸收制品，其中所述透汽性后片的所述水蒸氣透過速率，按所述水蒸氣透過速率試驗法計算，為至少約1500g/m2/24小時。
66．一種一次性吸收制品，包含前腰段、后腰段以及將所述前、后腰段彼此連接的中間段，其中所述吸收制品包含a)透汽性后片，按本文所述水蒸氣透過速率試驗法計算，定義有至少約1000g/m2/24小時的水蒸氣透過速率；b)透液性面料，作為所述后片蓋面放置；以及c)吸收體，介于所述后片與所述面料之間，其中所述吸收體的至少一部分在遇到濕蒸汽和受潮至少之一種情況時，沿縱向和橫向至少之一收縮至少5％。
67．權(quán)利要求66的吸收制品，其中所述吸收體包括多個段片，而所述吸收體的所述收縮，在所述段片之間提供高透氣區(qū)。
68．權(quán)利要求67的吸收制品，其中所述段片沿所述吸收制品的縱向彼此隔開一定間距。
69．權(quán)利要求67的吸收制品，其中所述高透氣區(qū)總面積占所述吸收體總表面積至少約10％。
70．權(quán)利要求67的吸收制品，其中所述高透氣區(qū)位于所述吸收制品的所述中間段和所述前腰段，但不在所述后腰段。
71．權(quán)利要求66的吸收制品，其中所述吸收體的所述一部分沿所述縱向和所述橫向至少之一收縮至少10％。
72．權(quán)利要求66的吸收制品，其中所述吸收體包括高彈體纖維。
73．權(quán)利要求66的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述示蹤氣體試驗法計算，定義有至少約0.50的濕換氣/干換氣比值。
74．權(quán)利要求66的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述示蹤氣體試驗法計算，定義有至少約0.70的濕換氣/干換氣比值。
75．權(quán)利要求66的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約18g/m2/小時的皮膚水化值。
76．權(quán)利要求66的吸收制品，其中所述吸收制品，按本文所述皮膚水化試驗法計算，定義有小于約15g/m2/小時的皮膚水化值。
77．權(quán)利要求66的吸收制品，其中所述透汽性后片的所述水蒸氣透過速率，按所述水蒸氣透過速率試驗法計算，為至少約1500g/m2/24小時。
78．權(quán)利要求66的吸收制品，還包含位于所述后片與所述吸收體之間的通風(fēng)層。
79．權(quán)利要求78的吸收制品，其中所述通風(fēng)層包含疏水非織造布材料，其厚度至少約0.10cm，定量介于約20～約120g/m2之間。
80．權(quán)利要求78的吸收制品，還包含位于所述面料與所述吸收體之間的驟增液量控制層，其中所述驟增液量控制層包含非織造布材料，其定量介于約30～約120g/m2之間。
全文摘要
一種一次性吸收制品,包括透汽性后片、作為后片蓋面放置的面料,以及夾在后片與面料之間的吸收體。吸收體可包括多個高透氣區(qū)或者還包括打濕后能改善換氣的材料。該吸收制品還可包括介于吸收體與后片之間的通風(fēng)層以及吸收體與面料之間的驟增液量控制層。該制品顯示使用期間制品內(nèi)換氣得到改善。結(jié)果,該制品在使用中使穿戴者皮膚水化程度大大減輕,從而使皮膚不容易滋生微生物。
文檔編號A61F13/511GK1324229SQ99812598
公開日2001年11月28日 申請日期1999年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月25日
發(fā)明者小C·P·科恩, R·L·埃登斯, P·R·埃利克爾, M·J·福爾克斯, S·H·胡, D·J·麥多瓦爾, S·K·梅流斯, C·A·莫卡德羅, C·M·菲利普斯, C·M·烏特克特, P·R·R·瓦拉雅佩特, D·雅維克, D·L·詹克爾, F·J·阿金, M·G·拉蒂默, P·J·邁貝里, S·C·保羅, A·S·賴特 申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司