專利名稱：吸入活性物質(zhì)之氣化用分送器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明系關于一種可放在鼻孔部位以將待吸入之醫(yī)療、輔助醫(yī)療與氣味治療用活性物質(zhì)氣化之分送器，此種分送器包含一個空心體與至少一個具有吸收能力的蒸發(fā)壁，空心體含有活性物質(zhì)而蒸發(fā)壁將活性物質(zhì)加于沿蒸發(fā)壁移動之呼吸氣內(nèi)。
包括吸入活性物質(zhì)等自行藥物治療用之簡單器具，頗為需要，自行藥物治療有例如呼吸道發(fā)炎之治療或氣喘不舒服之減輕。又，緊張、失眠等之香氣治療亦越來越重要。
盡管如此，上述型式之活性物質(zhì)分送器雖然已有各種設計創(chuàng)作獲準專利，但迄今尚未有在市場上獲致成功者。其失敗之原因甚多。其空間形狀無疑地系三向度的而且制造時有許多要求，使其價格過高。至于其使用方法，可區(qū)分為兩種第一種方法是將分送器放在鼻子下并利用帶子繞在頭部而系住，而第二種方法是將分送器至少部分地插入鼻孔內(nèi)而且以自動夾緊之方式保持于鼻孔內(nèi)。因此，未能符合美學方面之要求(大約三向度空間形狀，系緊帶)，亦無法滿足生理上之條件(與鼻子粘膜相接觸而令人感覺不適，呼吸困難，在傷風感冒時成為妨礙之物)。又，分送器無法妥善貯存活性物質(zhì)。當制造者將分送器充填以活性物質(zhì)時，須加以個別密封包裝，防止活性物質(zhì)在運送與貯存期間蒸發(fā)掉。雖非每個使用者皆希望施用同強度之活性物質(zhì)，但蒸發(fā)強度無法以劑量方式調(diào)配。由使用者使活性物質(zhì)滴落而引發(fā)動作之分送器并不實用。特別地，難以期望兒童、病人與老年人會做此種操縱。如果在操作時將分送器外面弄濕，則導致令人不快的皮膚刺激。
本發(fā)明系為了消除迄今習知的分送器設計之所有缺點并開發(fā)一種新穎的活性物質(zhì)分送器，其各方面之特征在于，以非折衷方式想出之新設計，而且，可以大量自動生產(chǎn)，因而成本頗低。
本發(fā)明在于，被設計成為小空心板之空心體包含一個扁形碟子，扁形碟子由具有吸收能力而且可透空氣之材料予以制成而且有一個圓形邊緣，由粘貼上之蓋子予以覆蓋，而且，借此包圍形成一個室，此室被裝填以含有活性物質(zhì)之微型膠囊，以及，蓋子設有可粘附于皮膚而且利用可剝離之箔片加以保護之粘劑層。
依此方式設計之分送器之活性物質(zhì)以實際上密不透氣之方式包封在微型膠囊內(nèi)，因此，如果我們不愿舍棄同樣密不透氣之外部包裝，則可形成一個雙重的氣體障壁。在使用之前，使用者將小的空心板放在例如拇指與食指之間擠壓，引發(fā)分送器動作。微型膠囊于是破裂。流出之活性物質(zhì)被變形之吸收層吸收掉。因為該層以其整個表面蒸發(fā)，所以有效蒸發(fā)表面為最大。因為依選擇將較大部分或較小部分之微型膠囊壓破，使蒸發(fā)強度較大或較小，而可以任何選擇之時間間隔將分送器動作若干次。微型膠囊之生產(chǎn)可在習知裝置中以低成本大量進行。在保護箔片被剝除之后，以最簡單可行之方式，利用自動封閉定位使分送器粘貼于鼻中隔之下、鼻軟骨之下，或粘貼于上唇，而且，因為分送器空間形狀甚薄而且表面面積甚小，當使用者睡覺時該分送器將被謹慎地佩戴于該處而保持其位置。沿著蒸發(fā)表面移動之呼收氣不受任何方式之阻礙。不與鼻子粘膜形成任何接觸。因此，任何生理上之副作用皆被防止。同樣地，分送器之設計經(jīng)周密思考，毫無折衰，因為關系乎材料成本與自動化大量生產(chǎn)。如由下文可見，在制造方面，碟子之可透氣性系產(chǎn)品之重要設計特征。
基本上，已知如何設計活性物質(zhì)分送器使放在鼻子與嘴巴附近而使分送器具有小的扁形板形狀。但，分送器已被開發(fā)成為不同方式，被佩戴在醫(yī)療用布片中而且呼吸氣通過其中。
此種習用分送器之缺點特別是使用困難，使用時引人注目，以及，妨礙呼吸。雖然此種活性物質(zhì)分送器之一含有微型膠囊包裝之活性物質(zhì)(日本商標＃54-3595)，基于上述原因，我們必須處理具有上述特殊缺點之不同種類的產(chǎn)品。又，在前述商標之分送器中，微型膠囊先被貯存在具有吸收能力之織物所形成之填塞物內(nèi)，然后利用相互系在一起之兩個多孔碟子將此填塞物包封起來。制造成本極高，而且難以想到自動化生產(chǎn)。又，織物形成之填塞物阻止活性物質(zhì)之較不易蒸發(fā)成分，無法達成所謂“上、中、下”最合宜之穩(wěn)定蒸發(fā)。
又，應予說明者，用于除臭、布酒香味以及殺蟲劑蒸化之活性物質(zhì)分送器，具有平板形形狀而且可被粘貼在衣服上或在腋窩中，已獲準專利。此種分送器與“自行治療”無關，而是關于一般化妝品或驅(qū)蟲劑，即，此種分送器系關于另一類產(chǎn)品。再者，其設計以及型式與活性物質(zhì)在小的空心板內(nèi)之放置方式，因而其制造方法，不同于本發(fā)明之產(chǎn)品，而未完全開發(fā)成功。
依據(jù)本發(fā)明之另一種態(tài)樣，活性物質(zhì)分送器之自動生產(chǎn)方法如下在生產(chǎn)線上，利用壓制裝置，使具有吸收能力之可透氣材料層接受至少一次碟狀變形，然后利用充填裝置將微型膠囊放在其上，然后利用第一個加襯裝置將第二層粘貼在其上而形成蓋子，然后，粘劑涂施裝置在第二層外面提供一粘劑層，利用第二個加襯裝置將可剝離之保護箔片覆蓋在此粘劑層;至少在微型膠囊放入之前直到第二層被粘貼上為止，經(jīng)由托板之“反承座”，使碟狀變形部受到一個吸入氣流，此吸入氣流在變形部區(qū)域通過該可透氣材料。
此種方法例如以最簡單且最安全方式解決了微小的微型膠囊操縱困難之問題，微型膠囊重量輕因而有容易散布之趨勢。使托板之承座接受在變形部區(qū)域通過具有吸收能力材料層之吸入氣流，則由上方輕松倒入之微型膠囊被吸入變形部內(nèi)而毫無任何散布之勢，而且被牢固保持于變形部內(nèi)，因此，托板可隨著以很快之加速移動至生產(chǎn)線之下一站。又，如上述接受吸入氣流，則對應動作，該變形層在該托板中之位置被牢固地固定，因此，當托板被移動時，自動發(fā)生材料之流動。
依據(jù)本發(fā)明，自動實施權利要求10之方法之生產(chǎn)線，其特征在于，將具有吸收能力之可透氣材料層加以碟狀變形之模壓沖鍛機，該模壓沖鍛機之后為將微型膠囊放在碟狀變形部上之充填裝置，該充填裝置之后為將覆蓋層粘貼在已充填變形部上之第一個加襯裝置，該第一個加襯裝置之后為將粘劑層涂施于覆蓋層外面之裝置，將粘劑層覆蓋以可剝離矽狀保護箔片之第二個加襯裝置，以及，利用托板將完成之分送器自動移除之裝置，托板可沿著材料流動方向由模壓沖鍛機移動至將材料移除之裝置，而且，托板將碟狀變形部收納于可透氣之“反承座”中，反承座之底面連接于可施加吸入氣流之裝置。
由下文之詳細說明，活性物質(zhì)分送器之其他特征，其生產(chǎn)方法及執(zhí)行此方法之生產(chǎn)線，以及由此產(chǎn)生之其他優(yōu)點趨于明晰。附圖顯示本發(fā)明之實施例，其中

圖1為本發(fā)明之活性物質(zhì)分送器之頂視平面圖;
圖2為圖1之側(cè)視圖;
圖3為圖1之線Ⅰ-Ⅰ斷面圖;
圖4為佩戴圖1至3所示活性物質(zhì)分送器之使用者臉部輪廓圖;
圖5為本發(fā)明活性物質(zhì)分送器自動生產(chǎn)線之示意側(cè)視圖;
圖6為圖5之頂視平面圖;
圖7a～7c顯示將微型膠囊放在已變形層上之原理;
圖8為依據(jù)圖7a～7c放置微型膠囊用之裝置之細部之放大斷面圖;
圖9以橫斷面圖顯示已沖制完成之活性物質(zhì)分送器之移除原理;
而圖10為含有數(shù)個活性物質(zhì)分送器之總成組件方塊之頂視平面圖。
依據(jù)圖1至4之活性物質(zhì)分送器包含一個扁形碟子1，扁形碟子1被圓形邊緣1a包圍而且由例如未上粘膠、稍微加壓之紙、吸墨紙或類似材料等等具有吸收能力之可透氣材料予以制成，而且，利用例如由相同材料制成之小蓋子2予以封閉而且在邊緣1a以粘劑粘住。在依此方式形成之封閉室3內(nèi)，寬松地倒入有微型膠囊4，微型膠囊4裝填有治療用活性物質(zhì);膠囊之直徑為例如500至800μ。蓋子2之外面在其中央?yún)^(qū)域被覆有棉塞狀粘劑層5，粘劑層5又被覆以可剝離而且經(jīng)矽處理之保護箔片6。
為使活性物質(zhì)分送器動作，以人手擠壓碟子1，即，將微型膠囊4壓碎、使活性物質(zhì)釋放、而立即被碟子1之具有吸收能力的材料向外引出，以便蒸發(fā)。然后，在使用者將保護箔片6剝除之后，如圖4所示，將分送器粘貼在鼻中隔下面，或鼻軟骨下面，或粘貼在上唇上。當分送器以此方式放置使用時，呼吸氣沿碟子1之外面流動，吸收活性物質(zhì)，活性物質(zhì)因而以最短路徑進入人體內(nèi)。例如桉樹油等等醫(yī)療或輔助醫(yī)療之活性物質(zhì)被使用于治療呼吸道發(fā)炎疾病。同時，使用漸廣之氣味治療用物質(zhì)亦可依此方式使用。
此種活性物質(zhì)分送器之優(yōu)點如下列在使用之前，活性物質(zhì)以密不透氣方式包封在微型膠囊4內(nèi)，因此，不需備有密不透氣之外部包裝。用人手將碟子1加壓力，即可將微型膠囊壓碎，使活性物質(zhì)開始發(fā)揮效用。碟子1之整個表面蒸發(fā)，即，蒸發(fā)表面最大。
每次施加較輕壓力，以所要之時間間隔，將微型膠囊4之一部分壓碎，即可設定活性物質(zhì)蒸發(fā)之劑量。
自動粘貼使用系最簡單可行方法，而且，當同一個分送器僅部分膠囊被引發(fā)作用時，自動粘貼可重復數(shù)次。
由于實際上采用二向度設計，分送器可以適貼地佩戴而且不妨礙睡覺。
實際上，既不會妨礙呼吸氣息，亦不會與粘膜接觸，即，生理上之副作用已被完全消除。
碟子1與較分送器直徑為小之粘劑層5之可透氣性，使極低成本大量生產(chǎn)成為可能(微型膠囊4之吸入氣流裝填、沖壓成形，不受粘劑層5之妨礙)。
保護箔片6可以容易抓住以便由分送器之整個周邊剝下。
如圖5與6所示之生產(chǎn)線，利用固定循環(huán)控制，進行分送器之自動制造，即，材料之移動一步一步地進行。材料流動方向以箭頭P表示。圖7a至7c，8與9以較完整之圖面顯示特別重要之設計細節(jié)。
生產(chǎn)線沿材料流動方向P先后安排有下列主要裝置沖壓裝置10，在具有吸收能力之可透氣材料層1中制成斷面1c;模壓沖鍛機11，在前述材料層1中制成碟狀變形部1b;充填裝置12，將微型膠囊4放在碟狀變形部1b上;第一個加襯裝置13，將覆蓋層2′粘貼在含有微型膠囊4之材料層1′上;第二個加襯裝置14，將粘劑層5以棉塞狀方式涂施于覆蓋層2′上，以及，利用可剝離保護箔片6′覆蓋于粘劑層5;沖壓裝置15，將完成之分送器A沖壓成形;以及，將分送器自動移除之裝置16。
具有吸收能力之可透氣材料層1′(例如未上粘膠之紙或吸墨紙)利用導輥18予以由材料卷軸17導引至沖壓裝置10。
制造系以方塊方式進行，即，每次操作同時有關于待制造之若干個分送器A，此等分送器A沿長度方向與橫方向之列相互連接成為總成組件方塊B，而在最后可由此方針B沖壓成形。一個總成組件方塊之分送器A之個數(shù)及相互距離系由包裝單元之容積予以決定。當生產(chǎn)線有適當規(guī)模時，為進一步降低生產(chǎn)成本而同時增加容量，當然可制造若干個總成組件方塊，即，每個作業(yè)循環(huán)制造一組方塊。具有組件方塊之尺寸而且由干燥時可硬抽之可透氣吸紙組成之層1′之有效變形僅當該吸紙之制造期間才可能達成，因此，相當復雜。此項障礙利用沖壓裝置10予以排除。依據(jù)圖10，此裝置10將重疊共軸自由段部1c沖壓形成一個表面區(qū)域，此表面區(qū)域尺寸適合于一個總成組件方塊B及/或一組方塊，在各個待制成之碟子狀變形部1b周圍距離有關連之層1′，因此，后來制成之變形部1b以狹窄條狀之方式連成一體。
當利用模壓沖鍛機11施以變形加工期間，自由段部1c拉開至所需程度，因此，不需有被抽拉之(非存在的)能力。
在模壓沖鍛機11區(qū)域內(nèi)，至少有一個升降輥19橫交于移動流程而移動，由下方將層1′夾住，而且可沿垂直方向移動;借此，前述之層可被升起，離開壓制模(未顯示)之模型，以便進一步移動。升降輥19設有環(huán)形T槽孔(未圖示)，變形部1b可以順暢無阻的滑動通過此槽孔。
在移動步驟及升降輥19再下降之后，已變形之層1′被托板20承接住。若干個托板20接管材料之移動，而且一步一步地由模壓沖鍛機11移動至卸除裝置16，以便在循環(huán)過程上沿平行之路徑28由此移動至起點。托板20有支持座20a將變形部1b保持住。如果需要的話，支持座20a可由下方接受吸入氣流或壓縮空氣，例如，經(jīng)由轉(zhuǎn)動滾筒22利用導管21，經(jīng)由例如燒結(jié)金屬制成之可透氣嵌入件20b與20c，而自下方接收吸入氣流或壓縮空氣。當受到吸入氣流時，已變形之層1′在托板20上被固定于其位置，致使得，托板20自動將紙帶拉住。
充填裝置12含有分裝容器12a與分配構(gòu)件12b，分配容器12a被安裝在生產(chǎn)線側(cè)邊，而分配構(gòu)件12b有類似虹吸管之作用而且可在分配容器12a與接管充填材料之托板20之間來回移動。分配構(gòu)件12b設有分配頭12c，其數(shù)量與相互間之安排系對應于組件方塊B或一組方塊B之變形部1b。調(diào)配劑量頭12c被安裝橫交于生產(chǎn)線方向，這些調(diào)配劑量頭12c成列地安裝在施轉(zhuǎn)軸12d上。各分配頭12c含有在一側(cè)開口之底部，例如由燒結(jié)金屬板形成之小的嵌入件形成之底部，以及孔12f，如果需要的話，可將吸入氣流或壓縮空氣施加至分配室12g，分配頭12c被安置于分配容器12a內(nèi)，以便取入分配劑量之微型膠囊4(圖7a)，分配室之開口朝向向上方向。利用氣力運送裝置12h，12i將微型膠囊4由上方倒入分配室12g而且同時施加吸入氣流而將微型膠囊4保持于分配室12g內(nèi)。倒入之材料可能溢出而掉落回到下方之分配容器12a內(nèi)。然后，分配構(gòu)件被移至托板20上，托板20受到吸入氣流而且將被充填，同時，旋轉(zhuǎn)軸12d旋轉(zhuǎn)180°(圖7c)。因為分配頭12c受到之吸入氣流被阻斷，微型膠囊4不是僅掉入變形部內(nèi)，而是被吸入變形部內(nèi)而且其位置利用可透氣性予以確保固定，而不會任意散布。因為某些粉狀物被加至微型膠囊4，以防止膠囊相互粘在一起，所以燒結(jié)金屬板12e可能因為吸入氣流而變成堵塞。為對付此種趨勢，在分配頭12c回至分配容器12a之途中在一個漏斗12k上方，利用短暫的壓縮空氣噴吹將分配頭12c清通。
微型膠囊僅容許最小之機械應力而且由于尺寸小而質(zhì)量輕甚容易因最小的呼吸氣而被吹散，微型膠囊之操縱本來極為困難，但利用上述設備，此問題完全解決。其僅有的機械應力系當氣力運送期間與在分配室12g內(nèi)時之相互摩擦與輕微之壁摩擦。托板20可以高速移至下一站;無任何微型膠囊由變形部1b漏出。
在加襯裝置13內(nèi)，覆蓋層2′(例如亦由紙制成)利用導輥13a由材料卷軸23導引至托板之平面中。利用粘劑涂施裝置13b，將層2′之底面涂覆以快速熱硬化粘劑。利用加熱活化模13c經(jīng)由粘劑建立變形層1′與覆蓋層之間之相互粘接。
第二個加襯裝置站14首先包含涂施粘劑之裝置14b，此裝置14b裝設有噴嘴狀構(gòu)件14a。利用噴嘴，覆蓋層2′在各變形部1b上方中央被設有棉塞狀粘劑點5。然后，矽處理保護箔6′由材料卷軸24經(jīng)由導軸14c敷設于已被設有棉塞狀粘劑點之覆蓋層2′上。
于是，利用沖壓裝置15將已完成之組件方塊B或一組方塊B之所有活性物質(zhì)分送器A沖壓成形。因為變形層1′與覆蓋層2′之間之粘接系利用立即硬化(所謂熱熔)材料予以建立，而且，因為將被沖壓成形之分送器A僅在中央以棉塞狀方式設有粘劑層5，所以沖壓設備不會與粘劑材料發(fā)生任何接觸。依此方式，乃不需笨重之連續(xù)清潔作業(yè)，而且對應之麻煩亦被消除。更進者，當粘劑層5依此方式設計時，可將保護箔片6之整個周邊抓住而剝除。
被設計成為操縱設備之卸除裝置16設有可接受吸入氣流之小型卸除板16a(圖9);其數(shù)量與相互間安排相同于一個方塊B或一組方塊B中之分送器A者。當小的卸除板16將分送器A吸入而且壓緊裝置16b將方塊B或一組方塊B之廢紙25壓緊之際，對應托板之承座20a同時受到吸入氣流，因此，將分送器A進一步壓靠于小型卸除板16a。依此方式，當此操作期間，保護箔片6由粘劑點5分離之可能性被完全排除。卸除設備16立即將分送器移入包裝26內(nèi)，此包裝26系由自動包裝裝置予以供應。以膠帶形式粘附之廢紙被卷繞于輥子27上。
充填裝置站12之特殊發(fā)展(未圖示)可達成該生產(chǎn)線之另一優(yōu)點。于此種設計，分配容器12a設有若干個例如三個隔間，供將分配室12g充填以微型膠囊4。依此方式，例如可同時將含有種種活性物質(zhì)及/或氣味之微型膠囊放入定位。在商品包裝26中之每一列分送器依此方式含有不同之活性物質(zhì)及/或有不同氣味之活性物質(zhì)。各列大致在包裝上標示清楚。因此，例如在鎮(zhèn)定或?qū)τ谑咧孕兄委煏r，使用者能改變活性物質(zhì)及/或氣味。
權利要求
1.一種可放在鼻孔部位以將待吸入之醫(yī)療、輔助醫(yī)療與氣味治療用活性物質(zhì)氣化之分送器，此種分送器包含一個空心體與至少一個具有吸收能力的蒸氣壁，空心體含有活性物質(zhì)而蒸發(fā)壁將活性物質(zhì)加于沿蒸發(fā)壁移動之呼吸氣內(nèi)，其特征在于，被設計成為小空心板(A)之空心體包含一個扁形碟子(1)，扁形碟子由具有吸收能力而且可透空氣之材料予以制成而且有一個圓形邊緣1a，由粘貼上之蓋子予以覆蓋，而且，借此包圍形成一個室3，此室被裝填以含有活性物質(zhì)之微型膠囊，以及，蓋子2在其外面設有可粘附于皮膚而且利用可剝離之箔片6加以保護之粘劑層5。
2.依據(jù)權利要求1之分送器，其特征在于，粘劑層5有較小于蓋子2之表面，致使得，蓋子2之整個周邊區(qū)域沒有粘劑層，而且，保護箔片6與蓋子2有相同尺寸而且全等。
3.依據(jù)權利要求2之分送器，其特征在于，蓋子2設有粘劑層5，此粘劑層大致位于中央而且大約似小點形狀。
4.依據(jù)權利要求1-3項任何一項之分送器，其特征在于，小空心板(A)有圓形外廓，直徑大約15至20mm。
5.依據(jù)權利要求1-4項任何一項之分送器，其特征在于，微型膠囊4有大約500至800μ之直徑。
6.依據(jù)權利要求1之活性物質(zhì)分送器之自動制造方法，其特征在于在生產(chǎn)線上，利用壓制裝置，使具有吸收能力之可透氣材料層接受至少一次碟狀變形1b，然后，利用充填裝置12將微型膠囊4放在其上，然后利用第一個加襯裝置13將第二層粘貼在其上而形成蓋子2，然后，粘劑涂施裝置14a在第二層外面提供一粘劑層5，利用第二個加襯裝置14將可剝離之保護箔片6′覆蓋在此粘劑層;而且，至少在微型膠囊4放入之前直到第二層2′被粘貼上為止，經(jīng)由托板20之“反承座”20a，使碟狀變形部1b受到一個吸入氣流，此吸入氣流在變形部1b區(qū)域通過該可透氣材料層1′。
7.依據(jù)權利要求6之方法，其特征在于，托板20在生產(chǎn)線之縱向區(qū)域上移動，大約由螺旋壓機11至自動卸除裝置16之范圍，在卸除產(chǎn)品時，承座之曝受吸入氣流被改為曝受壓空氣，因此，活性物質(zhì)分送器由托板20壓靠于卸除裝置16之小承接板16a，此小承接板16a受到一個吸入氣流。
8.依據(jù)權利要求6之方法，其特征在于，利用虹吸管狀分配構(gòu)件12b使微型膠囊4放在碟狀變形部1b上，分配構(gòu)件12b可由分配容器12a至碟狀變形部1b來回移動，而且含有在一側(cè)開口之分配室12g，以及，在由分配構(gòu)件12a至碟狀變形部1b之途中，分配室12g受到一個吸入氣流，而且在返回途中，受到一個壓縮空氣脈沖。
9.依據(jù)權利要求8之方法，其特征在于，當開口朝向向上方向之際，微型膠囊4被倒入分配室12g內(nèi)而且同時受到一個吸入氣流，以及，當每次向前與向后移動期間，轉(zhuǎn)動180°。
10.依據(jù)權利要求6之方法，其特征在于，對于每個作業(yè)循環(huán)，彼此間隔一段距離之若干個活性物質(zhì)分送器(A)被制成，至少在一個總成單元(B)中并排或前后排列，同時，在壓制之前，具有吸收能力之可透氣材料層1在將制作之各個碟狀變形部周圍設有斷面1c，致使得，由斷面1c所包圍而且將被變形成為碟狀形狀之該層1′之所有區(qū)域皆以十字連接方式保持連接在一起，以及，在矽狀保護箔片被敷設之后，利用圓形段部1d，使活性物質(zhì)分送器(A)可由總成單元(B)沖壓成形。
11.依據(jù)權利要求6之方法，其特征在于，利用涂施粘劑之裝置14a將變形部1b上面之覆蓋層2′設有粘劑層5，此粘劑層5之表面區(qū)域較小于活性物質(zhì)分送器(A)之外廓，致使得，當活性物質(zhì)分送器(A)被沖壓成型時，被沖壓段部1d系在沒有粘劑層之區(qū)域內(nèi)，以及，利用涂施后立即硬化之粘劑，將變形層1′與覆蓋層2′粘貼在一起。
12.依據(jù)權利要求1之方法，其特征在于，在覆蓋層2′與變形層1′粘貼在一起之前，被涂覆以熱熔融狀態(tài)涂施之粘劑，以及，利用加熱使粘劑層再活化，借此使覆蓋層2′與變形層1′粘貼在一起。
13.依據(jù)權利要求1之活性物質(zhì)分送器之自動制造生產(chǎn)線，其特征在于，將具有吸收能力之可透氣材料層1′加以碟狀變形之螺旋壓機11，該螺旋壓機之后為將微型膠囊4放在碟狀變形部1b上之充填裝置12，該充填裝置被連至將覆蓋層2′粘貼在已充填變形部1b上之第一個加襯裝置13，該第一個加襯裝置之后為將粘劑層5涂施于覆蓋層2′外面之裝置14b，將粘劑層5覆蓋以可剝離矽狀保護箔片6′之第二個加襯裝置，以及，利用托板20將完成之活性物質(zhì)分送器自動移除之裝置16，托板20可沿著材料流動方向P大致由螺旋壓機11移動至將材料移除之裝置16，而且，托板20將碟狀變形部1b收納于可透氣之“反承座”20a中，反承座之底面連接于可施加吸入氣流之裝置20b、20c、21、22。
14.依據(jù)權利要求13之生產(chǎn)線，其特征在于，托板20之承座20a含有多孔性之嵌入件20b，例如穿孔或燒結(jié)之金屬板。
15.依據(jù)權利要求13之生產(chǎn)線，其特征在于，使托板之承座20a受到吸入氣流之裝置20b、20c、21、22含有切換至壓縮空氣之切換設備。
16.依據(jù)權利要求13之生產(chǎn)線，其特征在于，充填碟狀變形部1b之裝置包含一個分配構(gòu)件21b與一個調(diào)配劑量室12g，分配構(gòu)件21b為虹吸管狀，可在碟狀變形部1b與分配容器12a之間移動，而且，調(diào)配劑量室12g在一側(cè)開口，以及，調(diào)配劑量室12g連接至可逆吸入氣流/壓縮空氣系統(tǒng)。
17.依據(jù)權利要求16之生產(chǎn)線，其特征在于，虹吸管狀分配構(gòu)件被支持成為可被擺或旋轉(zhuǎn)180°，而且，當在分配容器12a內(nèi)分配時，分配室朝向向上方向，以及，分配容器12a包含將含有微型膠囊之分配室12g加以氣力保護之裝置12h、12i。
18.依據(jù)權利要求16之生產(chǎn)線，其特征在于，虹吸管狀分配構(gòu)件含有多孔性嵌入件12a，例如穿孔或燒結(jié)之金屬板。
19.依據(jù)權利要求13之生產(chǎn)線，其特征在于，將覆蓋層2′粘貼在已充填變形部1b上之壘層裝置13含有壓縮設備13f-例如熱模13f及/或超音波加熱器-將先前涂施于覆蓋層2′之已硬化粘劑層再活化。
20.依據(jù)權利要求13之生產(chǎn)線，其特征在于，被設計成為可制造若干個活性物質(zhì)分送器(A)，此若干個活性物質(zhì)分送器(A)形成一個連續(xù)組件塊(B)而且相互安排成為縱列與橫列，而且，對于組件方塊(B)之每一個活性物質(zhì)分送器(A)皆含有一個沖壓器之沖壓裝置10被安置在模壓沖鍛機(螺旋壓機)11之前，同時，沖壓器之設計與相互安排裝設方式，系使得，在具有吸收能力之層1′中，在所產(chǎn)生之各個變形部1b周圍提供斷面1c，使所有表面區(qū)域以十字連接方式互連，又，模壓沖鍛機15被安裝于移除裝置16之前，供將完成之活性物質(zhì)分送器由組件方塊(B)沖壓成形。
21.依據(jù)權利要求13之生產(chǎn)線，其特征在于，模壓沖鍛機11至少與由下方將層1′保持住之一個升降構(gòu)件19組合，該升降構(gòu)件19可移動地支持于較模壓沖鍛機11之模型板表面為低之位置與伸出上述表面上方至少達于模型板凹部深度之程度之位置之間，因此，在層1′已被變形之后，可將層1′提至模型板外，以便進一步運送。
22.依據(jù)權利要求21之生產(chǎn)線，其特征在于，升降構(gòu)件19被設計成為桿狀，被安裝橫交于材料之流動方向P，而且設有凹部，以當變形之層1′進一步運送期間，使變形部1b順利通過。
23.依據(jù)權利要求16之生產(chǎn)線，其特征在于，分配容器12a含有至少兩個個別的隔間，以便同時將分配構(gòu)件12c之若干個分配室12g提供以充填有種種活性物質(zhì)之微型膠囊。
全文摘要
活性物質(zhì)分送器(A)可直接放在鼻孔部位且用以將待吸入之醫(yī)療、輔助醫(yī)療與氣味治療用活性物質(zhì)氣化。該分送器包含一扁形碟子1，后者由具有吸收能力且可透氣之材料制成，被圓形邊緣1a包圍，且被粘貼在邊緣1a上之蓋子2蓋住，借此形成之封閉室3內(nèi)有寬松裝填之含活性物質(zhì)之微型膠囊4。蓋子2外側(cè)之中央?yún)^(qū)域被覆有棉塞狀粘劑層5，它又被覆有可剝離之矽處理保護箔片6。本發(fā)明亦提供制造活性物質(zhì)分送器(A)之方法及生產(chǎn)線。
文檔編號A61M15/08GK1039360SQ89104478
公開日1990年2月7日 申請日期1989年7月3日 優(yōu)先權日1988年7月13日
發(fā)明者海因茨·赫爾曼·維克 申請人:海因茨·赫爾曼·維克