專利名稱：中藥制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能得到中藥浸出物粉末的中藥制造方法。
通常的中藥制造方法，主要工序包括用熱水煎熬原料生藥而得到浸出物的提取工序、用固液分離裝置對上述浸出物進行固液分離以除去固體殘渣的固液分離工序、用濃縮機濃縮固液分離后的液體成分的濃縮工序及用干燥機干燥濃縮液使之形成粉末的干燥工序。
上述提取工序是以間歇式進行的，將各批提取的浸出物依次送到固液分離工序、濃縮工序、干燥工序，得到浸出物粉末。
以往的中藥制造方法，是每改變一個品種，都必須對各裝置和配管進行清洗。在這種情況下，清洗是在全部工序結(jié)束之后，從提取槽到干燥機都通入清洗液同時進行。
因此，每次改變品種時，為了清洗，全部工序都必須停止工作，因而生產(chǎn)效率很低。此外，為了進行全部工序的清洗，也需要很多人員。
本發(fā)明的目的，是要提供能同時進行多品種制造的中藥制造方法。
本發(fā)明的另一個目的，是要提供能削減清洗作業(yè)所需人員、節(jié)省人力的中藥制造方法。
本發(fā)明的中藥制造方法，包括用提取槽從生藥中提取浸出物的提取工序、用固液分離裝置使上述浸出物進行固液分離的固液分離工序、用濃縮機使固液分離后的液體成分濃縮的濃縮工序及用干燥機使?jié)饪s液干燥形成粉末的干燥工序，該中藥制造方法的特征在于上述提取槽、固液分離裝置、濃縮機及干燥機依次用配管連接，且各配管都裝有四通閥，四通閥處于開啟狀態(tài)時使前后裝置連通、處于閉合狀態(tài)時隔斷前后裝置，且分別與清洗液配管及清洗廢液配管連通，每當各工序結(jié)束時，依次把各工序的前后四通閥從開啟狀態(tài)切換到閉合狀態(tài)，注入清洗液進行清洗。
按照本發(fā)明，在某一工序完成一個品種的處理并通過配管把內(nèi)容物送到下一個工序之后，將四通閥切換到閉合狀態(tài)，把前后工序隔斷，進行該工序內(nèi)部的清洗。因而，當后工序在對該品種進行后處理時，前工序則進行清洗，以備處理下一個品種。這樣，就可以使多個品種依次沿生產(chǎn)線流水式進行，提高生產(chǎn)效率。
此外，就各工序而言，由于按照工藝流程依次進行清洗，因而，同過去那樣對每個品種都要等到全部工序結(jié)束時再一齊進行清洗的情況相比，清洗所需人員既少，又省力。


圖1是本發(fā)明一實施例的制造工序說明圖;
圖2是表示四通閥工作狀態(tài)的示意圖;
圖3是本實施例運轉(zhuǎn)狀態(tài)進度表;
圖4是從提取槽排出浸出物的工序說明圖;
圖5是由離心機組成的固液分離裝置剖面正視圖;
圖6是該固液分離裝置固液分離運轉(zhuǎn)狀態(tài)的剖面正視圖;
圖7是固液分離裝置俯視圖;
圖8是固液分離裝置外殼側(cè)面清洗口部分的水平剖面圖;
圖9是該清洗口蓋的正視圖;
圖10是該外殼上清洗口部分的縱剖面正視圖;
圖11是外殼上清洗口部分的俯視圖;
圖12(A)、(B)分別是清洗口蓋的俯視圖與正視圖;
圖13是固液分離裝置的排渣裝置剖面圖;
圖14是表示其排渣狀態(tài)的剖面圖;
圖15是排渣裝置溜槽的剖面圖;
圖16是溜槽的俯視圖;
圖17(A)、(B)是表示排渣裝置閘門的其它較佳狀態(tài)的動作說明圖;
圖18是用以貯存從上述排渣裝置排出的殘渣的殘渣貯槽剖面正視圖;
圖19是殘渣貯槽剖面?zhèn)纫晥D;
圖20是表示干燥工序較佳實施狀態(tài)的工藝說明圖。
如圖1所示，本中藥制造方法按工序順序配置了彼此并列連接的第1提取槽1、第2提取槽2、用來對從提取槽1和2中所得到的浸出物進行固液分離的固液分離裝置3(離心機等)、貯存固液分離后的液體成分的貯槽4、濃縮上述液體成分的濃縮機5、貯存濃縮液的貯槽6及使?jié)饪s液干燥以形成粉末的干燥機7，各工序之間用配管13連接。
在各工序之間的配管13上分別安裝四通閥8。此四通閥8分別與清洗液配管9及清洗廢液配管10連接。此外，提取槽1和2、固液分離裝置3、貯槽4、濃縮機5、貯槽6及干燥機7，也分別安裝有清洗液配管9和清洗廢液配管10。
清洗液從清洗液槽11送出，而清洗廢液則送到回收液槽12。
上述四通閥8處于如圖2(A)中所示的開啟狀態(tài)時，使前后裝置連通，容許處理液通過配管13送向后一工序。此時，清洗液配管9與清洗廢液配管10之間也是連通的，但可通過在清洗液配管9上裝設的開關(guān)閥14防止清洗液的流入排出。另一方面，在如圖2(B)所示的閉合狀態(tài)下，配管13被隔斷，上游配管13與清洗廢液配管10連通，而通往下一工序的下游配管13則與清洗液配管9連通。
此中藥制造裝置的運轉(zhuǎn)進度表如圖3所示。該進度表是表示從品種1到品種3的全部工序的順序。即，首先，將第1提取槽1清洗之后，進行品種1的提取。在開始進行此提取的同時，開始第2提取槽2的清洗，清洗后，開始進行品種1的提取。然后，與在第2提取槽2開始提取的同時，進行固液分離裝置3的清洗。固液分離裝置3清洗后，把最初在第1提取槽1提取出來的浸出物送到該固液分離裝置3內(nèi)進行固液分離，將以后每批浸出物依次送給固液分離裝置3進行固液分離。
此外，固液分離裝置清洗后，立即進行其后貯槽4的清洗，以便貯存固液分離后的液體成分。以后同樣依次進行濃縮機5、貯槽6和干燥機7的清洗，依此類推，分別在清洗后的各裝置上進行處理。
另一方面，當在第1提取槽1對品種1的提取結(jié)束時，與此差不多同時，干燥機7的清洗也結(jié)束了，所以再進行第1提取槽1的清洗、開始品種2的提取。此時，品種1正在貯槽4至干燥機7之間進行處理。此后，同樣地進行從品種2向品種3的轉(zhuǎn)換。
這些處理及清洗的轉(zhuǎn)換分別通過控制安裝在配管13上的四通閥8及清洗液配管的開關(guān)閥14來進行。
無論是這樣來安排工序，還是著眼于圖3中的某一工序，每次改變品種時用于清洗的等待時間非常短，因而提高了生產(chǎn)效率。此外，如果從一個品種的流程來看，由于各工序必需的清洗操作是在處理之前依次進行的，所以，與同時進行全部工序清洗的情況相比，可以節(jié)省人力。
圖4表示本發(fā)明中把由固體物混合液組成的浸出物從第1提取槽1排向四通閥的工序的較好實施狀況。即使在從圖1的第2提取槽2排出浸出物的工序，也希望同第1提取槽1的情況一樣進行。第1提取槽1底部連接排液管103，此排液管103上安裝泵104，以便從第1提取槽1底部抽出浸出物。
排液管103的末端裝有三通閥105，通過該三通閥分別連接回流管106和排出管107。排出管107的末端連接四通閥8(參見圖1)。
圖4中的浸出物排出方法說明如下。啟動泵104，從第1提取槽1底部抽出浸出物，借助于從排液管103送往回流管106的循環(huán)回路(用箭頭A表示)使浸出物循環(huán)。以此來阻止浸出物中固體物的沉降，使之懸浮于液體中。在此狀態(tài)下，切換三通閥105，轉(zhuǎn)換到將浸出物從排液管103導向排出管107的排液管線(用箭頭B表示)而排出。排出一定時間之后，再次切換三通閥105，利用原來的循環(huán)回路使浸出物循環(huán)，此后按相同的時間比例交替切換三通閥105，使浸出物全部排出。
循環(huán)與排出的時間比例，是在考慮了浸出物的沉降速度、后工序(固液分離工序等)的浸出物處理能力之后決定的，例如，時間比可以是循環(huán)∶排出為1∶1～3左右。
這樣，通過循環(huán)使浸出物中的固體物充分懸浮于液體中，由于在阻止沉降的狀態(tài)下排出浸出物，因而在排出管107中不會發(fā)生固體物堵塞。此外，根據(jù)循環(huán)與排出的時間比，也可以調(diào)整浸出物移送到后工序的流量。
此外，在這種實施狀態(tài)下，由于采用三通閥105來切換循環(huán)與排出，因而很容易選定切換的時間，還可以共用泵104進行循環(huán)與排出。因此，還有使裝置變得簡單、價廉這樣的優(yōu)點。
再者，如果將回流管106的排出噴嘴106a安裝在盡量靠近提取槽1的底部，而且使噴射方向沿著圓形提取槽1的切線方向，那么從排出噴嘴106a排出來的浸出物就會使提取槽1內(nèi)的浸出物形成旋渦，因而具有使固體物變得易于排出的優(yōu)點。
圖5～圖12表示本發(fā)明的工藝中所用的固液分離裝置3的較佳實施狀態(tài)。此固液分離裝置3由離心機組成。在圓筒形外殼301內(nèi)同心配置了圓筒狀筐302，從其下面突出的旋轉(zhuǎn)軸303同軸承304支撐。旋轉(zhuǎn)軸303的下端有皮帶輪305，用皮帶連接到與殼體301并排安裝的馬達306輸出軸的皮帶輪307上?？?02上面開口、在筐壁302a上沿四周有上凸緣302b的形狀，在其底面設有排渣口302c。
外殼301在底面中央設落渣口308、底面周圍設有提取液承接溝309連接的排液管327的一端開口。外殼301的頂蓋板301b為在中央設有開口311的凸緣狀，穿過開口311的開關(guān)蓋317，從而使浸出物給液管312插入筐302內(nèi)。
在外殼301的殼壁301a的幾個地方開側(cè)清洗口314，并設有清洗口蓋313。此外，如圖7所示，在頂蓋板301b的圓周方向的幾個地方開上清洗口316，并設有清洗口蓋315。
開關(guān)蓋317由于很重，所以分成三塊，但只有靠邊的一塊分蓋317a裝有合頁318，以便于平時進行開關(guān)。其余兩塊分蓋317b、317c通常不打開，但往上方一拉可以打開。給液管312貫穿分蓋317b。
如圖8所示，側(cè)清洗口314是由具有外凸緣314b的盒狀凸壁314a內(nèi)壁形成的。清洗口蓋313由可插入側(cè)清洗口314中的嵌入部313a和凸緣313b組成，嵌入部313a的內(nèi)表面313c做成能與殼體301的內(nèi)周面為同一圓筒面的彎曲面。清洗口蓋313是把清洗口314的嵌入螺栓320插入設在凸緣313b上的裝配孔319內(nèi)，用螺母321裝配固定的。清洗口蓋313設有把手322。
如圖10～圖12所示，上清洗口316的清洗口蓋315是由嵌入上清洗口316的嵌入部315a和凸緣315b組成的，設有把手323。在殼體301的頂蓋板301b上，設有固定在上清洗口316相對兩側(cè)邊緣的各一對嵌入螺栓324。使有通孔的壓板325介于中間，再把螺母326緊固在螺栓上，從而把清洗口蓋315固定在殼體301上。
由這種離心機組成的固液分離裝置3的工作狀況說明如下。如果利用馬達306使筐302旋轉(zhuǎn)，從給液管312供給浸出物，那么，如圖6所示，固液分離殘渣328就會堆積在筐302內(nèi)。如箭頭a所示，提取液從筐302的上凸緣302b溢出，向下流到提取液承接溝309，從提取液管327排出。
進行清洗時，在打開殼體301開口311的開關(guān)蓋317的同時，打開側(cè)清洗口314及上清洗口316，操作人員將手或清洗工具從這些地方插入進行清洗。
在這種情況下，由于有側(cè)清洗口314，所以也能清洗原來無法清洗的筐302與殼體301之間的間隙。也就是說，能清洗筐302的外表面和殼體301的內(nèi)表面。此外，也可以通過把手或清洗工具從側(cè)清洗口314插入清洗筐302的底板下面?？?02上面及殼體301頂蓋板301b下面，都能很容易從上清洗口316進行清洗。
由于這樣的清洗能可靠地進行，因而能防止微生物污染及品種交替時的交叉污染。
側(cè)清洗口314的清洗口蓋313，如圖8所示，是插入殼體301外表面的凸壁314a中的，但由于其內(nèi)表面313c與殼體301的內(nèi)表面為相同的圓筒面，所以在側(cè)清洗口314內(nèi)不會積存提取液。筐302的內(nèi)表面與原來一樣打開開關(guān)蓋317進行清洗。
圖13～圖16表示固液分離裝置3的排渣裝置。在這些圖中，固液分離裝置3的構(gòu)造是把圖5的構(gòu)造加以簡化來表示的。
在殼體301的落渣口302c正下方，設有溜槽360，在其出口360a的下方設置殘渣運送裝置361。在溜槽360的下端，設有能使出口360a關(guān)閉的氣密性閘門362。
閘門362是把可以從溜槽360的閘門出入口368出入的許多小塊板363裝配在兩根平行鏈條364(參見圖15)上組成的。兩根鏈條364通過沿開口360a兩側(cè)安裝的一對導軌367分別支撐并自由直線移動。在溜槽306的一側(cè)安裝卷繞鏈條364的鏈輪365，把鏈條364的一端364a連結(jié)在鏈輪365上。鏈輪365與配有減速器的馬達366連接。此外，在溜槽360的頂端裝有起吊用的吊鉤370。
現(xiàn)說明上述排渣裝置的工作狀況。固液分離裝置運轉(zhuǎn)時，如圖13所示，用閘門362關(guān)閉溜槽360的出口360a，用馬達354使筐302旋轉(zhuǎn)。這樣，通過用閘門362關(guān)閉溜槽360的出口360a，因筐302旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的負壓不會把外面的空氣從溜槽360吸入。因此，在殘渣運送裝置361等上繁殖的微生物就不會從溜槽360吸到殼體301內(nèi)，從而防止微生物污染殼體301內(nèi)部或浸出物。
殘渣328排出時，如圖14所示，把閘門362卷在鏈輪365上，打開出口360a，使殘渣328從溜槽360落到殘渣運送裝置361上。
圖17表示排渣裝置閘門的另一些理想的實例。該閘門362′是把小塊板363′連結(jié)成折皺狀、把各小塊板363′兩端連結(jié)在進退棒371上并能自由轉(zhuǎn)動。進退棒371利用齒條-齒輪機構(gòu)用馬達使其進退，或者用汽缸裝置直接使其進退。利用進退棒371的進退，或者如圖17(A)所示使閘門362′關(guān)閉，或者如圖17(B)所示使其打開。
圖18及圖19表示貯存由圖13排渣裝置排出的含水固體物殘渣的殘渣貯槽的理想的實例。貯槽本體401用來貯存固液分離后的殘渣，上面有投入口402，下部一對相對的側(cè)板形成傾斜側(cè)板403。
如圖19所示，貯槽本體401的底板是用與傾斜側(cè)板403的傾斜方向成90°的傾斜底板404形成的。位于傾斜底板404下端，而在底部側(cè)板405上設有排出口406，在排出口406上設有開關(guān)蓋407。開關(guān)蓋407靠導向部件(圖中沒有表示)支撐，并可升降自如，開關(guān)用氣缸408通過托架安裝在貯槽本體401上，以便其利用支軸408a旋轉(zhuǎn)可以進行某些轉(zhuǎn)動。
沿貯槽本體401兩側(cè)的傾斜側(cè)板403和傾斜底板404的內(nèi)表面，分別安裝有第1和第2攪動旋轉(zhuǎn)裝置409、410。
第1攪動旋轉(zhuǎn)裝置409是在一對平行的首尾銜接的鏈條411之間把許多攪動部件裝配成梯子狀的裝置。兩組攪動旋轉(zhuǎn)裝置409并排安裝。鏈條411掛裝在上鏈輪413、下鏈輪414上，上鏈輪413通過鏈輪415、416及連結(jié)用的鏈條(圖中沒有表示)，與馬達417連接。此外，鏈條也可以用鋼絲索代替。攪動部件412可以用棒狀的，也可以做成板片狀。
第2攪動旋轉(zhuǎn)裝置410同第1攪動旋轉(zhuǎn)裝置409一樣，是將許多攪動部件裝配在鏈條418上，再把鏈條418掛裝在鏈輪420、421上。下鏈輪421與裝有減速器的馬達422(圖18)連接。
現(xiàn)說明具有上述結(jié)構(gòu)的殘渣貯槽的工作狀況。在排出貯存于貯槽本體401內(nèi)的殘渣時，打開開關(guān)蓋407，啟動第1及第2攪動旋轉(zhuǎn)裝置409、410。此時，貯槽本體401內(nèi)中央部位C附近的含水固體物殘渣只靠自身重量就可流到底部，但傾斜側(cè)板403附近的殘渣則附著在傾斜側(cè)板403上成為橋狀，僅靠自重難以流下。不過，由于第1攪動旋轉(zhuǎn)裝置409的攪動部件412沿傾斜側(cè)板403轉(zhuǎn)動，所以傾斜側(cè)板403附近的橋狀物崩塌，或者防止形成橋狀物。因此，沿傾斜側(cè)板403順利流下。鏈條411的轉(zhuǎn)動方向，如圖18中箭頭d所示，與傾斜側(cè)板403分離一側(cè)的軌道部分向下前進的方向?qū)Ψ乐勾顦虻男Ч己?，這一點已通過實驗得到證實，但與箭頭d相反的方向也是可以的。
流到貯槽本體401底部的殘渣沿著傾斜底板404流下，從排出口407排出。此時，由于第2攪動旋轉(zhuǎn)裝置410的鏈條418的轉(zhuǎn)動，在傾斜底板404附近形成的橋狀物被攪動部件419破壞，因而能順利地連續(xù)排出。鏈條418的旋轉(zhuǎn)方向，即箭頭e的方向，鏈條418下側(cè)的軌道部分沿著傾斜底板404向著排出口406方向前進。因此，攪動部件419把殘渣強制性地送到排出口406，所以，通過調(diào)整鏈條418的轉(zhuǎn)動速度，就可以很好地控制殘渣的排出流量。
鏈條418也可以沿與箭頭e相反的方向轉(zhuǎn)動，即使在這種情況下，由于也能防止殘渣搭橋，流動性良好，所以可以通過調(diào)整開關(guān)蓋407的開啟程度，控制排渣流量。
此外，在上述實施例中，是在貯槽本體401的傾斜側(cè)板403和傾斜底板404兩方都安裝了攪動旋轉(zhuǎn)裝置409、410，但也可以只在任何一方安裝攪動旋轉(zhuǎn)裝置。而且，貯槽本體401也可以只有底板成傾斜形狀等。
圖20表示本發(fā)明中干燥工序的理想的實施狀態(tài)，在此工序進行噴霧干燥。干燥室701就是圖1的干燥機7的本體。
與干燥室701相連接的有用以輸送濃縮浸出物的給液管702、排出干燥浸出物粉末的粉末排出管703、送風管704以及排風管705。
在送風管704上沿其流動方向安裝有主加熱器706和控制加熱器707，依次加熱空氣形成熱風。此外，在排風管705或在與此排風管705連接的排風口附近，安裝有溫度傳感器712。此溫度傳感器712與溫度控制器708為電連接，檢測排氣溫度后把信號送到溫度控制器708。溫度控制器708根據(jù)此信號把控制信號送到控制加熱器707，將送風溫度控制在規(guī)定溫度。
此外，供水管709與給液管702連接，通過開關(guān)閥710、711的開關(guān)，進行濃縮浸出物與水之間的切換。
現(xiàn)在說明圖20所示的噴霧干燥步驟。首先，為了使干燥室701內(nèi)溫度升至規(guī)定溫度，用主加熱器706及控制加熱器707加熱空氣，供給干燥室701。升溫后，打開供水管709及其開關(guān)閥710，經(jīng)由給液管702把水導入干燥室701進行噴霧。此水的供給量大致與濃縮浸出物的熱負荷相等，要預先加以設定。此外，若供水過猛，干燥室701內(nèi)的溫度就會急劇下降，就有水滴附著在壁面的危險，所以要逐漸增大水量。此外，通過把水溫預先控制在與濃縮浸出物同一溫度，可以進一步保證溫度的穩(wěn)定。此時，要通過排風溫度監(jiān)視干燥室701內(nèi)的溫度變化(即負荷變動)，當溫度變化達到大致恒定的時候，停止供水，開始供給濃縮浸出物。
濃縮浸出物噴霧干燥過程中，由于負荷發(fā)生變動而引起排風溫度變化，根據(jù)這一變化利用溫度控制器708控制控制加熱器707，達到與負荷變動對應的送風溫度，向干燥室701內(nèi)送風。
因而，從濃縮浸出物開始干燥到干燥結(jié)束，不管濃縮浸出物的溫度、流量、粘度等的負荷變動如何，都可以使干燥室701內(nèi)的溫度保持一定。因此，粉末不會發(fā)生熱劣化或熱變性，可以得到品質(zhì)穩(wěn)定的浸出物粉末。
權(quán)利要求
1.一種中藥制造方法，其特征在于該方法包含用提取槽從生藥提取浸出物的提取工序、用固液分離裝置使上述浸出物進行固液分離的固液分離工序、用濃縮機使固液分離后的液體成分濃縮的濃縮工序及用干燥機使?jié)饪s液干燥成粉末的干燥工序，在該中藥制造方法中，用配管依次連接上述提取槽、固液分離裝置、濃縮機以及干燥機，并且在各配管上安裝四通閥，在四通閥開啟狀態(tài)下使前后裝置連通，在閉合狀態(tài)下隔斷前后裝置，且分別與清洗液配管及清洗廢液配管連通，每當各工序結(jié)束時，依次將各工序前后的四通閥從開啟狀態(tài)切換到閉合狀態(tài)，注入清洗液進行清洗。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種得到中藥浸出物粉末的中藥制造方法。各工序的裝置，即提取槽、固液分離裝置、濃縮機及干燥機依次用配管連接。在各配管上安裝四通閥，四通閥在開啟狀態(tài)下使前后裝置連通、在閉合狀態(tài)下隔斷前后裝置。另外，上述各裝置與清洗液配管及清洗廢液配管連通，每當各工序結(jié)束時，依次把各工序的前后四通閥從開啟狀態(tài)切換成關(guān)閉狀態(tài)，注入清洗液進行清洗。
文檔編號A61K39/17GK1037838SQ8910125
公開日1989年12月13日 申請日期1989年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月8日
發(fā)明者井戶直彥, 昌雄, 足立澈, 清水袈裟光, 高田健, 人見信之 申請人:鐘紡株式會社