本發(fā)明涉及中藥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種離心打散式中藥烘干殺菌裝置。

背景技術(shù)：

中藥材的生產(chǎn)工藝一般包括凈選、水洗、潤藥、干燥等一系列過程，干燥作為保證中藥材品質(zhì)的重要措施，是其中一個必不可少的工藝過程。中藥材干燥的實質(zhì)就是在人工控制條件下，對中藥材進行適當?shù)奶幚恚顾终舭l(fā)，達到要求含水率，抑制生物化學反應(yīng)及霉菌等微生物的繁殖，以保持較高的品質(zhì)。

傳統(tǒng)的中藥材的干燥主要采用曬干、陰干或風干和烘炕工藝，由于傳統(tǒng)的干燥方式受限制于氣候，遇陰雨天氣易霉爛變質(zhì)，易被灰塵、蠅鼠污染等缺點，導致藥材損失嚴重；目前運用最多的是利用空氣加熱方式對中藥材進行烘干，該烘干效果好，但是在烘干過程中，中藥材容易與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，導致藥材中的很多有效成分減少，藥效降低；還有就是很多烘干設(shè)備多為單層結(jié)構(gòu)，烘干過程中熱量容易流失，熱能利用率不高，而浪費能源，另一個問題就是中藥材在前期處理過程中還需要潤藥，目前，中藥材的潤藥和烘干都是獨立，需要用不同的裝備獨立進行，大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種離心打散式中藥烘干殺菌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種離心打散式中藥烘干殺菌裝置，包括底座和加工箱，所述底座上方設(shè)有加工箱，加工箱下端兩側(cè)通過支腿與底座連接固定，所述加工箱為圓柱型筒體，加工箱內(nèi)部豎直設(shè)有提升筒，提升筒內(nèi)穿設(shè)有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸為空心結(jié)構(gòu)，驅(qū)動軸上端與提升筒之間通過連接桿連接固定，驅(qū)動軸上端穿過加工箱頂部，并且與驅(qū)動電機的輸出端連接固定，位于提升筒內(nèi)的驅(qū)動軸上設(shè)有推料葉片，所述驅(qū)動電機和加工箱之間設(shè)有緩沖箱，緩沖箱內(nèi)的驅(qū)動軸上設(shè)有進氣口，位于提升筒的驅(qū)動軸上設(shè)有若干個潤藥噴孔，緩沖箱的進氣端通過蒸汽導管連接蒸汽發(fā)生器，所述加工箱右上端的出氣口連接干燥箱，干燥箱的出氣端通過導氣軟管連接位于支腿右側(cè)的加熱箱，導氣軟管上設(shè)有循環(huán)氣泵，所述加工箱外側(cè)設(shè)有若干個等間距設(shè)置的噴氣盤，噴氣盆與加工箱外側(cè)的噴氣孔相連通，噴氣盤之間通過導氣管連通，最下側(cè)的噴氣盤通過供氣管連接加熱箱，所述加工箱底部設(shè)有出料底板，出料底板底部固定有氮氣存儲箱，氮氣存儲箱的出氣端與出料底板的進氣口連接，所述提升筒外側(cè)設(shè)有若干個離心出口，所述加工箱左右內(nèi)壁還設(shè)有用于消毒殺菌的紫外消毒燈，所述出料底板左端與加工箱鉸接，出料底板左下側(cè)垂直設(shè)有豎板，左側(cè)的支腿上鉸接有伸縮氣缸，伸縮氣缸的輸出端與豎板鉸接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述加工箱左上端設(shè)有加料口和位于加料口上的封蓋。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅(qū)動軸下端配合設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承，轉(zhuǎn)動軸承通過加強桿與加工箱內(nèi)壁連接固定。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述加工箱右上側(cè)設(shè)有排氣管和位于排氣管上的排氣泵，排氣管上還設(shè)有電磁閥，電磁閥與排氣泵串聯(lián)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述加熱箱內(nèi)設(shè)有若干個加熱管。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述噴氣孔陣列分布在加工箱外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，實現(xiàn)了物料的潤藥、干燥一體化設(shè)置，有助于提高藥材的加工效率，同時裝置實現(xiàn)了物料的內(nèi)循環(huán)，極大的提高物料的離散效果，有助于藥材的殺菌和干燥，提高了裝置的實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中提升筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中噴氣盤和加工箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：底座1、支腿2、加工箱3、控制面板4、伸縮氣缸5、豎板6、出料底板7、轉(zhuǎn)動軸承8、加強桿9、加熱箱10、加熱管11、供氣管12、溫度傳感器13、提升筒15、離心出口14、潤藥噴孔16、驅(qū)動軸17、推料葉片18、連接桿19、噴氣孔20、噴氣盤21、蒸汽發(fā)生器22、蒸汽導管23、封蓋24、加料口25、緩沖箱26、進氣口27、驅(qū)動電機28、氮氣檢測裝置29、干燥箱30、循環(huán)氣泵31、排氣泵32、紫外消毒燈33、氮氣除塵箱34。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種離心打散式中藥烘干殺菌裝置，包括底座1和加工箱3，所述底座1上方設(shè)有加工箱3，加工箱3下端兩側(cè)通過支腿2與底座1連接固定，所述加工箱3為圓柱型筒體，加工箱3內(nèi)部豎直設(shè)有提升筒15，提升筒15內(nèi)穿設(shè)有驅(qū)動軸17，驅(qū)動軸17為空心結(jié)構(gòu)，驅(qū)動軸17上端與提升筒15之間通過連接桿19連接固定，驅(qū)動軸17上端穿過加工箱3頂部，并且與驅(qū)動電機28的輸出端連接固定，位于提升筒15內(nèi)的驅(qū)動軸17上設(shè)有推料葉片18，驅(qū)動軸17下端配合設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承8，轉(zhuǎn)動軸承8通過加強桿9與加工箱3內(nèi)壁連接固定，在驅(qū)動電機28的作用下加工箱3中的物料沿著提升筒15上升，然后再回落在加工箱3中，所述驅(qū)動電機28和加工箱3之間設(shè)有緩沖箱26，緩沖箱26內(nèi)的驅(qū)動軸17上設(shè)有進氣口27，位于提升筒15的驅(qū)動軸17上設(shè)有若干個潤藥噴孔16，緩沖箱26的進氣端通過蒸汽導管23連接蒸汽發(fā)生器22，蒸汽發(fā)生器22產(chǎn)生蒸汽，蒸汽沿著蒸汽導管23進入緩沖箱26中，然后沿著進氣口27進入驅(qū)動軸17中，最后通過潤藥噴孔16噴出，從而對藥材進行潤藥處理，加工箱3右上側(cè)設(shè)有排氣管和位于排氣管上的排氣泵32，排氣管上還設(shè)有電磁閥，電磁閥與排氣泵32串聯(lián)，排氣泵32用于將加工箱3內(nèi)的濕氣排出，所述加工箱3右上端的出氣口連接干燥箱30，干燥箱20的出氣端通過導氣軟管連接位于支腿2右側(cè)的加熱箱10，加熱箱10內(nèi)設(shè)有若干個加熱管11，導氣軟管上設(shè)有循環(huán)氣泵31，所述加工箱1外側(cè)設(shè)有若干個等間距設(shè)置的噴氣盤21，噴氣盆21與加工箱3外側(cè)的噴氣孔20相連通，噴氣盤21之間通過導氣管連通，最下側(cè)的噴氣盤21通過供氣管12連接加熱箱10，加工箱3底部設(shè)有出料底板7，出料底板7底部固定有氮氣存儲箱34，氮氣存儲箱24的出氣端與出料底板7的進氣口連接，在需要對藥材進行干燥時，通過氮氣存儲箱24箱加工箱3中沖入氮氣，加工箱3內(nèi)頂部設(shè)有氮氣檢測裝置29，用于檢測加工箱3內(nèi)是否充滿氮氣，等到加工箱3內(nèi)充滿氮氣時，循環(huán)氣泵31將加工箱3內(nèi)的空氣抽入干燥箱30中被干燥，然后再經(jīng)過加熱箱10加熱，然后再進入噴氣盤21中，最后從加工箱3上的噴氣孔20噴入，噴氣孔20陣列分布在加工箱3外側(cè)，所述提升筒15外側(cè)設(shè)有若干個離心出口14，在物料沿著提升筒15上升的同時，部分物料在離心力的作用下，在離心出口4被甩出，進而與噴氣孔20噴出的熱氣相沖，從而進一步提高了物料的離散程度，進而提高了物料的烘干效果，所述加工箱3左右內(nèi)壁還設(shè)有用于消毒殺菌的紫外消毒燈33，所述出料底板7左端與加工箱3鉸接，出料底板7左下側(cè)垂直設(shè)有豎板6，左側(cè)的支腿2上鉸接有伸縮氣缸5，伸縮氣缸5的輸出端與豎板6鉸接，通過伸縮氣缸5伸長和縮短來實現(xiàn)出料底板7的開合，從而方便了出料，加工箱3左上端設(shè)有加料口25和位于加料口25上的封蓋24，加工箱3內(nèi)還設(shè)有用于檢測溫度的溫度傳感器13，氮氣存儲裝置、氮氣檢測裝置、伸縮氣缸5、驅(qū)動電機28、排氣泵32、溫度傳感器13、紫外消毒燈33和循環(huán)氣泵31電性連接控制面板4。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。