本發(fā)明屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有負(fù)泊松比效應(yīng)的納米纖維骨替代材料及其制備方法，應(yīng)用于骨修復(fù)或骨替代材料。

背景技術(shù)：

我國每年由于交通和工業(yè)事故、腫瘤、骨組織壞死和風(fēng)濕等疾病引起的骨組織缺損、骨折病患人數(shù)達(dá)數(shù)百萬人。隨著人口老齡化的日益嚴(yán)重，年老引起的骨組織疏松使骨缺損的病患有增多的趨勢(shì)，此外，每年需要進(jìn)行顱頜面和肢體整形、美容的人數(shù)也達(dá)到千萬人。因此，臨床治療對(duì)骨組織修復(fù)材料有著巨大的市場(chǎng)需求。目前應(yīng)用于骨組織修復(fù)的金屬、骨水泥、生物活性玻璃、磷酸鈣類生物活性陶瓷以及可吸收性的高分子材料等難以滿足臨床對(duì)骨組織修復(fù)和重建的需求。制備能主動(dòng)誘導(dǎo)和激發(fā)組織器官再生并具有良好力學(xué)性能的類人骨組織替代、修復(fù)材料對(duì)于解決臨床日益擴(kuò)大的骨修復(fù)需求具有重要意義。

天然骨是一種由約30%的有機(jī)基質(zhì)和70%的羥基磷灰石構(gòu)成的有機(jī)/無機(jī)生物復(fù)合材料，有機(jī)基質(zhì)主要包括非膠原蛋白、粘多糖等。無機(jī)成分的羥基磷灰石納米晶體有序地嵌在膠原纖維基質(zhì)中，有機(jī)和無機(jī)組元間的密切協(xié)同作用以及分子水平的獨(dú)特組裝，賦予了天然骨的多級(jí)結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的力學(xué)性能。能否獲得一種從結(jié)構(gòu)和成分上雙重仿生并具備優(yōu)秀的力學(xué)性能的骨仿生支架材料是骨組織工程進(jìn)行的主要難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計(jì)負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的納米仿生骨復(fù)合材料骨仿生復(fù)合材料的制備方法。常規(guī)材料均表現(xiàn)為正泊松比，即拉伸時(shí)材料垂直于拉伸方向變窄，壓縮時(shí)垂直于拉伸方向變寬；而具有負(fù)泊松比效應(yīng)的材料，其在拉伸時(shí)材料垂直于拉伸方向變寬，或壓縮時(shí)垂直于壓縮方向變窄，如圖1所示。本發(fā)明結(jié)合靜電紡技術(shù)與紡織技術(shù)，將負(fù)泊松比效應(yīng)應(yīng)用于構(gòu)建具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的三維多層納米纖維織物，并以此為模板利用仿生礦化的方法得到類似于天然骨中分級(jí)結(jié)構(gòu)的骨替代材料。這種骨仿生材料不僅在成分和結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了對(duì)天然骨的仿生，良好的生物相容性、生物可降解性以及良好的骨誘導(dǎo)性能，可激發(fā)骨的再生，而且在力學(xué)性能方面，由于這種負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)使其具備足夠的強(qiáng)度來承受機(jī)體自身的重量，以及自適應(yīng)性以滿足機(jī)體可能遭遇的壓縮、剪切和撞擊等多個(gè)外力作用場(chǎng)合。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是：

一種具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的骨仿生復(fù)合材料，它是以礦化的納米纖維為基本單元，沿軸向平行排列形成納米纖維紗線結(jié)構(gòu)，再進(jìn)一步交織形成具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的有機(jī)/無機(jī)的納米纖維復(fù)合材料，有機(jī)的納米纖維與無機(jī)的礦物質(zhì)的質(zhì)量比為1:1-10，孔隙率為20%-80%。

所述的納米纖維復(fù)合材料是由納米纖維經(jīng)紗、緯紗以及結(jié)節(jié)紗按照設(shè)計(jì)的負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)編織而成，結(jié)節(jié)點(diǎn)的密度為10-40個(gè)/cm²，多層納米纖維織物的經(jīng)密為90-240根/5cm，緯密為140-280根/5cm層數(shù)至少為4層。

所述的納米纖維紗線是由礦化的納米纖維沿紗線軸向平行排列形成的，納米纖維紗線的直徑為100-500μm，所述的礦化納米纖維是無機(jī)礦物在納米纖維上自組裝得到的。

所述的納米纖維是由聚己內(nèi)酯和柞蠶絲素構(gòu)成，納米纖維的直徑為200-1200nm，柞蠶絲素和聚己內(nèi)酯的質(zhì)量比為5:95-30:70，聚己內(nèi)酯分子量大于200000，柞蠶絲素蛋白分子的特性粘度大于或等于0.50。

所述無機(jī)的礦物質(zhì)成分為羥基磷灰石，它是由針狀晶粒組成的球狀形貌，針狀晶粒尺寸為0.5nm-1nm。

所述的具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的骨仿生復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：

（1）將柞蠶絲素和聚己內(nèi)酯按照質(zhì)量比為1:1-10放入六氟異丙醇溶液中，在常溫下進(jìn)行磁力攪拌8-36小時(shí)得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-15%的靜電紡絲溶液；

（2）將去離子水和無水乙醇按照質(zhì)量比為1:1-4的比例配置混合溶劑，將聚乙烯吡咯烷酮放入混合溶劑中，在室溫下磁力攪拌120-360min得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-35%的聚乙烯吡咯烷酮溶液；

（3）以步驟（1）中的混合紡絲溶液作為芯層溶液，以步驟（2）中的聚乙烯吡咯烷酮溶液作為殼層溶液，利用靜電紡絲的方法制備具有皮芯結(jié)構(gòu)的納米纖維構(gòu)成的納米纖維紗線，所述的納米纖維的皮層為聚乙烯吡咯烷酮，所述的納米纖維的芯層為柞蠶絲素和聚己內(nèi)酯混合成分，靜電紡絲的電壓為18-25kv，紡絲溶液總流量為0.1-1.0ml/h，正負(fù)噴頭溶液流量比1:0.5-2，芯溶液與殼溶液的流量比為1-1:4，噴頭內(nèi)管內(nèi)徑0.2mm，外管內(nèi)徑0.4mm，正負(fù)噴頭間的距離12-18cm，卷繞速度30-60mm/min；

（4）將步驟（3）中所得的具有皮芯結(jié)構(gòu)的納米纖維構(gòu)成的納米纖維紗線利用紡織編織技術(shù)，編織形成具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的三維多層納米纖維織物，多層納米纖維織物的經(jīng)密為90-240根/5cm，緯密為140-280根/5cm，結(jié)節(jié)點(diǎn)的密度為10-40個(gè)/cm²；

（5）將步驟（4）中的的多層納米纖維織物浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70-95%的乙醇水溶液中處理30-120min，然后放入循環(huán)流動(dòng)的去離子水中，去除納米纖維皮層的聚乙烯吡咯烷酮；

（6）將步驟（5）中的多層納米纖維織物浸泡在1-3倍的模擬體液中進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)礦化，模擬體液的循環(huán)流動(dòng)流速為0-50ml/h，在37℃恒溫下礦化12-72小時(shí)后取出用去離子水清洗，并在真空烘箱中50-70℃下干燥，得到具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的骨仿生復(fù)合材料。

與現(xiàn)有的骨替代材料及其制備方法相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本發(fā)明中所設(shè)計(jì)的納米仿生骨具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)，相比常規(guī)結(jié)構(gòu)的骨仿生材料，具有更加優(yōu)秀的力學(xué)性能，具備足夠的強(qiáng)度來承受機(jī)體自身的重量，以及自適應(yīng)性以滿足機(jī)體可能遭遇的壓縮、剪切和撞擊等多個(gè)外力作用場(chǎng)合。

（2）本發(fā)明中以生物相容性較好的柞蠶絲素和聚己內(nèi)酯為材料，以礦化的納米纖維紗仿生構(gòu)建天然骨的結(jié)構(gòu)單元—礦化的膠原纖維束，這種納米纖維骨仿生復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了成分和結(jié)構(gòu)上的雙重仿生，具有很好的生物相容性和生物活性。

（3）本發(fā)明中首先紡制核殼紗線，然后在編織成型后將皮芯結(jié)構(gòu)的納米纖維皮層的聚乙烯吡咯烷酮成分去除使織物內(nèi)部的孔隙變大，同時(shí)在模擬體液礦化時(shí)采用流動(dòng)礦化的方法促進(jìn)了羥基磷灰石在織物層中的納米纖維間生長，能夠能夠使本發(fā)明的骨替代材料具有較好的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)仿真性。

本發(fā)明制備的由礦化的納米纖維構(gòu)建的仿生天然骨結(jié)構(gòu)的骨替代材料，在成分的選擇上選用的是生物材料聚己內(nèi)酯、柞蠶絲素蛋白和羥基磷灰石，其中柞蠶絲素蛋白富含極性氨基酸和可作為細(xì)胞識(shí)別信號(hào)的arg-gly-asp（精氨酸-甘氨酸-天門冬氨酸，rgd）三肽序列能夠使材料有利于細(xì)胞的粘附、增殖和分化；在結(jié)構(gòu)上，利用靜電紡技術(shù)使納米纖維成紗線并結(jié)合紡織編織技術(shù)加工成具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的三維多層納米纖維織物模板，其中所形成納米纖維、納米纖維紗線、負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的三維多層納米纖維織物，可分別仿生骨中的膠原纖維、膠原纖維束、膠原纖維陣列和骨單元，重要的是，這種特殊的結(jié)構(gòu)—負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)提高了納米骨復(fù)合材料的力學(xué)自適應(yīng)性。由此可見，本發(fā)明所制備的這種具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的納米仿生骨復(fù)合材料具備良好的生物相容性、生物活性和力學(xué)性能，在骨組織臨床具有廣闊的應(yīng)用前景。

不同于常規(guī)的骨修復(fù)材料，負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)材料具有高的能量吸收和斷裂韌性，本發(fā)明將負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)效應(yīng)引入到骨仿生材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，材料能更好的適應(yīng)外力作用，抵御破壞。

附圖說明

圖1負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)受力形變的示意圖。

圖2負(fù)泊松比多管狀三維織物實(shí)物圖。

圖3骨仿生材料中不同礦化度的納米纖維的sem照片形貌。

圖4制備的骨替代材料礦化后納米纖維表面形貌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖通過實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的骨仿生復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：

（1）將柞蠶絲素和聚己內(nèi)酯按照質(zhì)量比為1：1放入六氟異丙醇溶液中，在常溫下進(jìn)行磁力攪拌12小時(shí)得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的靜電紡紡絲溶液；

（2）將去離子水和無水乙醇按照質(zhì)量比為1:1的比例配置混合溶劑，將28g聚乙烯吡咯烷酮放入混合溶劑中，在室溫下磁力攪拌150min得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的聚乙烯吡咯烷酮溶液；

（3）以步驟（1）中的混合紡絲溶液作為芯層溶液，以步驟（2）中的聚乙烯吡咯烷酮溶液作為殼層溶液，利用靜電紡絲的方法制備由皮芯結(jié)構(gòu)的納米纖維構(gòu)成的納米纖維紗線。所述的納米纖維的皮層為聚乙烯吡咯烷酮，所述的納米纖維的芯層為柞蠶絲素和聚己內(nèi)酯混合成分，靜電紡絲的電壓為18kv，紡絲溶液總流量為0.2ml/h，正負(fù)噴頭溶液流量比1:0.5，芯溶液與殼溶液的流量比為1:1，噴頭內(nèi)管內(nèi)徑0.2mm，外管內(nèi)徑0.4mm，正負(fù)噴頭間的距離12cm，卷繞速度30mm/min；

（4）將步驟（3）中所得的由皮芯結(jié)構(gòu)的納米纖維構(gòu)成的納米纖維紗線利用機(jī)織技術(shù)，編織形成具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的三維多層納米纖維織物，納米纖維織物的經(jīng)密為100根/5cm，緯密為120根/5cm，結(jié)節(jié)點(diǎn)的密度為18個(gè)/cm²的；

（5）將步驟（4）中的多層納米纖維織物浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的乙醇水溶液中處理60min，然后放入循環(huán)流動(dòng)的去離子水中，去除多層納米纖維織物中皮芯結(jié)構(gòu)的納米纖維皮層的聚乙烯吡咯烷酮；

（6）將步驟（5）中的多層納米纖維織物浸泡在1倍的模擬體液中進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)礦化，模擬體液的循環(huán)流動(dòng)流速為10ml/h，在37℃恒溫下礦化36h后取出用去離子水清洗，并在真空烘箱中60℃下干燥，得到由礦化的納米纖維構(gòu)建的仿生天然骨結(jié)構(gòu)的骨替代材料。

礦化的納米纖維仿生骨的光學(xué)顯微鏡照片如圖2所示。礦化的納米纖維仿生骨的掃描電鏡照片如圖3所示。表1顯示了具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的骨替代材料的力學(xué)性能、密度和孔隙率。

實(shí)施例2

一種具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的骨仿生復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：

（1）將柞蠶絲素和聚己內(nèi)酯按照質(zhì)量比為1：5放入六氟異丙醇溶液中，在常溫下進(jìn)行磁力攪拌24小時(shí)得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的靜電紡紡絲溶液；

（2）將去離子水和無水乙醇按照質(zhì)量比為1:3的比例配置混合溶劑，將26.0g聚乙烯吡咯烷酮放入混合溶劑中，在室溫下磁力攪拌240min得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的聚乙烯吡咯烷酮溶液；

（3）以步驟（1）中的混合紡絲溶液作為芯層溶液，以步驟（2）中的聚乙烯吡咯烷酮溶液作為殼層溶液，利用靜電紡絲的方法制備由皮芯結(jié)構(gòu)的納米纖維構(gòu)成的納米纖維紗線，所述的納米纖維的皮層為聚乙烯吡咯烷酮，所述的納米纖維的芯層為柞蠶絲素和聚己內(nèi)酯混合成分；靜電紡絲的電壓為22kv，紡絲溶液總流量為0.5ml/h，正負(fù)噴頭溶液流量比2:3，芯溶液與殼溶液的流量比為1:3，噴頭內(nèi)管內(nèi)徑0.2mm，外管內(nèi)徑0.4mm，正負(fù)噴頭間的距離14cm，卷繞速度50mm/min；

（4）將步驟（3）中所得的由皮芯結(jié)構(gòu)的納米纖維構(gòu)成的納米纖維紗線利用機(jī)織技術(shù)，編織形成具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的三維多層納米纖維織物，多層納米纖維織物的經(jīng)密為140根/5cm，緯密為160根/5cm，結(jié)節(jié)點(diǎn)的密度為23個(gè)/cm²的；

（5）將步驟（4）中的多層納米纖維織物浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85%的乙醇水溶液中處理70min，然后放入循環(huán)流動(dòng)的去離子水中，去除多層納米纖維織物中皮芯結(jié)構(gòu)的納米纖維皮層的聚乙烯吡咯烷酮；

（6）將步驟（5）中的多層納米纖維織物浸泡在1.5倍的模擬體液中進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)礦化，模擬體液的循環(huán)流動(dòng)流速為14ml/h，在37℃恒溫下礦化60h后取出用去離子水清洗，并在真空烘箱中70℃下干燥，得到具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的骨仿生納米纖維復(fù)合材料。制備的骨替代材料的力學(xué)性能、密度和孔隙率如表1所示。

實(shí)施例3

一種具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的骨仿生復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：

（1）將柞蠶絲素和聚己內(nèi)酯按照質(zhì)量比為1：7放入六氟異丙醇溶液中，在常溫下進(jìn)行磁力攪拌36小時(shí)得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%的靜電紡紡絲溶液；

（2）將去離子水和無水乙醇按照質(zhì)量比為1:4的比例配置混合溶劑，將28g聚乙烯吡咯烷酮放入混合溶劑中，在室溫下磁力攪拌360min得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32%的聚乙烯吡咯烷酮溶液；

（3）以步驟（1）中的混合紡絲溶液作為芯層溶液，以步驟（2）中的聚乙烯吡咯烷酮溶液作為殼層溶液，利用靜電紡絲的方法制備由皮芯結(jié)構(gòu)的納米纖維構(gòu)成的納米纖維紗線，所述的納米纖維的皮層為聚乙烯吡咯烷酮，所述的納米纖維的芯層為柞蠶絲素和聚己內(nèi)酯混合成分，靜電紡絲的電壓為24kv，紡絲溶液總流量為0.6ml/h，正負(fù)噴頭溶液流量比1:2，芯溶液與殼溶液的流量比為1:4，噴頭內(nèi)管內(nèi)徑0.2mm，外管內(nèi)徑0.4mm，正負(fù)噴頭間的距離16cm，卷繞速度60mm/min；

（4）將步驟（3）中所得的由皮芯結(jié)構(gòu)的納米纖維構(gòu)成的納米纖維紗線利用機(jī)織技術(shù)，編織形成具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的三維多層納米纖維織物，納米纖維織物的經(jīng)密為160根/5cm，緯密為180根/5cm，結(jié)節(jié)點(diǎn)的密度為25個(gè)/cm²的；

（5）將步驟（4）中的的多層納米纖維織物浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的乙醇水溶液中處理80min，然后放入循環(huán)流動(dòng)的去離子水中，去除多層納米纖維織物中皮芯結(jié)構(gòu)的納米纖維皮層的聚乙烯吡咯烷酮；

（6）將步驟（5）中的多層納米纖維織物浸泡在2倍的模擬體液中進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)礦化，模擬體液的循環(huán)流動(dòng)流速為16ml/h，在37℃恒溫下礦化72h后取出用去離子水清洗，并在真空烘箱中75℃下干燥，得到具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的骨仿生納米纖維復(fù)合材料，制備的骨替代材料的力學(xué)性能、密度和孔隙率如表1所示，礦化后納米纖維表面形貌如圖4所示。

實(shí)施例4

一種具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的骨仿生復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：

（1）將柞蠶絲素和聚己內(nèi)酯按照質(zhì)量比為1:10放入六氟異丙醇溶液中，在常溫下進(jìn)行磁力攪拌5天得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%的靜電紡紡絲溶液；

（2）將去離子水和無水乙醇按照質(zhì)量比為1:4的比例配置混合溶劑，將28g聚乙烯吡咯烷酮放入混合溶劑中，在室溫下磁力攪360min得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32%的聚乙烯吡咯烷酮溶液；

（3）以步驟（1）中的混合紡絲溶液作為芯層溶液，以步驟（2）中的聚乙烯吡咯烷酮溶液作為殼層溶液，利用靜電紡絲的方法制備由皮芯結(jié)構(gòu)的納米纖維構(gòu)成的納米纖維紗線，所述的納米纖維的皮層為聚乙烯吡咯烷酮，所述的納米纖維的芯層為柞蠶絲素和聚己內(nèi)酯混合成分，靜電紡絲的電壓為24kv，紡絲溶液總流量為0.6ml/h，正負(fù)噴頭溶液流量比1:2，芯溶液與殼溶液的流量比為1:4，噴頭內(nèi)管內(nèi)徑0.2mm，外管內(nèi)徑0.4mm，正負(fù)噴頭間的距離16cm，卷繞速度60mm/min；

（4）將步驟（3）中所得的由皮芯結(jié)構(gòu)的納米纖維構(gòu)成的納米纖維紗線利用機(jī)織技術(shù)，編織形成不同層數(shù)的納米纖維織物，紗線編織成不同層數(shù)的管狀或片狀的納米纖維織物，納米纖維織物的經(jīng)密為160根/5cm，緯密為180根/5cm，結(jié)節(jié)點(diǎn)的密度為25個(gè)/cm²的；

（5）將步驟（4）中的的多層納米纖維織物浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的乙醇水溶液中處理80min，然后放入循環(huán)流動(dòng)的去離子水中，去除多層納米纖維織物中皮芯結(jié)構(gòu)的納米纖維皮層的聚乙烯吡咯烷酮；

（6）將步驟（5）中的多層納米纖維織物浸泡在2.5倍的模擬體液中進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)礦化，模擬體液的循環(huán)流動(dòng)流速為16ml/h，在37℃恒溫下礦化72h后取出用去離子水清洗，并在真空烘箱中75℃下干燥，得到具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的骨仿生納米纖維復(fù)合材料，制備的骨替代材料的力學(xué)性能、密度和孔隙率如表1所示。

表1一種由礦化的納米纖維構(gòu)建的仿生天然骨結(jié)構(gòu)的骨替代材料的性能

因此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的納米纖維骨仿生復(fù)合材料，結(jié)合靜電紡技術(shù)與紡織編織技術(shù)，制備出具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的柞蠶絲素和聚己內(nèi)酯復(fù)合米纖維織物模板，并利用模擬體液仿生礦化的方法在納米纖維纖維表面沉積羥基磷灰石得到納米骨仿生復(fù)合材料。相比常規(guī)骨仿生復(fù)合材料，這種骨仿生材料由于其具備負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)顯示了更優(yōu)秀的力學(xué)性能，包括壓縮模量，壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等。此外，這種納米纖維骨仿生復(fù)合材料不僅在成分上模擬了天然骨，而且在結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了對(duì)天然骨的仿生。成分中的柞蠶絲素含有的極性基團(tuán)能夠使羥基磷灰石在織物中定點(diǎn)生長并且與織物緊密結(jié)合，同時(shí)柞蠶絲素中的arg-gly-asp（rgd）三肽序列可作為生物識(shí)別信號(hào)促進(jìn)細(xì)胞粘附；納米纖維紗線在空間上的三維編織實(shí)現(xiàn)了在結(jié)構(gòu)上對(duì)骨材料的分級(jí)仿生。根據(jù)本發(fā)明的方法制備的具有負(fù)泊松比結(jié)構(gòu)的納米仿生復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、良好的成形性和生物學(xué)性能，可以作為植入型的骨修復(fù)材料。