本發(fā)明涉及醫(yī)用器械領(lǐng)域，具體而言，涉及新型牙髓銼及其制造方法。

背景技術(shù)：

牙髓銼是現(xiàn)代牙髓醫(yī)療中常用的醫(yī)療產(chǎn)品，主要是用于去除受到損壞的牙齦，這樣才能清潔管狀空間，填充生物相容性材料。由于牙髓銼需要在牙齒中轉(zhuǎn)動(dòng)并鉆出管狀空間，因而需要其具有高強(qiáng)度、高彈性、耐腐蝕性等性能。

目前，主要使用的是鈦鎳記憶合金為原制作材料牙髓銼。雖然這種牙髓銼的強(qiáng)度較高，同時(shí)也具有較高的彈性，但是，仍然有報(bào)道鈦鎳牙髓銼會(huì)有斷裂的情況發(fā)生，而這不僅增加了手術(shù)的風(fēng)險(xiǎn)，也使得這種牙髓銼的使用受到限制，同時(shí)也增加了每次牙髓治療相關(guān)設(shè)備的成本。

非晶合金是一種長(zhǎng)程無(wú)序、短程有序的金屬合金材料，不存在晶界和位錯(cuò)等晶態(tài)合金常見(jiàn)的缺陷，因此擁有優(yōu)良的力學(xué)性能和物理性能。同時(shí)，塊體非晶合金具有超高的斷裂強(qiáng)度，高彈性，優(yōu)秀的耐腐蝕性能，以及彎曲后不產(chǎn)生塑形變形和極高的耐磨性等特性。

由此可見(jiàn)，非晶合金材料非常符合醫(yī)用牙髓銼所需要的各種性能要求，利用這種新材料制造牙髓銼材料可以降低手術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，減少生產(chǎn)成本，有著極高的應(yīng)用價(jià)值和前景。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種非晶合金牙髓銼，非晶合金牙髓銼具有高強(qiáng)度、高彈性、耐磨、耐腐蝕、表面光潔度高、不易變形等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的目的之二是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種機(jī)械加工量少、加工時(shí)間短、生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本低的牙髓銼制造方法。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種非晶合金牙髓銼，所述牙髓銼是由非晶合金材料制造的；

其中，所述非晶合金材料為不含Ni/Be的非晶合金材料。

可選的，本發(fā)明中，所述非晶合金材料包括鋯基非晶合金、鈦基非晶合金、銅基非晶合金、鐵基非晶合金、鈷基非晶合金、鈀基非晶合金或者鉑基非晶合金材料。

本發(fā)明的非晶合金具體成分主要包括ZrCuAlPd、ZrCuTi、CuZrAlNb、CuZrTiPd、ZrAlCo、CuHfTi、TiZrCuSn、TiNbSi、TiCuZrPd、FeCoNbB、FeCoHfB、CoMoPb、CoFeNbBSi、PdCuSi、PtPSiB，或者PtCuAg系等非晶合金材料。

可選的，本發(fā)明中，所述牙髓銼的的維氏硬度為400～900HV，抗壓強(qiáng)度為1500～3500MPa，彈性極限為2～3％，抗腐蝕性為500～2000h鹽霧實(shí)驗(yàn)表面無(wú)腐蝕。

同時(shí)，本發(fā)明還提供了所述非晶合金牙髓銼的制造方法，所述方法包括如下步驟：

a)配料：根據(jù)所需的非晶合金材料成分，稱量所需原材料；

b)投料：將原材料加入熔融裝置中；

c)熔融：將原材料熔融并形成熔體；

d)成型：將所得熔體注入模具中，并冷卻成型得到牙髓銼胚體；

e)加工：將所得牙髓銼胚體加工成型，得到牙髓銼。

可選的，本發(fā)明中，步驟c)中熔體的溫度為900～1500℃。

可選的，本發(fā)明中，步驟e)中所述加工成型為采用扭轉(zhuǎn)、軋制、編織或者壓印的方法進(jìn)行加工成型；

其中，所述加工成型的溫度為非晶合金材料的過(guò)冷液相區(qū)Tg～Tx范圍內(nèi)。

可選的，本發(fā)明中，步驟e)中所述加工成型為扭轉(zhuǎn)加工成型，具體的，所述扭轉(zhuǎn)加工成型步驟如下：

在真空或者惰性氣體保護(hù)氛圍中，將牙髓銼胚體加熱至過(guò)冷液相區(qū)范圍內(nèi)，然后通過(guò)機(jī)械扭轉(zhuǎn)將其塑形變形，形成螺旋式的刃口，然后冷卻成型，并得到牙髓銼。

可選的，本發(fā)明中，步驟e)中所述加工成型為軋制加工成型，具體的，所述軋制加工成型步驟如下：

先將金屬軋輥的溫度加熱至材料的過(guò)冷液相區(qū)范圍內(nèi)，然后將牙髓銼胚體加熱溫度至300～600℃，然后置于軋輥之間，并通過(guò)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)軋制出刃口和凹槽，然后冷卻形成，得到牙髓銼。

可選的，本發(fā)明中，步驟e)中所述加工成型為編織加工成型，具體的，所述編織加工成型的步驟為：

將牙髓銼胚體在夾具上固定；然后將牙髓銼胚體加熱至非晶合金的過(guò)冷液相區(qū)內(nèi)；接著，通過(guò)上下端處夾具的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方式使其塑形變形編織為螺旋線纜結(jié)構(gòu)的牙髓銼，然后冷卻成型，得到牙髓銼。

可選的，本發(fā)明中，步驟e)中所述加工成型為壓印加工成型，所述壓印加工成型的具體步驟為：

將壓印上下模加熱至非晶合金過(guò)冷液相區(qū)溫度，將牙髓銼胚體加熱至300～600℃，降下上模并在10MPa壓力作用下壓印牙髓銼胚體，然后冷卻成型，得到牙髓銼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明所提供的非晶合金牙髓銼具有高強(qiáng)度、高硬度、高彈性、耐磨耐用、表面光潔度高、不易變形、易于加工的諸多優(yōu)點(diǎn)；

其中，該牙髓銼的維氏硬度為400～900HV，抗壓強(qiáng)度為1500～3500MPa，彈性極限為2～3％,抗腐蝕性為經(jīng)過(guò)500～2000小時(shí)的鹽霧測(cè)試后其表面任然良好無(wú)腐蝕；

同時(shí)，相較于鈦鎳記憶合金制造的牙髓銼，本發(fā)明牙髓銼具有強(qiáng)度高、彈性好、耐腐蝕、耐磨損、不易變形、易于加工等優(yōu)點(diǎn)，提高使用時(shí)間降低成本；進(jìn)一步的，相對(duì)于鈦鎳制造的牙髓銼，本發(fā)明牙髓銼中不含有Ni和Be元素，因而可以防止產(chǎn)生過(guò)敏，減少手術(shù)風(fēng)險(xiǎn)；

(3)本發(fā)明所提供的牙髓銼的制造方法，是在真空狀態(tài)或者惰性氣體的保護(hù)下，利用快速冷卻的方法進(jìn)行的，因而能夠避免在制造牙髓銼的過(guò)程中發(fā)生氧化反應(yīng)或結(jié)晶化反應(yīng)；

同時(shí)，在真空鑄造成型或在惰性氣體保護(hù)下的鑄造成型過(guò)程中，由于非晶合金的體積變化率非常低(縮水率僅有0.17％左右)，因而所得到的牙髓銼的精度較高；

進(jìn)一步的，通過(guò)先成型為牙髓銼胚體，然后在高溫下通過(guò)扭轉(zhuǎn)法、纏繞法、軋制法等方法，可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要求較為精密的非晶合金牙髓銼成品。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

本發(fā)明所提供的牙髓銼，是一種醫(yī)用牙髓銼，具體的，是一種具有切割部分的器械，所述切割部分包含一個(gè)或者多個(gè)刃口，這些刃口通過(guò)加工形成螺旋狀刃口，其刃口不同部分有著不同間距，間距朝著銼的尾端逐漸變?。?/p>

同時(shí)，本發(fā)明所述牙髓銼的直徑在0.1～4mm之間，牙髓銼的厚度為0.01～5mm；

進(jìn)一步的，本發(fā)明牙髓銼以非晶合金材料制造的，相對(duì)于鈦鎳記憶合金具有高強(qiáng)度、高硬度、強(qiáng)耐腐蝕性、高彈性性能、疲勞強(qiáng)度高、幾乎不產(chǎn)生變形等諸多優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明牙髓銼的制造方法，主要在真空或者惰性氣體的保護(hù)下，將原材料經(jīng)過(guò)電弧熔煉或者感應(yīng)加熱后熔融成液態(tài)，通過(guò)快速冷卻制造胚體，然后二次加工成型；

需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)中，所用到惰性氣體為氮?dú)?、氦氣、氖氣、氬氣、氪氣或氙氣中的一種；同時(shí)，澆鑄/吸鑄以及后續(xù)的成型過(guò)程中，鑄造機(jī)的真空度控制在10^-2～10^-3Pa，而溫度控制均以TTT曲線為基準(zhǔn)，并使得時(shí)間和溫度曲線不碰觸到TTT圖中的晶化區(qū)域；

同時(shí)，為了對(duì)器械的耐循環(huán)疲勞性能進(jìn)行改善，本發(fā)明進(jìn)行了循環(huán)疲勞測(cè)試，該測(cè)試方法通過(guò)測(cè)量器械對(duì)疲勞的耐受性，可以反應(yīng)零件的使用壽命。該測(cè)試所用的裝置，是具有相鄰與偏轉(zhuǎn)塊定位的開(kāi)槽心軸的實(shí)驗(yàn)臺(tái)，所述偏轉(zhuǎn)塊具有與該心軸同心并與心軸周邊隔開(kāi)的弓形表面；該心軸在表面上具有淺深度的凹槽，負(fù)載在偏轉(zhuǎn)塊附件的是具有卡盤(pán)的旋轉(zhuǎn)工具夾具，固定牙髓挫的近端部分；相鄰該偏轉(zhuǎn)塊定位的是噴嘴，可以將溫控介質(zhì)噴射到牙髓銼上。測(cè)試過(guò)程中，將牙髓銼在器械上持續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到其斷裂，并記錄斷裂所需時(shí)間。

牙髓銼的制造方法可以分為以下幾個(gè)步驟：

a)配料，所述配料就是根據(jù)制造牙髓銼所用非晶合金材料的不同，計(jì)算所需各原料的用量，然后再進(jìn)行原料的精確稱量；

例如，如果所要制造的合金材料化學(xué)組成為ZrCuAlPd，則需要分別精確稱量適量Zr、Cu、Al以及Pd；

b)投料，所述投料即為將原料加入供料裝置中，原料再由供料裝置進(jìn)入到熔融裝置中；

c)熔融，即通過(guò)電弧熔煉或者感應(yīng)加熱的方法，將原材料熔融，以形成熔體；

d)成型，是通過(guò)澆鑄、吸鑄等方法使熔體進(jìn)入到模具中，并通過(guò)進(jìn)一步的迅速冷卻成型為牙髓銼胚體；

取出牙髓銼胚體后，還需將牙髓銼胚體的吸鑄口和溢流口進(jìn)行切割；

此步驟中，熔體是首先加入模具的澆口套中，然后再由澆口套注入到模具中，熔體的加入速度控制在0.1～0.5m/s，模具的溫度控制在300～600℃；

同時(shí)，此步驟中，冷卻速度控制在10⁰～10⁶k/s，冷卻的時(shí)間控制在15～30s；

進(jìn)一步的，本發(fā)明方法中，制造所得的牙髓銼胚體主要有以下三種：一種是帶有3個(gè)或以上直刃口的的牙髓銼胚體；第二種是不帶刃口的長(zhǎng)錐狀牙髓銼胚體；第三種是帶有聯(lián)接元件、中心縱向長(zhǎng)椎體和長(zhǎng)線纜的牙髓銼胚體；

根據(jù)牙髓銼胚體結(jié)構(gòu)的不同，進(jìn)一步加工所采用的方法也是不同的，具體可參考如下e)步驟；

e)加工：所述加工，即為對(duì)牙髓銼胚體進(jìn)行二次加工，并得到牙髓銼成品，加工方法主要有扭轉(zhuǎn)、軋制、編織和壓印等四種；

扭轉(zhuǎn)加工，主要是針對(duì)帶有刃口的牙髓銼胚體所采用的加工方法，是將帶刃口的牙髓銼胚體，通過(guò)高溫感應(yīng)加熱至過(guò)冷液相區(qū)范圍內(nèi)；然后，通過(guò)機(jī)械扭轉(zhuǎn)將其塑性變形，形成螺旋式刃口，冷卻成型后，即為牙髓銼成品；

其中，扭轉(zhuǎn)加工中，所述機(jī)械扭轉(zhuǎn)是指將牙髓銼胚體置于上下設(shè)置的夾具之間，并通過(guò)上下夾具的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以形成塑性形變；同時(shí)，扭轉(zhuǎn)的角度可以為5～30圈；

軋制加工，主要是針對(duì)沒(méi)有刃口的長(zhǎng)錐狀牙髓銼胚體的加工方法，是利用兩個(gè)同向轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥來(lái)軋制長(zhǎng)錐狀牙髓銼胚體；

具體的，軋制加工先將金屬軋輥的溫度加熱至材料的過(guò)冷液相區(qū)范圍內(nèi)，然后預(yù)加熱牙髓銼胚體(加熱溫度為300～600℃)，然后將其放在軋輥之間，通過(guò)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)軋制處刃口和凹槽，然后冷卻形成牙髓銼成品。

編織加工，主要是針對(duì)于帶有聯(lián)接元件、中心縱向長(zhǎng)椎體和長(zhǎng)線纜的牙髓銼胚體所采用的加工方法；

具體的，編織加工是將帶有聯(lián)接元件的牙髓銼胚體平行擺放在上下夾具上固定，然后通過(guò)感應(yīng)加熱，將胚體加熱至非晶合金的過(guò)冷液相區(qū)內(nèi)，通過(guò)上下端處夾具的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方式，使其塑形變形編織為螺旋線纜結(jié)構(gòu)的牙髓銼，然后冷卻成型；

其中，所述螺旋線纜結(jié)構(gòu)的牙髓銼，是指由非晶合金形成的長(zhǎng)線狀線纜纏繞在中心縱向長(zhǎng)椎體形成的線纜狀牙髓銼，其旋轉(zhuǎn)圈數(shù)為5～30圈；

壓印加工，主要是針對(duì)沒(méi)有刃口的長(zhǎng)錐狀牙髓銼胚體的加工方法，是使用上下2個(gè)帶有凹槽紋路的上下模具來(lái)壓印長(zhǎng)錐狀牙髓銼胚體；

具體的，壓印加工，是將壓印上下模加熱至非晶合金過(guò)冷液相區(qū)溫度，并預(yù)熱牙髓銼胚體至300～600℃，降下上模使在10MPa壓力作用下壓印胚體，然后冷卻成型為牙髓銼成品。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例中制造的非晶合金牙髓銼，具體為用ZrCuAlPd非晶合金錠來(lái)制造牙髓銼。

所述用于牙髓手術(shù)的牙髓銼的制造，是在真空度為10^-3Pa的真空狀態(tài)保護(hù)下，利用原材料合金錠通過(guò)吸鑄成型為牙髓銼胚體，然后在過(guò)冷液相區(qū)溫度下扭轉(zhuǎn)加工并冷卻成型，具體包括以下步驟：

a)配料：根據(jù)所需的非晶合金材料成分計(jì)算所需要的各原材料成分，并精確稱量成分純度都在99.9％以上的原材料；

b)投料：將原材料加入真空壓鑄機(jī)(真空度為10^-3Pa)的供料裝置中，并由所述供料裝置加入熔融裝置中；

c)熔融：通過(guò)感應(yīng)加熱的方式將原材料熔融并形成熔體，并使得熔體的溫度達(dá)到1100℃；

d)成型：將得到的熔體導(dǎo)入進(jìn)入模具的澆口套中，然后通過(guò)澆口套將熔體以0.1m/s的速度注入牙髓銼胚體模具中；

然后，以10²k/s的冷卻速度，將熔體迅速冷卻成型為牙髓銼胚體(帶刃口)，冷卻的時(shí)間為30s；

接著，取出牙髓銼原胚體后，將牙髓銼原胚體的吸鑄口和溢流口切割；

e)加工：對(duì)牙髓銼進(jìn)行后期扭轉(zhuǎn)加工處理，在真空或者惰性氣體保護(hù)氛圍中，將帶刃口的牙髓銼胚體通過(guò)高溫感應(yīng)加熱至466℃，然后通過(guò)機(jī)械扭轉(zhuǎn)將其塑形變形，扭轉(zhuǎn)圈數(shù)為20圈，形成螺旋式的刃口，然后冷卻成型為牙髓銼成品，冷卻速度為10¹k/s。

進(jìn)一步經(jīng)檢驗(yàn)，實(shí)施例1所制造的牙髓銼的硬度為540HV(ASTM E92～82標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，抗壓強(qiáng)度為1820MPa，彈性極限為2％，并有良好的耐腐蝕性，鹽霧實(shí)驗(yàn)1500h表面無(wú)腐蝕(ASTM B117～2011標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，其彈性模量為93.7GPa；其在循環(huán)疲勞測(cè)試試驗(yàn)中，500rpm逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)123min后斷裂，相對(duì)于TiNi形狀記憶合金提高了41倍；

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中制造的非晶合金牙髓銼，具體為用CuZrTiPd非晶合金錠來(lái)制造牙髓銼；

本實(shí)施例牙髓手術(shù)非晶合金牙髓銼的制造，是在真空度為10^-3Pa的真空狀態(tài)保護(hù)下，利用原材料合金錠壓鑄成型為牙髓銼胚體，然后在過(guò)冷液相區(qū)溫度下軋制加工并冷卻成型進(jìn)行的，具體包括以下步驟：

a)配料：根據(jù)所需的非晶合金材料成分計(jì)算所需要的各原材料成分，并精確稱量成分純度都在99.9％以上的原材料；

b)投料：將原材料加入真空壓鑄機(jī)(真空度為10^-3Pa)的供料裝置中，并由所述供料裝置加入熔融裝置中；

c)熔融：通過(guò)感應(yīng)加熱的方式將原材料熔融并形成熔體，并使得熔體的溫度達(dá)到1200℃；

d)成型：將得到的熔體導(dǎo)入進(jìn)入模具的澆口套中，然后通過(guò)澆口套將熔體以0.1m/s的速度注入牙髓銼胚體模具中；

然后，以10¹k/s的冷卻速度，將熔體迅速冷卻成型為牙髓銼胚體(不帶刃口)，冷卻的時(shí)間為20s；

接著，取出牙髓銼原胚體后，將牙髓銼原胚體的吸鑄口和溢流口切割；

e)加工：對(duì)牙髓銼進(jìn)行后期軋制加工處理，在真空或者惰性氣體保護(hù)氛圍中，將帶牙髓銼胚體通過(guò)高溫感應(yīng)加熱至430℃，然后放在兩個(gè)同向轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥之間，通過(guò)軋制將其塑形變形，形成螺旋式的凹槽，然后冷卻成型為牙髓銼成品，冷卻速度為10¹k/s。

進(jìn)一步經(jīng)檢驗(yàn)，實(shí)施例2所制造的牙髓銼的硬度為604HV(ASTM E92～82標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，抗壓強(qiáng)度為1721MPa，彈性極限為3％，并有良好的耐腐蝕性，鹽霧實(shí)驗(yàn)1800h表面無(wú)腐蝕(ASTM B117～2011標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，其彈性模量為99.9GPa；其在循環(huán)疲勞測(cè)試試驗(yàn)中，500rpm逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)143min后斷裂，相對(duì)于TiNi形狀記憶合金提高了48倍。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例中制造的非晶合金牙髓銼，具體為用ZrAlCo非晶合金錠來(lái)制造非晶合金牙髓銼；

上述制造用于牙髓手術(shù)的牙髓銼方法，是在真空度為10^-1Pa的真空狀態(tài)保護(hù)下，利用原材料合金錠通過(guò)壓鑄成型為牙髓銼胚體，然后在過(guò)冷液相區(qū)溫度下編織加工并冷卻成型，具體包括以下步驟：

a)配料：根據(jù)所需的非晶合金材料成分計(jì)算所需要的各原材料成分，并精確稱量成分純度都在99.9％以上的原材料；

b)投料：將原材料加入真空壓鑄機(jī)(真空度為10^-3Pa)的供料裝置中，并由所述供料裝置加入熔融裝置中；

c)熔融：通過(guò)感應(yīng)加熱的方式將原材料熔融并形成熔體，并使得熔體的溫度達(dá)到1250℃；

d)成型：將得到的熔體導(dǎo)入進(jìn)入模具的澆口套中，然后以沖頭注入牙髓銼胚體模具中，沖頭的速度為0.1m/s；

然后，以10¹k/s的冷卻速度，將熔體迅速冷卻成型為牙髓銼胚體(帶有聯(lián)接元件、中心縱向長(zhǎng)椎體和長(zhǎng)線纜)，冷卻的時(shí)間為20s；

接著，取出牙髓銼原胚體后，將牙髓銼原胚體的吸鑄口和溢流口切割；

e)加工：對(duì)牙髓銼進(jìn)行后期編織加工處理，在真空或者惰性氣體保護(hù)氛圍中，將帶聯(lián)接元件的非晶合金牙髓銼胚體通過(guò)高溫感應(yīng)加熱至445℃，然后將其在上轉(zhuǎn)頭上固定，長(zhǎng)線纜之間相互平行，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)頭將其塑形變形，編織圈數(shù)為30圈，形成螺旋式的線纜，然后冷卻成型為牙髓銼成品，冷卻速度為10¹k/s。

進(jìn)一步經(jīng)檢驗(yàn)，實(shí)施例3所制造的牙髓銼的硬度為495HV(ASTM E92～82標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，抗壓強(qiáng)度為1241MPa，彈性極限為3％，并有良好的耐腐蝕性，鹽霧實(shí)驗(yàn)1800h表面無(wú)腐蝕(ASTM B117～2011標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，其彈性模量為101GPa；其在循環(huán)疲勞測(cè)試試驗(yàn)中，500rpm逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)78min后斷裂，相對(duì)于TiNi形狀記憶合金提高了26倍。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例中制造的非晶合金牙髓銼，具體為用TiCuZrPd非晶合金錠來(lái)制造牙髓銼。

上述制造用于牙髓手術(shù)的牙髓銼的方法，是在真空度為10^-3Pa的真空狀態(tài)保護(hù)下，利用原材料合金錠通過(guò)澆鑄成型為牙髓銼胚體，然后在過(guò)冷液相區(qū)溫度下壓印加工并冷卻成型，具體包括以下步驟：

a)配料：根據(jù)所需的非晶合金材料成分計(jì)算所需要的各原材料成分，并精確稱量純度為99.9％以上的各原材料；

b)投料：將原材料加入真空壓鑄機(jī)(真空度為10^-3Pa)的供料裝置中，并由所述供料裝置加入熔融裝置中；

c)熔融：通過(guò)感應(yīng)加熱的方式將原材料熔融并形成熔體，并使得熔體的溫度達(dá)到1150℃；

d)成型：將得到的熔體導(dǎo)入進(jìn)入模具的澆口套中，然后以0.1m/s的速度注入牙髓銼胚體模具中；

然后，以10²k/s的冷卻速度，迅速冷卻成型為牙髓銼胚體(不帶刃口)，冷卻的時(shí)間為30s；

接著，取出牙髓銼胚體后，將牙髓銼胚體的吸鑄口和溢流口切割；

e)加工：對(duì)牙髓銼進(jìn)行后期壓印加工處理，在真空或者惰性氣體保護(hù)氛圍中，將牙髓銼胚體通過(guò)高溫感應(yīng)加熱至466℃，然后將帶有紋路的上下壓頭閉合，在20MPa的壓力下，形成相應(yīng)的刃口，然后冷卻成型為牙髓銼成品，冷卻速度為10¹k/s。

進(jìn)一步經(jīng)檢驗(yàn)，實(shí)施例4所制造的牙髓銼的硬度為567HV(ASTM E92～82標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，抗壓強(qiáng)度為2034MPa，彈性極限為2％，并有良好的耐腐蝕性，鹽霧實(shí)驗(yàn)1750h表面無(wú)腐蝕(ASTM B117～2011標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，其彈性模量為105GPa；其在循環(huán)疲勞測(cè)試試驗(yàn)中，500rpm逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)96min后斷裂，相對(duì)于TiNi形狀記憶合金提高了32倍。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例中制造的非晶合金牙髓銼，具體為用CuHfTi非晶合金錠來(lái)制造非晶合金牙髓銼；

上述制造用于牙髓手術(shù)的牙髓銼方法，是在真空度為10^-3Pa的真空狀態(tài)保護(hù)下，利用原材料合金錠通過(guò)壓鑄成型為牙髓銼胚體，然后在過(guò)冷液相區(qū)溫度下編織加工并冷卻成型，具體包括以下步驟：

a)配料：根據(jù)所需的非晶合金材料成分計(jì)算所需要的各原材料成分，并精確稱量成分純度都在99.9％以上的原材料；

b)投料：將原材料加入真空壓鑄機(jī)(真空度為10^-1Pa)的供料裝置中，并由所述供料裝置加入熔融裝置中；

c)熔融：通過(guò)感應(yīng)加熱的方式將原材料熔融并形成熔體，并使得熔體的溫度達(dá)到1300℃；

d)成型：將得到的熔體導(dǎo)入進(jìn)入模具的澆口套中，然后以沖頭注入牙髓銼胚體模具中，沖頭的速度為0.1m/s；

然后，以10¹k/s的冷卻速度，將熔體迅速冷卻成型為牙髓銼胚體(帶有聯(lián)接元件、中心縱向長(zhǎng)椎體和長(zhǎng)線纜)，冷卻的時(shí)間為20s；

接著，取出牙髓銼原胚體后，將牙髓銼原胚體的吸鑄口和溢流口切割；

e)加工：對(duì)牙髓銼進(jìn)行后期編織加工處理，在真空或者惰性氣體保護(hù)氛圍中，將帶聯(lián)接元件的非晶合金牙髓銼胚體通過(guò)高溫感應(yīng)加熱至445℃，然后將其在上轉(zhuǎn)頭上固定，長(zhǎng)線纜之間相互平行，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)頭將其塑形變形，編織圈數(shù)為30圈，形成螺旋式的線纜，然后冷卻成型為牙髓銼成品，冷卻速度為10¹k/s。

進(jìn)一步經(jīng)檢驗(yàn)，實(shí)施例5所制造的牙髓銼的硬度為740HV(ASTM E92～82標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，抗壓強(qiáng)度為2440MPa，彈性極限為3％，并有良好的耐腐蝕性，鹽霧實(shí)驗(yàn)1800h表面無(wú)腐蝕(ASTM B117～2011標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，其彈性模量為124GPa；其在循環(huán)疲勞測(cè)試試驗(yàn)中，500rpm逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)113min后斷裂，相對(duì)于TiNi形狀記憶合金提高了38倍。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例中制造的非晶合金牙髓銼，具體為用CuZrAlNb非晶合金錠來(lái)制造牙髓銼；

本實(shí)施例牙髓手術(shù)非晶合金牙髓銼的制造，是在真空度為10^-3Pa的真空狀態(tài)保護(hù)下，利用原材料合金錠壓鑄成型為牙髓銼胚體，然后在過(guò)冷液相區(qū)溫度下軋制加工并冷卻成型進(jìn)行的，具體包括以下步驟：

a)配料：根據(jù)所需的非晶合金材料成分計(jì)算所需要的各原材料成分，并精確稱量成分純度都在99.9％以上的原材料；

b)投料：將原材料加入真空壓鑄機(jī)(真空度為10^-3Pa)的供料裝置中，并由所述供料裝置加入熔融裝置中；

c)熔融：通過(guò)感應(yīng)加熱的方式將原材料熔融并形成熔體，并使得熔體的溫度達(dá)到1350℃；

d)成型：將得到的熔體導(dǎo)入進(jìn)入模具的澆口套中，然后通過(guò)澆口套將熔體以0.1m/s的速度注入牙髓銼胚體模具中；

然后，以10¹k/s的冷卻速度，將熔體迅速冷卻成型為牙髓銼胚體(不帶刃口)，冷卻的時(shí)間為20s；

接著，取出牙髓銼原胚體后，將牙髓銼原胚體的吸鑄口和溢流口切割；

e)加工：對(duì)牙髓銼進(jìn)行后期軋制加工處理，在真空或者惰性氣體保護(hù)氛圍中，將帶牙髓銼胚體通過(guò)高溫感應(yīng)加熱至430℃，然后放在兩個(gè)同向轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥之間，通過(guò)軋制將其塑形變形，形成螺旋式的凹槽，然后冷卻成型為牙髓銼成品，冷卻速度為10¹k/s。

進(jìn)一步經(jīng)檢驗(yàn)，實(shí)施例6所制造的牙髓銼的硬度為545HV(ASTM E92～82標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，抗壓強(qiáng)度為1863MPa，彈性極限為3％，并有良好的耐腐蝕性，鹽霧實(shí)驗(yàn)1600h表面無(wú)腐蝕(ASTM B117～2011標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，其彈性模量為102GPa；其在循環(huán)疲勞測(cè)試試驗(yàn)中，500rpm逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)166min后斷裂，相對(duì)于TiNi形狀記憶合金提高了55倍。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例中制造的非晶合金牙髓銼，具體為用PdCuSi非晶合金錠來(lái)制造非晶合金牙髓銼；

上述制造用于牙髓手術(shù)的牙髓銼方法，是在真空度為10^-3Pa的真空狀態(tài)保護(hù)下，利用原材料合金錠通過(guò)壓鑄成型為牙髓銼胚體，然后在過(guò)冷液相區(qū)溫度下編織加工并冷卻成型，具體包括以下步驟：

a)配料：根據(jù)所需的非晶合金材料成分計(jì)算所需要的各原材料成分，并精確稱量成分純度都在99.9％以上的原材料；

b)投料：將原材料加入真空壓鑄機(jī)(真空度為10^-1Pa)的供料裝置中，并由所述供料裝置加入熔融裝置中；

c)熔融：通過(guò)感應(yīng)加熱的方式將原材料熔融并形成熔體，并使得熔體的溫度達(dá)到1300℃；

d)成型：將得到的熔體導(dǎo)入進(jìn)入模具的澆口套中，然后以沖頭注入牙髓銼胚體模具中，沖頭的速度為0.1m/s；

然后，以10¹k/s的冷卻速度，將熔體迅速冷卻成型為牙髓銼胚體(帶有聯(lián)接元件、中心縱向長(zhǎng)椎體和長(zhǎng)線纜)，冷卻的時(shí)間為20s；

接著，取出牙髓銼原胚體后，將牙髓銼原胚體的吸鑄口和溢流口切割；

e)加工：對(duì)牙髓銼進(jìn)行后期編織加工處理，在真空或者惰性氣體保護(hù)氛圍中，將帶聯(lián)接元件的非晶合金牙髓銼胚體通過(guò)高溫感應(yīng)加熱至445℃，然后將其在上轉(zhuǎn)頭上固定，長(zhǎng)線纜之間相互平行，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)頭將其塑形變形，編織圈數(shù)為30圈，形成螺旋式的線纜，然后冷卻成型為牙髓銼成品，冷卻速度為10¹k/s。

進(jìn)一步經(jīng)檢驗(yàn)，實(shí)施例7所制造的牙髓銼的硬度為450HV(ASTM E92～82標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，抗壓強(qiáng)度為1711MPa，彈性極限為2％，并有良好的耐腐蝕性，鹽霧實(shí)驗(yàn)1800h表面無(wú)腐蝕(ASTM B117～2011標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定)，其彈性模量為96GPa；其在循環(huán)疲勞測(cè)試試驗(yàn)中，500rpm逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)113min后斷裂，相對(duì)于TiNi形狀記憶合金提高了36倍。

本發(fā)明非晶合金牙髓銼具有高強(qiáng)度、高硬度、高彈性、耐磨耐用、表面光潔度高、不易變形、易于加工的諸多優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，本發(fā)明牙髓銼制造方法簡(jiǎn)便，還可以用以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要求較為精密的牙髓銼產(chǎn)品。

盡管已用具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，盡管參照了較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了修改和等同性替換，不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。