相關(guān)申請(優(yōu)先權(quán)要求)

本申請要求于2015年2月16日提交的美國臨時申請no.62/116,803的優(yōu)先權(quán)，該美國臨時申請的全部內(nèi)容通過引用并入本文。

本發(fā)明大體涉及流體驅(qū)替和加壓裝置以及組裝該裝置的方法。

更具體地，本發(fā)明有效地涉及對美國專利no.6,796,959；6,938,319；8,191,457和8,499,681中公開的裝置和組裝方法所進(jìn)行的改進(jìn)，這些專利的全部內(nèi)容通過引用并入本文。

背景技術(shù)：

這些專利中公開的裝置利用承載構(gòu)件(例如參見‘959和‘319專利中的部件號110)，該承載構(gòu)件沿注射器外殼的孔的縱向軸線縱向插入，然后旋轉(zhuǎn)以與注射器外殼接合并且鎖定以防進(jìn)一步移動。雖然這些專利中公開的裝置就其預(yù)期目的而言是可靠的，但是由于這些裝置構(gòu)造成在可以安裝柱塞螺紋接合和釋放機構(gòu)(即，‘959和‘319專利中的螺母構(gòu)件80和連桿構(gòu)件102、104)之前，承載構(gòu)件必須縱向安裝然后必須旋轉(zhuǎn)以相對于注射器外殼將承載構(gòu)件鎖定就位(例如參見在‘959和‘319專利中的部件號42)，因此這些裝置均不能很好地適用于自動化的組裝方法。安裝承載構(gòu)件的組裝步驟需要沿著注射器外殼的縱向軸線縱向引入承載構(gòu)件，隨后轉(zhuǎn)動大約90度或四分之一圈以將承載構(gòu)件安置并鎖定就位。該安裝過程例如在‘959專利的第10欄第3-9行進(jìn)行了描述。該組裝方法防止在承載構(gòu)件安置并鎖定在注射器外殼中之后將柱塞螺紋接合和釋放機構(gòu)(即，‘959和‘319專利中的螺母構(gòu)件80和連桿構(gòu)件102、104)安裝到承載構(gòu)件中，從而減慢了裝置組裝過程。

在某些醫(yī)療領(lǐng)域中，對由如下所述的一次性注射器的需求日益增加，該注射器由塑料樹脂聚合物制成用于在超高壓下輸送較大體積的流體。一些新的矯形應(yīng)用(諸如膨脹的可填充矯形釘和骨接合劑通過較小的插管輸送等)可能需要高達(dá)2,700p.s.i的壓力。這些極端壓力需要使用者提供很大的柱塞輸入扭矩。在一些情況下，所需的輸入扭矩可以是在先前的較低壓力應(yīng)用中所經(jīng)受的力的兩倍，這因此需要被使用的裝置包括符合要求的手柄以允許使用者在加壓期間舒適地抓持并控制該裝置。

與低壓應(yīng)用相比，超高壓應(yīng)用對設(shè)計(諸如在先前確定的專利中所公開的設(shè)計等)提出了額外的挑戰(zhàn)。例如，重載螺母構(gòu)件(例如參見‘959和‘319專利中的部件號80)對承載構(gòu)件(即，‘959和‘319專利中的部件號110)的極高的摩擦接合與螺母構(gòu)件在釋放時的旋轉(zhuǎn)運動相結(jié)合有可能使四分之一圈旋轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)(即，相對于注射器外殼(即，‘959和‘319專利中的部件號42))，該四分之一圈旋轉(zhuǎn)用于安置并鎖定承載構(gòu)件。這些解鎖力通過承載件的保持機構(gòu)(即，‘959和‘319專利中的部件號172)直接傳遞到外殼中，從而使外殼扭曲。為了防止在解鎖期間被摩擦引起的旋轉(zhuǎn)所壓制，該保持機構(gòu)也必須變得更大和更堅固。利用現(xiàn)有技術(shù)裝置(諸如在先前確定的專利中所公開的裝置等)獲得超高壓所需的使用者輸入扭矩還可以使裝置外殼結(jié)構(gòu)響應(yīng)于在加壓期間施加的扭轉(zhuǎn)載荷而扭曲。因此，這些現(xiàn)有技術(shù)裝置不僅必須具有承受與其耐壓能力相關(guān)的非常高的縱向柱塞載荷的附加結(jié)構(gòu)，而且它們還必須具有抵抗旋轉(zhuǎn)柱塞前進(jìn)和螺母構(gòu)件釋放的扭轉(zhuǎn)反作用的附加結(jié)構(gòu)。此外，從螺母構(gòu)件直接傳遞給承載構(gòu)件的該高縱向載荷借助于對稱的一對卡口式耳狀物(即，‘959和‘319專利中的部件號172)從承載構(gòu)件分布到注射器外殼，該卡口式耳狀物由于其本質(zhì)(即，由于其構(gòu)造)每一者均不能使外殼接合承載構(gòu)件的外徑的四分之一以上。因此，這些耳狀物的接合表面面積受到限制，并且極限壓力下的操作顯示出超過形成外殼和承載構(gòu)件的聚合物的壓縮強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實施例的目的是提供易于組裝的流體驅(qū)替和加壓裝置。

本發(fā)明的實施例的另一個目的是提供具有如下構(gòu)造的流體驅(qū)替和加壓裝置，該流體驅(qū)替和加壓裝置很好地適用于在自動化過程中進(jìn)行組裝。

本發(fā)明的實施例的另一個目的是提供如下的流體驅(qū)替和加壓裝置，該流體驅(qū)替和加壓裝置允許在相當(dāng)緊湊的結(jié)構(gòu)內(nèi)構(gòu)造相對便宜的、高載荷的、超高壓裝置。

簡而言之，本發(fā)明的實施例提供了流體驅(qū)替和加壓裝置，該流體驅(qū)替和加壓裝置包括外殼和承載構(gòu)件，該承載構(gòu)件大致布置在外殼內(nèi)并且能夠從外殼中移除。柱塞延伸通過承載構(gòu)件，并且柱塞接合結(jié)構(gòu)由承載構(gòu)件保持。柱塞接合結(jié)構(gòu)能夠選擇性地與柱塞接合并脫離接合。外殼和承載構(gòu)件構(gòu)造成使得承載構(gòu)件能夠橫向地安裝在外殼中，而非沿著外殼的縱向軸線安裝。優(yōu)選地，承載構(gòu)件和柱塞接合結(jié)構(gòu)兩者形成子組件，并且該子組件在被組裝之后能夠橫向地安裝在外殼中。通過使承載構(gòu)件作為包括柱塞接合結(jié)構(gòu)的子組件而被橫向地安裝，該裝置易于組裝并且該裝置很好地適用于自動組裝過程。

附圖說明

通過參照下文結(jié)合附圖的描述，可以最好地理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和操作的組織和方式及其進(jìn)一步的目的和優(yōu)點，其中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的流體驅(qū)替和加壓裝置，特別是較大體積的、超高壓的膨脹裝置的俯視圖；

圖2是圖1所示的流體驅(qū)替和加壓裝置的分解立體圖；

圖3是圖1和圖2所示的流體驅(qū)替和加壓裝置的承載子組件的分解立體圖；

圖4和圖5是沿著圖1的線a-a截取的圖1-圖2所示的流體驅(qū)替和加壓裝置的剖視圖，該剖視圖示出了該裝置處于兩個不同的狀態(tài)；

圖5是非常類似于圖4的視圖，但是示出了裝置處于未鎖定位置；

圖6是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的流體驅(qū)替和加壓裝置，特別是超高壓矯形接合劑輸送裝置的一部分的側(cè)視圖。

圖7是圖6所示的那部分的分解立體圖；

圖8是圖6和圖7所示的流體驅(qū)替和加壓裝置的承載子組件的分解立體圖；和

圖9和圖10是沿著圖6的線b-b截取的圖6-圖7所示的流體驅(qū)替和加壓裝置的剖視圖，該剖視圖示出了裝置處于兩種不同的狀態(tài)。

具體實施方式

雖然本發(fā)明可以具有不同形式的實施例，但是考慮到本公開應(yīng)被視為本發(fā)明原理的示例，而非旨在將本發(fā)明限制為所示的發(fā)明內(nèi)容，因此在附圖中示出并將在本文中詳細(xì)描述特定實施例。

圖1和圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的流體驅(qū)替和加壓裝置。具體而言，圖1示出了較大體積、超高壓的膨脹裝置(即，膨脹機)10，并且圖6示出了超高壓矯形接合劑輸送裝置100。落入本發(fā)明的范圍內(nèi)的其它實施例也是完全可行的，但是為了示例性目的示出了這兩個特定實施例。

如下面將更全面地描述的，兩個實施例都易于組裝，適用于自動組裝過程并且允許在相當(dāng)緊湊的結(jié)構(gòu)內(nèi)構(gòu)造相對便宜的、高載荷的、超高壓的裝置。首先，將詳細(xì)描述圖1所示的裝置10，然后描述圖6所示的裝置100(基本強調(diào)區(qū)別)。

圖1所示的裝置10是高體積、超高壓的膨脹裝置(即，膨脹機)。裝置10包括大致圓柱形的注射器外殼主體12，該注射器外殼主體提供其中具有流體驅(qū)替室16的筒體14。優(yōu)選地，外殼12是透明的，從而有助于在流體吸取或分配期間觀察流體驅(qū)替室16中的流體。外殼優(yōu)選由塑料形成并且可以由聚碳酸酯或另一種類型的樹脂模制而成。外殼在其上優(yōu)選具有體積標(biāo)記18，使得使用者可以易于確定容納在流體驅(qū)替室16中的流體的體積。如圖2所示，優(yōu)選在外殼12的側(cè)面設(shè)置手柄部20。

活塞22能夠在流體驅(qū)替室16內(nèi)(即在外殼中)以可滑動的方式移位。如圖2所示，諸如方形環(huán)之類的密封構(gòu)件24設(shè)置在活塞22上?？梢允褂脻櫥瑒⒚芊鈽?gòu)件24放置在活塞22上。密封構(gòu)件24構(gòu)造用于壓力保持并且防止流體經(jīng)過流體驅(qū)替室16中的活塞22而泄漏。如圖1和圖2所示，外殼12構(gòu)造成連接到流體輸送軟管26，并且軟管26(其相對端)可以連接到諸如luer連接器之類的連接器28，該連接器28可與球囊導(dǎo)管結(jié)構(gòu)(未示出)、流體供給蓄存器(未示出)或取決于應(yīng)用的一些其它結(jié)構(gòu)連接。優(yōu)選地，外殼12構(gòu)造成與壓力計組件30相接合，使得流體壓力是可顯示的。

如圖2所示，優(yōu)選活塞22安裝在柱塞34的無螺紋的導(dǎo)鼻端32。柱塞34優(yōu)選在與無螺紋的導(dǎo)鼻端32相對的端部38處具有手柄36。手柄36和導(dǎo)鼻端32之間為螺紋40，使得柱塞34可以被視為螺紋螺桿柱塞。導(dǎo)鼻端32可以構(gòu)造成在活塞22的中心軸頸腔42內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)或者鎖定以防止自由旋轉(zhuǎn)。具體地，活塞22優(yōu)選利用卡合作用、卡入聯(lián)接方式安裝在柱塞34的導(dǎo)鼻端32上，當(dāng)螺紋螺桿柱塞縮回(即使用手柄36)以將流體吸取到流體驅(qū)替室16中時，該方式防止導(dǎo)鼻端32易于從活塞22的中心軸頸腔42中撤回或退出。優(yōu)選地，活塞22和柱塞34之間的聯(lián)接機構(gòu)構(gòu)造成提供鍵合接合，該接合防止兩個部分互相獨立旋轉(zhuǎn)，同時仍允許兩個部件以足夠松散的方式進(jìn)行鎖定聯(lián)接，使得每個部分可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)建立自己的對準(zhǔn)，即，活塞22與孔對準(zhǔn)，并且柱塞34與孔和半螺母58對準(zhǔn)。或者，柱塞34可以鎖定到活塞22，使得兩者一起旋轉(zhuǎn)。這將允許使用者通過其柱塞34(即，通過手柄36)來抓持裝置10，并且不使裝置10相對于柱塞的取向旋轉(zhuǎn)出定位位置。

外殼12優(yōu)選例如在其頂表面48上具有用于接收承載子組件50的承載接收部46，其中，承載子組件50能夠沿著橫向于外殼12的縱向軸線52的方向相對于外殼12安裝。承載子組件50相對于外殼12的安裝方向在圖2中用箭頭54來表示。

承載子組件50的優(yōu)選部件可以在圖3中最好的看出，該圖提供了承載子組件50的分解圖。如圖3所示，承載子組件50優(yōu)選包括承載構(gòu)件56、諸如螺母構(gòu)件或特別為半螺母58之類的柱塞接合構(gòu)件、和致動杠桿連桿構(gòu)件60。致動杠桿連桿構(gòu)件60經(jīng)由第一樞軸銷62聯(lián)接到半螺母58并且經(jīng)由第二樞軸銷64聯(lián)接到承載構(gòu)件56。所有的部件可以由塑料形成，但是第二樞軸銷64可替代地由金屬形成。

優(yōu)選地，致動杠桿連桿60具有控制表面66，該控制表面66構(gòu)造成由裝置10的使用者接合。致動杠桿連桿60還優(yōu)選提供用于接收第一樞軸銷62的承載部68和用于接收第二樞軸銷64的支承部70。優(yōu)選地，半螺母58提供支承部72、螺紋段74和開口77，該支承部72用于接收第一樞軸銷62，該螺紋段74位于半螺母的內(nèi)表面76上用于與柱塞34上的螺紋40選擇性接合，一旦裝置10被完全組裝，柱塞34通過該開口77延伸。致動杠桿連桿構(gòu)件60經(jīng)由第一樞軸銷62聯(lián)接到半螺母58。具體而言，第一樞軸銷62延伸通過致動杠桿連桿60中的接收部68，并且在其每個端部附近由半螺母58的支承部72來保持。

優(yōu)選地，承載構(gòu)件56具有相間隔的壁78，該壁78限定用于接收半螺母58和致動杠桿連桿構(gòu)件60(即，在半螺母58和致動杠桿連桿構(gòu)件60利用第一樞軸銷62聯(lián)接在一起之后)的凹部(pocket)80。承載構(gòu)件56還包括用于接收第二樞軸銷64的接收部82、限定柱塞通道的開口84以及手柄部或表面86、87。半螺母58和致動杠桿連桿構(gòu)件60(在利用第一樞軸銷62聯(lián)接在一起之后)經(jīng)由第二樞軸銷64聯(lián)接到承載構(gòu)件56。具體而言，第二樞軸銷64延伸通過致動杠桿連桿構(gòu)件60中的支承部70，并且在其每個端部處由承載構(gòu)件56的接收部82來保持。

優(yōu)選地，外殼12和承載構(gòu)件56構(gòu)造成使得承載構(gòu)件56卡合在承載接收部46中的適當(dāng)位置處。例如，如圖4和圖5所示，承載構(gòu)件56可以包括可偏轉(zhuǎn)的鎖止元件88，該鎖止元件88與靠近承載部46設(shè)置在外殼12中的相應(yīng)撞桿元件90相接合，從而將承載構(gòu)件56固定在外殼12中。

關(guān)于例如當(dāng)致動連桿杠桿的控制表面被按壓或被釋放時或者當(dāng)柱塞的手柄被推動、拉動或旋轉(zhuǎn)時半螺母和致動連桿杠桿的結(jié)構(gòu)和功能，在本文中無需非常詳細(xì)地解釋，這是由于這些細(xì)節(jié)在本文先前確定的專利中進(jìn)行了充分地解釋。

關(guān)于圖1和圖2所示的裝置10的組裝，首先組裝承載子組件50，然后將承載子組件50安裝在外殼12中的承載接收部46內(nèi)。為了組裝承載子組件50，首先將致動杠桿連桿構(gòu)件60插入到半螺母58中，然后將第一樞軸銷62插入半螺母58中的任一個支承部72內(nèi)，插入通過杠桿連桿構(gòu)件60中的接收部68，并且插入半螺母58中的另一個支承部72內(nèi)。然后，將該組件插入承載構(gòu)件56中的凹部80內(nèi)，使得致動杠桿連桿60的支承部70與承載構(gòu)件56的壁78中的接收部82對準(zhǔn)。然后，第二樞軸銷64插入任一個接收部82中，插入通過致動杠桿連桿60中的支承部70，并且插入另一個接收部82中，由此將承載子組件50的所有部分固定成工作對準(zhǔn)。

在組裝承載子組件50之前或之后，將活塞22(與其上的密封構(gòu)件24一起)插入外殼的筒體14中(如圖2所示插入室16中)，從而使密封構(gòu)件24與外殼12的筒體14中的內(nèi)壁44相密封。

無論如何，在將活塞22安裝到筒體14中之后并且組裝好承載子組件50之后，繼而將承載子組件50安裝到外殼中的承載接收部46中。該安裝在橫向于外殼12的縱向軸線52的方向(安裝方向在圖2中用箭頭54來表示)上進(jìn)行，使得承載構(gòu)件56上的可偏轉(zhuǎn)的鎖止元件88滑過設(shè)置在外殼12(參參見圖4和5)中的撞桿元件90并且卡合成與該撞桿元件90保持接合，從而將承載構(gòu)件子組件50固定在外殼12中。

如圖4和圖5所示，一旦安裝了承載子組件50，承載件上的手柄部86與外殼12上的手柄部20有效地配合，從而一起限定手柄92，該手柄92在裝置10的操作期間由使用者接合。此外，手柄表面87有效地封閉了承載接收部46的底部，并且在使用者的手中成為用于放置并支撐裝置10的手柄表面。如果需要，由承載接收部46的后壁限定的整個表面區(qū)域可用于接收來自承載構(gòu)件56的載荷。

承載構(gòu)件56構(gòu)造成使得手柄部86將對承載構(gòu)件56本身的扭矩反作用隔離開并且防止扭轉(zhuǎn)載荷到達(dá)裝置外殼12。這些一體的手柄部86(連同表面87)在使用期間用作用于保持裝置10并抵抗扭轉(zhuǎn)輸入的主抓握特征。此外，與先前確定的專利中公開的裝置不同，承載構(gòu)件56優(yōu)選不依靠有限表面區(qū)域的卡口式耳狀物以將其載荷傳遞到外殼12。替代地，承載構(gòu)件56將其載荷在更大的接觸區(qū)域上分布到外殼12，從而防止超過包括承載構(gòu)件56和外殼12的聚合物的強度。

在將承載子組件50相對于外殼12安裝之后，將柱塞34的端部32與活塞22牢固地接合。為此，按壓致動連桿杠桿60的控制表面66，該按壓使得半螺母58退出致動并移動，從而有效地開辟了通道以使柱塞34的端部32進(jìn)入活塞22。當(dāng)按壓控制表面66時，為了使柱塞34的端部32與活塞22相接合，柱塞34的端部32插入外殼12的端部94(參見圖2)，插入承載構(gòu)件56的一個接收部84中(參見圖3)，沿半螺母58的開口77被推動，插入通過承載構(gòu)件56的另一個接收部84，并且與筒體14中的活塞22牢固地配合接合。之后，可以釋放控制表面66，使得半螺母58樞轉(zhuǎn)為與柱塞34螺紋接合。此刻(假設(shè)軟管26和測量儀30就位)，裝置10準(zhǔn)備操作。

關(guān)于裝置10在其組裝之后的操作，使用者與控制表面66和柱塞34的手柄36兩者的交互(均關(guān)于柱塞34的大幅移動和微幅移動)在先前確定的專利中進(jìn)行了詳細(xì)地公開，并且無需在此進(jìn)行更詳細(xì)地重復(fù)。也就是說，一般而言，致動杠桿連桿60構(gòu)造成使得致動杠桿連桿60將半螺母58偏置成與柱塞34的螺紋40螺紋接合(參見圖4)。此時，柱塞34的手柄36可以旋轉(zhuǎn)，以通過與半螺母58上的螺紋段74的螺接作用而引起柱塞34(及其上的活塞22)微幅移動。按壓致動杠桿連桿60的控制表面66使得半螺母58與柱塞34上的螺紋40脫離接合(參見圖5)，從而通過推動或拉動手柄36允許柱塞34(及其上的活塞22)大幅移動36。

盡管圖1所示的裝置10與圖6所示的裝置100的不同之處在于，圖1和圖2所示的裝置10是高體積、超高壓的膨脹裝置(即膨脹機)，而圖6和圖7所示的裝置100是矯形接合劑輸送裝置，但是兩個裝置均包括承載子組件，該承載子組件沿著橫向于外殼的縱向軸線的方向安裝(在組裝之后)在外殼中。

現(xiàn)在將描述圖6所示的裝置100。圖7提供了該裝置100的分解圖。如圖7所示，與(先前描述的)圖1和圖2所示的裝置非常類似地，圖6和圖7所示的裝置100包括活塞22、密封構(gòu)件24和柱塞34。柱塞34在其上具有螺紋40，在一端38處具有手柄36，并且在相對端具有用于與活塞22相接合的導(dǎo)鼻端32。

圖6和圖7所示的裝置100的外殼112與圖1和圖2所示的裝置的外殼12的些許不同之處在于，外殼112構(gòu)造成從外殼112的底部113而非頂部接收承載子組件150。無論如何，承載子組件150構(gòu)造成被組裝，然后相對于外殼112在橫向于外殼112的縱向軸線152的方向(圖7中用箭頭154來表示)上被卡合在外殼112的承載接收部146中的適當(dāng)位置處。外殼112包括筒體114和靠近其端部的出口端口119。

優(yōu)選地，外殼112和承載構(gòu)件150構(gòu)造成使得承載構(gòu)件150卡合在承載接收部146中的適當(dāng)位置處。為此，如圖7、圖8和圖9所示，外殼112可以包括撞桿元件190，該撞桿元件190構(gòu)造成與承載構(gòu)件156上的鎖止元件188相接合?，F(xiàn)在將描述承載子組件150。

圖6和圖7所示的裝置100的承載子組件150的優(yōu)選部件可以在圖8中最好地看出，該圖8提供了承載子組件150的分解圖。如圖8所示，與圖3所示的承載子組件50非常類似地，承載子組件150優(yōu)選包括承載構(gòu)件156、諸如螺母構(gòu)件或特別為半螺母158之類的柱塞接合構(gòu)件、和致動杠桿連桿構(gòu)件160。致動杠桿連桿構(gòu)件160經(jīng)由第一樞軸銷162聯(lián)接到半螺母158并且經(jīng)由第二樞軸銷164聯(lián)接到承載構(gòu)件156。所有部件可以由塑料形成，但是第二樞軸銷可替代地由金屬形成。

優(yōu)選地，致動杠桿連桿構(gòu)件160包括控制表面166、第一樞軸銷162延伸通過的接收部168和第二樞軸銷164延伸通過的支承部170。優(yōu)選地，螺母構(gòu)件158包括柱塞34延伸通過的開口176、用于保持第一樞軸銷162的支承部172、和螺紋段174。承載構(gòu)件156設(shè)置手柄部187，并且優(yōu)選包括柱塞34延伸通過的接收部184(即每端一個)和用于保持第二樞軸銷164的接收部182。優(yōu)選地，如圖9和圖10中最好地示出，承載構(gòu)件156還包括鎖止元件188，該鎖止元件188與外殼112內(nèi)的撞桿元件190相接合，從而有效地將承載子組件150鎖定到位。

關(guān)于例如當(dāng)致動連桿杠桿160的控制表面166被按壓或被釋放時或者當(dāng)柱塞34的手柄36被推動、拉動或旋轉(zhuǎn)時，半螺母158和致動連桿杠桿160的結(jié)構(gòu)和功能，無需在本文中進(jìn)行非常詳細(xì)地解釋，這是由于這些細(xì)節(jié)在先前確定的專利中進(jìn)行了充分地解釋。

關(guān)于圖6和圖7所示的裝置100的組裝，首先組裝承載子組件150，然后將承載子組件150安裝在外殼112中的承載接收部146內(nèi)。為了組裝承載子組件150，首先，將致動杠桿連桿構(gòu)件160插入半螺母158中，然后將第一樞軸銷162插入半螺母158中的任一個支承部172中，插入通過杠桿連桿構(gòu)件160中的接收部168，并且插入半螺母158中的另一個支承部172內(nèi)。然后，將該組件與承載構(gòu)件156接合，使致動杠桿連桿160的支承部170與承載構(gòu)件156中的接收部182對準(zhǔn)。第二樞軸銷164繼而插入任一個接收部182中，插入通過致動杠桿連桿160中的支承部170，并且插入承載構(gòu)件156中的另一個接收部182內(nèi)，從而將承載子組件150的所有部分固定成工作對準(zhǔn)。

在組裝承載子組件150之前或之后，將活塞22(連同其上的密封構(gòu)件24)插入外殼112的筒體114中，從而使密封構(gòu)件24與外殼112的筒體114中的內(nèi)壁相密封。

無論如何，在將活塞22安裝到筒體114中之后并且組裝好承載子組件150之后，繼而將承載子組件150安裝到外殼112中的承載接合部146內(nèi)。該安裝在橫向于外殼112的縱向軸線152的方向(安裝方向在圖7中用箭頭154來表示)上進(jìn)行，使得可偏轉(zhuǎn)的鎖止元件188滑過設(shè)置在外殼112內(nèi)的撞桿元件190并且卡合成與該撞桿元件190保持接合(參見圖9和圖10)，從而將承載子組件150固定在外殼112中。

在將承載子組件150相對于外殼112安裝之后，將柱塞34的端部32與活塞22相接合。為此，按壓致動連桿杠桿160的控制表面166，該按壓使得半螺母158退出致動和移動，從而有效地開辟了通道以使柱塞34的端部32進(jìn)入活塞22。當(dāng)按壓控制表面166時，為了將活塞34的端部32與活塞22相接合，柱塞34的端部32插入外殼112的端部194中，插入承載構(gòu)件156中的一個接收部184中，推動通過半螺母158(即，插入開口177中)，插入通過承載件中的另一個接收部184，并且與筒體114中的活塞22牢固地配合接合。之后，可以釋放控制表面166，使得半螺母158樞轉(zhuǎn)為與柱塞34螺紋接合。此刻(假定輸送線與出口端口119相接合)，裝置準(zhǔn)備操作。

關(guān)于裝置100在組裝之后的操作，當(dāng)一只手通過手柄187抓持該裝置時，使用者的另一只手可以與控制表面166和柱塞34的手柄36兩者交互(均關(guān)于柱塞34的大幅移動和微幅移動)，在先前確定的專利中詳細(xì)地進(jìn)行了公開，并且無需在本文中進(jìn)行更詳細(xì)地重復(fù)。也就是說，一般而言，致動杠桿連桿160構(gòu)造成使得致動杠桿連桿160將半螺母158偏置成與柱塞34的螺紋40螺紋相接合(參見圖9)。此時，柱塞34的手柄36可以轉(zhuǎn)動以引起柱塞34(及其上的活塞22)微幅移動。按壓致動杠桿連桿160的控制表面166使得半螺母158與柱塞34上的螺紋40脫離接合(參見圖10)，從而通過推動或拉動手柄36允許柱塞34(及其上的活塞22)大幅移動。

兩個裝置(即，圖1至圖2所示的膨脹機和圖6-圖7所示的矯形接合劑輸送裝置)均設(shè)置為，完全組裝的承載子組件沿橫向于外殼的縱向軸線的方向安裝在外殼內(nèi)。這易于手動組裝并且大大有助于自動化組裝過程。本文公開的橫向卡合式承載方法允許在相當(dāng)緊湊的結(jié)構(gòu)內(nèi)構(gòu)造相對便宜的、高載荷的、超高壓的裝置，同時為使用者的交互提供了必要的手柄表面。

本文公開的承載子組件的橫向卡合解決了在高容量和超高壓的聚合物膨脹和輸送裝置設(shè)計中所遇到的若干問題。通過橫向于外殼的縱向軸線將子組件直接插入外殼中，來安裝任一承載子組件，從而簡化了自動組裝制造并降低了成本。一體手柄和抓握特征使使用者易于控制和操作該裝置，并且允許承載構(gòu)件在其自身內(nèi)消除扭轉(zhuǎn)操作載荷，以防扭轉(zhuǎn)載荷到達(dá)裝置主體。將每個裝置的承載構(gòu)件保持就位的卡合保持特征無需設(shè)計成在使用期間抵抗扭轉(zhuǎn)載荷。承載子組件提供較大的表面區(qū)域，以在加壓期間將縱向、分離柱塞的載荷直接分布和傳遞到裝置主體的接收結(jié)構(gòu)。使較大的表面區(qū)域?qū)⒊休d件的載荷分布在外殼上的做法允許使用強度較低的專用聚合物，并且在一些情況下，成本較低的聚合物材料在極高性能的高壓注射器應(yīng)用的主體中使用。

雖然示出并描述了本發(fā)明的特定實施例，但是可以想到，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出各種修改。