一種空調(diào)系統(tǒng)管路件酸洗鈍化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅管表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種空調(diào)系統(tǒng)管路件酸洗鈍化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)系統(tǒng)管路件絕大多數(shù)使用都是銅管，銅及銅合金焊接性能好、易加工、表面美觀，目前已經(jīng)成為工業(yè)用第二大金屬材料，僅次于鋼鐵。銅及銅合金在航空航天、食品包裝、建筑裝飾、電子家電、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域都有很廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，銅及銅合金在空氣中極易容易氧化變黑，變黑后的銅管機(jī)械強(qiáng)度不好、不耐高溫，抗腐蝕性差；現(xiàn)有技術(shù)的使用的均是化工廠配置好的清洗液，在配置好的清洗液中清洗的工藝方法形成的鍍層厚度較薄，且與銅表面附著力較低，機(jī)械強(qiáng)度不好，大多不耐高溫，在腐蝕介質(zhì)中鍍層易脫落，防腐效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了空調(diào)系統(tǒng)管路件酸洗鈍化工藝，空調(diào)系統(tǒng)管路件經(jīng)過物理預(yù)處理和化學(xué)預(yù)處理，銅化學(xué)鍍層溶液的配置，化學(xué)鍍，提高空調(diào)系統(tǒng)管路件表面保護(hù)膜機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能、抗腐蝕性。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種空調(diào)系統(tǒng)管路件酸洗鈍化工藝，所述的酸洗鈍化工藝，第一步，三酸除油:把空調(diào)系統(tǒng)管路件浸入三酸除油的溶液中，除去表面的油污、斑點(diǎn)及氧化物，時間為1.5-3min ;第二步，清水清洗:用清水洗去空調(diào)系統(tǒng)管路件表面的殘余酸液；第三步，三酸出光:將空調(diào)系統(tǒng)管路件浸入三酸出光的溶液中1-1.5min ;第四步，兩道清水清洗:用清水洗去空調(diào)系統(tǒng)管路件殘留的三酸出光的溶液；第五步，去離子水清洗:將空調(diào)系統(tǒng)管路件在去離子水內(nèi)清洗1.5-3min，即可得到表面干凈并包裹有鈍化膜的空調(diào)系統(tǒng)管路件。
[0005]作為優(yōu)選，所述的第一步中的三酸除油的溶液的配比如下:使用硫酸、硝酸、鹽酸和水按照200:200:3:1000質(zhì)量比配置。
[0006]作為優(yōu)選，所述的第三步中三酸出光的溶液配比如下:使用硫酸、硝酸、鹽酸、水和光亮劑按照100:15:3:150:15質(zhì)量比配置。
[0007]作為優(yōu)選，所述的第五步所使用的去離子水的PH值為6.5-7.5，電導(dǎo)率為1.0_2.0 ο
[0008]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明空調(diào)系統(tǒng)管路件經(jīng)過物理預(yù)處理和化學(xué)預(yù)處理，銅化學(xué)鍍層溶液的配置，化學(xué)鍍，提高空調(diào)系統(tǒng)管路件表面保護(hù)膜機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能、抗腐蝕性。
【具體實(shí)施方式】
[0009]—種空調(diào)系統(tǒng)管路件酸洗鈍化工藝，所述的酸洗鈍化工藝，第一步，三酸除油:把空調(diào)系統(tǒng)管路件浸入三酸除油的溶液中，除去表面的油污、斑點(diǎn)及氧化物，時間為1.5-3min ;第二步，清水清洗:用清水洗去空調(diào)系統(tǒng)管路件表面的殘余酸液；第三步，三酸出光:將空調(diào)系統(tǒng)管路件浸入三酸出光的溶液中1-1.5min ;第四步，兩道清水清洗:用清水洗去空調(diào)系統(tǒng)管路件殘留的三酸出光的溶液；第五步，去離子水清洗:將空調(diào)系統(tǒng)管路件在去離子水內(nèi)清洗1.5-3min，即可得到表面干凈并包裹有鈍化膜的空調(diào)系統(tǒng)管路件。
[0010]作為優(yōu)選，所述的第一步中的三酸除油的溶液的配比如下:使用硫酸、硝酸、鹽酸和水按照200:200:3:1000質(zhì)量比配置。
[0011]作為優(yōu)選，所述的第三步中三酸出光的溶液配比如下:使用硫酸、硝酸、鹽酸、水和光亮劑按照100:15:3:150:15質(zhì)量比配置。
[0012]作為優(yōu)選，所述的第五步所使用的去離子水的PH值為6.5-7.5，電導(dǎo)率為
1.0_2.0 ο
[0013]本發(fā)明空調(diào)系統(tǒng)管路件經(jīng)過物理預(yù)處理和化學(xué)預(yù)處理，銅化學(xué)鍍層溶液的配置，化學(xué)鍍，提高空調(diào)系統(tǒng)管路件表面保護(hù)膜機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能、抗腐蝕性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空調(diào)系統(tǒng)管路件酸洗鈍化工藝，其特征在于:所述的酸洗鈍化工藝，第一步，三酸除油:把空調(diào)系統(tǒng)管路件浸入三酸除油的溶液中，除去表面的油污、斑點(diǎn)及氧化物，時間為1.5-3min ;第二步，清水清洗:用清水洗去空調(diào)系統(tǒng)管路件表面的殘余酸液；第三步，三酸出光:將空調(diào)系統(tǒng)管路件浸入三酸出光的溶液中1-1.5min ;第四步，兩道清水清洗:用清水洗去空調(diào)系統(tǒng)管路件殘留的三酸出光的溶液；第五步，去離子水清洗:將空調(diào)系統(tǒng)管路件在去離子水內(nèi)清洗1.5-3min，即可得到表面干凈并包裹有鈍化膜的空調(diào)系統(tǒng)管路件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)系統(tǒng)管路件酸洗鈍化工藝，其特征在于:所述的第一步中的三酸除油的溶液配比如下:使用硫酸、硝酸、鹽酸和水按照200:200:3:1000質(zhì)量比配置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)系統(tǒng)管路件酸洗鈍化工藝，其特征在于:所述的第三步中三酸出光的溶液配比如下:使用硫酸、硝酸、鹽酸、水和光亮劑按照100:15:3:150:15 質(zhì)量比配置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)系統(tǒng)管路件酸洗鈍化工藝，其特征在于:所述的第五步所使用的去離子水的PH值為6.5-7.5，電導(dǎo)率為1.0-2.0。
【專利摘要】本發(fā)明涉及銅管表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種空調(diào)系統(tǒng)管路件酸洗鈍化工藝：第一步，三酸除油：把空調(diào)系統(tǒng)管路件浸入三酸除油的溶液中，除去表面的油污、斑點(diǎn)及氧化物，時間為1.5-3min；第二步，清水清洗：用清水洗去空調(diào)系統(tǒng)管路件表面的殘余酸液；第三步，三酸出光：將空調(diào)系統(tǒng)管路件浸入三酸出光的溶液中1-1.5min；第四步，兩道清水清洗：用清水洗去空調(diào)系統(tǒng)管路件殘留的三酸出光的溶液；第五步，去離子水清洗：將空調(diào)系統(tǒng)管路件在去離子水內(nèi)清洗1.5-3min，即可得到表面干凈并包裹有鈍化膜的空調(diào)系統(tǒng)管路件。本發(fā)明將空調(diào)系統(tǒng)管路件經(jīng)過物理預(yù)處理和化學(xué)預(yù)處理，銅化學(xué)鍍層溶液的配置，化學(xué)鍍，提高空調(diào)系統(tǒng)管路件表面保護(hù)膜機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能、抗腐蝕性。
【IPC分類】C23C22/73, C23G1/10
【公開號】CN105040010
【申請?zhí)枴緾N201510384154
【發(fā)明人】吳建輝
【申請人】合肥卡諾汽車空調(diào)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月3日