專利名稱：鋼管酸洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼管的清洗方法，特別是油配管的清洗方法。
背景技術(shù)：
普通的鋼管在貯存、運(yùn)輸及彎管、下料的過程中容易產(chǎn)生銹蝕、氧化皮及灰塵等雜質(zhì)。因此鋼管在使用前特別是液壓系統(tǒng)用的鋼管都必須進(jìn)行清洗。鋼管的清洗一般采用酸洗。通常的工藝流程為(1)硫酸、鹽酸等混合酸進(jìn)行浸泡、除去氧化皮與銹蝕等，(2)自來水沖洗，洗去殘?jiān)八嵋海?3)碳酸鈉等堿液中和，使其呈中性或弱堿性，(4)采用亞硝酸鈉等鈍化進(jìn)行短暫的防銹處理?，F(xiàn)有方法存在如下技術(shù)問題(1)不同鋼管因銹蝕程度不一致，因酸洗時(shí)間控制不嚴(yán)容易產(chǎn)生過腐蝕或酸洗不到位；(2)酸洗后的殘?jiān)鼫粼诠芮粌?nèi)壁，影響液壓系統(tǒng)清潔度；(3)亞硝酸鈉、甘油等鈍化處理防銹效果差、對(duì)管腔外壁涂層附著力產(chǎn)生影響，亞硝鈉不符合環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減少環(huán)境污染，提高酸洗效果的鋼管酸洗方法。
本發(fā)明的鋼管酸洗方法如下1、粗酸洗；2、高壓水沖洗；3、精酸洗；4、水洗；5、浸泡防銹液 6、高壓防銹液清洗；7、吹干； 8、清潔內(nèi)腔。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)粗酸洗時(shí)酸液溫度在25-45℃。
增加高壓清洗機(jī)，以1-2Mpa的防銹液清洗管腔內(nèi)壁，徹底清除管腔內(nèi)殘留物。
海綿射彈清潔管道內(nèi)腔。
本發(fā)明由于將亞硝酸鈉(對(duì)人體有害)鈍化改成防銹液鈍化，減少了環(huán)境污染。同時(shí)延長(zhǎng)了鋼管內(nèi)腔的防銹周期。避免了甘油對(duì)底漆層附著力的影響，提高了涂層結(jié)合力。泵車調(diào)試后油配管生銹的現(xiàn)象從根本上得到解決，提高了涂層的附著力，減少了整機(jī)涂裝的工作量。
油配管酸洗后通過使用高壓水沖洗、海綿射彈清潔管道內(nèi)腔，有效清除了管壁內(nèi)表面的炭灰，酸洗質(zhì)量檢驗(yàn)直觀，提高了油配管酸洗質(zhì)量和產(chǎn)品清潔度。杜絕了液壓油管污染液壓系統(tǒng)問題，同時(shí)，也減少了因清洗不凈銹蝕嚴(yán)重造成材料浪費(fèi)。
具體實(shí)施例方式1、粗酸洗根據(jù)槽體的大小一次投入30～50根鋼，在硫酸與鹽酸的混合酸中浸泡3～4小時(shí)，待氧化皮及銹去除后將鋼管撈出進(jìn)入下道工序；酸液混合酸(可根據(jù)銹蝕程度調(diào)整濃度)；加入緩蝕劑0.1～0.5wt％、乳化劑1～2wt％、酸霧抑制劑0.1～0.5wt％等添加劑；槽液溫度30～40℃。溫度低于30℃時(shí)，采用加熱裝置增溫，以提高酸洗的反應(yīng)速度。
2、將鋼管浸入流動(dòng)水洗槽，逐根用高壓水沖洗內(nèi)腔及外表面2～3分鐘，將粗酸洗時(shí)的殘留物清除，以減少精酸洗時(shí)的清洗難度；3、精酸洗將已粗酸洗的鋼管在精酸洗槽浸泡30分鐘；酸液鹽酸10～20wt％+乳化劑、六次甲基四胺0.1～0.5wt％。
4、精洗后的鋼管浸泡流動(dòng)水洗槽中5～10分鐘。
5、防銹水浸泡將水洗后的鋼管在防銹水槽中浸泡鈍化5～10分鐘。
槽液5～10wt％濃度的NX-F18防銹水，PH值8～9。
6、高壓防銹液沖洗設(shè)備高壓清洗機(jī)；清洗壓力1～1.5Mpa；槽液5～10wt％濃度的NX-F18防銹水；時(shí)間1～2分鐘。
7、用壓縮空氣中鋼管吹干。
8、管道清潔及檢驗(yàn)設(shè)備PSI管道清潔設(shè)備(AM1型)；材料低密度海綿射彈；將射槍裝上海綿射彈(按管徑選配)，壓緊鋼管的一端內(nèi)腔，利用0.5～0.7Mpa的壓縮空氣將射彈從管腔中穿過。
9、檢驗(yàn)射彈無污染為合格。
權(quán)利要求
1.一種鋼管酸洗方法，其特征在于1、粗酸洗；2、高壓水沖洗；3、精酸洗；4、水洗；5、浸泡防銹液；6、高壓防銹液清洗；7、吹干；8、清潔內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管酸洗方法，其特征在于粗酸洗時(shí)酸液溫度為25～45℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管酸洗方法，其特征在于采用海綿射彈清潔管道內(nèi)腔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼管酸洗方法，其特點(diǎn)是1.粗酸洗；2.高壓水沖洗；3.精酸洗；4.水洗；5.浸泡防銹液；6.高壓防銹液清洗；7.吹干；8.清潔內(nèi)腔。本發(fā)明將亞硝酸鈉(對(duì)人體有害)鈍化改成防銹液鈍化，減少了環(huán)境污染。同時(shí)延長(zhǎng)了鋼管內(nèi)腔的防銹周期。避免了甘油對(duì)底漆層附著力的影響，提高了涂層結(jié)合力。油配管酸洗后通過使用高壓水沖洗、海綿射彈清潔管道內(nèi)腔，有效清除了管壁內(nèi)表面的炭灰，酸洗質(zhì)量檢驗(yàn)直觀，提高了油配管酸洗質(zhì)量和產(chǎn)品清潔度。杜絕了液壓油管污染液壓系統(tǒng)問題，同時(shí)，也減少了因清洗不凈銹蝕嚴(yán)重造成材料浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C23G3/00GK1544701SQ20031011054
公開日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月21日
發(fā)明者吳冬香, 彭國(guó)成, 申子平 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司