本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)規(guī)則形狀石斛楓斗的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有石斛消費品的種類中，以石斛楓斗干品占的比例為最大，傳統(tǒng)石斛楓斗干品采用石斛鮮條烘烤預(yù)處理→切段→手工旋扭→手工捆綁包扎→烘烤→手工拆包→手工二次旋扭→手工二次捆綁包扎→二次烘烤→手工二次拆包→包裝的生產(chǎn)工藝制作，產(chǎn)品的醫(yī)療保健功能和螺旋狀顆粒的外形方面比較受廣大消費者認同，市場占有率在90%以上。但傳統(tǒng)的石斛楓斗制備工藝為純手工制作，一是耗費大量人工工時，生產(chǎn)效率極低，很難形成較大的企業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模；二是產(chǎn)品外觀無特色，不同產(chǎn)地、不同品質(zhì)、不同品牌的楓斗外觀差異不明顯，不利于消費者辨別，導(dǎo)致市場價格高低與產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)的好壞不成正比，因此楓斗產(chǎn)品很難形成大品牌；三是外形尺寸不規(guī)則產(chǎn)品水分含量一般在5～12%之間，差異較大，且粗放式的手工制作過程存在微生物污染的極大安全隱患，極大的影響產(chǎn)品內(nèi)在及外觀品質(zhì)；四是傳統(tǒng)加工過程中，楓斗的烘烤過程采用木炭或電熱烘烤盆，開放式的烘烤導(dǎo)致熱量的利用率不到10%，浪費大量木材及電能，生產(chǎn)能耗較高。

近年來，在各方面的成本壓力越來越大，特別是人工成本上升的趨勢背景下，通過技術(shù)創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗，實現(xiàn)機械化、規(guī)?；?、標準化的生產(chǎn)，不僅能促進全國各石斛主產(chǎn)區(qū)的產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，以帶動石斛種植產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展，其節(jié)能降耗也符合當前國家倡導(dǎo)的“發(fā)展低碳經(jīng)濟”的潮流。另外，通過技術(shù)創(chuàng)新提升產(chǎn)品內(nèi)在和外觀品質(zhì)，在此基礎(chǔ)上創(chuàng)建并做強做大石斛楓斗產(chǎn)品品牌，也符合當前國家大力推動品牌建設(shè)的方針政策。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述存在問題，提供一種生產(chǎn)能耗較低、低投入、生產(chǎn)效率高，又有效提升石斛楓斗內(nèi)在品質(zhì),所生產(chǎn)的石斛楓斗具有規(guī)則形狀的生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明的成套設(shè)備，由螺旋成型裝置、入盒及脫盒裝置、熱循環(huán)風干燥裝置組成；螺旋成型裝置由凸輪組合機構(gòu)、弧形導(dǎo)軌機構(gòu)、螺旋機構(gòu)、錐形夾機構(gòu)和移動導(dǎo)軌組成。凸輪組合機構(gòu)由脫夾凸輪、夾緊凸輪、錐形套凸輪組成；螺旋機構(gòu)由螺旋耳、螺旋齒輪、成型容器及出料口組成；錐形夾機構(gòu)由錐形套、夾緊裝置、脫夾桿組成；凸輪組合機構(gòu)（4）向大半徑一側(cè)轉(zhuǎn)動，推動錐形夾機構(gòu)（7）沿移動導(dǎo)軌（13）向前行進，弧形導(dǎo)軌（5）反作用力使夾緊裝置（9）的上鉗口（41）與下鉗口（42）閉合；錐形套（8）向前行進至與螺旋機構(gòu)（6）接觸時錐形夾機構(gòu)（7）停止行進，螺旋齒輪（19）帶動螺旋耳（18）轉(zhuǎn)動，夾緊凸輪（16）推動夾緊裝置（9）向前行進5-15mm；脫夾凸輪（15）推動脫夾桿（10）向前推進，脫夾桿（10）的T形頭（40）在成型容器及出料口（20）中行進至出口末端；凸輪組合機構(gòu)（4）旋轉(zhuǎn)至小半徑一側(cè)，錐形頭裝置彈簧（12）推動錐形套（8）復(fù)位，夾緊裝置復(fù)位彈簧（21）推動夾緊裝置（9）復(fù)位，夾緊裝置彈簧（11）推動夾緊裝置（9）的上鉗口（41）與下鉗口（42）張開，脫夾桿彈簧（22）推動脫夾桿（10）復(fù)位，進入下一個循環(huán)。入盒及脫盒裝置由干燥盒、盒蓋導(dǎo)軌、伸縮桿導(dǎo)軌、間歇運動定速齒輪、脫盒凸輪、干燥盒傳動鏈條和收料盒組成；干燥盒由工形伸縮桿、復(fù)位彈簧、擠壓彈簧、L形盒蓋、帶孔圓筒盒身和固定板組成；干燥盒（23）通過固定板（45）固定于干燥盒傳動鏈條（33）上，間歇運動定速齒輪（30）帶動干燥盒傳動鏈條（33）由齒輪I（34）向齒輪II（35）移動，L形盒蓋（39）沿盒蓋導(dǎo)軌（24）行進，在盒蓋導(dǎo)軌起始端（26）處向上提起，脫盒凸輪（31）旋轉(zhuǎn)至大半徑一側(cè)，將工形伸縮桿（36）向前頂出，脫盒凸輪（31）繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至小半徑一側(cè)，復(fù)位彈簧（37）將工形伸縮桿（36）復(fù)位，干燥盒（23）在干燥盒傳動鏈條（33）的帶動下繼續(xù)向前運行，工形伸縮桿（36）沿伸縮桿導(dǎo)軌（25）運行，在伸縮桿導(dǎo)軌起始端（28）處向后拔起，干燥盒（23）運行至間歇運動定速齒輪（30）正前方的入盒位（49）處時暫停1-10秒后重啟繼續(xù)向前運行，L形盒蓋（39）在盒蓋導(dǎo)軌末端（27）處落下蓋住干燥盒口，工形伸縮桿（36）運行到伸縮桿導(dǎo)軌末端（29）處在擠壓彈簧（38）的作用下復(fù)位至干燥盒（23）內(nèi)部，干燥盒傳動鏈條（33）繼續(xù)運行，經(jīng)過齒輪II（35），進入熱循環(huán)風干燥裝置（3）內(nèi)經(jīng)齒輪III（47）、齒輪IV（48）后進入下一個循環(huán)。

2、本發(fā)明的成套設(shè)備，螺旋成型裝置有1~8臺，每臺螺旋成型裝置對應(yīng)安裝1臺入盒及脫盒裝置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1）、由傳統(tǒng)石斛楓斗采用的石斛鮮條烘烤預(yù)處理→切段→手工旋扭→手工捆綁包扎→烘烤→手工拆包→手工二次旋扭→手工二次捆綁包扎→二次烘烤→手工二次拆包→包裝的制作工藝，改為石斛鮮條烘烤預(yù)處理→切段→螺旋成型→入盒→干燥→脫盒→包裝工藝，大幅簡化了工藝步驟，減少了繁瑣的手工操作步驟，螺旋成型、入盒、烘烤、脫盒過程均為連續(xù)自動生產(chǎn)過程，生產(chǎn)控制精度高，自動化程度高，可實現(xiàn)1人操作，單人產(chǎn)能由傳統(tǒng)手工操作的0.5Kg/天提升至5～10Kg，效率提升10～20倍；

2）、由于生產(chǎn)效率大幅提升，單位產(chǎn)量所需的人力成本大幅下降，為實現(xiàn)企業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)提供了技術(shù)支持；

3）、生產(chǎn)過程的每道工序均可由科學化的工藝參數(shù)加以控制，從而實現(xiàn)表轉(zhuǎn)化生產(chǎn)，保證了楓斗的內(nèi)在及外觀品質(zhì)；同時可根據(jù)石斛鮮條的品質(zhì)生產(chǎn)出不同等級和規(guī)格的楓斗產(chǎn)品，為品牌創(chuàng)建和品牌保護提供有力支持；

4）、烘烤采用電能加熱，干燥箱的功率在2～10KW，由于采用封閉式的熱風循環(huán)干燥箱，極大的提高了熱能利用率；動力系統(tǒng)也采用電能，單機功率僅為0.2KW；平均每生產(chǎn)1Kg楓斗干品僅需耗電2～4KW/h，全過程實現(xiàn)零排放，節(jié)約了能源，也節(jié)約了成本支出，符合國家節(jié)能減排政策；

5）、從石斛鮮條加熱預(yù)處理到脫盒包裝，設(shè)備精簡，單位產(chǎn)品所需的設(shè)備所占空間不到傳統(tǒng)設(shè)備的1/10，對廠房設(shè)施要求及資金投入大幅降低，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)及減少空間占用；

本實用新型，具有生產(chǎn)能耗較低、設(shè)備精簡、低投入、生產(chǎn)效率高，又有提升石斛楓斗內(nèi)在品質(zhì)，所生產(chǎn)的楓斗具有規(guī)則外形的優(yōu)點。

下面實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1實施例的螺旋成型裝置的結(jié)構(gòu)圖示意；

圖3是圖1實施例的入盒及脫盒裝置的結(jié)構(gòu)圖示意；

圖4是圖1實施例的錐形夾機構(gòu)和移動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)圖示意；

圖5是圖1實施例的螺旋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖示意；

圖6是圖1實施例的干燥盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、由螺旋成型裝置；2、入盒及脫盒裝置；3、熱循環(huán)風干燥裝置；4、凸輪組合機構(gòu)；5、弧形導(dǎo)軌機構(gòu)；6、螺旋機構(gòu)；7、錐形夾機構(gòu)；8、錐形套；9、夾緊裝置；10、脫夾桿；11、夾緊裝置彈簧；12、錐形頭裝置彈簧；13、移動導(dǎo)軌；14、滑輪；15、脫夾凸輪；16、夾緊凸輪；17、錐形套凸輪；18、螺旋耳；19、由螺旋齒輪；20、成型容器及出料口；21、夾緊裝置復(fù)位彈簧；22、脫夾桿彈簧；23、干燥盒；24、盒蓋導(dǎo)軌；25、伸縮桿導(dǎo)軌；26、盒蓋導(dǎo)軌起始端；27、盒蓋導(dǎo)軌末端；28、伸縮桿導(dǎo)軌起始端；29、伸縮桿導(dǎo)軌末端；30、間歇運動定速齒輪；31、脫盒凸輪；32、收料盒；33、干燥盒傳動鏈條；34、齒輪I；35、齒輪II；36、工形伸縮桿；37、復(fù)位彈簧；38、擠壓彈簧；39、L形盒蓋；40、T形頭；41、上鉗口；42、下鉗口；43、帶孔圓筒盒身；45、固定板； 47、齒輪III；48、齒輪IV；49入盒位。

具體實施方式

參照圖1至圖6，本實施例1是一種制備石斛楓斗的成套設(shè)備，由1臺螺旋成型裝置、1臺入盒及脫盒裝置、1臺熱循環(huán)風干燥裝置組成；螺旋成型裝置由凸輪組合機構(gòu)、弧形導(dǎo)軌機構(gòu)、螺旋機構(gòu)、錐形夾機構(gòu)和移動導(dǎo)軌組成。凸輪組合機構(gòu)由脫夾凸輪、夾緊凸輪、錐形套凸輪組成；螺旋機構(gòu)由螺旋耳、螺旋齒輪、成型容器及出料口組成；錐形夾機構(gòu)由錐形套、夾緊裝置、脫夾桿組成；凸輪組合機構(gòu)（4）向大半徑一側(cè)轉(zhuǎn)動，推動錐形夾機構(gòu)（7）沿移動導(dǎo)軌（13）向前行進，弧形導(dǎo)軌機構(gòu)（5）反作用力使夾緊裝置（9）的上鉗口（41）與下鉗口（42）閉合；錐形套（8）向前行進至與螺旋機構(gòu)（6）接觸時錐形夾機構(gòu)（7）停止行進，螺旋齒輪（19）帶動螺旋耳（18）轉(zhuǎn)動，夾緊凸輪（16）推動夾緊裝置（9）向前行進5-15mm；脫夾凸輪（15）推動脫夾桿（10）向前推進，脫夾桿（10）的T形頭（40）在成型容器及出料口（20）中行進至出口末端；凸輪組合機構(gòu)（4）旋轉(zhuǎn)至小半徑一側(cè)，錐形頭裝置彈簧（12）推動錐形套（8）復(fù)位，夾緊裝置復(fù)位彈簧（21）推動夾緊裝置（9）復(fù)位，夾緊裝置彈簧（11）推動夾緊裝置（9）的上鉗口（41）與下鉗口（42）張開，脫夾桿彈簧（22）推動脫夾桿（10）復(fù)位，進入下一個循環(huán)。入盒及脫盒裝置由干燥盒、盒蓋導(dǎo)軌、伸縮桿導(dǎo)軌、間歇運動定速齒輪、脫盒凸輪、干燥盒傳動鏈條和收料盒組成；干燥盒由工形伸縮桿、復(fù)位彈簧、擠壓彈簧、L形盒蓋、帶孔圓筒盒身和固定板組成；干燥盒（23）通過固定板（45）固定于干燥盒傳動鏈條（33）上，間歇運動定速齒輪（30）帶動干燥盒傳動鏈條（33）由齒輪I（34）向齒輪II（35）移動，L形盒蓋（39）沿盒蓋導(dǎo)軌（24）行進，在盒蓋導(dǎo)軌起始端（26）處向上提起，脫盒凸輪（31）旋轉(zhuǎn)至大半徑一側(cè)，將工形伸縮桿（36）向前頂出，脫盒凸輪（31）繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至小半徑一側(cè)，復(fù)位彈簧（37）將工形伸縮桿（36）復(fù)位，干燥盒（23）在干燥盒傳動鏈條（33）的帶動下繼續(xù)向前運行，工形伸縮桿（36）沿伸縮桿導(dǎo)軌（25）運行，在伸縮桿導(dǎo)軌起始端（28）處向后拔起，干燥盒（23）運行至間歇運動定速齒輪（30）正前方的入盒位（49）處時暫停1-10秒后重啟繼續(xù)向前運行，L形盒蓋（39）在盒蓋導(dǎo)軌末端（27）處落下蓋住干燥盒口，工形伸縮桿（36）運行到伸縮桿導(dǎo)軌末端（29）處在擠壓彈簧（38）的作用下復(fù)位至干燥盒（23）內(nèi)部，干燥盒傳動鏈條（33）繼續(xù)運行，經(jīng)過齒輪II（35），進入熱循環(huán)風干燥裝置（3）內(nèi)經(jīng)齒輪III（47）、齒輪IV（48）后進入下一個循環(huán)；熱循環(huán)風干燥裝置為常規(guī)的方法和設(shè)備。

本實用新型，采用上述實施例生產(chǎn)規(guī)則形狀石斛楓斗的生產(chǎn)設(shè)備制備石斛楓斗的方法，其工藝流程為：

石斛鮮條烘烤預(yù)處理→切段→螺旋成型→入盒→干燥→脫盒→包裝；其中：

A）石斛鮮條烘烤預(yù)處理工序：將石斛鮮條雜質(zhì)去除，放置于60～70℃的烘箱中烘烤至半干，質(zhì)地柔軟，水分含量15～30%;

B)切段工序：將烘烤預(yù)處理好的半干石斛條切段，切為長度4cm的半干石斛條，放置于干凈容器中備用；

C）螺旋成型：將切段后的石斛條一段插入螺旋成型裝置（1）中的上鉗口（41）與下鉗口（42）中間空隙處，凸輪組合機構(gòu)（4）向大半徑一側(cè)轉(zhuǎn)動，推動錐形夾機構(gòu)（7）沿移動導(dǎo)軌（13）向前行進，弧形導(dǎo)軌機構(gòu)（5）反作用力使夾緊裝置（9）的上鉗口（41）與下鉗口（42）閉合夾緊半干石斛條，石斛條與錐形夾機構(gòu)（7）保持直角形態(tài)；錐形套（8）向前行進至與螺旋機構(gòu)（6）接觸時錐形夾機構(gòu)（7）停止行進，螺旋齒輪（19）帶動螺旋耳（18）轉(zhuǎn)動，夾緊凸輪（16）推動夾緊裝置（9）向前行進10mm，螺旋耳（18）的旋轉(zhuǎn)作用使石斛條纏繞于閉合的上鉗口（41）與下鉗口（42）上，形成螺旋狀楓斗；脫夾凸輪（15）推動脫夾桿（10）向前推進，脫夾桿（10）的T形頭（40）將上鉗口（41）與下鉗口（42）的上螺旋狀楓斗推脫落，從成型容器及出料口（20）推出；成型容器及出料口（20）內(nèi)徑為10mm；

D）入盒工序：干燥盒（23）運行至間歇運動定速齒輪（30）正前方的入盒位（49）處時暫停，從成型容器及出料口（20）推出的螺旋狀楓斗半成品被脫夾桿（10）的T形頭（40）推進干燥盒（23）內(nèi)，干燥盒（23）重啟繼續(xù)向前運行，L形盒蓋（39）在盒蓋導(dǎo)軌末端（27）處落下蓋住干燥盒口，工形伸縮桿（36）運行到伸縮桿導(dǎo)軌末端（29）處在擠壓彈簧（38）的作用下復(fù)位至干燥盒（23）內(nèi)部頂住楓斗，形成擠壓作用；

E）干燥工序：干燥盒傳動鏈條（33）將干燥盒（23）經(jīng)過齒輪II（35），帶入熱循環(huán)風干燥裝置（3）內(nèi)，經(jīng)過80℃的熱循環(huán)風干燥1h，干燥盒（23）內(nèi)部的楓斗水分含量降低至7～12%；烘烤過程中楓斗由于受到擠壓彈簧（38）的擠壓作用，脫水的同時長度進一步縮短，形成結(jié)構(gòu)致密、直徑在8～10mm、長6～10mm外形規(guī)則的圓柱體狀石斛楓斗。

F）脫盒工序：在脫盒凸輪（31）作用下，工形伸縮桿（36）將干燥盒（23）內(nèi)部的楓斗頂出，落入收料盒（32）；

G）本實施例中，成套設(shè)備中的螺旋成型裝置（23）和脫盒及入盒裝置各為1臺，包裝工序參照傳統(tǒng)常規(guī)的方法。

本實用新型，動力采用普通電動系統(tǒng)。

以上僅為本實用新型的部分實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，按以上均可實施本實用新型方案；但是，凡熟悉本行業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的某些調(diào)整、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例，同時，凡根據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作出的任何等同變化的調(diào)整、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

本實用新型低能耗、高品質(zhì)的具有規(guī)則外形的石斛楓斗制備方法具有先進性、現(xiàn)實性，其生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理、工藝簡單、成本較低，同時又在保證楓斗傳統(tǒng)造型的前提下提升產(chǎn)品品質(zhì)，是一種較為理想的石斛楓斗生產(chǎn)方法和設(shè)備。