本實用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種一次性腔內(nèi)切割切緣吻合器的釘倉組件。

背景技術(shù)：

在腹腔式手術(shù)過程中，醫(yī)生通過腔內(nèi)切割吻合器在受限的空間內(nèi)進(jìn)行手術(shù)，在切除病變組織時，切割創(chuàng)口越小越有利于病人恢復(fù)，所以切除病變組織要盡可能的減小創(chuàng)口，與此同時，為了檢測病變組織是否全部包含在切除范圍內(nèi)，通常對切除下來的組織邊緣進(jìn)行醫(yī)學(xué)檢測，這就要求被切除的組織的邊緣部分具有完整性。但是現(xiàn)有的腔內(nèi)切割吻合器均是具有三排縫合釘，縫合部位與刀口位置靠的非常近，由于縫合釘?shù)目p合使被切除組織刀口處皆密布釘孔使邊緣完整性遭到破壞，無法采用被切除組織的邊緣做病理冰凍切片。

針對上述情況對現(xiàn)有的釘倉組件進(jìn)行了改進(jìn)，使釘倉的一側(cè)縫合時保持原來的三排縫合釘，另一側(cè)靠近刀口的一排縫合釘槽不出釘，使縫合釘由三排減少為兩排，在進(jìn)行組織切除時，兩排的縫合釘一側(cè)用于縫合被切除組織的一側(cè)的，這就使被切除的組織一側(cè)減少一排縫合釘，從而使被切除組織邊緣的細(xì)胞不被破壞保持很好的完整性，降低了術(shù)后做病理冰凍切片的難度。

但是，上述結(jié)構(gòu)又引入了新的問題，被切除組織都是具有一定的柔軟性，在切除時，由于減少了一排縫合釘，無法對刀口處組織進(jìn)行固定，刀口處組織在受到刀片的剪切力時容易引起組織的滑動和堆積，切除時，對血管破壞嚴(yán)重，使組織出血較多，手術(shù)風(fēng)險高，也不利于術(shù)后恢復(fù)。同時，切除下來的組織邊緣的完整性無法保證，達(dá)不到病理切片的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中在保留完整組織的情況下無法實現(xiàn)組織固定的不足，本實用新型提供一種一次性腔內(nèi)切割切緣吻合器的釘倉組件，為了減小改進(jìn)的難度和成本，在原有的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，保留原有釘倉上的不出釘?shù)目p合釘槽，將此排縫合釘槽的位置增加組織壓緊結(jié)構(gòu)，從而解決組織壓緊固定的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種一次性腔內(nèi)切割切緣吻合器的釘倉組件，包括釘倉、釘倉座和抵釘板，所述釘倉設(shè)置在釘倉座內(nèi)，所述抵釘板設(shè)在所述釘倉上方，且所述抵釘板一端與所述釘倉座轉(zhuǎn)動連接，所述釘倉中部設(shè)置有切割槽，所述切割槽兩側(cè)的釘倉上均設(shè)有多排縫合釘槽，所述釘倉下方的釘倉座內(nèi)設(shè)有與所述縫合釘槽對應(yīng)的推釘片組，所述切割槽一側(cè)的釘倉上還設(shè)有組織壓緊塊槽，所述組織壓緊塊槽位于最內(nèi)側(cè)一排所述縫合釘槽與所述切割槽之間的釘倉上，與所述組織壓緊塊槽位置對應(yīng)的推釘片組和/或抵釘板上設(shè)有組織壓緊結(jié)構(gòu)，所述組織壓緊結(jié)構(gòu)為具有一定高度的組織壓緊塊，所述組織壓緊塊的高度能夠保證在切除病變組織時對組織進(jìn)行有效壓緊。所述組織壓緊結(jié)構(gòu)用于切除病變組織時固定組織壓緊塊槽位置的組織。

由于省去了靠近刀口的被切除組織一側(cè)的縫合釘，因此，在該縫合釘?shù)奈恢蒙显O(shè)置組織壓緊結(jié)構(gòu)，所述組織壓緊結(jié)構(gòu)為組織壓緊塊，組織壓緊塊可以僅設(shè)置在推釘片組上，也可以僅設(shè)置在抵釘板上，還可以同時設(shè)置在推釘片組和抵釘板上，通過合理設(shè)置組織壓緊塊的高度實現(xiàn)組織的壓緊，在保留完整組織的情況下實現(xiàn)組織的壓緊固定，即保證了術(shù)后做病理冰凍切片，又保證了手術(shù)中組織的穩(wěn)定，降低了手術(shù)風(fēng)險。

進(jìn)一步，所述組織壓緊結(jié)構(gòu)包括與所述推釘片組一體連接的第一組織壓緊塊，所述第一組織壓緊塊的形狀與所述組織壓緊塊槽形狀匹配，且所述第一組織壓緊塊頂部高于所述推釘片組頂部，在切割時，組織被壓緊在所述第一組織壓緊塊和抵釘板之間。將組織壓緊塊設(shè)置在推釘片組上，組織壓緊塊的頂部高度高于推釘片組頂部的高度，在進(jìn)行切割手術(shù)時，使釘倉組件設(shè)有組織壓緊結(jié)構(gòu)的一側(cè)與被切除組織一側(cè)對應(yīng)，由于組織壓緊塊高于推釘片組，且二者是一體連接，因此，在切割時，組織壓緊塊和推釘片組同時被抬高，且組織壓緊塊先與刀口處組織接觸，通過組織壓緊塊的抬起將組織壓緊在抵釘板上，實現(xiàn)組織的壓緊固定。

進(jìn)一步，為了增大組織壓緊塊與組織之間的接觸面積，保證組織能夠穩(wěn)定的壓緊在組織壓緊塊和抵釘板之間，所述組織壓緊塊頂部設(shè)有第一條形花紋結(jié)構(gòu)，所述第一條形花紋結(jié)構(gòu)的延伸方向與切割槽的延伸方向具有一定夾角。第一條形花紋結(jié)構(gòu)可以是規(guī)則的斷面為齒狀的凹凸結(jié)構(gòu)，也可以是不規(guī)則的凹凸結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)的延伸方向與切割槽的延伸方向相互垂直，如，平行設(shè)置在組織壓緊塊頂部的鋸齒狀條形花紋，所述鋸齒狀條形花紋的延伸方向與所述切割方向具有一定的夾角。通過在組織壓緊塊上表面設(shè)置條形花紋，使頂部具有凹凸結(jié)構(gòu)增大了與組織接觸面上的摩擦系數(shù)，可以有效避免切割時組織向前滑動。條形花紋與上切割槽具有一定角度，即條形花紋與上切割槽的延伸方向不平行，在滑動趨勢方向可以產(chǎn)生阻擋，可以避免在組織受力時組織沿切割槽方向滑動。

進(jìn)一步，所述抵釘板上設(shè)有第二條形花紋結(jié)構(gòu)，所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)與所述組織壓緊塊槽位置對應(yīng)。第二條形花紋結(jié)構(gòu)與第一條形花紋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和作用均相同，組織上下兩面均有花紋結(jié)構(gòu)，可以增大組織與組織壓緊結(jié)構(gòu)的接觸面積，增大阻力，使組織位置更加固定。

進(jìn)一步，為了減小第一組織壓緊塊的高度，所述抵釘板上設(shè)有第二組織壓緊塊，所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第二組織壓緊塊的頂部。在抵釘板上設(shè)有第二組織壓緊塊與第一組織壓緊塊配合，可以相對減小第一組織壓緊塊的高度，使組織壓緊面盡量靠近釘倉上表面，避免對刀口位置組織的拉拽。

進(jìn)一步，所述第一條形花紋結(jié)構(gòu)與所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)凹凸配合。通過凹凸配合使第一條形花紋結(jié)構(gòu)與所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)相互咬合，從而使組織壓緊更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步，所述組織壓緊結(jié)構(gòu)設(shè)置在抵釘板上，所述抵釘板與所述釘倉相對的面為成型面，所述組織壓緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述成型面上的第二組織壓緊塊，所述第二組織壓緊塊高出所述成型面，且所述第二組織壓緊塊與所述組織壓緊塊槽位置對應(yīng)，在切割時，組織被所述第二組織壓緊塊壓緊。在抵釘板上設(shè)置第二組織壓緊塊，壓緊時，通過所述第二組織壓緊塊施加壓力使組織嵌入所述組織壓緊塊槽內(nèi)，能夠有效壓緊組織。

為了進(jìn)一步提高壓緊效果，所述第二組織壓緊塊頂部設(shè)有第二條形花紋結(jié)構(gòu)，所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)的延伸方向與切割槽的延伸方向具有一定夾角。優(yōu)選的，所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)的延伸方向與切割槽的延伸方向相互垂直，第二條形花紋結(jié)構(gòu)的作用與第一條形花紋結(jié)構(gòu)的作用相同，切割過程中，組織具有向前滑動的趨勢，此時，由于組織嵌入所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)內(nèi)部，受到第二條形花紋結(jié)構(gòu)的阻擋，可以有效防止組織向前滑動。

為了進(jìn)一步提高壓緊效果，所述組織壓緊結(jié)構(gòu)還包括與所述推釘片組一體連接的第一組織壓緊塊，所述第一組織壓緊塊的高度與所述推釘片組高度相同，且所述第一組織壓緊塊頂部設(shè)有與所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)凹凸配合的第一條形花紋結(jié)構(gòu)。此方案中，將推釘片組中靠近切割槽的一個推釘片作為第一組織壓緊塊，且第一組織壓緊塊的高度不變，并將其上表面的釘槽改為第一條形花紋結(jié)構(gòu)，使第一條形花紋結(jié)構(gòu)與第二條形花紋結(jié)構(gòu)相互咬合，避免組織向前滑動。

進(jìn)一步，所述組織壓緊結(jié)構(gòu)還包括與所述推釘片組一體連接的第一組織壓緊塊，所述第一組織壓緊塊的頂部高出所述推釘片組頂部，在切割時，組織被壓緊在所述第二組織壓緊塊和第一組織壓緊塊之間。此方案中，將推釘片組中靠近切割槽的一個推釘片作為第一組織壓緊塊，且增加第一組織壓緊塊的高度，使組織壓緊面盡量靠近釘倉上表面，避免對刀口位置組織的拉拽，避免組織的破壞。

進(jìn)一步，所述組織壓緊塊槽與單個所述縫合釘槽結(jié)構(gòu)相同，或者所述組織壓緊塊槽為同排中相鄰兩個縫合釘槽中間連通形成的結(jié)構(gòu)。為了簡化設(shè)計可以將原來的縫合釘槽直接作為所述組織壓緊塊槽，也可以將原來縫合釘槽兩兩為一組，中間連通形成一個大的滑動槽作為組織壓緊塊槽，組織壓緊塊內(nèi)置于組織壓緊塊槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述推釘片組包括推釘片底板和推釘片，所述推釘片的數(shù)量與同側(cè)的縫合釘槽排數(shù)匹配，所述推釘片頂部設(shè)有釘槽，所述釘槽內(nèi)設(shè)有縫合釘，所述釘槽的延伸方向與所述切割槽的延伸方向相同。釘槽為半圓形結(jié)構(gòu)，便于縫合釘?shù)姆胖眉俺尚汀?/p>

進(jìn)一步，推釘片在向上抬起時，由于前端先受到向上的作用力，易造成前后傾斜使推釘片卡在縫合釘槽內(nèi)部，因此，為了避免推釘片卡住，所述推釘片的端面上設(shè)有沿運(yùn)動方向的導(dǎo)向條，所述縫合釘槽的內(nèi)壁上設(shè)有與所述導(dǎo)向條匹配的導(dǎo)向槽，或者所述推釘片的端面上設(shè)有沿運(yùn)動方向的導(dǎo)向槽，所述縫合釘槽的內(nèi)壁上設(shè)有與所述導(dǎo)向槽匹配的導(dǎo)向條。抬起過程中，在導(dǎo)向條和導(dǎo)向槽的配合下能夠使推釘片前后同步抬起，并且可以防止抬起過程中推釘片傾斜，避免推釘片卡在縫合釘槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述推釘片底板底部前端設(shè)有導(dǎo)向面。導(dǎo)向面便于推釘片抬起時推釘塊插入推釘片下方，便于推釘片抬起。

進(jìn)一步，由于組織壓緊結(jié)構(gòu)在切割的時候才能對組織進(jìn)行壓緊，只有在推釘片抬起或者抵釘板壓下時才能壓緊，因此，在壓緊前組織有一段時間是處于不受限制的狀態(tài)，為了避免該狀態(tài)下組織向前滑動，所述釘倉上表面設(shè)有多個凸起，所述凸起至少分布在靠近始端的釘倉的上表面。采用設(shè)置在釘倉上表面的凸起對組織進(jìn)行預(yù)壓限制，使組織在被切割前通過凸起進(jìn)行固定，避免在組織壓緊結(jié)構(gòu)發(fā)揮作用以前組織向前滑動。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種一次性腔內(nèi)切割切緣吻合器的釘倉組件，采用組織壓緊塊并合理設(shè)置其高度實現(xiàn)組織的壓緊，采用該組織壓緊結(jié)構(gòu)既可以保留組織完整保證術(shù)后做病理冰凍切片，又可以保證了手術(shù)中組織的穩(wěn)定，減少血管的破損，降低了手術(shù)風(fēng)險。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是切割槽左側(cè)推釘片組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是切割槽左側(cè)推釘片組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是切割槽左側(cè)推釘片組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是切割槽右側(cè)推釘片組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是抵釘板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中C的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是實施例二中推釘片組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是實施例二中推釘片組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是實施例三中抵釘板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是圖14中D的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是實施例四中抵釘板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是圖18中F的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20是實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21是實施例五中抵釘板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22是圖21中E的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23是實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24是實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25是實施例八的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26是實施例九的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖27是實施例十的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖28是釘倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖29是圖28中B的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖30是釘倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、釘倉，1-1、切割槽，1-11、始端，1-12、終端，1-2、縫合釘槽，1-3、組織壓緊塊槽，1-4、導(dǎo)向槽，1-5、凸起，2、釘倉座，3、抵釘板，3-1、成型槽，3-2、第二組織壓緊塊，3-3、第二齒狀條，3-4、第二組織容納槽，4、推釘片組，4-1、推釘片底板，4-2、推釘片，4-3、釘槽，4-4、導(dǎo)向面，4-5、導(dǎo)向條，4-7、第一組織壓緊塊，4-8、第一齒狀條，4-9、第一組織容納槽，5、縫合釘，6、推釘塊。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實施例一：

如圖1-圖10所示，本實用新型的一種一次性腔內(nèi)切割切緣吻合器的釘倉組件，包括釘倉1、釘倉座2、抵釘板3和推釘片組4，所述釘倉1設(shè)置在釘倉座2內(nèi)，抵釘板3與釘倉1相對設(shè)置，抵釘板3與所述釘倉1相對的面為成型面，抵釘板3一端通過轉(zhuǎn)軸與釘倉座2一端轉(zhuǎn)動連接，通過抵釘板3的轉(zhuǎn)動可以使抵釘板3與釘倉1之間實現(xiàn)開合，所述釘倉1中部設(shè)置有切割槽1-1，所述切割槽1-1兩側(cè)的釘倉1上均設(shè)有三排縫合釘槽1-2，所述成型面上設(shè)有與縫合釘槽1-2位置對應(yīng)的成型槽3-1，同側(cè)的相鄰兩排縫合釘槽1-2交錯分布，其中，右側(cè)靠近切割槽1-1的一排縫合釘槽1-2作為組織壓緊塊槽1-3，也可以將這排縫合釘槽1-2的兩個縫合釘槽1-2中間連通形成一個大的滑動槽作為組織壓緊塊槽1-3，與組織壓緊塊槽1-3對應(yīng)的成型面上不設(shè)成型槽3-1，保持平面結(jié)構(gòu)，所述釘倉1下方的釘倉座2內(nèi)設(shè)有與所述縫合釘槽1-2對應(yīng)的多個推釘片組4，推釘片組4的數(shù)量與每排中縫合釘槽1-2的個數(shù)相同，所述推釘片組4包括推釘片底板4-1和推釘片4-2，推釘片底板4-1底部前端設(shè)有導(dǎo)向面4-4，導(dǎo)向面4-4用于推釘片4-2抬起時推釘塊6插入推釘片4-2下方，便于推釘片4-2抬起，推釘片4-2的頂部設(shè)有半圓形的釘槽4-3，所述釘槽4-3內(nèi)設(shè)有縫合釘5，所述釘槽4-3的延伸方向與所述切割槽1-1的延伸方向相同，推釘片4-2前后端面上設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向條4-5，所述縫合釘槽1-2的內(nèi)壁上設(shè)有與所述導(dǎo)向條4-5匹配的導(dǎo)向槽1-4，導(dǎo)向條4-5和導(dǎo)向槽1-4的延伸方向與推釘片4-2抬起方向平行。切割槽1-1左側(cè)的推釘片4-2組4包括三個相互平行的推釘片4-2，三個推釘片4-2與推釘片4-2底板4-1一體連接，三個推釘片4-2位置分別與切割槽1-1左側(cè)的三排縫合釘槽1-2位置相對應(yīng)，切割槽1-1右側(cè)的推釘片組4包括兩個相互平行的推釘片4-2以及一個與推釘片4-2平行的第一組織壓緊塊4-7，兩個推釘片4-2分別與兩排縫合釘槽1-2位置對應(yīng)，且推釘片4-2頂部設(shè)有半圓形的釘槽4-3，所述釘槽4-3內(nèi)設(shè)有縫合釘5，所述釘槽4-3的延伸方向與所述切割槽1-1的延伸方向相同，第一組織壓緊塊4-7與一排組織壓緊塊槽1-3位置和形狀匹配，且第一組織壓緊塊4-7和推釘片4-2一體連接在推釘片底板4-1上。第一組織壓緊塊4-7的頂部為平面，第一組織壓緊塊4-7的頂部高于所述推釘片4-2頂部，第一組織壓緊塊4-7高出的距離能夠保證在縫合時有效壓緊組織，且能保證縫合釘5正常成型。優(yōu)選的，第一組織壓緊塊4-7比推釘片4-2高出的距離為0.5mm。第一組織壓緊塊4-7前后端面上也設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向條4-5，所述組織壓緊塊槽1-3的內(nèi)壁上設(shè)有與所述導(dǎo)向條4-5匹配的導(dǎo)向槽1-4，導(dǎo)向條4-5和導(dǎo)向槽1-4配合實現(xiàn)抬起過程的導(dǎo)向，避免推釘片組4的卡住。

工作原理：

在切割過程中，推釘片組4受到向上的推力，由于第一組織壓緊塊4-7與推釘片組4一體連接，因此，組織壓緊塊與推釘片組4同步向上抬起，由于第一組織壓緊塊4-7高于推釘片組4，組織壓緊塊先與刀口處組織接觸，在刀片到達(dá)該位置時同時實現(xiàn)壓緊固定，避免組織在刀片的切割推力下向前滑動。

實施例二：

如圖11-圖12所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于第一組織壓緊塊4-7的結(jié)構(gòu)不同，所述第一組織壓緊塊4-7的頂部設(shè)有第一條形花紋結(jié)構(gòu)，所述第一條形花紋結(jié)構(gòu)的延伸方向與切割槽1-1的延伸方向具有一定夾角。本實施例中第一條形花紋結(jié)構(gòu)為平行設(shè)置的多個第一齒狀條4-8，所述第一齒狀條4-8的延伸方向與所述切割槽1-1的延伸方向相互垂直，即夾角為90°。相鄰兩第一齒狀條4-8之間形成組織容納槽。

與實施例一的平面結(jié)構(gòu)相比，本實施例中采用齒狀條增大與組織的接觸面積，增加切割方向上的阻擋，在切割過程中，組織在第一組織壓緊塊4-7和抵釘板3之間的作用下嵌入到組織容納槽內(nèi)，能夠更有效的避免組織滑動。

實施例三：

如圖13-圖15所示，本實施例與實施例二的區(qū)別在于組織壓緊結(jié)構(gòu)的設(shè)置不同，組織壓緊結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在抵釘板3成型面上的第二條形花紋結(jié)構(gòu)，所述第一條形花紋結(jié)構(gòu)與所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)凹凸配合。第二條形花紋結(jié)構(gòu)是將實施例二中與組織壓緊塊槽1-3對應(yīng)的平面上改進(jìn)為與切割槽1-1的延伸方向具有一定夾角的第二齒狀條3-3，為了與第一齒狀條4-8配合，本實施例中第二條形花紋結(jié)構(gòu)為平行設(shè)置的多個第二齒狀條3-3，所述第二齒狀條3-3的延伸方向與所述切割槽1-1的延伸方向相互垂直，即夾角為90°，相鄰兩第二齒狀條3-3之間形成第二組織容納槽3-4。壓緊時，第一齒狀條4-8插入第二組織容納槽3-4內(nèi)，第二齒狀條3-3插入第一組織容納槽4-9內(nèi)，通過凹凸配合使第一條形花紋結(jié)構(gòu)與所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)相互咬合，避免組織向前滑動，從而使組織壓緊更加穩(wěn)固。本實施例中，第二條形花紋結(jié)構(gòu)的位置不高出成型面。

實施例四：

如圖16-圖19所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于組織壓緊結(jié)構(gòu)的設(shè)置不同，本實用新型的一種一次性腔內(nèi)切割切緣吻合器的釘倉組件，包括釘倉1、釘倉座2、抵釘板3和推釘片組4，所述釘倉1設(shè)置在釘倉座2內(nèi)，抵釘板3與釘倉1相對設(shè)置，抵釘板3與所述釘倉1相對的面為成型面，抵釘板3一端通過轉(zhuǎn)軸與釘倉座2一端轉(zhuǎn)動連接，通過抵釘板3的轉(zhuǎn)動可以使抵釘板3與釘倉1之間實現(xiàn)開合，所述釘倉1中部設(shè)置有切割槽1-1，所述切割槽1-1兩側(cè)的釘倉1上均設(shè)有三排縫合釘槽1-2，同側(cè)的相鄰兩排縫合釘槽1-2交錯分布，其中，右側(cè)靠近切割槽1-1的一排縫合釘槽1-2作為組織壓緊塊槽1-3，也可以將這排縫合釘槽1-2的兩個縫合釘槽1-2中間連通形成一個大的滑動槽作為組織壓緊塊槽1-3，所述成型面上設(shè)有與縫合釘槽1-2位置對應(yīng)的成型槽3-1，與組織壓緊塊槽1-3對應(yīng)的成型槽3-1位置改為一排第二組織壓緊塊3-2，所述第二組織壓緊塊3-2與組織壓緊塊槽1-3一一對應(yīng)，且第二組織壓緊塊3-2與組織壓緊塊槽1-3位置和形狀匹配，第二組織壓緊塊3-2的頂部為平面，第二組織壓緊塊3-2頂部高出成型面，第二組織壓緊塊3-2高出的距離能夠保證在縫合時有效壓緊組織，且能保證縫合釘5正常成型。優(yōu)選的，第二組織壓緊塊3-2比成型面高出的距離為0.5mm。與第二組織壓緊塊3-2位置對應(yīng)的推釘片4-2結(jié)構(gòu)保持原來的結(jié)構(gòu)。

所述釘倉1下方的釘倉座2內(nèi)設(shè)有與所述縫合釘槽1-2對應(yīng)的推釘片組4，切割槽1-1兩側(cè)分別設(shè)有一排推釘片組4，每排推釘片組4的數(shù)量與每排縫合釘槽1-2的個數(shù)相同，每個所述推釘片組4包括推釘片底板4-1和平行設(shè)置的三個推釘片4-2，推釘片4-2與推釘片底板4-1一體連接，推釘片底板4-1底部前端設(shè)有導(dǎo)向面4-4，導(dǎo)向面4-4用于推釘片4-2抬起時推釘塊6插入推釘片4-2下方，便于推釘片4-2抬起，推釘片4-2的頂部設(shè)有半圓形的釘槽4-3，所述釘槽4-3內(nèi)設(shè)有縫合釘5，所述釘槽4-3的延伸方向與所述切割槽1-1的延伸方向相同，推釘片4-2前后端面上設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向條4-5，所述縫合釘槽1-2的內(nèi)壁上設(shè)有與所述導(dǎo)向條4-5匹配的導(dǎo)向槽1-4，導(dǎo)向條4-5和導(dǎo)向槽1-4的延伸方向與推釘片4-2抬起方向平行。導(dǎo)向條4-5和導(dǎo)向槽1-4配合實現(xiàn)抬起過程的導(dǎo)向，避免推釘片組4的卡住。如圖16和圖17所示，本實施例中與第二組織壓緊塊3-2對應(yīng)的推釘片4-2頂部可以保留釘槽4-3，也可以設(shè)置成平面結(jié)構(gòu)。

工作原理：

在切割過程中，抵釘板3與釘倉1貼合，由于第二組織壓緊塊3-2高出抵釘板3的成型面，因此，第二組織壓緊塊3-2向下伸入組織壓緊塊槽1-3內(nèi)，推釘片組4受到向上的推力，與第二組織壓緊塊3-2位置對應(yīng)的推釘片4-2頂部先與組織接觸，在刀片到達(dá)該位置時，第二組織壓緊塊3-2和推釘片4-2共同作用實現(xiàn)組織壓緊固定，避免組織在刀片的切割推力下向前滑動。

實施例五：

如圖20-圖21所示，本實施例與實施例三的區(qū)別在于第二組織壓緊塊3-2的結(jié)構(gòu)不同，所述第二組織壓緊塊3-2的頂部設(shè)有第二條形花紋結(jié)構(gòu)，所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)的延伸方向與切割槽1-1的延伸方向具有一定夾角。本實施例中第二條形花紋結(jié)構(gòu)為平行設(shè)置的多個第二齒狀條3-3，所述第二齒狀條3-3的延伸方向與所述切割槽1-1的延伸方向相互垂直，即夾角為90°。相鄰兩第二齒狀條3-3之間形成第二組織容納槽3-4。

與實施例三的平面結(jié)構(gòu)相比，本實施例中采用齒狀條增大與組織的接觸面積，增加切割方向上的阻擋，在切割過程中，組織在第二組織壓緊塊3-2和推釘片4-2之間的作用下嵌入到組織容納槽內(nèi)，能夠更有效的避免組織滑動。

實施例六：

如圖23所示，本實施例與實施例五的區(qū)別在于組織壓緊結(jié)構(gòu)的設(shè)置不同，組織壓緊結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在推釘片4-2頂部的第一條形花紋結(jié)構(gòu)，所述第一條形花紋結(jié)構(gòu)與所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)凹凸配合。第一條形花紋結(jié)構(gòu)是將實施例五中與組織壓緊塊槽1-3對應(yīng)的一排推釘片4-2頂部改進(jìn)為與切割槽1-1的延伸方向具有一定夾角的第一齒狀條4-8，為了與第二齒狀條3-3配合，本實施例中第一條形花紋結(jié)構(gòu)為平行設(shè)置的多個第一齒狀條4-8，所述第一齒狀條4-8的延伸方向與所述切割槽1-1的延伸方向相互垂直，即夾角為90°，相鄰兩第一齒狀條4-8之間形成第一組織容納槽4-9。壓緊時，第一齒狀條4-8插入第二組織容納槽3-4內(nèi)，第二齒狀條3-3插入第一組織容納槽4-9內(nèi)，通過凹凸配合使第一條形花紋結(jié)構(gòu)與所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)相互咬合，避免組織向前滑動，從而使組織壓緊更加穩(wěn)固。本實施例中，第一條形花紋結(jié)構(gòu)的位置不高出推釘片4-2的頂部。

實施例七：

如圖24所示，本實施例結(jié)合了實施例一和實施例四的特點，為了使組織壓緊面盡量靠近釘倉1上表面，避免對刀口位置組織的拉拽。組織壓緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在推釘片組4上的第一組織壓緊塊4-7和設(shè)置在抵釘板3上的第二組織壓緊塊3-2，第一組織壓緊塊4-7頂部高出推釘片4-2的頂部，第二組織壓緊塊3-2的頂部高出成型面，且本實施例中第一組織壓緊塊4-7的高出距離與第二組織壓緊塊3-2的高出距離之和與實施例一中單獨設(shè)置第一組織壓緊塊4-7的高出距離或者與實施例三中單獨設(shè)置第二組織壓緊塊3-2的高出距離相等。使二者的高出距離之和能夠保證切除組織時，組織能夠有效壓緊在第一組織壓緊塊4-7和第二組織壓緊塊3-2之間。優(yōu)選的，二者的高度差之和為0.5mm。

實施例八：

如圖25所示，本實施例與實施例七的不同之處在于，第一組織壓緊塊4-7頂部設(shè)有與實施例二中結(jié)構(gòu)相同的第一條形花紋結(jié)構(gòu)，所述第一條形花紋結(jié)構(gòu)的延伸方向與切割槽1-1的延伸方向具有一定夾角。本實施例中第一條形花紋結(jié)構(gòu)為平行設(shè)置的多個第一齒狀條4-8，所述第一齒狀條4-8的延伸方向與所述切割槽1-1的延伸方向相互垂直，即夾角為90°。相鄰兩第一齒狀條4-8之間形成組織容納槽。

實施例九：

如圖26所示，本實施例與實施例七的不同之處在于，第二組織壓緊塊3-2頂部設(shè)有與實施例四中結(jié)構(gòu)相同的第二條形花紋結(jié)構(gòu)，所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)的延伸方向與切割槽1-1的延伸方向具有一定夾角。本實施例中第二條形花紋結(jié)構(gòu)為平行設(shè)置的多個第二齒狀條3-3，所述第二齒狀條3-3的延伸方向與所述切割槽1-1的延伸方向相互垂直，即夾角為90°。相鄰兩第二齒狀條3-3之間形成第二組織容納槽3-4。

實施例十：

如圖27所示，本實施例與實施例七的不同之處在于，第一組織壓緊塊4-7頂部設(shè)有與實施例二中結(jié)構(gòu)相同的第一條形花紋結(jié)構(gòu)，第二組織壓緊塊3-2頂部設(shè)有與實施例四中結(jié)構(gòu)相同的第二條形花紋結(jié)構(gòu)，所述第一條形花紋結(jié)構(gòu)與所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)凹凸配合。通過凹凸配合使第一條形花紋結(jié)構(gòu)與所述第二條形花紋結(jié)構(gòu)相互咬合，避免組織向前滑動，從而使組織壓緊更加穩(wěn)固。

實施例十一：

如圖28-圖30所示，本實施例與實施例一的的不同之處在于釘倉1的結(jié)構(gòu)上設(shè)置預(yù)壓結(jié)構(gòu)，預(yù)壓結(jié)構(gòu)為設(shè)置在釘倉1上表面上的多個凸起1-5，優(yōu)選的，所述凸起1-5為下大上小的圓臺形，所述切割槽1-1包括一始端1-11和一終端1-12，進(jìn)行切割時，刀片由始端1-11向終端1-12逐漸切割，如圖28所示，所述凸起1-5至少分布在靠近始端1-11的釘倉1的上表面，或者如圖30所示，所述凸起1-5分布在整個釘倉1的上表面。該實施例的結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用到實施例一至實施例十中任一實施例中。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。