本實用新型涉及一種制藥用造粒機，尤其涉及一種制藥用干法造粒機。

背景技術(shù)：

干法造粒機是基于機械擠壓原理，利用藥物粉料本身的結(jié)晶水，由螺桿進(jìn)料機將干粉狀或微細(xì)晶體狀原料經(jīng)壓輪擠壓成薄片，隨后通過破碎機構(gòu)破碎整粒、過網(wǎng)篩選，制成規(guī)定大小的、均勻的產(chǎn)品顆粒。整個過程由干法造粒機一次連續(xù)完成。

現(xiàn)有技術(shù)的制藥用干法造粒機軋片總成通過兩個位于同一水平面的相對旋轉(zhuǎn)的軋輥將輥隙區(qū)域的粉末壓軋成片，成型的軋片垂直懸掛經(jīng)破碎整粒機破碎后形成大小不均勻的藥粒，并停留在振動篩總成上的平面過濾篩網(wǎng)上，最后通過多道過濾篩網(wǎng)得到一定大小的藥粒。然而以上現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下問題：

①現(xiàn)有技術(shù)采用同一水平面的相對旋轉(zhuǎn)的軋輥將輥隙區(qū)域的粉末壓軋成片，然而由于粉末縫隙之間的空氣存在，僅通過一道擠壓軋片，薄片難免有氣泡存在，并影響隨后的破碎整粒的藥粒質(zhì)量；

②現(xiàn)有技術(shù)由于相對旋轉(zhuǎn)的軋輥是同一水平面布置設(shè)計，導(dǎo)致成型的軋片垂直懸掛，使其與破碎整粒機高速旋轉(zhuǎn)的造粒刀接觸的時候，會出現(xiàn)晃動，影響其破碎效率；

③現(xiàn)有技術(shù)破碎整粒機下方的第一道過濾篩網(wǎng)為平面網(wǎng)，由于破碎整粒機的造粒刀旋轉(zhuǎn)軌跡為圓形，導(dǎo)致平面網(wǎng)停留的藥粒堆積層出現(xiàn)兩頭高的現(xiàn)象，影響其再次破碎及過濾性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制藥用干法造粒機。

一種制藥用干法造粒機包括機架、振動料斗、定量加料器、主加料器、液壓總成、軋片總成、破碎整粒機、振動篩總成及提升機總成，其特征在于所述的軋片總成包括一級軋輥系統(tǒng)、二級軋輥系統(tǒng)、從動軋輥系統(tǒng)及導(dǎo)向通道，振動篩總成包括一級圓柱面過濾網(wǎng)及二級平面過濾網(wǎng)，一級圓柱面過濾網(wǎng)及二級平面過濾網(wǎng)下方均設(shè)有出料口；振動料斗、定量加料器、主加料器、液壓總成、軋片總成、破碎整粒機、振動篩總成及提升機總成均安裝于機架上，振動料斗與定量加料器、主加料器順次連接，液壓總成與軋片總成的一級軋輥系統(tǒng)、二級軋輥系統(tǒng)連接，一級軋輥系統(tǒng)與從動軋輥系統(tǒng)構(gòu)成第一道輥隙區(qū)域，二級軋輥系統(tǒng)與從動軋輥系統(tǒng)構(gòu)成第二道輥隙區(qū)域，主加料器出口與第一道輥隙區(qū)域?qū)?yīng)安裝，兩者構(gòu)成滑移區(qū)域，滑移區(qū)域與第一道輥隙區(qū)域、第二道輥隙區(qū)域、導(dǎo)向通道順次連接，破碎整粒機與導(dǎo)向通道出口對應(yīng)安裝，一級圓柱面過濾網(wǎng)、二級平面過濾網(wǎng)依次安裝于破碎整粒機正下方，破碎整粒機的造粒刀旋轉(zhuǎn)軌跡與導(dǎo)向通道出口及一級圓柱面過濾網(wǎng)上方堆料層相切，一級圓柱面過濾網(wǎng)下方的出料口與藥粒收集裝置連接，二級平面過濾網(wǎng)下方的出料口與提升機總成連接，提升機總成出口與振動料斗對應(yīng)安裝。

作為優(yōu)選，所述的第二道輥隙區(qū)域的最小截面面積小于第一道輥隙區(qū)域的最小截面面積，二級軋輥系統(tǒng)的邊緣線速度大于一級軋輥系統(tǒng)的邊緣線速度，第一道輥隙區(qū)域的最小截面面積與一級軋輥系統(tǒng)的邊緣線速度的乘積等于第二道輥隙區(qū)域的最小截面面積與二級軋輥系統(tǒng)的邊緣線速度的乘積。

作為優(yōu)選，所述的一級軋輥系統(tǒng)、二級軋輥系統(tǒng)的軋輥采用2Cr13材料，氮化硬化層深度在0.15mm以上。

作為優(yōu)選，所述的一級圓柱面過濾網(wǎng)目數(shù)大于二級平面過濾網(wǎng)。

本實用新型軋片總成包括一級軋輥系統(tǒng)、二級軋輥系統(tǒng)、從動軋輥系統(tǒng)及導(dǎo)向通道，通過兩級軋輥系統(tǒng)擠壓，使其藥物由粉末狀、粗片狀、細(xì)片狀轉(zhuǎn)變，通過粗片狀的過渡，有效避免了軋片中的氣泡出現(xiàn)；通過導(dǎo)向通道的設(shè)計，解決了現(xiàn)有技術(shù)造粒過程中成型的軋片垂直懸掛會出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，保證了軋片與破碎整粒機高速旋轉(zhuǎn)的造粒刀永久接觸；同時通過一級過濾網(wǎng)的圓柱面設(shè)計，保證了一級圓柱面過濾網(wǎng)的物料堆積均勻，使其再次破碎面積大幅度增加，提高了其破碎能力及過濾效率。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、破碎能力強、過濾效率高、造粒質(zhì)量好等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型一種制藥用干法造粒機—整機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種制藥用干法造粒機—軋片總成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種制藥用干法造粒機—破碎整粒機破碎結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，機架1、振動料斗2、定量加料器3、主加料器4、液壓總成5、軋片總成6、破碎整粒機7、振動篩總成8、提升機總成9、一級軋輥系統(tǒng)61、二級軋輥系統(tǒng)62、從動軋輥系統(tǒng)63、導(dǎo)向通道64、一級圓柱面過濾網(wǎng)81、二級平面過濾網(wǎng)82、第一道輥隙區(qū)域A1、第二道輥隙區(qū)域A2、滑移區(qū)域A3。

具體實施方式

如圖1所示，一種制藥用干法造粒機包括機架1、振動料斗2、定量加料器3、主加料器4、液壓總成5、軋片總成6、破碎整粒機7、振動篩總成8及提升機總成9，其特征在于所述的軋片總成6包括一級軋輥系統(tǒng)61、二級軋輥系統(tǒng)62、從動軋輥系統(tǒng)63及導(dǎo)向通道64，振動篩總成8包括一級圓柱面過濾網(wǎng)81及二級平面過濾網(wǎng)82，一級圓柱面過濾網(wǎng)81及二級平面過濾網(wǎng)82下方均設(shè)有出料口；振動料斗2、定量加料器3、主加料器4、液壓總成5、軋片總成6、破碎整粒機7、振動篩總成8及提升機總成9均安裝于機架1上，振動料斗2與定量加料器3、主加料器4順次連接，液壓總成5與軋片總成6的一級軋輥系統(tǒng)61、二級軋輥系統(tǒng)62連接，一級軋輥系統(tǒng)61與從動軋輥系統(tǒng)63構(gòu)成第一道輥隙區(qū)域A1，二級軋輥系統(tǒng)62與從動軋輥系統(tǒng)63構(gòu)成第二道輥隙區(qū)域A2，主加料器4出口與第一道輥隙區(qū)域A1對應(yīng)安裝，兩者構(gòu)成滑移區(qū)域A3，滑移區(qū)域A3與第一道輥隙區(qū)域A1、第二道輥隙區(qū)域A2、導(dǎo)向通道64順次連接，破碎整粒機7與導(dǎo)向通道64出口對應(yīng)安裝，一級圓柱面過濾網(wǎng)81、二級平面過濾網(wǎng)82依次安裝于破碎整粒機7正下方，破碎整粒機7的造粒刀旋轉(zhuǎn)軌跡與導(dǎo)向通道64出口及一級圓柱面過濾網(wǎng)81上方堆料層相切，一級圓柱面過濾網(wǎng)81下方的出料口與藥粒收集裝置連接，二級平面過濾網(wǎng)82下方的出料口與提升機總成9連接，提升機總成9出口與振動料斗2對應(yīng)安裝。

制藥用干法造粒機的主加料器4為真空裝置。

制藥用干法造粒機的第二道輥隙區(qū)域A2的最小截面面積小于第一道輥隙區(qū)域A1的最小截面面積，二級軋輥系統(tǒng)62的邊緣線速度大于一級軋輥系統(tǒng)61的邊緣線速度，第一道輥隙區(qū)域A1的最小截面面積與一級軋輥系統(tǒng)61的邊緣線速度的乘積等于第二道輥隙區(qū)域A2的最小截面面積與二級軋輥系統(tǒng)62的邊緣線速度的乘積。

制藥用干法造粒機的一級軋輥系統(tǒng)61、二級軋輥系統(tǒng)62的軋輥采用2Cr13材料，氮化硬化層深度在0.15mm以上。

制藥用干法造粒機的一級圓柱面過濾網(wǎng)81目數(shù)大于二級平面過濾網(wǎng)82。

制藥用干法造粒機的造粒方法包括以下步驟：

1）將粉末狀的藥物放至振動料斗2內(nèi)，通過定量加料器3作用，定量進(jìn)入主加料器4；

2）完成步驟1）的粉末經(jīng)滑移區(qū)域A3、第一道輥隙區(qū)域A1、第二道輥隙區(qū)域A2后，通過軋片總成6作用，形成軋片；

3）完成步驟2）軋片經(jīng)導(dǎo)向通道64后，通過破碎整粒機7的造粒刀破碎后，形成不均勻的藥粒；

4）完成步驟3）的不均勻藥粒通過一級圓柱面過濾網(wǎng)81篩選后，其中粒徑小于一級圓柱面過濾網(wǎng)81目數(shù)，進(jìn)入二級平面過濾網(wǎng)82篩選，粒徑不小于一級圓柱面過濾網(wǎng)81目數(shù)的藥粒繼續(xù)通過破碎整粒機7的造粒刀破碎；

5）完成步驟4）后進(jìn)入二級平面過濾網(wǎng)82的藥粒，其中粒徑不小于二級平面過濾網(wǎng)82目數(shù)的藥粒通過振動篩總成8的振動作用，經(jīng)一級圓柱面過濾網(wǎng)81下方的出料口進(jìn)入藥粒收集裝置；粒徑小于二級平面過濾網(wǎng)82目數(shù)的藥粒，經(jīng)二級平面過濾網(wǎng)82下方的出料口，通過提升機總成9作用，輸送至振動料斗2內(nèi)。