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切割閉合器仿生防滑夾頭的制作方法

文檔序號(hào):12614876閱讀:來源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.切割閉合器仿生防滑夾頭,它包括:上夾板(1)、下夾板(3)、釘匣槽(33)、釘匣(2);所述的上夾板(1)為弧形柱,一端設(shè)有軸(13),下部設(shè)有抵釘板,抵釘板設(shè)有走刀軌道(14);下夾板(3)為U型,一端設(shè)有斜孔(31),與軸(13)鉸接;釘匣槽(33)設(shè)在下夾板(3)內(nèi),釘匣(2)設(shè)有走刀槽(21);其特征在于:所述的上夾板(1)的兩側(cè)還設(shè)有弧形波浪唇(11),所述的弧形波浪唇(11)在上夾板(1)的弧線上,所述的波浪唇(11)波峰的高度大于夾持物厚度的1/3。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割閉合器仿生防滑夾頭,其特征在于:所述的波浪唇(11)波峰的高度為夾持物厚度的1/2-2/2。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割閉合器仿生防滑夾頭,其特征在于:所述的波浪唇(11)波峰的高度從軸(13)到上夾板(1)中部逐漸增大。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的切割閉合器仿生防滑夾頭,其特征在于:所述的釘匣槽(33)兩側(cè)設(shè)有波浪形凹槽(32);波浪形凹槽(32)與弧形波浪唇(11)相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割閉合器仿生防滑夾頭,其特征在于:上夾板(1)與下夾板(3)閉合時(shí),波浪形凹槽(32)與弧形波浪唇(11)之間的間隙大于或等于抵釘板與釘匣(2)之間間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割閉合器仿生防滑夾頭,其特征在于:軌道(14)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的圓弧凸起(12),高度為夾持物厚度的1/3-1/2,相互對(duì)稱的兩個(gè)圓弧凸起(12)之間為切刀通道,所述的釘匣(2)的走刀槽(21)兩側(cè)設(shè)有與圓弧凸起(12)相對(duì)應(yīng)的圓弧凹槽(22),其間隙為夾持物厚度的1/3-1/2。

7.切割閉合器仿生防滑夾頭,包括:上夾板(1)、釘匣(2)、下夾板(3)、釘匣槽(33)、切刀;所述的上夾板(1)為弧形柱,一端設(shè)有軸(13),下部設(shè)有抵釘板,抵釘板設(shè)有走刀軌道(14);下夾板(3)為U型,一端設(shè)有斜孔(31),與軸(13)鉸接;釘匣槽(33)設(shè)在下夾板(3)內(nèi),釘匣(2)設(shè)有走刀槽(21),其特征在于:軌道(14)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的圓弧凸起(12),高度為夾持物厚度的1/3-1/2,相互對(duì)稱的兩個(gè)圓弧凸起(12)之間為切刀通道,所述的釘匣(2)的走刀槽(21)兩側(cè)設(shè)有與圓弧凸起(12)相對(duì)應(yīng)的圓弧凹槽(22),其間隙為夾持物厚度的1/3-1/2。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割閉合器仿生防滑夾頭,其特征在于:所述圓弧凸起(12)中間高兩邊低的排列形式,即中間的圓弧凸起(12)最高,兩側(cè)圓弧凸起(12)高度逐漸減小。

9.根據(jù)權(quán)利要求1、6、7或8所述的切割閉合器仿生防滑夾頭,其特征在于:所述的上夾板(1)、釘匣(2)、弧形波浪唇(11)中與夾持物的接觸面,為防滑表面(4),它包括基體(6)、六棱柱(41)和六棱柱(41)周圍形成的溝槽(42);所述的六棱柱(41)截面縱軸長(zhǎng)2μm-4mm,各相鄰邊角度分別為30-179度,溝槽深為1.2μm-0.9mm、寬分別為0.4μm-0.9mm。

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