本發(fā)明涉及椎間固定裝置，尤其涉及一種輕型椎間融合器。
背景技術(shù)：
：針對(duì)脊柱退變引起的椎間盤突出和椎體間不穩(wěn)，臨床上常采用植入人工椎間融合器的手術(shù)方式，來提高椎間融合的效果。雖然這種手術(shù)方式可獲得較為滿意的短期療效，但是目前普遍采用的椎間融合器仍存在以下缺陷：產(chǎn)品笨重，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜；產(chǎn)品彈性模量較高，與椎體彈性模量差距過大，后期產(chǎn)生應(yīng)力遮擋，導(dǎo)致骨吸收、骨退化和上下椎體異常運(yùn)動(dòng)或退變；植入后無法輕易調(diào)節(jié)融合器在椎間的位置和方向，容易導(dǎo)致融合器上下骨性終板應(yīng)力分布不均，連接不穩(wěn)。此外，現(xiàn)有的椎間融合器產(chǎn)品在植入后，人體生物組織無法均勻、有序地長(zhǎng)入其結(jié)構(gòu)內(nèi)部，導(dǎo)致其達(dá)不到良好的骨整合、結(jié)合強(qiáng)度低，生物相容性差，也無法滿足血液、組織液的浸潤(rùn)、傳輸，實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)降解產(chǎn)物及新陳代謝產(chǎn)物的排出，導(dǎo)致其自身無法實(shí)現(xiàn)生物再生。目前，現(xiàn)有技術(shù)中已有采用多孔結(jié)構(gòu)設(shè)置的椎間融合器，通過誘導(dǎo)成骨作用，使得骨組織長(zhǎng)入，來增加生物相容性和結(jié)合強(qiáng)度，并通過控制孔徑和孔隙率等參數(shù)來調(diào)節(jié)彈性模量，以避免產(chǎn)生應(yīng)力遮擋等報(bào)道，但是現(xiàn)有的多孔材料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，多為單一分布孔隙，不能滿足多種功能需求，如其孔徑大小和連通性難以控制，這將使材料不能充分、準(zhǔn)確地完成所需功能。正因?yàn)槿绱?，新型多?jí)孔材料，因其同時(shí)具有各級(jí)孔的優(yōu)勢(shì)，又兼具單一孔材料所不具備的優(yōu)勢(shì)這一獨(dú)特的性能，已成為目前研究的熱點(diǎn)。作為仿生人工骨的多級(jí)孔材料，在應(yīng)用中需要材料本身均勻，即孔徑大小、孔的分布均勻，使得性能均勻一致，但實(shí)際上，現(xiàn)有的多級(jí)孔材料達(dá)不到該要求，其多級(jí)孔的布置隨意性大，孔徑大小尺寸和連通性不可控，孔隙分布也不均勻，存在內(nèi)部缺陷，不能滿足作為仿生骨修復(fù)體的功能要求。例如，盡管有的材料自稱達(dá)到了較高的均勻性，但其均勻性仍是大體積尺度下的均勻性，若用小體積尺度進(jìn)行衡量比較，比如在材料上任取多塊體積不大于一立方厘米的三維體，分別測(cè)其質(zhì)量，其不均勻程度差異仍然非常大，因此造成多級(jí)孔材料的各種性能如強(qiáng)度、彈性模量等的不均勻，從而嚴(yán)重影響其功能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種輕型椎間融合器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、輕量化，彈性模量適宜，可輕易地調(diào)節(jié)其自身在椎間的位置和方向。本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種輕型椎間融合器，包括融合器主體，其特征在于：所述融合器主體分為上部、中部和下部三層；所述上部和所述下部均由多孔金屬材料制成；所述中部為鏤空結(jié)構(gòu)，四個(gè)側(cè)面中僅有兩個(gè)相對(duì)的實(shí)體側(cè)面，且中部的正中心處設(shè)置有一圓柱齒輪；所述圓柱齒輪的上下兩端分別與所述上部的下端面和所述下部的上端面直接接觸，且所述圓柱齒輪的內(nèi)部設(shè)有連通所述上部和所述下部的空腔。作為進(jìn)一步優(yōu)化，上述上部的上端面和上述下部的下端面均為凸型弧面。作為進(jìn)一步優(yōu)化，上述中部的兩個(gè)相對(duì)的實(shí)體側(cè)面上，均設(shè)置有夾持孔。所述夾持孔共為四個(gè)，每一實(shí)體側(cè)面上均設(shè)有兩個(gè)夾持孔。作為進(jìn)一步優(yōu)化，上述空腔設(shè)為與上述圓柱齒輪同軸心的圓柱體，且空腔的體積為圓柱齒輪體積的三分之一至二分之一。作為更進(jìn)一步優(yōu)化，為了使得該輕型椎間融合器具有優(yōu)異的生物相容性，使其在植入人體組織后，有序地引導(dǎo)生物組織均勻長(zhǎng)入，增強(qiáng)二者間的結(jié)合強(qiáng)度，并滿足血液、組織液的浸潤(rùn)、傳輸，實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)降解產(chǎn)物及新陳代謝產(chǎn)物的排出，使其正真實(shí)現(xiàn)生物再生，上述多孔金屬材料優(yōu)選采用多級(jí)多孔金屬材料，具有三級(jí)孔，其材料本體是以材料孔徑大小進(jìn)行分級(jí)的孔腔，及圍繞形成孔腔的腔壁構(gòu)成；其中，均勻分布、相互貫通的第一級(jí)孔腔的腔壁上有均勻分布、相互貫通的第二級(jí)孔腔，第二級(jí)孔腔的腔壁上有均勻分布、相互貫通的第三級(jí)孔腔；且各級(jí)孔腔相互間也彼此貫通，所述的貫通為三維貫通；每級(jí)多孔材料自為一連續(xù)結(jié)構(gòu)體，每一級(jí)多孔材料的最大外邊界與整個(gè)材料本體的空間邊界相當(dāng)，且每級(jí)多孔材料具有獨(dú)自的物化性能。這樣的結(jié)構(gòu)可使得各級(jí)多孔材料的物化性能有所差異，在相對(duì)固定的材料整個(gè)空間中具有不同的物化性能，滿足了多方面的獨(dú)特功能需求。作為再進(jìn)一步優(yōu)化，上述多級(jí)多孔金屬材料，同一級(jí)孔腔的一特定尺寸范圍的孔的數(shù)量占該級(jí)孔總數(shù)的85％以上，從而可以使同一級(jí)孔腔的孔徑大小尺寸在一特定尺寸范圍高度集中，使其滿足需要一特定尺寸孔腔的特別要求。更具體地說，上述多級(jí)多孔金屬材料，其各孔腔在多級(jí)多孔金屬材料上任意立方毫米級(jí)或更小單位級(jí)體積下均呈均勻性分布；孔腔呈均勻性分布是指在該多級(jí)多孔金屬材料上任取的體積不大于1立方毫米的相同大小的各三維體，它們的質(zhì)量基本相當(dāng)；質(zhì)量基本相當(dāng)是指在多級(jí)多孔金屬材料上任取的多個(gè)體積不大于1立方毫米的相同大小的三維體，分別稱其質(zhì)量，得到它們質(zhì)量的平均值，而任一三維體質(zhì)量相對(duì)于質(zhì)量平均值的偏差絕對(duì)值不大于三維體質(zhì)量平均值的4％。上述的多級(jí)多孔金屬材料，可以是單一元素的金屬材料，或是合金材料。例如，可選用鈦、鉭、鈦合金等等。上述融合器主體的中部采用致密醫(yī)用金屬材料制成，且經(jīng)過激光焊接或電子束熔融等常規(guī)方式，分別實(shí)現(xiàn)與上述融合器主體的上部和下部的固定連接。本發(fā)明具有以下的有益效果：(1)本發(fā)明提供了一種輕型椎間融合器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、輕量化，融合器主體中部采用鏤空設(shè)計(jì)，降低了產(chǎn)品的彈性模量，使其彈性模量和椎體的彈性模量一致或接近(力學(xué)仿生)，避免了因兩者彈性模量差距過大，后期產(chǎn)生應(yīng)力遮擋，導(dǎo)致骨吸收，骨退化和上下椎體異常運(yùn)動(dòng)或退變等問題；而且其融合器主體的中部采用致密金屬材料用以連接上下部，避免了多孔金屬材料結(jié)構(gòu)的脆性斷裂，提高了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；在植入后通過工具撥動(dòng)中部正中心處設(shè)置的圓柱齒輪，輕易地實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)融合器在椎間處于合適的位置和方向，避免了融合器上下骨性終板應(yīng)力分布不均，連接不穩(wěn)等問題。此外，其融合器主體的上部和下部采用凸型弧面結(jié)構(gòu)，不容易產(chǎn)生滑動(dòng)，提高了植入后的穩(wěn)定性；多孔金屬材料結(jié)構(gòu)表面可以提供較大的摩擦力，進(jìn)一步增強(qiáng)了穩(wěn)定性；夾持孔的設(shè)置方便了手術(shù)進(jìn)行中夾持和安裝本產(chǎn)品。(2)其融合器主體的上部和下部均優(yōu)選采用多級(jí)多孔金屬材料制成，其生物相容性好，可有序地引導(dǎo)生物組織均勻長(zhǎng)入，后期與上下椎體骨組織融合，穩(wěn)定性好；而且其圓柱齒輪內(nèi)部的空腔，連通了上部和下部，既實(shí)現(xiàn)了上、下部之間物質(zhì)的雙向流動(dòng)，又賦予了生物組織長(zhǎng)入的又一空間，后期可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)入的生物組織連為一體，進(jìn)一步提高了其生物相容性和穩(wěn)定性。其多級(jí)多孔金屬材料中，由于同一級(jí)孔腔的孔徑大小尺寸在一特定尺寸范圍高度集中，使其可以滿足需要一特定尺寸孔腔的特別要求，例如，某級(jí)孔腔可設(shè)計(jì)特定尺寸以滿足某特定尺寸細(xì)胞的粘附、寄居要求等等；該多級(jí)多孔金屬材料實(shí)現(xiàn)了孔腔的三維貫通，包括每級(jí)孔均各自三維貫通，各級(jí)孔互相也彼此三維貫通，貫通性好，能充分滿足組織液等物質(zhì)的浸潤(rùn)、傳輸，實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)降解產(chǎn)物及新陳代謝產(chǎn)物的排出；而且其各級(jí)孔均勻分布，也明確了它是在小單位級(jí)體積的尺度下來度量孔分布均勻性，這樣的多級(jí)多孔金屬材料是高度均勻的，從而保證了其各種性能的整體均勻一致性，使其性能均勻穩(wěn)定，充分滿足了材料的功能需求，因此賦予了產(chǎn)品真正的生物再生功能，使其使用周期更長(zhǎng)，術(shù)后融合效果更佳。附圖說明圖1為實(shí)施例1和3中所述輕型椎間融合器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中所述輕型椎間融合器的左視圖。圖3為圖1中所述輕型椎間融合器的a-a截面圖。圖4為本發(fā)明中多級(jí)多孔材料示意圖，(a)為主視圖，(b)為左視圖，(c)為俯視圖。圖5為圖4局部a放大圖。圖6為圖5中的b-b截面圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作說明，實(shí)施方式以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于下述的實(shí)施方式。實(shí)施例1如說明書附圖1-3所示，一種輕型椎間融合器，包括融合器主體；融合器主體分為上部5、中部6和下部7三層；上部5和下部7均由多孔鉭材料制成，其平均孔徑為600～800μm，孔隙率為75～80％；上部5的上端面和下部7的下端面均為凸型弧面；其中部6為鏤空結(jié)構(gòu)，四個(gè)側(cè)面中僅有兩個(gè)相對(duì)的實(shí)體側(cè)面，且中部6的正中心處設(shè)置有一圓柱齒輪8；中部6的兩個(gè)相對(duì)的實(shí)體側(cè)面上，均設(shè)有兩個(gè)夾持孔9；圓柱齒輪8的上下兩端分別與上部5的下端面和下部7的上端面直接接觸，且圓柱齒輪8的內(nèi)部設(shè)有連通上部5和下部7的空腔10，該空腔10設(shè)為與圓柱齒輪8同軸心的圓柱體，且空腔10的體積為圓柱齒輪8體積的二分之一；其融合器主體的中部6采用致密醫(yī)用金屬材料鈦合金制成，且經(jīng)過電子束熔融，分別實(shí)現(xiàn)與融合器主體的上部5和下部7的固定連接。實(shí)施例2一種輕型椎間融合器，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中所述輕型椎間融合器的結(jié)構(gòu)相同，其二者的區(qū)別僅在于本例中輕型椎間融合器的上部5和下部7均由多級(jí)多孔金屬材料制成；其中，多級(jí)多孔金屬材料如圖4-6所示，其多級(jí)多孔金屬材料中1為一級(jí)孔腔，2為一級(jí)孔腔的腔壁；一級(jí)孔腔1的腔壁2由更小的二級(jí)孔腔3及圍繞二級(jí)孔腔3的腔壁4構(gòu)成；結(jié)合對(duì)腔壁2的放大圖和b-b截面圖可知，二級(jí)孔腔3是三維貫通的；以此類推，二級(jí)孔腔3的腔壁4由比二級(jí)孔腔3更小的三級(jí)孔腔及圍繞三級(jí)孔腔的腔壁構(gòu)成，此三級(jí)孔腔也是三維貫通的；如此，即形成了三級(jí)孔隙，此三級(jí)孔彼此也三維貫通；三級(jí)孔腔和三級(jí)孔腔的腔壁的排布結(jié)構(gòu)，與一級(jí)孔和一級(jí)孔腔的腔壁的排布結(jié)構(gòu)相同，即使得一級(jí)孔、二級(jí)孔和三級(jí)孔的數(shù)量占本級(jí)孔腔總數(shù)達(dá)到100％，即使得同一級(jí)孔腔的孔徑大小尺寸在一特定尺寸范圍集中度高。本例中，多級(jí)多孔金屬材料具體為多孔鈦，具有三級(jí)孔，其中，均勻分布、相互貫通的第一級(jí)孔腔的腔壁上有均勻分布、相互貫通的第二級(jí)孔腔，第二級(jí)孔腔的腔壁上有均勻分布、相互貫通的第三級(jí)孔腔；且各級(jí)孔腔相互間也彼此貫通，所述的貫通為三維貫通；每級(jí)多孔材料自為一連續(xù)結(jié)構(gòu)體，每一級(jí)多孔材料的最大外邊界與整個(gè)材料本體的空間邊界相當(dāng)，且每級(jí)多孔材料具有獨(dú)自的物化性能。采用斷面直接觀測(cè)法，分別在材料試樣三維方向各制備一個(gè)平面用電鏡觀測(cè)孔，對(duì)圖像進(jìn)行數(shù)字處理，取三個(gè)面平均值，觀測(cè)結(jié)果表明：第一級(jí)孔腔孔徑為150μm～360μm，第二級(jí)孔腔孔徑為30μm～70μm，第三級(jí)孔腔孔徑為200nm～600nm；其中，第一級(jí)孔腔中，270±30μm的孔腔占87％，第二級(jí)孔腔中，50±10μm的孔腔占85％，第三級(jí)孔腔中，450±60nm的孔腔占82％。分別用各級(jí)孔的總面積與試樣總面積相比，得第一級(jí)孔腔的孔隙率為64％，第二級(jí)孔腔的孔隙率為10％，第三級(jí)孔腔的孔隙率為6％。用機(jī)械加工方法在該多級(jí)多孔金屬材料上任取9件1mm×1mm×1mm的相同尺寸的三維體，用梅特勒-托利多xp26microbalance天平測(cè)試其質(zhì)量，結(jié)果如表1所示，其中，相對(duì)于平均值的偏差絕對(duì)值用百分比表示，其值為相對(duì)于平均值的偏差絕對(duì)值除以質(zhì)量平均值，由表1可知，其質(zhì)量偏差不大于4％，由此可見，其各孔腔在該多級(jí)多孔金屬材料上任意立方毫米級(jí)體積下均呈均勻性分布。表1件號(hào)質(zhì)量(mg)相對(duì)于平均值的偏差絕對(duì)值(％)11.1561.37％21.1353.16％31.1511.79％41.1571.28％51.1462.22％61.2173.84％71.1972.13％81.1911.62％91.2022.56％質(zhì)量平均值1.172本實(shí)施例中的多級(jí)多孔金屬材料的制備方法是：(1)材料準(zhǔn)備采用粒徑為1-10μm的鈦粉為原料，粒徑為300nm-700nm的淀粉做為待制多孔材料的最小一級(jí)孔腔的造孔劑，用粒徑為300nm-700nm的硬脂酸作為粘合劑，按照鈦粉：淀粉：硬脂酸：蒸餾水按體積比3∶1∶1∶10配制成漿料。采用孔徑為500-800μm的聚酯泡沫，將所述漿料用泡沫浸漬法均勻填充其中，形成坯體并干燥，然后破碎得到顆粒為40-80μm的含有原料、造孔劑與聚酯泡沫的混合顆粒。(2)將混合顆粒、粒徑為40-80μm的乙基纖維素按體積比3∶1均勻混合后均勻地灌入棱直徑為200-400μm、孔徑為340-440μm的三維貫通的聚酯泡沫中，然后將聚酯泡沫放入密閉模具壓制成致密坯體。(3)將致密坯體真空燒結(jié)；燒結(jié)后的坯體按照鈦材工藝進(jìn)行常規(guī)后續(xù)熱處理得到具有三級(jí)孔的多孔鈦。按照gbt/7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》測(cè)得本實(shí)施例中多級(jí)多孔金屬材料的彈性模量與人體松質(zhì)骨的彈性模量非常接近。該種多孔鈦材料，其每級(jí)多孔材料具有獨(dú)自的結(jié)構(gòu)、性能，例如，每級(jí)多孔材料具有獨(dú)自的孔腔大小，抗壓強(qiáng)度、彈性模量等，從而可使其各級(jí)孔腔分別滿足不同的功能需求，它可作為生物再生材料，第一級(jí)孔腔尺寸用于滿足血管等生命組織長(zhǎng)入的需求；第二級(jí)孔腔用于多種細(xì)胞的寄居；第三級(jí)孔腔用于滿足細(xì)胞的的黏附、分化需求，特別是，其多級(jí)孔結(jié)構(gòu)使其腔壁的彈性模量不同于原料本身的彈性模量，而是降低了腔壁的彈性模量，第三級(jí)孔腔的存在使得當(dāng)材料受力時(shí)，寄居于第二級(jí)孔腔腔壁上的細(xì)胞能真正感知應(yīng)力而促進(jìn)細(xì)胞分裂，為細(xì)胞分裂創(chuàng)造了根本條件，避免了應(yīng)力屏蔽；而且，孔腔的貫通性好，各級(jí)孔均各自相互貫通且各級(jí)孔相互間也彼此貫通，能充分滿足組織液的浸潤(rùn)、傳輸，實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)降解產(chǎn)物及新陳代謝產(chǎn)物的排出，因此它是一種真正的生物再生材料。實(shí)施例3如說明書附圖1-4所示，一種輕型椎間融合器，包括融合器主體；融合器主體分為上部5、中部6和下部7；上部5和下部7均由多級(jí)多孔金屬材料制成，且上部5的上端面和下部7的下端面均為凸型弧面；其中部6為鏤空結(jié)構(gòu)，四個(gè)側(cè)面中僅有兩個(gè)相對(duì)的實(shí)體側(cè)面，且中部6的正中心處設(shè)置有一圓柱齒輪8；中部6的兩個(gè)相對(duì)的實(shí)體側(cè)面上，均設(shè)有兩個(gè)夾持孔9；圓柱齒輪8的上下兩端分別與上部5的下端面和下部7的上端面直接接觸，且圓柱齒輪8的內(nèi)部設(shè)有連通上部5和下部7的空腔10，該空腔10設(shè)為與圓柱齒輪8同軸心的圓柱體，且空腔10的體積為圓柱齒輪8體積的二分之一；其融合器主體的中部6采用致密醫(yī)用金屬材料鈦合金制成，且經(jīng)過電子束熔融，分別實(shí)現(xiàn)與融合器主體的上部5和下部7的固定連接。其中，多級(jí)多孔金屬材料如圖4-6所示，其多級(jí)多孔金屬材料中1為一級(jí)孔腔，2為一級(jí)孔腔的腔壁；一級(jí)孔腔1的腔壁2由更小的二級(jí)孔腔3及圍繞二級(jí)孔腔3的腔壁4構(gòu)成；結(jié)合對(duì)腔壁2的放大圖和b-b截面圖可知，二級(jí)孔腔3是三維貫通的；以此類推，二級(jí)孔腔3的腔壁4由比二級(jí)孔腔3更小的三級(jí)孔腔及圍繞三級(jí)孔腔的腔壁構(gòu)成，此三級(jí)孔腔也是三維貫通的；如此，即形成了三級(jí)孔隙，此三級(jí)孔彼此也三維貫通；三級(jí)孔腔和三級(jí)孔腔的腔壁的排布結(jié)構(gòu)，與一級(jí)孔和一級(jí)孔腔的腔壁的排布結(jié)構(gòu)相同，即使得一級(jí)孔、二級(jí)孔和三級(jí)孔的數(shù)量占本級(jí)孔腔總數(shù)達(dá)到100％，即使得同一級(jí)孔腔的孔徑大小尺寸在一特定尺寸范圍集中度高。本例中，多級(jí)多孔金屬材料具體為多孔鉭，具有三級(jí)孔，其中，均勻分布、相互貫通的第一級(jí)孔腔的腔壁上有均勻分布、相互貫通的第二級(jí)孔腔，第二級(jí)孔腔的腔壁上有均勻分布、相互貫通的第三級(jí)孔腔；且各級(jí)孔腔相互間也彼此貫通，所述的貫通為三維貫通；每級(jí)多孔材料自為一連續(xù)結(jié)構(gòu)體，每一級(jí)多孔材料的最大外邊界與整個(gè)材料本體的空間邊界相當(dāng)，且每級(jí)多孔材料具有獨(dú)自的物化性能。其總有效孔隙率為82％，第一級(jí)孔平均孔徑為510μm，在第一級(jí)孔的腔壁上有平均孔徑35μm的貫通的第二級(jí)孔，在第二級(jí)孔的腔壁上有平均孔徑720nm貫通的第三級(jí)孔。用機(jī)械加工方法在該多級(jí)多孔金屬材料上任取9件1mm×1mm×1mm的相同尺寸的三維體，用梅特勒-托利多xp26microbalance天平測(cè)試其質(zhì)量，結(jié)果如表2所示，其中，相對(duì)于平均值的偏差絕對(duì)值用百分比表示，其值為相對(duì)于平均值的偏差絕對(duì)值除以質(zhì)量平均值，由表2可知，其質(zhì)量偏差不大于4％，由此可見，其各孔腔在該多級(jí)多孔金屬材料上任意立方毫米級(jí)體積下均呈均勻性分布。表2件號(hào)質(zhì)量(mg)相對(duì)于平均值的偏差絕對(duì)值(％)13.2831.50％23.2931.20％33.2432.70％43.2662.01％53.2861.41％63.4463.39％73.4092.28％83.3961.89％93.3791.38％質(zhì)量平均值3.333本實(shí)施例中的多級(jí)多孔金屬材料的制備方法是：(1)材料準(zhǔn)備選取粒徑為900±30nm的聚苯乙烯小球，將其組裝形成三維有序排列的膠體模板，制備鉭納米晶溶液，將鉭納米晶溶液引入聚苯乙烯小球制成的三維膠體模板中，將三維膠體模板/鉭納米晶溶液的混合物干燥，然后破碎為粒徑為5μm的顆粒；(2)取粒徑為900±30nm的淀粉，按照重量比例1∶40與蒸餾水混合，制成淀粉溶液，將上述顆粒、粒徑為35μm的乙基纖維素及淀粉溶液按照重量比例12∶1∶8制成漿料，均勻地浸漬到孔徑為600±20μm的聚酯泡沫上；(3)將浸漬后的聚酯泡沫在真空或保護(hù)氣氛中燒結(jié)，再按照鉭工藝進(jìn)行常規(guī)后續(xù)處理，制得具有三級(jí)孔的多孔鉭。按照gbt/7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》測(cè)得本實(shí)施例中多級(jí)多孔金屬材料的壓縮強(qiáng)度為32mpa，彈性模量為1.05gpa，與人體松質(zhì)骨的彈性模量非常接近。類似于實(shí)施例2，該種材料特別適宜用作骨植入材料，是一種真正的生物再生材料。當(dāng)前第1頁12