1.一種復(fù)合藻酸鹽防粘連材料的制備方法，其特征在于，由以下重量百分比成分制成：活化藻酸鹽90~98%，復(fù)合防粘連膜2~10%；其制備過程包括以下步驟：
S1.制備活化藻酸鹽短纖維：將藻酸鹽纖維裁切成2~6cm長的藻酸鹽短纖維，并將藻酸鹽短纖維浸泡在活化液中10~30min，將活化的藻酸鹽短纖維在含去離子水的超聲波中超聲振蕩處理1~3h，更換去離子水，如此往復(fù)三次，冷凍干燥；
S2. 將步驟S1得到的活化藻酸鹽短纖維浸漬于質(zhì)量濃度為2~4%的京尼平水溶液中，至纖維完全潤濕后取出，得含京尼平的藻酸鹽纖維；
S3.制備復(fù)合防粘連溶液：取10~30g防粘劑、1~5g聚乙烯吡咯烷酮、0.1~0.3g有機硅表面活性劑于一定的去離子水中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，以醋酸－醋酸鈉緩沖溶液調(diào)節(jié)溶液的pH至3~5，直至混合液完全溶解，加去離子水稀釋至1000mL；
S4. 將步驟S3得到的復(fù)合防粘連溶液采用噴涂或浸軋的方法復(fù)合到步驟S2得到的含京尼平的藻酸鹽纖維表面，經(jīng)冷凍干燥而制得所述復(fù)合藻酸鹽防粘連材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合藻酸鹽防粘連材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟S1中的活化液由高碘酸鉀或高碘酸鈉組成，其質(zhì)量濃度為20%~80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合藻酸鹽防粘連材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟S3中的防粘劑由聚乳酸、玻璃酸鈉和殼聚糖中的一種或幾種按任意比例組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合藻酸鹽防粘連材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟S3中的有機硅表面活性劑由道康寧DC-193或道康寧DC-29組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合藻酸鹽防粘連材料的制備方法，其特征在于，所述的復(fù)合藻酸鹽防粘連材料經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、加固、烘干、卷取等針刺無紡布加工工藝步驟加工制成無紡布卷材，最終經(jīng)分切、包裝、滅菌制成復(fù)合藻酸鹽防粘連材料的敷料制品。