1.一種液晶納米粒前體微粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
制備液晶前體溶液：將藥物溶解于溶劑中，得藥物溶液，在藥物溶液中加入熔融的液晶材料和稀釋劑，混勻，得到均一的前體溶液；
干燥：將前體溶液進行干燥，即可得到固化的液晶納米粒前體微粒；
所述藥物在所述液晶納米粒前體微粒中的含量為0.5-20wt％；
所述液晶材料與所述稀釋劑與所述溶劑的質(zhì)量比為1：1-7：40-150；
所述稀釋劑選自聚乙烯吡咯烷酮、泊洛沙姆、高分子量的聚乙二醇、羥丙甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、乳糖和殼聚糖中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶納米粒前體微粒的制備方法，其特征在于，所述液晶材料選自單油酸甘油酯、油酸雙甘油酯、甘油單亞油酸酯、二甘油油酸酯、磷脂酰乙醇胺、二亞油酰磷脂酰乙醇胺、1-棕櫚酰-2-油酰磷脂酰膽堿、二肉豆蔻酰磷脂酰膽堿、植烷三醇和脫水山梨醇酯中的至少一種；所述溶劑選自乙醇、丙二醇、二甲基亞砜、聚乙二醇300，聚乙二醇400、2-吡咯烷酮、乙酸乙酯、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺和水中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶納米粒前體微粒的制備方法，其特征在于，所述干燥的方法為噴霧干燥法；所述噴霧干燥的工藝參數(shù)如下：霧化壓力為12-20kPa,進風(fēng)速度為0.6-1.3m3/min,進風(fēng)溫度為50-85℃，出風(fēng)溫度為45-70℃，液晶前體溶液的攪拌速度為500-1500rpm，泵液流速為0.5-3.4mL/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的液晶納米粒前體微粒的制備方法，其特征在于，所述藥物為羥基喜樹堿、多西紫杉醇、塞來昔布、酮洛芬、兩性霉素B、地西泮或甲硝唑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶納米粒前體微粒的制備方法，其特征在于，所述藥物為羥基喜樹堿；所述藥物在所述液晶納米粒前體微粒中的含量為1-15wt％；所述液晶材料與所述稀釋劑與所述溶劑的質(zhì)量比為1：1-3：40-100；
所述液晶材料為植烷三醇和油酸雙甘油酯中的至少一種；
所述稀釋劑為聚乙烯吡咯烷酮和甲基纖維素中的至少一種；
所述溶劑為N,N-二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶納米粒前體微粒的制備方法，其特征在于，所述藥物在所述液晶納米粒前體微粒中的含量為1-10wt％；所述液晶材料與所述稀釋劑與所述溶劑的質(zhì)量比為1：1-2：95-100；所述液晶材料為植烷三醇；所述稀釋劑為聚乙烯吡咯烷酮；所述溶劑為N,N-二甲基乙酰胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶納米粒前體微粒的制備方法，其特征在于，所述藥物為多西紫杉醇；所述藥物在所述液晶納米粒前體微粒中的含量為1-10wt％；所述液晶材料與所述稀釋劑與所述溶劑的質(zhì)量比為1：1-6：60-130；
所述液晶材料為單油酸甘油酯和磷脂酰乙醇胺中的至少一種；
所述稀釋劑為聚乙烯吡咯烷酮和乙基纖維素中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶納米粒前體微粒的制備方法，其特征在于，所述藥物在所述液晶納米粒前體微粒中的含量為3-6wt％；所述液晶材料與所述稀釋劑與所述溶劑的質(zhì)量比為1：1.5-4：60-80；所述液晶材料為單油酸甘油酯；所述稀釋劑為聚乙烯吡咯烷酮；所述溶劑為乙醇。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的制備方法制備得到的液晶納米粒前體微粒。
10.一種自組裝液晶納米粒，其特征在于，由以下方法制備得到：將權(quán)利要求9所述的液晶納米粒前體微粒與水發(fā)生水合作用，液晶納米粒前體微粒裂解、自組裝，即得。