本發(fā)明屬于中藥材有效成分的提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種常溫下石榴皮提取物的制備方法。

背景技術(shù)：

中藥主要起源于中國(guó)，是在中醫(yī)理論指導(dǎo)下用于預(yù)防、診斷、治療疾病或調(diào)節(jié)人體機(jī)能的藥物。多為植物藥，也有動(dòng)物藥、礦物藥及部分化學(xué)、生物制品類藥物。中藥按加工工藝分為中成藥、中藥材。對(duì)于中藥材，如何高效地提取其藥物有效成分是當(dāng)前的研究熱點(diǎn)之一。

長(zhǎng)期以來(lái)，臨床上的中草藥以水煎制劑為主。傳統(tǒng)的水煎制劑提取過(guò)程是：中藥材采摘后，經(jīng)過(guò)沖洗、烘干、切片，然后加水熬煮，耗時(shí)長(zhǎng)，且產(chǎn)生大量的廢渣，藥材廢渣需要經(jīng)過(guò)填埋處理，不利于環(huán)保。

隨著現(xiàn)代醫(yī)學(xué)在中醫(yī)藥領(lǐng)域的滲透、青蒿素的成功等，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，傳統(tǒng)的水煎方法、溶劑超聲浸提等可能不是最佳方案，因?yàn)樵谒暹^(guò)程中，損失了許多揮發(fā)油等成分，許多不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)也在60℃～100℃的煎煮過(guò)程中遭到破壞，超聲浸提要用到溶劑?，F(xiàn)有技術(shù)中，也有采用化學(xué)方法提取中藥有效成分的，但存在不利于環(huán)保、能耗高、工藝流程長(zhǎng)、用工耗時(shí)多、產(chǎn)業(yè)化成本高等缺陷。

為了解決高溫蒸煮提取的缺陷，也出現(xiàn)了常溫提取工藝，但是現(xiàn)有的常溫提取工藝由于無(wú)高溫蒸煮過(guò)程，使得細(xì)菌不能被滅殺，存在安全隱患；且現(xiàn)有的常溫提取過(guò)程，有效物質(zhì)活性小，在水中不易被提取出，通常需要采用有機(jī)溶劑提取，加入催化劑、改性劑等，這種做法需要進(jìn)行再分離，工藝復(fù)雜，且對(duì)藥物有效成分會(huì)存在被污染的風(fēng)險(xiǎn)，不環(huán)保、生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種常溫下石榴皮提取物的制備方法，具有其能耗低、潔凈環(huán)保、收率高、有效成分純度高、收污染小的特點(diǎn)。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種常溫下石榴皮提取物的制備方法，所述方法包括：

粉碎：將石榴皮干燥、粉碎，投入到紅外等離子體表面改性裝置中；所述裝置包括：一密閉的可抽真空的殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的超聲波槽體、以及設(shè)置于超聲波槽體上的紅外線發(fā)射裝置和等離子體發(fā)生裝置；

在所述超聲波槽體內(nèi)加入水，并加入鞣花酸的納米級(jí)微粒，溫度采用常溫，真空度10-25mmHg，啟動(dòng)超聲波裝置、紅外線發(fā)射裝置和等離子體發(fā)生裝置進(jìn)行提取，過(guò)濾，得石榴皮提取物。

進(jìn)一步的，所述鞣花酸的納米級(jí)微粒的加入量各為3-10ppm ，所述納米級(jí)微粒的粒徑范圍各為5-50nm。

所述超聲波裝置的工作頻率為30-50KH，超聲功率為：800-1200W。

所述紅外線發(fā)射裝置輸出電流0.3-0.6安培，750-850nm波長(zhǎng)的紅外光照射，每分鐘15-25次脈沖照射。

所述等離子體發(fā)生裝置采用的電源頻率為30-50KHz，放電電壓為15-25KV。

提取時(shí)間為3-6小時(shí)。

作為優(yōu)選方案：所述超聲波裝置的工作頻率為40KH，超聲功率為：1000W；紅外線發(fā)射裝置輸出電流0.5安培， 800nm波長(zhǎng)的紅外光照射，每分鐘20次脈沖照射；所述等離子體發(fā)生裝置采用的電源頻率為40KHz，放電電壓為20KV。

過(guò)濾后的廢渣，干燥后可以作為生物燃料應(yīng)用，也可以制成可降解木塑和地膜產(chǎn)品。

本方法制備得到的石榴皮提取物，按干燥品計(jì)算，石榴皮鞣質(zhì)≥20％,有效成分的收率高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本申請(qǐng)采用密閉的殼體，可以保證藥品提取在潔凈的生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)，減少污染；抽真空裝置，減少藥材有效成分被氧化的幾率，從而提高產(chǎn)率。

本申請(qǐng)通過(guò)紅外輻射、等離子激活、超聲波震蕩，殺滅細(xì)菌的同時(shí)，對(duì)有效物質(zhì)表面進(jìn)行改性，加大親水性，同時(shí)使用納米級(jí)的有效成分加入水中，形成團(tuán)聚的晶核，使得活性成分更容易從藥材中被提取出來(lái)，整個(gè)過(guò)程中采用水作為提取溶劑，不添加其它對(duì)活性成分會(huì)產(chǎn)生影響的物質(zhì)，提取物質(zhì)純度高，不受污染，且由于常溫提取，被氧化和揮發(fā)的可能性小，有效成分最大程度地得到了保留，進(jìn)一步提高了產(chǎn)率，從而提高中藥材的利用率。提取后的濾渣可以再次利用，潔凈環(huán)保。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

所用裝置：為紅外等離子體表面改性裝置，它包括抽真空裝置及密封的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置有超聲波槽體、紅外線發(fā)射裝置和等離子體發(fā)生裝置，所述紅外線發(fā)射裝置和等離子體發(fā)生裝置均設(shè)置于超聲波槽體的上方。

石榴皮提取物的制備方法如下：

（1）粉碎：石榴皮在70℃溫度下干燥后投入到干凈的高速粉碎機(jī)（設(shè)備廠家：江蘇東盛機(jī)械有限公司，機(jī)型為FS300型，下同），啟動(dòng)后，粉碎20秒后取出1kg，加入到上述的紅外等離子體表面改性裝置的超聲波槽體內(nèi)，槽中放入純水5kg，并加入鞣花酸的納米級(jí)微粒，所述鞣花酸的納米級(jí)微粒的加入量為5ppm，粒徑為10nm，溫度采用常溫，真空度20mmHg，啟動(dòng)超聲波裝置、紅外線發(fā)射裝置和等離子體發(fā)生裝置，其中：

所述超聲波裝置的工作頻率為40KH，超聲功率為：1000W；

紅外線發(fā)射裝置輸出電流0.5安培， 800nm波長(zhǎng)的紅外光照射，每分鐘20次脈沖照射；

所述等離子體發(fā)生裝置采用的電源頻率為40KHz，放電電壓為20KV；

3小時(shí)后，3小時(shí)后，用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，得石榴皮提取液（石榴皮提取液的質(zhì)量為5.5Kg）（因?yàn)槭衿の?，過(guò)濾后不能全部將水過(guò)濾出來(lái)），經(jīng)檢測(cè)，石榴皮提取液中，按干燥品計(jì)算，石榴皮鞣質(zhì)20％（依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《中國(guó)藥典》2015版），即：提取出來(lái)的石榴皮鞣質(zhì)的質(zhì)量為1kg×20％=0.2kg。

（2）廢渣：將步驟（1）過(guò)濾后所得廢渣在70℃溫度下干燥4小時(shí)后取出，可用于燃料。

對(duì)比例1：采用傳統(tǒng)的方法對(duì)石榴皮進(jìn)行提取，具體方法為高溫煎煮（1Kg干燥的石榴皮，加5kg水，煎煮；煎煮后過(guò)濾）（100℃, 5小時(shí)）；最后，所得提取物的質(zhì)量為5kg，提取出來(lái)石榴皮鞣質(zhì)的質(zhì)量為0.1kg。

對(duì)比例2：

對(duì)比例2與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，提取過(guò)程中，水中不加入提取有效成分的納米級(jí)微粒。

經(jīng)檢測(cè)，石榴皮提取液中，按干燥品計(jì)算，石榴皮鞣質(zhì)的質(zhì)量為0.08kg。

實(shí)施例2

方法如下：

（1）粉碎：將石榴皮在70℃溫度下干燥后投入到干凈的高速粉碎機(jī)，啟動(dòng)后，粉碎20秒后取出取出1kg，加入到紅外等離子體表面改性裝置，儀器中放入純水5Kg，同時(shí)加入鞣花酸的納米級(jí)微粒，粒徑為20nm，所述鞣花酸的納米級(jí)微粒的加入量為4ppm，溫度采用常溫，真空度20mmHg，啟動(dòng)激活，3.5小時(shí)后，用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，得石榴皮提取物，經(jīng)檢測(cè)，石榴皮提取液中，按干燥品計(jì)算，石榴皮鞣質(zhì)0.27kg。

（2）廢渣：將步驟（1）過(guò)濾后所得廢渣在70℃溫度下干燥4小時(shí)后取出，可用于燃料。

其它同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

方法如下：

（1）粉碎：將石榴皮在70℃溫度下干燥后投入到干凈的高速粉碎機(jī)（設(shè)備廠家：江蘇東盛機(jī)械有限公司，機(jī)型為FS300型），啟動(dòng)后，粉碎20秒后取出取出1kg，加入到紅外等離子體表面改性裝置，儀器中放入純水5Kg，同時(shí)加入鞣花酸的納米級(jí)微粒，所述鞣花酸的納米級(jí)微粒的加入量為5ppm，粒徑為50nm，溫度采用常溫，真空度20mmHg，啟動(dòng)激活，4小時(shí)后，用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，得石榴皮提取物，經(jīng)檢測(cè)，石榴皮提取液中，按干燥品計(jì)算，石榴皮鞣質(zhì)0.33kg。

（2）廢渣：將步驟（1）過(guò)濾所得廢渣在70℃溫度下干燥4小時(shí)后取出，可用于燃料。

其它同實(shí)施例1。

實(shí)施例4

制備方法同實(shí)施例1，不同的是激活時(shí)間為4.5小時(shí)，所得石榴皮提取物，經(jīng)檢測(cè)，石榴皮提取液中，按干燥品計(jì)算，石榴皮鞣質(zhì)0.39kg。

實(shí)施例5

制備方法同實(shí)施例1，不同的是激活時(shí)間為5小時(shí)，所得石榴皮提取物，經(jīng)檢測(cè)，石榴皮提取液中，按干燥品計(jì)算，石榴皮鞣質(zhì)0.44kg。

實(shí)施例6

制備方法同實(shí)施例1，不同的是激活時(shí)間為5.5小時(shí)，所得石榴皮提取物，經(jīng)檢測(cè)，石榴皮提取液中，按干燥品計(jì)算，石榴皮鞣質(zhì)0.45kg。

對(duì)比例3：

對(duì)比例3與實(shí)施例6的區(qū)別僅在于，提取過(guò)程中，水中不加入鞣花酸的納米級(jí)微粒。

經(jīng)檢測(cè)，黃連提取液中，按干燥品計(jì)算，石榴皮鞣質(zhì)的質(zhì)量為0.12kg。

對(duì)比例4：

對(duì)比例4與實(shí)施例6的區(qū)別僅在于，不開(kāi)啟等離子體發(fā)生裝置。

經(jīng)檢測(cè)，黃連提取液中，按干燥品計(jì)算，石榴皮鞣質(zhì)的質(zhì)量為0.1kg。

對(duì)比例5：

對(duì)比例5與實(shí)施例6的區(qū)別僅在于，不開(kāi)啟等離子體發(fā)生裝置和紅外線發(fā)射裝置。

經(jīng)檢測(cè)，黃連提取液中，按干燥品計(jì)算，石榴皮鞣質(zhì)的質(zhì)量為0.08kg。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。