本發(fā)明涉及一種既無需熱熔膠，也無需拉伸無紡布，便能將無紡布在彈性透氣膜拉伸狀態(tài)下復合在其上，且在彈性透氣膜回彈復位后形成弧形貼面的彈性弧形透氣折縐式衛(wèi)生巾貼面及成型方法，屬衛(wèi)生用品制造領域。

背景技術：

CN204521234U、名稱“一種防漏衛(wèi)生巾”，包括衛(wèi)生巾本體(100)，衛(wèi)生巾本體上表面設有導液層，導液層中部沿長度方向向上凸起構造成弧形貼面；弧形貼面外周設有至少一道導液槽，導液槽由多個連續(xù)設于導液層上的通孔口沿弧形貼面周向分布構造而成；導液層外周設有側翼，側翼與導液層的連接處構造成向上凸起的擋液條；擋液條外側設有報警裝置，報警裝置包括感應開關、電源、驅動電路和蜂鳴器，感應開關用于在檢測到液體時將驅動電路接入電源從而驅動蜂鳴器發(fā)聲。其不足之處：弧形貼面為凸弧形貼面，目的是將經(jīng)液由中間通過導液槽導流到兩側，既沒有解決如何有效地減少女性陰部與衛(wèi)生巾的接觸面，也沒有解決經(jīng)液儲存及吸收問題。

技術實現(xiàn)要素：

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種既無需熱熔膠，也無需拉伸無紡布，便能將無紡布在彈性透氣膜拉伸狀態(tài)下復合在其上，且在彈性透氣膜回彈復位后形成弧形貼面的彈性弧形透氣折縐式衛(wèi)生巾貼面及成型方法。

設計方案：為了實現(xiàn)上述設計目的。本發(fā)明在結構設計上：1、彈性膜的膜面有很多透氣孔的設計，是本發(fā)明的技術特征之一。這樣設計的目的在于：由于本發(fā)明所述彈性透氣膜是在拉伸的狀態(tài)下與無紡布面無膠（無熱熔膠）復合，即彈性膜的膜面是在拉伸狀態(tài)下與無紡布直接熱壓復合，不會發(fā)生熱熔膠堵塞彈性膜面透氣孔的現(xiàn)象。其次，彈性透氣膜的好處在于：一是它不僅能夠使本不透氣的彈性膜變成透氣膜，而且能使布滿透氣孔的彈性膜的拉伸率增大---彈性好，有效地提高了彈性透氣膜的伸縮率；二是采用本發(fā)明的彈性透氣膜，它能夠它取代目前衛(wèi)生巾貼面采用橡筋制作所帶來的制造設備復雜、制作工藝復雜、成本高，效率低，以及采用膠粘劑定位橡筋所導致的衛(wèi)生巾彈力下降、透氣性差、舒適性差的缺陷。2、帶有很多透氣孔的彈性膜在拉伸狀態(tài)下與無紡布熱壓復合的設計，是本發(fā)明的技術特征之二。這樣設計的目的在于：由于無紡布具有良好阻水性，但彈性非常小，基本上可以忽略不計。本發(fā)明將彈性膜在拉伸的狀態(tài)下與無紡布熱壓復合后回彈形成彈性弧形透氣折縐式衛(wèi)生巾貼面，該彈性弧形透氣折縐式衛(wèi)生巾貼面所構成的衛(wèi)生巾在女性使用時，即形成窩形狀結構，該窩形狀結構既有效地減少了衛(wèi)生巾面與女性陰部的接觸面積---僅僅是窩狀衛(wèi)生巾貼面四周與女性陰部接觸，也解決了經(jīng)液收集、導流與吸收問題。3、彈性膜中透氣孔成形的負壓吸口沿呈凸臺口結構的設計，是本發(fā)明的技術特征之三。這樣設計的目的在于：彈性膜面在由負壓抽氣打孔的過程中，其彈性膜面中的負壓抽吸孔（負壓出氣一端）的孔口沿呈凸臺口，該凸臺臺就猶如布在彈性膜面多個孔形支撐，該由于孔形支撐的孔口部高于膜面，因此當其與衛(wèi)生巾吸收芯層接觸時，使得吸收芯層面與彈性膜面的凸臺口呈多個口狀點結合，使吸收芯層面與彈性膜之間形成多路且路路相通的中空多點支撐，不僅透氣性極佳，而且開創(chuàng)了中空多點支撐的先例。

技術方案1：一種彈性弧形透氣折縐式衛(wèi)生巾貼面，彈性膜在拉伸狀態(tài)下與無紡布熱壓復合后，彈性膜回彈復位迫使無紡布形成折縐凹弧形衛(wèi)生巾貼面。

技術方案2：一種彈性弧形透氣折縐式衛(wèi)生巾貼面的成型方法，彈性高分子樹脂顆粒在熔融的狀態(tài)下通過膜成型工藝制成彈性膜或彈性透氣膜，或彈性膜通過膜打孔輥組打孔構成彈性打孔透氣膜，彈性打孔透氣膜或彈性透氣膜在拉伸的狀態(tài)下與無紡布熱壓復合后，彈性打孔透氣膜或彈性透氣膜回彈迫使無紡布隨彈性打孔透氣膜或彈性透氣膜回彈形成彈性弧形透氣折縐式復合無紡布。

本發(fā)明與背景技術相比，一是無需熱熔膠，即可實現(xiàn)無紡布與彈性透氣膜的復合，確保了彈性透氣膜及無紡布本身的透氣性不受熱熔膠的影響；二是實現(xiàn)了彈性透氣膜在拉伸的狀態(tài)下與無紡布復合后、彈性透氣膜回彈迫使無紡布隨彈性透氣膜回彈復位形成所需的彈性凹弧形透氣折縐式衛(wèi)生巾貼面，由于凹弧形貼面為折縐面，不僅具有阻液流動的功能，而且具有儲液、導流的功能；三是彈性透氣膜中透氣孔成形的負壓吸口沿呈凸臺口結構的設計，實現(xiàn)了彈性透氣膜與吸收芯層間多口狀點結合，不僅透氣性極佳，而且開創(chuàng)了中空多點支撐的先例。

附圖說明

圖1是彈性弧形透氣折縐式衛(wèi)生巾貼面的斷面結構示意圖。

圖2是圖1中彈性透氣膜未拉伸與無紡布疊加的結構示意圖。

圖3是圖1中彈性透氣膜拉伸后與無紡布疊加的結構示意圖。

圖4是帶凸口臺的彈性透氣膜未拉伸與無紡布疊加的結構示意圖。

圖5是不帶凸口臺的彈性透氣膜未拉伸與無紡布疊加的結構示意圖。

圖6是不帶凸口臺的彈性透氣膜拉伸后與無紡布疊加的結構示意圖。

圖7是彈性透氣膜在拉伸狀態(tài)下的示意圖，圖中孔近似圓孔。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1-3及圖7。一種彈性弧形透氣折縐式衛(wèi)生巾貼面，彈性膜2在拉伸狀態(tài)下與無紡布1熱壓復合后，彈性膜回彈復位迫使無紡布形成折縐凹弧形衛(wèi)生巾貼面。所述彈性透氣膜的拉伸率在50%-500%之間且包括端值。

實施例2：在實施例1的基礎上，所述彈性膜為彈性打孔透氣膜，即彈性打孔透氣膜2中透氣孔由凹凸打孔刀輥組打孔成型，該凹凸輥組刀齒為錐狀凹凸打孔刀輥組（即彈性打孔透氣膜2中透氣孔由布滿錐形錐頭擠壓成型），故所述彈性打孔透氣膜的膜面透氣孔為錐形孔3。

實施例3：在實施例1的基礎上，所述彈性膜為彈性打孔透氣膜，即彈性打孔透氣膜2中透氣孔由布滿負壓孔輥面上的負壓抽吸流道抽吸而成，且抽氣孔口沿呈凸臺口4；所述彈性透氣膜2中透氣孔采用負壓抽吸打孔且孔口沿4高出膜面。

實施例4：在實施例1的基礎上，彈性透氣膜是由有機成份與無機成份構成的彈性膜在拉伸狀態(tài)下形成的透氣孔，該透氣孔在人體溫度的作用下，能夠透氣，但具有阻止水份子通過的功能。

實施例5：參照附圖4和5。一種彈性弧形透氣折縐式衛(wèi)生巾貼面，彈性膜2布滿點狀打孔且構成彈性透氣膜，彈性透氣膜在拉伸狀態(tài)下與無紡布1熱壓復合后，彈性膜回彈復位迫使無紡布形成折縐凹弧形衛(wèi)生巾貼面。所述彈性打孔透氣膜的拉伸率在50%-500%之間且包括端值。

實施例6：在上述實施例1-5單獨和任意結合的基礎上，一種彈性弧形透氣折縐式衛(wèi)生巾貼面的成型方法，彈性高分子樹脂顆粒在熔融的狀態(tài)下通過膜成型工藝制成彈性膜2或彈性透氣膜，或彈性膜通過膜打孔輥組打孔構成彈性打孔透氣膜，彈性打孔透氣膜或彈性透氣膜在拉伸的狀態(tài)下與無紡布1熱壓復合后，彈性打孔透氣膜或彈性透氣膜回彈迫使無紡布1隨彈性打孔透氣膜或彈性透氣膜回彈形成彈性弧形透氣折縐式復合無紡布。

需要理解到的是：上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內。