本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品，尤其涉及一種彈性吸收芯體及其制備工藝。

背景技術(shù)：

眾所周知，在一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域，常規(guī)吸收芯體制作方式為：將木漿紙粉碎成棉絮纖維，經(jīng)由成型倉(cāng)成形成所需的吸收芯體形狀，與材料復(fù)合包覆即完成吸收芯體的制作。此種吸收芯體在衛(wèi)生用品使用穿戴活動(dòng)過程中，吸收芯體無法很好地跟隨扭動(dòng)調(diào)整到最佳合身狀態(tài)，穿戴過程存在有摩擦，勒痕等現(xiàn)象，使使用者穿戴不舒適。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述的問題，本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)合理、可有效跟隨人體運(yùn)動(dòng)調(diào)整到合身狀態(tài)、穿戴舒適的彈性吸收芯體及其制備工藝。

為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下方案：一種彈性吸收芯體，包括依次從上到下層疊設(shè)置的表層無紡布、橡筋層、第一衛(wèi)生紙層、棉芯和底層，所述橡筋層包括多條橡筋，各條所述橡筋間隔平行均勻排布復(fù)合于第一衛(wèi)生紙層的上表面上。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述棉芯包括吸收纖維層和包覆吸水纖維層的第二衛(wèi)生紙層。

一種彈性吸收芯體的制備工藝，包括以下步驟：

（1）棉芯制備，先將木漿紙粉碎成棉絮纖維，在經(jīng)由成型倉(cāng)成型于成型網(wǎng)上，再由模輪將成型的吸水纖維層轉(zhuǎn)移至第二衛(wèi)生紙層并由第二衛(wèi)生紙層包覆吸收纖維層后進(jìn)行復(fù)合，制得棉芯；

（2）在表層無紡布下表面進(jìn)行布施熱熔膠，將多條橡筋平行間隔排列并對(duì)橡筋1倍-2倍的拉伸倍率拉伸，對(duì)拉伸后的橡筋施加橡筋膠，將施膠后的表層無紡布、施膠后的橡筋層和第一衛(wèi)生紙層分別輸送并依次由上到下層疊設(shè)置送至第一復(fù)合導(dǎo)輥進(jìn)行復(fù)合，再通過第一壓輥機(jī)構(gòu)對(duì)復(fù)合設(shè)置的表層無紡布、橡筋層和第一衛(wèi)生紙層進(jìn)行壓實(shí)粘結(jié)，制得彈性復(fù)合表層；

（3）將步驟（2）制得的彈性復(fù)合表層的第一衛(wèi)生紙層下表面進(jìn)行布施熱熔膠，在底層材料上表面進(jìn)行布施熱熔膠，再將施膠后的彈性復(fù)合表層、步驟（1）制得的棉芯和施膠后的底層材料分別輸送并依次由上到下層疊設(shè)置送至第二復(fù)合導(dǎo)輥進(jìn)行復(fù)合，再通過第二壓輥機(jī)構(gòu)對(duì)彈性復(fù)合表層、棉芯和底層材料進(jìn)行壓實(shí)粘結(jié)，得到彈性棉芯體，再將彈性棉芯體經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)送至裁剪機(jī)構(gòu)根據(jù)設(shè)定好的大小規(guī)格進(jìn)行裁剪即制得彈性吸收芯體。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一復(fù)合導(dǎo)輥和第二復(fù)合導(dǎo)輥均為吸附傳送輥。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟（1）制得的棉芯經(jīng)設(shè)有負(fù)壓吸附箱的傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)行材料輸送。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：通過將橡筋層復(fù)合到第一衛(wèi)生紙層和表層無紡布之間再覆蓋于棉芯上，使本發(fā)明的吸收芯體具有彈性，橡筋層回彈收縮的弧度可有效的貼合使用者的襠部，在穿著過程中可隨著穿戴著腿部活動(dòng)而伸縮吸收芯體，產(chǎn)品可隨時(shí)隨地跟著身體的扭動(dòng)而調(diào)整到合身的狀態(tài)，使用者穿著舒適自然，結(jié)構(gòu)合理，可廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中彈性吸收芯體的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中彈性吸收芯體部分工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

參考圖1，優(yōu)選的本發(fā)明的彈性吸收芯體，包括依次從上到下層疊設(shè)置的表層無紡布1、橡筋層2、第一衛(wèi)生紙層3、棉芯4和底層5，所述橡筋層2包括多條橡筋，各條所述橡筋間隔平行均勻排布復(fù)合于第一衛(wèi)生紙層3的上表面上，所述棉芯4包括吸收纖維層41和包覆吸水纖維層41的第二衛(wèi)生紙層42。

參考圖2，彈性吸收芯體的制備工藝，包括以下步驟：

（1）棉芯制備，先將木漿紙粉碎成棉絮纖維，在經(jīng)由成型倉(cāng)成型于成型網(wǎng)上，再由模輪將成型的吸水纖維層轉(zhuǎn)移至第二衛(wèi)生紙層并由第二衛(wèi)生紙層包覆吸收纖維層后進(jìn)行復(fù)合，制得棉芯，棉芯的生產(chǎn)為現(xiàn)有技術(shù)因而不具體詳述；

（2）在表層無紡布下表面經(jīng)第一施膠機(jī)構(gòu)6進(jìn)行布施熱熔膠，將多條橡筋平行間隔排列并經(jīng)橡筋導(dǎo)向拉伸機(jī)構(gòu)7對(duì)橡筋進(jìn)行1.5倍的拉伸倍率拉伸，對(duì)拉伸后的橡筋經(jīng)第二施膠機(jī)構(gòu)8施加橡筋膠，將施膠后的表層無紡布、施膠后的橡筋層和第一衛(wèi)生紙層分別輸送并依次由上到下層疊設(shè)置送至第一復(fù)合導(dǎo)輥9進(jìn)行復(fù)合，其中第一復(fù)合導(dǎo)輥9為吸附傳送輥，再通過第一壓輥機(jī)構(gòu)10對(duì)復(fù)合設(shè)置的表層無紡布、橡筋層和第一衛(wèi)生紙層進(jìn)行壓實(shí)粘結(jié)，制得彈性復(fù)合表層；

（3）將步驟（2）制得的彈性復(fù)合表層的第一衛(wèi)生紙層下表面經(jīng)第三施膠機(jī)構(gòu)11進(jìn)行布施熱熔膠，在底層材料上表面經(jīng)第四施膠機(jī)構(gòu)12進(jìn)行布施熱熔膠，再將施膠后的彈性復(fù)合表層、步驟（1）制得的棉芯和施膠后的底層材料分別輸送并依次由上到下層疊設(shè)置送至第二復(fù)合導(dǎo)輥13進(jìn)行復(fù)合，其中棉芯經(jīng)設(shè)有負(fù)壓吸附箱的傳送機(jī)構(gòu)16進(jìn)行材料輸送，其中第二復(fù)合導(dǎo)輥13為吸附傳送輥，再通過第二壓輥機(jī)構(gòu)14對(duì)彈性復(fù)合表層、棉芯和底層材料進(jìn)行壓實(shí)粘結(jié)，得到彈性棉芯體，再將彈性棉芯體經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)15送至裁剪機(jī)構(gòu)根據(jù)設(shè)定好的大小規(guī)格進(jìn)行裁剪即制得彈性吸收芯體。

本發(fā)明的步驟（2）中對(duì)橡筋拉伸的拉伸倍率以1倍-2倍為佳。

本發(fā)明通過將橡筋層復(fù)合到第一衛(wèi)生紙層和表層無紡布之間再覆蓋于棉芯上，使本發(fā)明的吸收芯體具有彈性，橡筋層回彈收縮的弧度可有效的貼合使用者的襠部，在穿著過程中可隨著穿戴著腿部活動(dòng)而伸縮吸收芯體，產(chǎn)品可隨時(shí)隨地跟著身體的扭動(dòng)而調(diào)整到合身的狀態(tài)，使用者穿著舒適自然，結(jié)構(gòu)合理，可廣泛推廣應(yīng)用。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。