本發(fā)明涉及流體配制領域，特別是涉及一種密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置及一種密閉式流體轉(zhuǎn)移方法。

背景技術：

涉及危險流體配制和管理的配藥人員，容易受到暴露到空氣中的危險流體及危險流體蒸汽的傷害，這些危險流體蒸汽可擴散到周圍環(huán)境。在此，“危險流體”是指任意的可注射材料，與該材料或該材料的蒸汽的接觸可導致健康危害。這樣的流體的示例性和非限制性例子包括但不限于，細胞毒素、抗病毒藥、化療流體、抗生素和放射藥劑，例如赫賽汀(herceptin)、順鉑(cisplatinum)、氟尿嘧啶(fluorouracil)、亞葉酸(leucovorin)、紫杉醇(taxol)、麥特索克特(metatroxat)、注射用鹽酸吉西他濱(gemzar)、環(huán)磷酰胺(cyclophosphamide)、環(huán)磷酰胺(cytoxan)和環(huán)磷酰胺注射劑(neosar)，或上述列舉流體的液態(tài)、固態(tài)或氣態(tài)的組合。

其中，液體或粉末形式的危險流體容納在管形瓶(第一容器)中，并通常由被提供了保護性衣物、口罩和層流安全柜的配藥人員在單獨的房間中準備，配藥人員利用設置有插管的針筒，即中空注射針，從管形瓶(第一容器)中傳送危險流體，危險流體被添加至相應的溶液中。

由于危險流體是有毒的，與危險流體直接進行身體接觸或即使暴露至空氣中的微小量危險流體蒸汽都會對人體造成損傷，增加引起身體病痛的風險，諸如皮膚癌、白血病、肝損傷、畸形、流產(chǎn)和早產(chǎn)。在傳統(tǒng)的危險流體配藥過程中，容易產(chǎn)生危險流體暴露至空氣中的位置包括，盛放危險流體的容器——諸如管形瓶、瓶子、針筒和靜脈注射袋——經(jīng)歷過壓而導致危險流體暴露污染空氣。針尖上的、管形瓶上的或靜脈注射袋密封部的流體溶液殘留也可以導致暴露危險流體。因此，需要提供一種避免危險流體配制過程中危險流體易暴露至空氣中或危險流體與人體直接接觸的流體配制裝置，使得危險流體實現(xiàn)在配藥裝置的內(nèi)部密閉完成流體的配備過程。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種密閉環(huán)境下，實現(xiàn)流體內(nèi)部轉(zhuǎn)換的一種密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置及一種密閉式流體轉(zhuǎn)移方法，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，使危險流體能夠在全密閉的環(huán)境下完成危險流體的內(nèi)部配制，避免危險流體與空氣或者人體的直接接觸，同時防止醫(yī)護人員被針刺傷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本申請?zhí)峁┮环N密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置，包括第一容器穿刺器、第二容器穿刺器和流體轉(zhuǎn)移器，所述流體轉(zhuǎn)移器包括第一容器穿刺適配器、第二容器穿刺適配器和壓力供給裝置，所述第一容器穿刺適配器包括密封件固定座、導向外套、第一流體管道和第二流體管道，所述密封件固定座內(nèi)安裝有第一密封件，所述導向外套設在所述密封件固定座外部，所述導向外套的下部設置有管道固定座，所述管道固定座上設置有所述第一流體管道和第二流體管道，所述第一流體管道的尾部與第三流體管道的一端連通，所述第三流體管道的另一端與所述壓力供給裝置連通，所述第二流體管道的尾部經(jīng)第四流體管道與所述第二容器穿刺適配器連通，所述第二容器穿刺適配器與所述第二容器穿刺器連通；

所述第一容器穿刺器一端設置在第一容器口部，另一端具有第二密封件；

密封件固定座底面與導向外套底面之間距離為第一距離時，所述第一流體管道的流體出口和所述第二流體管道的流體出口均位于所述第一密封件外部；密封件固定座底面與導向外套底面之間距離為第二距離時，所述第一流體管道的流體出口和所述第二流體管道的流體出口均位于所述第一密封件內(nèi)部；密封件固定座底面與導向外套底面之間距離為第三距離時，所述第一流體管道的流體出口和所述第二流體管道的流體出口穿過所述第二密封件進入所述第一容器穿刺器的內(nèi)部，所述第一容器穿刺適配器與所述第一容器穿刺器連通。

優(yōu)選的，所述第一流體管道的流體出口和所述第二流體管道的流體出口均露出所述管道固定座。

優(yōu)選的，所述密封件固定座設置有導向孔，所述第二流體管道和所述第一流體管道通過所述導向孔進入所述密封件固定座的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述第一容器穿刺器中具有第五流體管道和第六流體管道，所述第五流體管道和第六流體管道的一端均延伸至所述第一容器內(nèi)，所述第五流體管道和第六流體管道的另一端均延伸至所述第二密封件處。

優(yōu)選的，所述導向外套上設置有限位孔及限位臂，所述限位臂的根部固定設置在所述限位孔底部且所述限位臂的端部懸空，所述限位臂的端部的內(nèi)側(cè)具有第一凸起，所述第一容器穿刺器末端設置有第二凸起，所述第一容器穿刺器末端可伸入所述密封件固定座內(nèi)，所述第一凸起與所述第二凸起接觸，所述第二凸起將所述第一凸起壓向外側(cè)。

優(yōu)選的，所述密封件固定座包括密封件固定座底面和密封件固定座側(cè)壁，所述密封件固定座側(cè)壁上設置有與所述第一凸起相匹配的第三凹陷，所述第三凹陷在所述密封件固定座側(cè)壁上生成朝向下方的第一平面，所述第一凸起具有與所述第一平面相對的第二平面，所述第一凸起未被壓向外側(cè)時，所述第一平面的投影與所述第二平面的投影具有重疊區(qū)域。

優(yōu)選的，所述壓力供給裝置在所述密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置工作過程中提供所需要的正壓或負壓。

優(yōu)選的，所述密封件固定座側(cè)壁上設置有上限位卡口和下限位卡口。

優(yōu)選的，所述密封件固定座底面與所述導向外套底面之間距離為第一距離時，所述上限位卡口和下限位卡口分別與所述導向外套的上端面、所述限位孔的上端面接觸，以分別限制所述密封件固定座相對于所述導向外套的向下、向上運動。

優(yōu)選的，所述密封件固定座底面與所述導向外套底面之間距離為第二距離時，所述上限位卡口與所述限位孔的上端面接觸，所述第一流體管道的流體出口和所述第二流體管道的流體出口均位于所述第一密封件內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述導向外套上設置有第一凹陷，所述密封件固定座側(cè)壁上設置有活動件安裝孔，所述活動件安裝孔內(nèi)放置有活動件，所述第一容器穿刺器的所述另一端具有第二凹陷。

優(yōu)選的，所述第一凹陷下方設置有活動件滑動槽。

優(yōu)選的，密封件固定座底面與導向外套底面之間距離為第三距離時，所述活動件將所述第一容器穿刺器鎖緊。

優(yōu)選的，所述第二流體管道至少為1個，所述第一流體管道至少為1個。

優(yōu)選的，所述導向外套的下部設置有所述管道固定座的安裝孔，或者所述導向外套與所述管道固定座為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一流體管道和所述第二流體管道安裝在所述管道固定座上或者所述第一流體管道和所述第二流體管道與所述管道固定座為一體成型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供了一種上述密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置的密閉式流體轉(zhuǎn)移方法，包括：

第一容器通過第一容器穿刺器與流體轉(zhuǎn)移器的第一容器穿刺器適配器連接；第二容器通過第二容器穿刺器與流體轉(zhuǎn)移器的第二容器穿刺器適配器連接；所述第一容器穿刺器適配器與所述第二穿刺器適配器通過導管相連接，第一容器穿刺器適配器與壓力提供裝置連接；

當所述第一容器中裝有液體時，使所述第一容器內(nèi)的液體在重力的作用下處于遠離所述第一容器的器口位置，同時使所述第二容器內(nèi)的液體在重力的作用下處于遠離所述第二容器的器口位置，此時壓力供給裝置提供負壓，第二容器內(nèi)的氣體通過第二容器穿刺器、流體轉(zhuǎn)移器和第一容器穿刺器轉(zhuǎn)移至第一容器內(nèi)，同時第一容器內(nèi)的氣體進入壓力提供裝置內(nèi)，第二容器中的液體在負壓的作用下進入第一容器中形成混合溶液，此時將第一容器倒置使得第一容器內(nèi)的混合溶液在重力的作用下移至第一容器的器口位置，壓力供給裝置提供正壓，使第一容器內(nèi)的混合溶液通過第一容器穿刺器、流體轉(zhuǎn)移器和第二容器穿刺器到達第二容器內(nèi)，實現(xiàn)液體的密閉轉(zhuǎn)移；

當所述第一容器中裝有固體粉末時，使第一容器內(nèi)的固體粉末在重力的作用下處于遠離第一容器的器口位置，同時使第二容器內(nèi)的液體在重力的作用下處于第二容器的器口位置，此時壓力供給裝置提供負壓，第一容器內(nèi)的氣體進入壓力供給裝置內(nèi)，第二容器內(nèi)的液體在負壓的作用下進入第一容器內(nèi)，此時晃動第一容器，使第一容器內(nèi)的粉末與液體混合后，將第一容器倒置使得第一容器內(nèi)的混合液在重力的作用下移至第一容器的器口位置，壓力供給裝置提供正壓，使得第一容器內(nèi)的混合液通過第一容器穿刺器、流體轉(zhuǎn)移器和第二容器穿刺器到達第二容器內(nèi)，實現(xiàn)液體的密閉轉(zhuǎn)移。

根據(jù)本發(fā)明提供的具體實施例，本發(fā)明公開了以下技術效果：

本發(fā)明提供的一種密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置中第一容器中存放有液體時，將第一容器中的液體遠離第一容器的器口位置，與此同時使第二容器內(nèi)的液體遠離第二容器的器口位置，壓力供給裝置提供負壓，通過與壓力供給裝置相連接的第一流體管道將第一容器和第二容器中的氣體吸出，第一容器和第二容器中產(chǎn)生負壓，此時將第二容器倒置第二容器內(nèi)的液體靠近器口位置，第二容器中的液體依次通過第二容器穿刺器、第二容器穿刺適配器、導管、第四流體管道、第二流體管道和第五流體管道進入第一容器中與第一容器中的液體相混合形成混合溶液，壓力供給裝置提供正壓，使得壓力供給裝置中的氣體進入到第一容器中，第一容器中的混合溶液在氣體的壓力下回流到第二容器中，重復上述對壓力供給裝置的操作步驟，使得第一容器中的流體與第二容器中的流體充分混合；相應的當?shù)谝蝗萜髦写娣庞泄腆w粉末時，將第一容器中的固體粉末遠離第一容器的器口位置，壓力供給裝置提供負壓，通過與壓力供給裝置相連接的第一流體管道將第一容器中的氣體吸出，第一容器和第二容器中產(chǎn)生負壓，第二容器內(nèi)的液體在負壓的作用下進入第一容器內(nèi)，使得第一容器中的固體粉末與第二容器中的液體充分混合。由于壓力供給裝置通過第三流體管道僅與第一流體管道相連通，且第一流體管道僅允許空氣進入和排出(或由于密封狀態(tài)下壓力供給裝置中充滿空氣，在氣壓的作用下液體不能進入)，壓力供給裝置中不會進入混合溶液，從而避免了壓力供給裝置內(nèi)壁表面中殘留有混合溶液，殘留的混合溶液暴露空氣或者與人體直接接觸，造成的對空氣污染或者對人體傷害的問題；

另外，本發(fā)明在使用過程中除了進行流體轉(zhuǎn)移工作時第一流體管道的流體出口和第二流體管道的流體出口始終處于密閉狀態(tài)：密封件固定座底面與導向外套底面之間距離為第一距離時，第一流體管道的流體出口和第二流體管道的流體出口均位于第一密封件外部，當產(chǎn)品經(jīng)過一個消毒/滅菌程序后，使得當密封件固定座的底面與導向外套的底面之間距離為第一距離時，方便裝置充分消毒/滅菌，殘留的消毒/滅菌介質(zhì)解析；密封件固定座底面與導向外套底面之間距離為第二距離時，第一流體管道的流體出口和第二流體管道的流體出口均位于所述第一密封件內(nèi)部完全與外部隔離；密封件固定座底面與導向外套底面之間距離為第三距離時，第一流體管道的流體出口和第二流體管道的流體出口穿過第二密封件進入第一容器穿刺器的內(nèi)部，使得第一容器穿刺適配器與第一容器穿刺器連通；由于本裝置中具有限位結(jié)構(gòu)，在第一流體管道的流體出口和第二流體管道的流體出口在開始使用以后不會暴露在外界空氣中，即在密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置使用之后密封件固定座底面與導向外套底面之間距離只能恢復到第二位置，避免了第二流體管道的流體出口位置有可能殘留的流體混合溶液暴露在空氣中對空氣造成污染，間接的對人體造成傷害的問題。

再者，本發(fā)明中的第一容器穿刺器與第一容器穿刺適配器之間，通過設在第一容器穿刺器的第二凹陷與第一容器適配器中密封件固定座上安裝的活動件相配合，使得第一容器穿刺器和第一容器穿刺適配器之間相鎖緊，本發(fā)明采用活動件鎖緊第一容器穿刺器的方式，在第一容器穿刺器向外拔出時由于活動件可以滾動，操作人員僅需克服較小的摩擦阻力即可將第一容器穿刺器與第一容器穿刺適配器分離。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一容器穿刺器和第一容器的裝配示意圖；

圖3為密封件固定座的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為導向外套的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為第一容器穿刺適配器的局部剖視圖；

其中，1-第一容器、2-第二容器、3-第一容器穿刺適配器、4-壓力供給裝置、5-第二容器穿刺適配器、6-第二容器穿刺器、7-第一容器穿刺器、8-第二凸起、9-第二凹陷、10-第二密封件、11-密封件固定座、12-活動件、13-上限位卡口、14-下限位卡口、15-第一平面、16-第三凹陷、17-導向孔、18-導向外套、19-限位臂、20-第二平面、21-限位孔、22-第一凹陷、23-活動件滑動槽、24-第一流體管道、25-第二流體管道、26-第一密封件、27-密封件固定座側(cè)壁、28-導向凸起、29-第四流體管道、30-第三流體管道、31-管道固定座、32-密封件固定座底面、33-導向外套底面。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種密閉環(huán)境下，實現(xiàn)流體內(nèi)部轉(zhuǎn)換的一種密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置及一種密閉式流體轉(zhuǎn)移方法，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，使危險流體能夠在全密閉的環(huán)境下完成危險流體的內(nèi)部配制，避免危險流體與空氣或者人體的直接接觸。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1-6所示，本申請?zhí)峁┮环N密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置，包括第一容器穿刺器7、第二容器穿刺器6和流體轉(zhuǎn)移器，所述流體轉(zhuǎn)移器包括第一容器穿刺適配器3、第二容器穿刺適配器5和壓力供給裝置4，所述第一容器穿刺適配器3包括密封件固定座11、導向外套18、第一流體管道24和第二流體管道25，所述密封件固定座11內(nèi)安裝有第一密封件26，所述導向外套18設在所述密封件固定座11外部，所述導向外套18的下部設置有管道固定座31，所述管道固定座31上設置有所述第一流體管道24和第二流體管道25，所述第一流體管道24的尾部與第三流體管道30的一端連通，所述第三流體管道30的另一端與所述壓力供給裝置4連通，所述第二流體管道25的尾部經(jīng)第四流體管道29與所述第二容器穿刺適配器5連通，所述第二容器穿刺適配器5與所述第二容器穿刺器6連通；

所述第一容器穿刺器7一端設置在第一容器1口部，另一端具有第二密封件10；

密封件固定座底面32與導向外套底面33之間距離為第一距離時，所述第一流體管道24的流體出口和所述第二流體管道25的流體出口均位于所述第一密封件26外部；密封件固定座底面32與導向外套底面33之間距離為第二距離時，所述第一流體管道24的流體出口和所述第二流體管道25的流體出口均位于所述第一密封件26內(nèi)部；密封件固定座底面32與導向外套底面33之間距離為第三距離時，所述第一流體管道24的流體出口和所述第二流體管道25的流體出口穿過所述第二密封件10進入所述第一容器穿刺器7的內(nèi)部，所述第一容器穿刺適配器3與所述第一容器穿刺器7連通。

其中，所述第一距離、第二距離和第三距離并不是一個唯一的具體數(shù)值，只要能夠保證在第一距離時所述第一流體管道24的流體出口和所述第二流體管道25的流體出口均位于所述第一密封件26下端外部；第二距離時所述第一流體管道24的流體出口和所述第二流體管道25的流體出口均位于所述第一密封件26內(nèi)部；第三距離時所述第一流體管道24的流體出口和所述第二流體管道25的流體出口穿過所述第二密封件10進入所述第一容器穿刺器7的內(nèi)部，第三距離的優(yōu)選值為零，即第三距離時所述密封件固定座底面32與導向外套底面33緊密貼合。

所述密封件固定座底面32與導向外套底面33之間距離處于第二距離和第三距離之間時，即所述第一流體管道24的流體出口和所述第二流體管道25的流體出口均由第一密封件26內(nèi)部進入第二密封件10內(nèi)部時，所述第一密封件26與所述第二密封件10處于緊密貼合狀態(tài)，以保證流體出口由第一密封件26內(nèi)部進入第二密封件10內(nèi)部過程中保持密閉狀態(tài)。

所述第二容器穿刺適配器5與所述第二容器穿刺器6連通后，所述第二容器穿刺適配器5與所述第二容器穿刺器6形成密封結(jié)構(gòu)，在所述第二容器穿刺適配器5與所述第二容器穿刺器6連接處所述第二容器穿刺適配器5與所述第二容器穿刺器6上均設置有密封件結(jié)構(gòu)(可以分別為第三密封件、第四密封件)，以保證連接處的密封性能。

在所述密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置使用之前密封件固定座底面32與導向外套底面33之間距離為第一距離，當產(chǎn)品經(jīng)過一個消毒/滅菌程序后，使得當密封件固定座的底面與導向外套的底面之間距離為第一距離時，方便裝置充分消毒/滅菌，殘留的消毒/滅菌介質(zhì)解析；

在所述密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置使用之后，由于限位結(jié)構(gòu)的存在，密封件固定座底面32與導向外套底面33之間的距離只能恢復為第二距離，即所述第一流體管道24的流體出口和所述第二流體管道25的流體出口均處于第一密封件26內(nèi)部的狀態(tài)，以保證所述密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置使用之后流體出口及流體管道內(nèi)部處殘留的危險流體不會暴露至空氣中或者直接與人體相接觸，相應的本發(fā)明公開的密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置中密封件固定座底面32與導向外套底面33之間的初始狀態(tài)為：密封件固定座底面32與導向外套底面33之間的距離為第一距離或者第二距離。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一流體管道24的流體出口和所述第二流體管道25的流體出口均露出所述管道固定座31。

其中，所述第一流體管道24的流體出口和所述第二流體管道25的流體出口至少為一個，且均露出所述管道固定座31的上表面，所述第一流體管道24的流體出口和所述第二流體管道25的流體出口與所述管道固定座31之間的距離根據(jù)實際需要確定，以滿足流體內(nèi)部轉(zhuǎn)移的目的。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述密封件固定座11設置有導向孔17，所述第二流體管道25和所述第一流體管道24通過所述導向孔17進入所述密封件固定座的內(nèi)部。

其中，所述導向孔17為設置在密封件固定座底面32上的通孔，所述第二流體管道25和所述第一流體管道24通過所述導向孔17進入所述密封件固定座11的內(nèi)部，進而進入所述第一密封件26。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一容器穿刺器7中具有第五流體管道和第六流體管道，所述第五流體管道和第六流體管道的一端均延伸至所述第一容器內(nèi)，所述第五流體管道和第六流體管道的另一端均延伸至所述第二密封件10處。

其中，一個或多個所述第一流體管道24和所述第二流體管道25穿過所述第二密封件10分別進入第五流體管道和第六流體管道，以實現(xiàn)流體的快速、密閉移動。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述導向外套18上設置有限位孔21及限位臂19，所述限位臂19的根部固定設置在所述限位孔21底部且所述限位臂19的端部懸空，所述限位臂19的端部的內(nèi)側(cè)具有第一凸起，所述第一容器穿刺器7末端設置有第二凸起8，所述第一容器穿刺器7末端可伸入所述密封件固定座11內(nèi)，所述第一凸起與所述第二凸起8接觸，所述第二凸起8將所述第一凸起壓向外側(cè)。

其中，所述第二凸起8相對于所述第二密封件10的位置關系為：所述第二凸起8在所述第二密封件10的上部，所述第二凸起8比所述第二密封件10更靠近所述第一容器1的口部；所述限位臂19為彈性限位臂。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述密封件固定座包括密封件固定座底面32和密封件固定座側(cè)壁27，所述密封件固定座側(cè)壁27上設置有與所述第一凸起相匹配的第三凹陷16，所述第三凹陷16在所述密封件固定座側(cè)壁27上生成朝向下方的第一平面15，所述第一凸起具有與所述第一平面15相對的第二平面20，所述第一凸起未被壓向外側(cè)時，所述第一平面15的投影與所述第二平面20的投影具有重疊區(qū)域。

其中，在所述第一凸起未被壓向外側(cè)時，所述第一平面15的投影與所述第二平面20的投影具有重疊區(qū)域，以保證在所述第一凸起未受壓向外側(cè)力時所述密封件固定座11不能順利的在所述導向外套18中運動；在所述第一凸起未被壓向外側(cè)時，所述第一平面15的投影與所述第二平面20的投影不具有重疊區(qū)域，所述密封件固定座11能順利的在所述導向外套18中運動。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述導向外套的內(nèi)壁上設置有多個導向凸起28，所述密封件固定座的所述密封件固定座側(cè)壁27上設置有與所述導向凸起28相對應的導向滑槽。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述壓力供給裝置4在所述密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置工作過程中提供所需要的正壓或負壓。

其中，所述壓力供給裝置4具有較強的密封性能，使得所述壓力供給裝置4吸收的氣體能夠很好的存儲，形成較強的氣壓，在提供所需要的正壓或負壓的同時能夠保證危險流體不進入壓力供給裝置4中。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述密封件固定座側(cè)壁27上設置有上限位卡口13和下限位卡口14。

其中，所述密封件固定座側(cè)壁27上的上限位卡口13和下限位卡口14是為了完成對密封件固定座的限位作用，相應的，所述上限位卡口13和下限位卡口14還可以設置在所述導向外套18的側(cè)壁上，并在所述密封件固定座側(cè)壁27上設置與上限位卡口13和下限位卡口14相對應的限位凹陷。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述密封件固定座底面32與所述導向外套底面33之間距離為第一距離時，所述上限位卡口13和下限位卡口14分別與所述導向外套的上端面、所述限位孔21的上端面接觸，以分別限制所述密封件固定座相對于所述導向外套的向下、向上運動。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述密封件固定座底面32與所述導向外套底面33之間距離為第二距離時，所述上限位卡口13與所述限位孔21的上端面接觸，所述第一流體管道24的流體出口和所述第二流體管道25的流體出口均位于所述第一密封件內(nèi)部。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述導向外套上設置有第一凹陷22，所述密封件固定座側(cè)壁27上設置有活動件安裝孔，所述活動件安裝孔內(nèi)放置有活動件12，所述第一容器穿刺器7的所述另一端具有第二凹陷9。

其中，所述活動件安裝孔在所述密封件固定座側(cè)壁27上的徑向角度與所述第一凹陷22在所述導向外套上的徑向角度一致。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一凹陷22下方設置有活動件滑動槽23。

作為一種優(yōu)選的實施方式，密封件固定座底面32與導向外套底面33之間距離為第三距離時，所述活動件12將所述第一容器穿刺器7鎖緊。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第二流體管道25至少為一個，所述第一流體管道24至少為一個。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述導向外套的下部設置有所述管道固定座31的安裝孔，或者所述導向外套與所述管道固定座31為一體成型結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一流體管道24和所述第二流體管道25安裝在所述管道固定座31上，或者所述第一流體管道24和所述第二流體管道25與所述管道固定座31為一體成型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供了一種上述密閉式流體轉(zhuǎn)移裝置的密閉式流體轉(zhuǎn)移方法，包括：

第一容器通過第一容器穿刺器7與流體轉(zhuǎn)移器的第一容器穿刺器7適配器連接；第二容器通過第二容器穿刺器6與流體轉(zhuǎn)移器的第二容器穿刺器6適配器連接；所述第一容器穿刺器7適配器與所述第二穿刺器適配器通過導管相連接，第一容器穿刺器7適配器與壓力供給裝置4連接；

當所述第一容器中裝有液體時，使所述第一容器內(nèi)的液體在重力的作用下處于遠離所述第一容器的器口位置，同時使所述第二容器內(nèi)的液體在重力的作用下處于遠離所述第二容器的器口位置，此時壓力供給裝置4提供負壓，第二容器內(nèi)的氣體通過第二容器穿刺器6、流體轉(zhuǎn)移器和第一容器穿刺器7轉(zhuǎn)移至第一容器內(nèi)，同時第一容器內(nèi)的氣體進入壓力提供裝置內(nèi)，第二容器中的液體在負壓的作用下進入第一容器中形成混合溶液，此時將第一容器倒置使得第一容器內(nèi)的混合溶液在重力的作用下移至第一容器的器口位置，壓力供給裝置4提供正壓，使第一容器內(nèi)的混合溶液通過第一容器穿刺器7、流體轉(zhuǎn)移器和第二容器穿刺器6到達第二容器內(nèi)，實現(xiàn)液體的密閉轉(zhuǎn)移；

當所述第一容器中裝有固體粉末時，使第一容器內(nèi)的固體粉末在重力的作用下處于遠離第一容器的器口位置，同時使第二容器內(nèi)的液體在重力的作用下處于第二容器的器口位置，此時壓力供給裝置4提供負壓，第一容器內(nèi)的氣體進入壓力供給裝置4內(nèi)，第二容器內(nèi)的液體在負壓的作用下進入第一容器內(nèi)，此時晃動第一容器，使第一容器內(nèi)的粉末與液體混合后，將第一容器倒置使得第一容器內(nèi)的混合液在重力的作用下移至第一容器的器口位置，壓力供給裝置4提供正壓，使得第一容器內(nèi)的混合液通過第一容器穿刺器7、流體轉(zhuǎn)移器和第二容器穿刺器6到達第二容器內(nèi)，實現(xiàn)液體的密閉轉(zhuǎn)移。