本發(fā)明涉及腰貼生產(chǎn)工藝，尤其涉及腰貼復(fù)合過程的工藝。

背景技術(shù)：

常規(guī)的嬰幼兒紙尿片、紙尿褲以及成人用的紙尿褲等都是設(shè)置有腰貼的產(chǎn)品。腰貼的作用是令這些產(chǎn)品易于穿戴和更換，以及方便包卷拋棄。而腰貼復(fù)合機(jī)則是一種用于生產(chǎn)腰貼的專業(yè)機(jī)器，其生產(chǎn)目的是將組成腰貼的多層膜料按預(yù)設(shè)的順序、形態(tài)、位置膠黏復(fù)合在一起而形成腰貼卷料。這樣的腰貼卷料在后續(xù)的分條工序中被至少分條為對稱的且易于被分離的兩個條，在截取適當(dāng)?shù)拈L度后即可貼裝在紙尿褲的左右兩側(cè)上。

申請人在2015年05月15日提出的名為“一種左右腰貼生產(chǎn)工藝”的中國發(fā)明專利申請申請?zhí)枺?01510249872.6，以及在2015年5月15日提出的名為“一種腰貼復(fù)合機(jī)”的中國發(fā)明專利申請申請?zhí)枺?01510249921.6，分別公開了一種腰貼生產(chǎn)工藝和腰貼復(fù)合機(jī)。然而這種腰貼復(fù)合工藝在生產(chǎn)如圖1所示的由第一膜料A、第二膜料B、第三左膜料C和第三右膜料D復(fù)合而成的理想產(chǎn)品的過程中，是先對第三左膜料C和第三右膜料D進(jìn)行折邊，再在第三左膜料、第三右膜料上刮膠的，而為避免刮涂于第三左膜料C和第三右膜料D上的膠落到第二膜料B上，如圖2所示，會刻意不在第三左膜料c和第三右膜料d的全寬度方向上刮膠，而僅在大部分寬度方向上刮膠，這樣的結(jié)果是導(dǎo)致第三左膜料c和第三右膜料d的邊緣留有無膠部位。這樣的產(chǎn)品效果存在理想之處，于是需要一種更為先進(jìn)的腰貼復(fù)合工藝來克服此問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種腰貼生產(chǎn)工藝，其免于采用膜料邊緣留白的做法，且可適用于多種不同結(jié)構(gòu)及材料腰貼的生產(chǎn)。

采用以下的技術(shù)方案：

腰貼生產(chǎn)工藝，包括有第一膜料、第二膜料和第三膜料，特別地，所述第一膜料經(jīng)刮膠后，與所述第二膜料進(jìn)行復(fù)合，成為第一階段復(fù)合體；所述第二膜料復(fù)合在第一膜料的中央；所述第三膜料先經(jīng)刮膠然后再被分切為第三左膜料和第三右膜料；第三左膜料、第三右膜料分別進(jìn)行帶膠折邊然后再與所述第一階段復(fù)合體復(fù)合；第三左膜料復(fù)合在第一膜料上且位于第二膜料的一側(cè)；第三右膜料復(fù)合在第一膜料上且位于第二膜料的另一側(cè)；最后將完成上述工序后的整體進(jìn)行收卷。

由于第三膜料實施了先刮膠再折邊的工藝過程，于是相比現(xiàn)時的先折邊再刮膠的工藝過程，本技術(shù)方案解決了現(xiàn)有腰貼產(chǎn)品上的特定膜料的邊緣留有無膠部位的問題。并且這樣工藝的實施可以在現(xiàn)有的腰貼復(fù)合機(jī)上通過簡單的改裝而完成。

應(yīng)當(dāng)說明的是，申請人認(rèn)為所述的帶膠折邊裝置是一種新的裝置，在沒有想到如何對刮膠后的膜料進(jìn)行折邊而膜料又不粘滯在折邊裝置的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員是不會想到對所述第三膜料的加工步驟進(jìn)行變更的。

本發(fā)明還提供另一種腰貼生產(chǎn)工藝，包括有第一膜料、第二膜料、第三膜料和第四膜料，特別地，所述第一膜料經(jīng)刮膠后，與所述第二膜料進(jìn)行復(fù)合，成為第一階段復(fù)合體；所述第二膜料復(fù)合在第一膜料的中央；所述第三膜料先經(jīng)刮膠然后再被分切為第三左膜料和第三右膜料；所述第四膜料先經(jīng)刮膠然后再被分切為第四左膜料和第四右膜料，對第四左膜料進(jìn)行帶膠折邊，對第四右膜料也進(jìn)行帶膠折邊；第三左膜料與第四左膜料先進(jìn)行復(fù)合，成為第二階段左復(fù)合體；第三右膜料與第四右膜料先進(jìn)行復(fù)合，成為第二階段右復(fù)合體，然后對第二階段左復(fù)合體的第三左膜料、對第二階段右復(fù)合體的第三右膜料分別進(jìn)行帶膠折邊，這樣處理后的第二階段左復(fù)合體和第二階段右復(fù)合體再與所述第一階段復(fù)合體復(fù)合；第三左膜料復(fù)合在第一膜料上且位于第二膜料的一側(cè)；第三右膜料復(fù)合在第一膜料上且位于第二膜料的另一側(cè)；最后將完成上述工序后的整體進(jìn)行收卷。

這樣的腰貼生產(chǎn)工藝對第三膜料和第四膜料同樣是實施先刮膠再折邊的工藝過程。

本發(fā)明還提供第三種腰貼生產(chǎn)工藝，包括有第一膜料、第二膜料、第三膜料和第四膜料，特別地，所述第一膜料經(jīng)刮膠后，與所述第二膜料進(jìn)行復(fù)合，成為第一階段復(fù)合體；所述第二膜料復(fù)合在第一膜料的中央；所述第三膜料先經(jīng)刮膠然后再被分切為第三左膜料和第三右膜料；所述第四膜料先被分切為第四左膜料和第四右膜料；第三左膜料與第四左膜料進(jìn)行復(fù)合，成為第二階段左復(fù)合體；第三右膜料與第四右膜料進(jìn)行復(fù)合，成為第二階段右復(fù)合體，然后對第二階段左復(fù)合體的第四左膜料、對第二階段右復(fù)合體的第四右膜料分別進(jìn)行帶膠折邊，這樣處理后的第二階段左復(fù)合體和第二階段右復(fù)合體再與所述第一階段復(fù)合體復(fù)合；第四左膜料復(fù)合在第一膜料上且位于第二膜料的一側(cè)；第四右膜料復(fù)合在第一膜料上且位于第二膜料的另一側(cè)；最后將完成上述工序后的整體進(jìn)行收卷。

本發(fā)明優(yōu)選采用以下結(jié)構(gòu)的裝置實施所述帶膠折邊：包括輥軸安裝座，在所述輥軸安裝座上沿膜料的輸送方向依次配置有翻折輥軸組和壓折輥軸組；所述翻折輥軸組的輥軸之間在膜料的橫截面上的投影互成角度；所述壓折輥軸組的各輥軸之間互相平行；所述翻折輥軸組的輥軸的表面以及所述壓折輥軸組的輥軸的表面均帶有防粘涂層。

以上所述的翻折輥軸組可以由第一翻折輥軸和第二翻折輥軸構(gòu)成。為使得翻折輥軸組可適應(yīng)不同性質(zhì)和不同翻折寬度的膜料，翻折輥軸組的各輥軸與所述輥軸安裝座之間的相對位置最好可獨立調(diào)整。

以上所述的壓折輥軸組可以由第一壓折輥軸、第二壓折輥軸和第三壓折輥軸構(gòu)成；所述第一壓折輥軸、第二壓折輥軸和第三壓折輥軸在輥軸安裝座上呈“品”字分布。

另外，為使得所述翻折輥軸組和壓折輥軸組在膜料傳輸方向的橫向上的位置可調(diào)，所述輥軸安裝座最好通過定位件、導(dǎo)柱導(dǎo)套副和絲桿螺母副而連接到連接座上，并且在絲桿螺母副的絲桿的一端上裝有調(diào)節(jié)手輪。則將連接座連接固定在腰貼復(fù)合機(jī)的機(jī)座的立面后，輥軸安裝座也就與腰貼復(fù)合機(jī)的機(jī)座安裝好了，通過順時針/逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，則翻折輥軸組和壓折輥軸組可作出靠近/遠(yuǎn)離機(jī)座立面的位置調(diào)整。

以上所述防粘涂層優(yōu)選是特氟龍涂層。

本發(fā)明的腰貼生產(chǎn)工藝具有可實現(xiàn)全寬度方向刮膠、可生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有一種腰貼的理想結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示腰貼產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例1的目標(biāo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例2的目標(biāo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是一種實施帶膠折邊的裝置；

圖6是另一種實施帶膠折邊的裝置；

圖7是實施例3的目標(biāo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1-輥軸安裝座；2-翻折輥軸組；3-壓折輥軸組；4-連接座；5-定位塊；6-導(dǎo)柱導(dǎo)套副；7-絲桿螺母副；8-調(diào)節(jié)手輪；21-第一翻折輥軸；22-第二翻折輥軸；23-第一連接塊；24-第二連接塊；31-第一壓折輥軸；32-第二壓折輥軸；33-第三壓折輥軸；61-導(dǎo)柱；62-導(dǎo)套；71-絲桿；72-螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明。

實施例1

以生產(chǎn)圖3所示腰貼的生產(chǎn)工藝為例。

該腰貼產(chǎn)品包括有：第一膜料A1、第二膜料B1和第三膜料C1。

第一膜料A1經(jīng)刮膠后，與第二膜料B1進(jìn)行復(fù)合，成為第一階段復(fù)合體A1B1。第二膜料B1復(fù)合在第一膜料A1的中央。第三膜料C1先經(jīng)刮膠然后再被分切為第三左膜料C11和第三右膜料C12。第三左膜料C11、第三右膜料C12分別進(jìn)行帶膠折邊然后再與第一階段復(fù)合體A1B1復(fù)合。第三左膜料C11復(fù)合在第一膜料A1上且位于第二膜料B1的一側(cè)；第三右膜料C12復(fù)合在第一膜料A1上且位于第二膜料B1的另一側(cè)；最后將完成上述工序后的整體進(jìn)行收卷。

本實施例中，在第一膜料A1刮膠前還對第一膜料A1的一個表面進(jìn)行了電暈處理。而在第一膜料A1刮膠后，還對第一膜料A1進(jìn)行了冷卻處理。

本實施例的工藝對第三膜料C1實施了先刮膠再折邊的工藝過程。

實施例2

以生產(chǎn)圖4所示腰貼的生產(chǎn)工藝為例。

該腰貼產(chǎn)品包括有：第一膜料A2、第二膜料B2、第三膜料C2和第四膜料D2。

第一膜料A2經(jīng)刮膠后，與第二膜料B2進(jìn)行復(fù)合，成為第一階段復(fù)合體A2B2。第二膜料B2復(fù)合在第一膜料A2的中央。第三膜料C2先經(jīng)刮膠然后再被分切為第三左膜料C21和第三右膜料C22；第四膜料D2先經(jīng)刮膠然后再被分切為第四左膜料D21和第四右膜料D22；，對第四左膜料D21進(jìn)行帶膠折邊，對第四右膜料D22也進(jìn)行帶膠折邊；第三左膜料C21與第四左膜料D21先進(jìn)行復(fù)合，成為第二階段左復(fù)合體C21D21；第三右膜料C22與第四右膜料D22先進(jìn)行復(fù)合，成為第二階段右復(fù)合體C22D22，然后對第二階段左復(fù)合體C21D21的第三左膜料C21、對第二階段右復(fù)合體C22D22的第三右膜料C22分別進(jìn)行帶膠折邊，再同時與第一階段復(fù)合體A2B2復(fù)合；第三左膜料C21復(fù)合在第一膜料A2上且位于第二膜料B2的一側(cè)；第三右膜料C22復(fù)合在第一膜料A2上且位于第二膜料B2的另一側(cè)；最后將完成上述工序后的整體進(jìn)行收卷。

本實施例中，在第一膜料A2刮膠前還對第一膜料A2的一個表面進(jìn)行了電暈處理。而在第一膜料A2刮膠后，還對第一膜料A2進(jìn)行了冷卻處理。

本實施例對第三膜料C2和第四膜料D2都實施先刮膠再折邊的工藝過程。

實施例3

以生產(chǎn)圖7所示腰貼的生產(chǎn)工藝為例。

該腰貼產(chǎn)品包括有：第一膜料A3、第二膜料B3、第三膜料C3和第四膜料D3。

第一膜料A3經(jīng)刮膠后，與第二膜料B3進(jìn)行復(fù)合，成為第一階段復(fù)合體A3B3。第二膜料B3復(fù)合在第一膜料A3的中央。第三膜料C3先經(jīng)刮膠然后再被分切為第三左膜料C31和第三右膜料C32；第四膜料D3先被分切為第四左膜料D31和第四右膜料D32；第三左膜料C31與第四左膜料D31進(jìn)行復(fù)合，成為第二階段左復(fù)合體C31D31；第三右膜料C32與第四右膜料D32進(jìn)行復(fù)合，成為第二階段右復(fù)合體C32D32，然后對第二階段左復(fù)合體C31D31的第四左膜料D31、對第二階段右復(fù)合體C32D32的第四右膜料D32分別進(jìn)行帶膠折邊，再同時與第一階段復(fù)合體A3B3復(fù)合；第四左膜料D31復(fù)合在第一膜料A3上且位于第二膜料B3的一側(cè)；第四右膜料D32復(fù)合在第一膜料A3上且位于第二膜料B3的另一側(cè)；最后將完成上述工序后的整體進(jìn)行收卷。

本實施例對第四膜料D3實施先刮膠再折邊的工藝過程。

實施例4

是一種實施帶膠折邊的裝置。

如圖5所示，包括：輥軸安裝座1、翻折輥軸組2和壓折輥軸組3。其中：

輥軸安裝座1是一個金屬厚板件。

翻折輥軸組2由第一翻折輥軸21和第二翻折輥軸22構(gòu)成。第一翻折輥軸21通過第一連接塊23而連接到輥軸安裝座1；第二翻折輥軸22通過第二連接塊24而連接到輥軸安裝座1。于是第一翻折輥軸21與輥軸安裝座1之間的位置是可調(diào)的，同樣地，第二翻折輥軸22與輥軸安裝座1之間的位置也是可調(diào)的。這樣可以適應(yīng)不同性質(zhì)和不同翻折寬度的膜料。通常地，第一翻折輥軸21與第二翻折輥軸22在膜料的橫截面上的投影是互成銳角的。

壓折輥軸組3由第一壓折輥軸31、第二壓折輥軸32和第三壓折輥軸33構(gòu)成。第一壓折輥軸31、第二壓折輥軸32和第三壓折輥軸33在輥軸安裝座1上呈“品”字分布。第一壓折輥軸31、第二壓折輥軸32和第三壓折輥軸33互相平行。當(dāng)膜料依次經(jīng)過第一壓折輥軸31、第二壓折輥軸32、第三壓折輥軸33后，則被翻折出的邊將被壓死而不能回彈。

本實施例中，第一翻折輥軸21、第二翻折輥軸22、第一壓折輥軸31、第二壓折輥軸32、第三壓折輥軸33的表面均帶有特氟龍涂層作為防粘涂層，以防止帶膠的膜料的膠粘附在這些輥軸表面，并降低膜料通過本裝置時的阻力。

實施例5

是另一種實施帶膠折邊的裝置。

本實施例與實施例4的不同之處在于：還設(shè)有連接座4、定位件5、導(dǎo)柱導(dǎo)套副6和絲桿螺母副7，以使得翻折輥軸組2和壓折輥軸組3在膜料傳輸方向的橫向上的位置可調(diào)。

具體結(jié)構(gòu)如下：導(dǎo)柱導(dǎo)套副6的導(dǎo)柱61的一端連接固定在連接座4上，另一端連接固定在定位件5上，導(dǎo)柱導(dǎo)套副6的導(dǎo)套62與輥軸安裝座1連接在一起；絲桿螺母副7的絲桿71的一端穿過定位件5，該端且安裝有調(diào)節(jié)手輪8，另一端抵及連接座4，絲桿螺母副7的螺母72與輥軸安裝座1連接在一起。通過這樣的結(jié)構(gòu)，輥軸安裝座1可相對連接座4平動。順時針/逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪8，則翻折輥軸組2和壓折輥軸組3可作出靠近/遠(yuǎn)離機(jī)座立面的位置調(diào)整。

本說明書列舉的僅為本發(fā)明的較佳實施方式，凡在本發(fā)明的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。