本發(fā)明屬于泡騰片領(lǐng)域，涉及泡騰片的生產(chǎn)工藝，尤其是一種泡騰片生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
泡騰片是含有泡騰崩解劑的一種片劑。所謂泡騰崩解劑通常是有機(jī)酸和碳酸鈉、碳酸氫鈉(小蘇打)的混合物；泡騰片本身干燥不含水分，泡騰崩解劑中的兩種物質(zhì)未電離不能發(fā)生反應(yīng)；但當(dāng)泡騰片放入水中之后，兩種物質(zhì)發(fā)生酸堿反應(yīng)，產(chǎn)生大量二氧化碳，使片劑迅速崩解和融化。
通常泡騰片的生產(chǎn)工藝都包括依次進(jìn)行的如下幾個(gè)程序：配料、制粒、壓片、包裝。配料中包含酸和堿，通常酸堿在無(wú)水的情況下不會(huì)發(fā)生反應(yīng)，然而在制粒、壓片的過(guò)程中難免會(huì)引入少量的水，致使酸、堿電離反應(yīng)，長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存后無(wú)法崩解。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能夠加快崩解速度，提高儲(chǔ)存穩(wěn)定性的泡騰片生產(chǎn)方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
一種泡騰片生產(chǎn)方法，包括制粒、壓片、內(nèi)包程序，在壓片與內(nèi)包程序之間加入烘干程序，所述的烘干采用減壓烘干設(shè)備，控制烘干壓力-0.7～-0.8mpa，調(diào)節(jié)溫度45～55℃，烘干24～48h。
而且，所述的烘干溫度優(yōu)選50℃。
而且，所述的烘干時(shí)間優(yōu)選36h。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
1、本方法在壓片成型后進(jìn)一步烘干，去除片劑內(nèi)的水份，避免酸堿反應(yīng)，提高片劑長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存的穩(wěn)定性。
2、本方法嚴(yán)格控制片劑烘干的溫度與時(shí)間與壓力，防止長(zhǎng)時(shí)間烘干使片劑變脆，外觀粗糙。
3、本方法將片劑烘干后，不僅提高了穩(wěn)定性，而且提高了崩解速度，因?yàn)楹娓墒沟闷瑒┍砻孑^不烘干的粗糙度增加，比表面積增大，有利于崩解。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1：
一種泡騰片生產(chǎn)方法，包括制粒、壓片、內(nèi)包程序。
本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于：
在壓片與內(nèi)包程序之間加入烘干程序，烘干采用減壓烘干設(shè)備，控制烘干壓力-0.7～-0.8mpa，烘干溫度45℃，烘干時(shí)間為24h。
具體步驟如下：
實(shí)施例2：
與實(shí)施例1不同的是，烘干溫度為50℃。
實(shí)施例3：
與實(shí)施例1不同的是，烘干溫度為55℃。
實(shí)施例4：
與實(shí)施例1不同的是，烘干時(shí)間為36h。
實(shí)施例5：
與實(shí)施例1不同的是，烘干時(shí)間為48h。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。