本發(fā)明涉及一種取石破碎裝置。

本申請(qǐng)基于2014年10月24日向日本提出申請(qǐng)的日本特愿2014-217193號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，并將該內(nèi)容引用于此。

背景技術(shù)：

作為去除在膽管、膀胱等臟器內(nèi)產(chǎn)生的結(jié)石的手法，公知有將結(jié)石破碎并去除的手法以及不破碎結(jié)石地進(jìn)行取石并去除結(jié)石的手法。

在破碎結(jié)石的情況下，公知有使用能夠貫穿于內(nèi)窺鏡的結(jié)石破碎裝置經(jīng)內(nèi)窺鏡進(jìn)行處置的方法。在破碎結(jié)石的通常的手法中，將結(jié)石取入自插入部的頂端突出的取石籃部。然后，將取石籃部的一部分拉回到插入部，緊固結(jié)石，并將結(jié)石破碎(例如參照專利文獻(xiàn)1)。

通常，在被診斷為不需要進(jìn)行破碎的大小的結(jié)石的情況下，使用包括取石用的取石籃部及使該取石籃部伸縮的操作部的取石裝置。由于該取石裝置未被假定為施加破壞結(jié)石所需的力，因此，多數(shù)情況下具有簡(jiǎn)單的操作部。

相對(duì)于此，為了高效地將破碎結(jié)石所需的力向取石籃傳遞，結(jié)石破碎裝置大多具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的操作部。

在想要不破碎結(jié)石地進(jìn)行去除而使用了取石裝置的情況下，在需要在體內(nèi)破碎該結(jié)石時(shí)，則從取石裝置更換為結(jié)石破碎裝置。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2006-314715號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

在想要利用一個(gè)裝置兼顧不破碎結(jié)石的取石和結(jié)石的破碎的情況下，由于包括為了破碎結(jié)石而設(shè)定為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的操作部，因此，雖然在取石時(shí)并不需要那么大的力，但是，也不得不使用較大且較重的操作部，因而不方便。

本發(fā)明即是鑒于上述的情況而做成的，其目的在于提供一種在取石和破碎中的任一手法中均容易操作的取石破碎裝置。

用于解決問題的方案

在本發(fā)明的一方式中，提供一種取石破碎裝置，其中，該取石破碎裝置包括：筒狀的插入部，其能夠貫穿于內(nèi)窺鏡的通道；處置部，其位于所述插入部的頂端；操作線，其以能夠在所述插入部中進(jìn)退的方式貫穿于所述插入部，并用于使所述處置部驅(qū)動(dòng)；第1操作部，其設(shè)于所述插入部的基端；以及第2操作部，其以能夠相對(duì)于所述第1操作部裝卸的方式設(shè)于所述第1操作部，所述第1操作部具有：第1主體，其連接于所述插入部的基端；以及把持部，其供所述操作線連接，并且能夠相對(duì)于所述第1主體進(jìn)退，所述第2操作部具有：第2主體，其能夠與所述把持部連接；移動(dòng)體，其能夠與所述第1主體連接；以及旋轉(zhuǎn)旋鈕，其用于使所述移動(dòng)體相對(duì)于所述第2主體進(jìn)退，所述第2操作部利用所述旋轉(zhuǎn)旋鈕的旋轉(zhuǎn)使所述移動(dòng)體向相對(duì)于所述第2操作部遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，從而使所述把持部向相對(duì)于所述第1主體遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)而使所述處置部驅(qū)動(dòng)。

也可以是，所述操作線和所述移動(dòng)體沿著互不相同的軸線進(jìn)退移動(dòng)。

發(fā)明的效果

采用本發(fā)明，能夠提供一種在取石和破碎中的任一手法中均容易操作的取石破碎裝置。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置的整體圖。

圖2是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置的破碎器具的一部分的側(cè)視圖。

圖3是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置的破碎器具的一部分的剖視圖。

圖4是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置的破碎器具的放大圖。

圖5是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置的取石操作部的剖視圖。

圖6是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置的破碎操作部的剖視圖。

圖7是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置的破碎操作部的剖視圖。

圖8是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置的破碎操作部的剖視圖。

圖9是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置的破碎操作部的外表面的俯視圖。

圖10是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置的棘輪機(jī)構(gòu)的剖視圖。

圖11是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置的棘輪機(jī)構(gòu)的剖視圖。

圖12是用于說明使用本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置時(shí)的一個(gè)過程的圖。

圖13是用于說明使用本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置時(shí)的一個(gè)過程的圖。

圖14是用于說明本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置的作用的圖。

圖15是用于說明本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置的作用的圖。

圖16是用于說明使用本發(fā)明的第1實(shí)施方式的取石破碎裝置時(shí)的一個(gè)過程的圖。

圖17是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的取石破碎裝置的破碎器具的側(cè)視圖。

圖18是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的取石破碎裝置的破碎操作部的剖視圖。

圖19是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的破碎操作部的端部連接部的剖視圖。

圖20是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的破碎操作部的連結(jié)部的剖視圖。

圖21是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的破碎操作部的連結(jié)部的剖視圖。

圖22是用于說明本發(fā)明的第2實(shí)施方式的破碎操作部的作用的剖視圖。

具體實(shí)施方式

第1實(shí)施方式

參照附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是表示本實(shí)施方式的取石破碎裝置1的整體圖。圖2是表示取石破碎裝置1的破碎器具2的一部分的側(cè)視圖。圖3是表示取石破碎裝置1的破碎器具2的一部分的剖視圖。圖4是表示取石破碎裝置1的破碎器具2的放大圖。圖5是表示取石破碎裝置1的取石操作部4的剖視圖。

圖1所示的本實(shí)施方式的取石破碎裝置1貫穿于內(nèi)窺鏡使用，應(yīng)用于提取或破碎體內(nèi)的結(jié)石的手法。

如圖1所示，取石破碎裝置1具有破碎器具2和相對(duì)于破碎器具2的取石操作部(第1操作部)4能夠裝卸的破碎操作部50(第2操作部)。

破碎器具2具有取石操作部4、自取石操作部4的頂端延伸的縱長(zhǎng)的插入部5以及相對(duì)于插入部5的頂端突出沒入自由的作為處置部的取石籃部6。

取石籃部6具有多條彈性線7。彈性線7的頂端部被頂端頭8捆束為一條。彈性線7的基端部以被連結(jié)構(gòu)件9捆束的狀態(tài)固定于操作線10的頂端部。彈性線7在自頂端頭8到連結(jié)構(gòu)件9之間具有多個(gè)彎折部。彈性線7構(gòu)成為在自然狀態(tài)下以籠狀鼓起。在此，取石籃部6除頂端頭8以外能夠收納在插入部5內(nèi)。取石籃部6的頂端頭8由彈性構(gòu)件制造。如圖2所示，自頂端頭8的頂端到側(cè)部貫穿有孔11。另外，頂端頭8彎曲為以孔11的側(cè)部側(cè)的開口附近為中心偏移，整體成為大致S字形。

如圖2和圖3所示，插入部5為具有撓性的筒狀構(gòu)件。插入部5具有：線圈護(hù)套20、配置于該線圈護(hù)套20內(nèi)的管護(hù)套21以及覆蓋線圈護(hù)套20的外周的外側(cè)護(hù)套22。在管護(hù)套21內(nèi)，操作線10以進(jìn)退自由的方式貫穿。

線圈護(hù)套20是通過將金屬制的平板緊密地卷繞而制造成的。線圈護(hù)套20通過使相鄰的平板彼此之間的密合程度變化，從而在頂端側(cè)形成撓性相對(duì)較高的柔軟部20A。線圈護(hù)套20中比柔軟部20A靠基端側(cè)的部分成為撓性低于柔軟部20A的撓性的硬質(zhì)部20B。作為形成柔軟部20A的手法，例如，能夠列舉使卷繞線圈護(hù)套20時(shí)的張力變化。另外，形成柔軟部20A的手法并不限定于此。

在線圈護(hù)套20的頂端部利用硬釬焊或激光焊接等固定有頂端罩23。頂端罩23由環(huán)狀的金屬形成。在頂端罩23的頂端部與彈性線7的數(shù)量相對(duì)應(yīng)地形成有能夠容納彈性線7的凹部24。

在破碎結(jié)石時(shí)，通過使彈性線7進(jìn)入這些凹部24，從而使破碎操作部50側(cè)的緊固力經(jīng)由插入部5作用于結(jié)石。

管護(hù)套21由樹脂制的管形成。通過將管護(hù)套21插入于金屬制的線圈護(hù)套20與金屬制的操作線10之間，從而使取石籃部6和操作線10容易繞軸線旋轉(zhuǎn)。另外，通過將管護(hù)套21插入于金屬制的線圈護(hù)套20與金屬制的操作線10之間，從而使取石籃部6容易開閉。

外側(cè)護(hù)套22例如由氟類樹脂制造而成。在本實(shí)施方式中，外側(cè)護(hù)套22帶有在自然狀態(tài)下使插入部5的頂端部彎曲的彎曲慣性(預(yù)彎曲)。在附帶于外側(cè)護(hù)套22的彎曲慣性的作用下，插入部5相對(duì)于軸線彎曲。例如，在將取石籃部6收納于插入部5內(nèi)的狀態(tài)下，以距離頂端頭8的頂端150mm的部位為起點(diǎn)，在相對(duì)于比該起點(diǎn)靠基端側(cè)的軸線成2°～32°的范圍內(nèi)，插入部5在附帶于外側(cè)護(hù)套22的彎曲慣性的作用下平緩地彎曲。作為這樣的附帶彎曲慣性的方法，能夠列舉在組裝插入部5之前或組裝插入部5之后對(duì)外側(cè)護(hù)套22施加熱處理的方法、捋外側(cè)護(hù)套22而使其變形的方法。

如圖5所示，取石操作部4具有第1主體30、一體地突出設(shè)于第1主體30的頂端側(cè)的固定部31以及固定于后述的操作線10的基端的把持部41。

在第1主體30形成有自固定部31的頂端至第1主體30的基端沿軸線方向貫穿的貫穿孔35和在貫穿孔35的中途自貫穿孔35分支的連通孔36。另外，在第1主體30形成有與后述的破碎操作部50的連結(jié)部90卡合的大致圓柱狀的卡合突起30A。

貫穿孔35為供操作線10以進(jìn)退自由的方式貫穿的貫穿孔。

連通孔36在第1主體30的外周部開口。在連通孔36的周圍部形成有能夠連接注射器等的接頭37。

在將容納有造影劑等的注射器安裝于接頭37時(shí)，能夠經(jīng)由接頭37將造影劑等向體內(nèi)注入。另外，在貫穿孔35中，在比連通孔36的形成位置靠基端側(cè)的位置被擴(kuò)徑，在該擴(kuò)徑部分35A插入有O型環(huán)等密封構(gòu)件38。

密封構(gòu)件38在以進(jìn)退自由的方式貫穿于貫穿孔35的操作線10與第1主體30之間構(gòu)成液密結(jié)構(gòu)。在比密封構(gòu)件38靠基端側(cè)的位置旋裝有蓋子39。

蓋子39具有供操作線10貫穿的貫穿孔。

固定部31成為大致管狀。在固定部31的外周自頂端側(cè)開始依次形成有朝向頂端縮徑的錐面31A、用于勾掛管護(hù)套21的凹部31B以及外螺紋31C。在固定部31的外周插入有管護(hù)套21的基端部。通過在與凹部31B相當(dāng)?shù)牟糠志砝@線32從而管護(hù)套21被固定。另外，在外螺紋31C擰入有刻有內(nèi)螺紋33A的罩構(gòu)件33。罩構(gòu)件33由金屬材料制造。在罩構(gòu)件33的頂端部的內(nèi)周側(cè)硬釬焊有線圈護(hù)套20的基端部。在該罩構(gòu)件33上以覆蓋其外周的方式壓入有外筒構(gòu)件34。

操作線10貫穿取石操作部4地延伸。在操作線10的基端固定有把持部41。如圖4所示，在操作線10上施加有標(biāo)記43。該標(biāo)記43形成于在將操作線10自取石操作部4拉拽而使取石籃部6收納于插入部5內(nèi)時(shí)自取石操作部4向外部暴露的位置。

把持部41是為了使操作線10移動(dòng)而以操作者能夠把持的方式固定于操作線10的構(gòu)件。

把持部41具有形成為比操作線10粗的棒狀的棒狀部41a和用于將把持部41連結(jié)于后述的破碎操作部50的罩52b的銷41b。

把持部41的外表面中的銷41b的周圍設(shè)定為仿照罩52b的外表面形狀的形狀。另外，為了使操作者容易地將把持部41相對(duì)于罩52b按壓并固定，把持部41的外表面中的、成為與銷41b相反側(cè)的面設(shè)定為平坦或平緩的曲面形狀。另外，為了在進(jìn)行操作線10的進(jìn)退以及轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)使手指難以打滑，還可以在把持部41的外表面形成作為防滑件發(fā)揮功能的凹凸等。

接著，說明安裝于這樣的破碎器具2的破碎操作部50。圖6至圖8是表示取石破碎裝置1的破碎操作部50的剖視圖。圖9是表示取石破碎裝置1的破碎操作部50的外表面的俯視圖。圖10是表示取石破碎裝置1的棘輪機(jī)構(gòu)58的剖視圖。圖11是表示取石破碎裝置1的棘輪機(jī)構(gòu)58的剖視圖，表示與圖10不同的剖面。

如圖6所示，破碎操作部50具有由操作者把持的第2主體52、配置于第2主體52內(nèi)并供破碎器具2的取石操作部4安裝的移動(dòng)體69以及使移動(dòng)體69進(jìn)退移動(dòng)的機(jī)構(gòu)部51。

第2主體52具有以上下夾持機(jī)構(gòu)部51的方式覆蓋機(jī)構(gòu)部51的罩52a和罩52b。在罩52b上形成有凹部53，該凹部53供形成于破碎器具2的取石操作部4的把持部41的銷41b(參照?qǐng)D5)貫穿。凹部53限制銷41b向與銷41b的插拔方向交叉的方向的移動(dòng)。因此，在將銷41b插入于凹部53并將第1主體30安裝于移動(dòng)體69的狀態(tài)下，利用移動(dòng)體69相對(duì)于第2主體52的移動(dòng)，把持部41相對(duì)于第1主體30沿移動(dòng)體69的移動(dòng)方向移動(dòng)。

移動(dòng)體69具有齒條體71和連結(jié)部90。

齒條體71以進(jìn)退自由的方式支承于后述的引導(dǎo)部55和驅(qū)動(dòng)部56的各自的內(nèi)周側(cè)。利用自罩52b側(cè)擰入的螺釘72，防止齒條體71的以齒條體71的軸線為旋轉(zhuǎn)中心的旋轉(zhuǎn)。而且，在齒條體71上，沿軸線方向以預(yù)定的長(zhǎng)度形成有齒條73。與齒條73相嚙合的小齒輪74以旋轉(zhuǎn)自由的方式支承于固定于驅(qū)動(dòng)部56的軸承。

連結(jié)部90設(shè)定為形成有供第1主體30的卡合突起30A插入的凹坑的有底筒狀。另外，連結(jié)部90具有能夠與罩52a、52b抵接的抵接面94。

機(jī)構(gòu)部51具有筒狀的引導(dǎo)部55和螺紋固定于引導(dǎo)部55的端部的驅(qū)動(dòng)部56。

在引導(dǎo)部55和驅(qū)動(dòng)部56分別形成有供移動(dòng)體69貫穿的貫穿孔。引導(dǎo)部55的貫穿孔和驅(qū)動(dòng)部56的貫穿孔成為同軸狀。引導(dǎo)部55的貫穿孔和驅(qū)動(dòng)部56的貫穿孔成為引導(dǎo)移動(dòng)體69的進(jìn)退的引導(dǎo)孔57。

如圖6和圖8所示，驅(qū)動(dòng)部56具有使齒條73移動(dòng)的小齒輪74和固定于小齒輪74的軸74A的旋轉(zhuǎn)旋鈕75以及限制小齒輪74的軸74A的旋轉(zhuǎn)的棘輪機(jī)構(gòu)58。小齒輪74的軸74A延伸至罩52a的外側(cè)。

如圖8和圖9所示，旋轉(zhuǎn)旋鈕75固定于軸74A的兩端中的一端即第1端。旋轉(zhuǎn)旋鈕75具有扁平形狀。旋轉(zhuǎn)旋鈕75的形狀為手術(shù)操作者容易抓住旋轉(zhuǎn)旋鈕75且手術(shù)操作者容易對(duì)旋轉(zhuǎn)旋鈕75施力的形狀。

如圖8所示，棘輪機(jī)構(gòu)58具有：固定于軸74A的兩端中的另一端即第2端的齒輪76、與齒輪76相嚙合的棘爪77、將棘爪77連結(jié)于驅(qū)動(dòng)部56的支承軸78以及以使棘爪77與齒輪76卡合的方式對(duì)棘爪77施力的板簧79。

棘爪77為借助支承軸78以轉(zhuǎn)動(dòng)自由的方式支承于驅(qū)動(dòng)部56的大致L字形狀的構(gòu)件，比支承軸78向頂端側(cè)延伸的臂部77A被板簧79以與齒輪76卡合的方式施力。

板簧79為固定于驅(qū)動(dòng)部56的彈性構(gòu)件。

通過使這樣的棘輪機(jī)構(gòu)58發(fā)揮功能，能夠在齒條體71朝向頂端部的方向上禁止齒輪76(小齒輪74)的旋轉(zhuǎn)。另外，通過使這樣的棘輪機(jī)構(gòu)58發(fā)揮功能，能夠在將齒條體71向基端部側(cè)拉回的方向上使齒輪76(小齒輪74)逐步地旋轉(zhuǎn)。棘輪機(jī)構(gòu)58能夠限制齒輪76的旋轉(zhuǎn)、即小齒輪74的旋轉(zhuǎn)。

另外，棘爪77的另一側(cè)的臂部77B自支承軸78向下方、且向基端側(cè)延伸，其基端面77C朝向下方且朝向基端傾斜。而且，能夠與基端面77C卡合的切換開關(guān)80在側(cè)視觀察的情況下配設(shè)于比支承軸78靠基端側(cè)的位置。

如圖10和圖11所示，切換開關(guān)80具有基部80B，該基部80B借助與軸線方向平行的支承軸81以轉(zhuǎn)動(dòng)自由的方式支承于驅(qū)動(dòng)部56。切換開關(guān)80的頂端部80A穿過形成于罩52a、52b的上部的狹縫52A延伸到罩52a、52b的外側(cè)?；?0B具有沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向以預(yù)定的角度延伸的扇形形狀?；?0B的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的一側(cè)的側(cè)面80C成為與轉(zhuǎn)動(dòng)方向垂直的面。因而，切換開關(guān)80能夠按壓棘爪77的基端面77C，當(dāng)切換開關(guān)80按壓棘爪77的基端面77C時(shí)，棘爪77繞支承軸78轉(zhuǎn)動(dòng)，從而解除棘爪77與齒輪76之間的嚙合(將此時(shí)的切換開關(guān)80的位置設(shè)定為OFF位置)。

相對(duì)于此，在切換開關(guān)80不干涉棘爪77的位置，棘爪77與齒輪76相嚙合，棘爪77展現(xiàn)原本的棘輪功能(將此時(shí)的切換開關(guān)80的位置設(shè)定為ON位置)。

另外，在齒條體71的基端側(cè)的外周部以環(huán)狀形成有槽85，在該槽85內(nèi)以滑動(dòng)自由的方式插入有三個(gè)銷86。這些銷86固定于連結(jié)部90。

接著，說明本實(shí)施方式的取石破碎裝置1的作用。圖12和圖13是用于說明取石破碎裝置1的使用時(shí)的一過程的圖。圖14和圖15是用于說明取石破碎裝置1的作用的圖。圖16是用于說明取石破碎裝置1的使用時(shí)的一過程的圖。

在本實(shí)施方式中，在不需要破碎結(jié)石的情況下，能夠不在破碎器具2上安裝破碎操作部50而單獨(dú)使用破碎器具2。如圖12所示，使用內(nèi)窺鏡111將破碎器具2沿著導(dǎo)線W引導(dǎo)至存在成為取石的對(duì)象的結(jié)石X的管腔。

通過操作者對(duì)固定于操作線10的近位端的把持部41(參照?qǐng)D1)進(jìn)行把持，從而進(jìn)行使取石籃部6開閉動(dòng)作的操作線10的操作。這是因?yàn)椋鐖D12和圖13所示，在將結(jié)石X取入取石籃部6內(nèi)而進(jìn)行取石的過程中不需要以較強(qiáng)的力使操作線10移動(dòng)。在本實(shí)施方式中，與破碎操作部50相比較，取石操作部4小型且輕量，并容易操作。

接著，在需要破碎結(jié)石X的情況下，存在僅通過操作者把持把持部41并牽引操作線10而無法獲得破碎所需的充分的力量的情況。該情況下，如圖14所示，在取石操作部4上安裝破碎操作部50的連結(jié)部90，將把持部41的銷41b插入于破碎操作部50的第2主體52的罩52b的凹部53。然后，在使旋轉(zhuǎn)旋鈕75旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖15所示，小齒輪74以使齒條體71移動(dòng)的方式旋轉(zhuǎn)。小齒輪74使齒條體71移動(dòng)，從而移動(dòng)體69使取石操作部4與把持部41遠(yuǎn)離。移動(dòng)體69使取石操作部4與把持部41遠(yuǎn)離的動(dòng)作在取石操作部4中成為牽引操作線10并將取石籃部6拉入插入部5內(nèi)的動(dòng)作。

通過使用旋轉(zhuǎn)旋鈕75，能夠以比把持把持部41并牽引操作線10的力大的力牽引操作線10。其結(jié)果，如圖16所示，能夠使用取石籃部6施加破碎結(jié)石X所需的充分的力量而破碎結(jié)石。

這樣，在本實(shí)施方式中，在不需要破碎結(jié)石的取石的處置中小型輕量且容易操作，在需要破碎結(jié)石的情況下能夠以較輕的力施加充分的力量。其結(jié)果，本實(shí)施方式成為在取石和破碎的任一手法中均容易操作的取石破碎裝置1。

第2實(shí)施方式

說明本發(fā)明的第2實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中，對(duì)與在第1實(shí)施方式中已說明的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)注與第1實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說明。圖17是表示本實(shí)施方式的取石破碎裝置1A的破碎器具110的側(cè)視圖。圖18是表示取石破碎裝置1A的破碎操作部50A的剖視圖。圖19是表示破碎操作部50A的端部連接部54的剖視圖。圖20是表示破碎操作部50A的連結(jié)部90的剖視圖。圖21是表示破碎操作部50A的連結(jié)部90的剖視圖。圖22是用于說明破碎操作部50A的作用的剖視圖。

在本實(shí)施方式中，除了在第1實(shí)施方式中說明的破碎器具2以外，在具有能夠安裝一部分的構(gòu)造與上述的破碎器具2不同的公知的破碎器具110(圖17參照)的破碎操作部50A(參照?qǐng)D18)的方面，與上述的第1實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)不同。

說明本實(shí)施方式的破碎器具110的結(jié)構(gòu)。

如圖17所示，破碎器具110具有使操作線10的基端部分的一部分縮徑了的縮徑部41A和固定于縮徑部41A的基端的防脫頭42A，來代替上述第1實(shí)施方式中說明的把持部41。

另外，破碎器具110在第1主體30的基端部具有卡合部40，該卡合部40用于將第1主體30連結(jié)于破碎操作部50A。破碎器具110的卡合部40具有引導(dǎo)向破碎操作部50A的插入的錐面40A和作為防止自破碎操作部50A的脫出發(fā)揮功能的錐面40B。

破碎器具110除了取石操作部4附近的結(jié)構(gòu)與破碎器具2不同以外，具有與第1實(shí)施方式的破碎器具2相同的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施方式的破碎器具110是如下器具：可以由操作者把持縮徑部41A、防脫頭42A從而使操作線10移動(dòng)，但意圖在于使縮徑部41A、防脫頭42A良好地連結(jié)于破碎操作部50A。

如圖18所示，本實(shí)施方式的破碎操作部50A的機(jī)構(gòu)部51還具有端部連接部54，該端部連接部54用于安裝破碎器具110。

如圖18和圖19所示，端部連接部54具有環(huán)狀體60。在環(huán)狀體60的內(nèi)孔61形成有錐面60A，該錐面60A能夠接收形成于靠破碎器具2側(cè)的蓋子39的卡合部40。

環(huán)狀體60的基端部以僅能夠供操作線10貫穿的方式開口。在比環(huán)狀體60靠頂端側(cè)的位置螺紋固定有蓋子62。在蓋子62上形成有與內(nèi)孔61大致相等的孔。另外，在蓋子62與環(huán)狀體60之間的間隙內(nèi)插入有護(hù)套連接按鈕63，該護(hù)套連接按鈕63沿與軸線正交的方向移動(dòng)自由。

護(hù)套連接按鈕63具有沿移動(dòng)方向延伸的長(zhǎng)孔64。長(zhǎng)孔64的長(zhǎng)軸大于環(huán)狀體60的內(nèi)孔61的最大直徑，長(zhǎng)孔64的短軸與環(huán)狀體60的內(nèi)孔61的最大直徑大致相等。在長(zhǎng)孔64的下端以減少長(zhǎng)孔64的開口面積的方式突出有卡定突起65，護(hù)套連接按鈕63的開口部整體成為U字形狀。該護(hù)套連接按鈕63利用螺旋彈簧等彈性構(gòu)件66對(duì)環(huán)狀體60施力。護(hù)套連接按鈕63位于在自然狀態(tài)下卡定突起65突出并使環(huán)狀體60的內(nèi)孔61的開口面積減少的位置。另外，在推入護(hù)套連接按鈕63時(shí)，卡定突起65退避而能夠確保內(nèi)孔61的開口面積。

在端部連接部54的環(huán)狀體60的基端固定有引導(dǎo)管70，該引導(dǎo)管70與內(nèi)孔61連通。該引導(dǎo)管70在機(jī)構(gòu)部51的引導(dǎo)孔57內(nèi)沿同軸延伸。在該引導(dǎo)管70上以覆蓋其外周的方式安裝有齒條體71，該齒條體71沿軸線方向進(jìn)退自由。

另外，在本實(shí)施方式中，如圖21所示，移動(dòng)體69能夠利用形成于破碎器具110的操作線10的縮徑部41A和防脫頭42A將操作線10固定于移動(dòng)體69。即，連結(jié)部90具有供操作線10的基端部分插入的孔91和與插入于孔91內(nèi)的操作線10的縮徑部41A卡合的線連接按鈕96。

如圖18和圖20所示，在線連接按鈕96中，在自連結(jié)部90突出的頭部96A上擰入有止擋件100，線連接按鈕96的頂端部96B被拉入連結(jié)部90內(nèi)并越過孔91地延伸，利用螺旋彈簧等彈性構(gòu)件102對(duì)連結(jié)部90施力。彈性構(gòu)件102的施力方向?yàn)閷⒕€連接按鈕96自連結(jié)部90推出的方向，通過使定位銷103貫穿于線連接按鈕96的長(zhǎng)孔104，從而防止線連接按鈕96自連結(jié)部90脫落。

另外，如圖18所示，在線連接按鈕96上，在自頭部96A到頂端部96B之間形成有貫穿孔101。貫穿孔101與連結(jié)部90的軸線平行地貫穿線連接按鈕96。貫穿孔101形成于在推入了線連接按鈕96時(shí)貫穿孔101的中心與連結(jié)部90的孔91的中心大致一致的位置，在貫穿孔101的頂端側(cè)的內(nèi)周形成有錐面101A，該錐面101A朝向頂端側(cè)展開。當(dāng)線連接按鈕96在自然狀態(tài)下被彈性構(gòu)件102施力時(shí)，該錐面101A配置于連結(jié)部90的孔91的軸線上。

止擋件100為將線連接按鈕96的頭部96A的外周擴(kuò)大的環(huán)狀的構(gòu)件。在朝向連結(jié)部90擰入止擋件100時(shí)，能夠與其相對(duì)應(yīng)地限制將線連接按鈕96推入連結(jié)部90的方向上的行程。另外，止擋件100使插入于與孔91連通的插入孔97的銷95沿插入孔97移動(dòng)。由于止擋件100的外徑大于線連接按鈕96的軸線與銷95的軸線之間的距離，因此，在擰入了止擋件100的狀態(tài)下，通過由止擋件100按壓銷95的頭部，從而將銷95朝向孔91推入。

接著，說明該實(shí)施方式的作用。

首先，在向破碎操作部50A安裝破碎器具110時(shí)，如圖17所示，在將操作線10拉出到操作線10的基端側(cè)的標(biāo)記43暴露為止之后，如圖22所示，將操作線10的基端部自破碎操作部50A的端部連接部54向引導(dǎo)管70內(nèi)插入。在操作線10收納于破碎操作部50A內(nèi)時(shí)，接著使破碎器具110的蓋子39進(jìn)入端部連接部54的內(nèi)孔61內(nèi)。此時(shí)，通過將蓋子39插入于端部連接部54，就能夠?qū)⑵扑槠骶?10的取石操作部4安裝于破碎操作部50A。具體而言，由于蓋子39的卡合部40的錐面40A與護(hù)套連接按鈕63的突起65相抵接，因此，通過推入蓋子39，能夠?qū)⑼黄?5向使彈性構(gòu)件66壓縮的方向按壓。其結(jié)果，護(hù)套連接按鈕63整體移動(dòng)而將開口面積擴(kuò)大，因此，在該狀態(tài)下推入蓋子39時(shí)，蓋子39的抵接面39A與環(huán)狀體60的蓋子62抵接。此時(shí)，蓋子39的位置與突起65的突出設(shè)置位置一致，在彈性構(gòu)件66的恢復(fù)力的作用下，護(hù)套連接按鈕63返回，突起65與蓋子39上的凹部卡合。另外，為了防止安裝后的破碎器具110的基端部相對(duì)于破碎操作部50沿圓周方向自由旋轉(zhuǎn)，例如，使設(shè)于蓋子62的凸部與設(shè)于抵接面39A的凹部在安裝時(shí)相嚙合，從而無法旋轉(zhuǎn)。

如圖21所示，操作線10的防脫頭42A進(jìn)入連結(jié)部90內(nèi)，并與位于孔91的路徑上的線連接按鈕96的錐面101A相抵接。在進(jìn)一步插入操作線10時(shí)，錐面101A被推入，從而使線連接按鈕96整體沿使彈性構(gòu)件102收縮的方向移動(dòng)。其結(jié)果，貫穿孔101與孔91之間的連通面積增加，操作線10越過線連接按鈕96被插入到連結(jié)部90的基端部。

此時(shí)，操作線10的縮徑部41A的形成位置與線連接按鈕96的貫穿孔101的位置一致，在彈性構(gòu)件102的恢復(fù)力的作用下，線連接按鈕96返回，線連接按鈕96和連結(jié)部90協(xié)同工作而夾入操作線10。由此，能夠防止操作線10的軸線方向上的移動(dòng)。另外，在作為初始狀態(tài)已將連結(jié)部90自機(jī)構(gòu)部51拉出時(shí)，最初進(jìn)行端部連接部54與蓋子39之間的連接，然后在推入了連結(jié)部90時(shí)進(jìn)行操作線10的連接。連接時(shí)的構(gòu)造與前述相同。

在此，由于這樣一來操作線10則相對(duì)于連結(jié)部90進(jìn)行空轉(zhuǎn)，因此，如圖21所示，擰入止擋件100而將銷95推入。在銷95與孔91的內(nèi)周面之間夾入操作線10，而使連結(jié)部90和操作線10能夠一體地旋轉(zhuǎn)。

在不具有銷95的情況下，雖然僅利用線連接按鈕96能夠?qū)⒉僮骶€10固定為一體旋轉(zhuǎn)，但是，具有銷95的情況下的固定力較強(qiáng)。另外，由于止擋件100與銷95相抵接，因此，即使想要按壓線連接按鈕96，線連接按鈕96也不會(huì)移動(dòng)，從而在使用過程中無法解除操作線10與連結(jié)部90之間的連接。

使用了取石破碎裝置1A的手法與上述第1實(shí)施方式大致相同，能夠使用破碎操作部50進(jìn)行取石、結(jié)石的破碎。另外，在本實(shí)施方式中，如圖22所示，破碎操作部50A能夠較佳地安裝第1實(shí)施方式中說明的破碎器具2、上述的本實(shí)施方式的破碎器具110的任一者。

以上，參照附圖詳細(xì)地說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但具體的結(jié)構(gòu)并不限定于該實(shí)施方式，還包含不脫離本發(fā)明的主旨的范圍的設(shè)計(jì)變更等。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明能夠應(yīng)用于用于進(jìn)行結(jié)石的提取及破碎的醫(yī)療器具。

附圖標(biāo)記說明

1、1A、取石破碎裝置；2、破碎器具；4、取石操作部；5、插入部；6、取石籃部；7、彈性線；8、頂端頭；9、連結(jié)構(gòu)件；10、操作線；11、孔；20、線圈護(hù)套；20A、柔軟部；20B、硬質(zhì)部；21、管護(hù)套；22、外側(cè)護(hù)套；23、頂端罩；24、凹部；30、第1主體；30A、卡合突起；31、固定部；31A、錐面；31B、凹部；31C、外螺紋；32、線；33、罩構(gòu)件；33A、內(nèi)螺紋；34、外筒構(gòu)件；35、貫穿孔；35A、擴(kuò)徑部分；36、連通孔；37、接頭；38、密封構(gòu)件；39、蓋子；39A、抵接面；40、卡合部；40A、錐面；41、把持部；41a、棒狀部；41b、銷；41A、縮徑部；42A、防脫頭；43、標(biāo)記；50、50A、破碎操作部；51、機(jī)構(gòu)部；52、第2主體；52A、狹縫；52a、52b、罩；53、凹部；54、端部連接部；55、引導(dǎo)部；56、驅(qū)動(dòng)部；57、引導(dǎo)孔；58、棘輪機(jī)構(gòu)；60、環(huán)狀體；60A、錐面；61、內(nèi)孔；62、蓋子；63、護(hù)套連接按鈕；64、長(zhǎng)孔；65、卡定突起；66、彈性構(gòu)件；69、移動(dòng)體；70、引導(dǎo)管；71、齒條體；72、螺釘；73、齒條；74、小齒輪；74A、軸；75、旋轉(zhuǎn)旋鈕；76、齒輪；77、棘爪；77A、臂部；77B、另一側(cè)的臂部；77C、基端面；78、支承軸；79、板簧；80、切換開關(guān)；80A、頂端部；80B、基部；80C、一側(cè)的側(cè)面；81、支承軸；85、槽；86、銷；90、連結(jié)部；91、孔；93、頂端部；94、抵接面；95、銷；96、線連接按鈕；96A、頭部；96B、頂端部；97、插入孔；98、長(zhǎng)孔；99、定位銷；100、止擋件；101、貫穿孔；101A、錐面；102、彈性構(gòu)件；103、定位銷；104、長(zhǎng)孔；110、破碎器具；111、內(nèi)窺鏡。