背景技術(shù)：

消費(fèi)者護(hù)理產(chǎn)品如止汗劑/除臭劑產(chǎn)品的生產(chǎn)大規(guī)模地進(jìn)行并可能產(chǎn)生廢料。這可能不利地影響產(chǎn)品成本以及可持續(xù)發(fā)展定位。因此，需要開發(fā)回收廢料的方法以降低成本和減少環(huán)境影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開描述了用于從廢止汗劑/除臭劑組合物回收和再利用配方組分的方法。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，所述方法包括熔化固體或半固體止汗劑組合物；使止汗劑組合物沉降為固相和具有油/蠟相的液相；從油/蠟相分離固相；和處理液相以回收其一種或多種組分。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案，從廢止汗劑組合物形成皂的方法包括分離熔融固體或半固體止汗劑組合物的油/蠟相；皂化所述油/蠟相以形成經(jīng)皂化的皂塊；整理所述經(jīng)皂化的皂塊以形成經(jīng)整理皂塊；和從所述經(jīng)整理皂塊分離出凈皂。

從下文提供的詳細(xì)描述中，本發(fā)明的其他適用范圍將變得顯而易見。應(yīng)理解，詳細(xì)描述和具體實(shí)施例雖然表示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，但僅用于說(shuō)明的目的而非意在限制本發(fā)明的范圍。

具體實(shí)施方式

優(yōu)選實(shí)施方案的以下描述性質(zhì)上僅是示例性的，決非意在限制本發(fā)明、其應(yīng)用或用途。

如全文所使用，范圍用作描述該范圍內(nèi)每一個(gè)值的簡(jiǎn)略表達(dá)?？蛇x擇范圍內(nèi)的任何值作為范圍的界限。另外，本文引用的所有參考文獻(xiàn)以引用方式全文并入本文。在本公開中的定義與引用的參考文獻(xiàn)的定義發(fā)生沖突的情況下，以本公開為準(zhǔn)。

除非另有指出，否則本文中和說(shuō)明書中其他地方表述的所有百分?jǐn)?shù)和量應(yīng)理解為指重量百分?jǐn)?shù)。給出的量基于的是材料的有效重量。

根據(jù)本公開的止汗劑組合物可包含植物油、潤(rùn)膚劑、膠凝劑、止汗劑活性成分和任選的除臭劑活性成分。在一個(gè)實(shí)施方案中，當(dāng)在約25℃的環(huán)境室溫下時(shí)，組合物為固體棒或是半固體的。棒形式是固體形式的一個(gè)實(shí)例，半固體為可以是或可以不是固體的增稠形式。棒形式與半固體的區(qū)別可在于，在棒中，配制的產(chǎn)品可在包裝外長(zhǎng)時(shí)間保持其形狀，產(chǎn)品不會(huì)顯著損失其形狀(允許因溶劑蒸發(fā)而致的一些收縮)?？墒褂媚z凝或增稠劑的量的調(diào)整來(lái)形成半固體或棒。

包含植物油的止汗劑組合物可包含植物油的共混物或混合物?！爸参镉汀敝冈撚妥灾参铽@得，或者植物油可通過(guò)共混油組分以獲得組成上與植物油基本上相似的油而制得?！盎旧舷嗨啤敝杆圃斓挠秃辽?0重量％(或至少60重量％、70重量％、80重量％、90重量％、95重量％、98重量％或99重量％)設(shè)計(jì)為模仿的植物油中存在的組分。在某些實(shí)施方案中，植物油的熔點(diǎn)低于40℃或低于35℃或低于30℃。

植物油的實(shí)例包括但不限于棕櫚仁油、椰油、鱷梨油、低芥酸菜籽油、玉米油、棉籽油、橄欖油、棕櫚油、高油酸向日葵油、中油酸向日葵油、向日葵油、棕櫚硬脂精、棕櫚仁油精、紅花油和巴巴蘇油。在一個(gè)實(shí)施方案中，棕櫚仁油為所選擇的油。在另一個(gè)實(shí)施方案中，椰油為所選擇的油。在另一個(gè)實(shí)施方案中，植物油為棕櫚仁油和椰油的組合。

膠凝劑是本領(lǐng)域已知的可構(gòu)造止汗劑組合物的那些材料。實(shí)例包括但不限于在室溫下為固體或半固體并具有適于施用到皮膚的稠度的蠟、脂肪醇、氫化植物油、烴蠟、脂肪酸和脂肪醇的酯、甘油三酸酯或其他化妝品可接受的材料。

在一個(gè)實(shí)施方案中，氫化油為氫化大豆油。在一個(gè)實(shí)施方案中，氫化大豆油是幾乎但未完全氫化的。氫化的量由碘值量度。碘值可通過(guò)astmd5554-95(2006)測(cè)量。在一個(gè)實(shí)施方案中，本文使用的氫化大豆油的碘值為高于0至20。在一個(gè)實(shí)施方案中，碘值為1至5。在另一個(gè)實(shí)施方案中，大豆油是完全氫化的，碘值為0。在另一個(gè)實(shí)施方案中，碘值為至高20。在一個(gè)實(shí)施方案中，膠凝劑包含碘值在約75至約80范圍內(nèi)的部分氫化大豆油。

烴蠟可為式cnh2n+2的烴，其中n為20-100，并且所述烴是至少90％線型的。在一個(gè)實(shí)施方案中，烴為石蠟。在另一個(gè)實(shí)施方案中，烴為聚乙烯。在一個(gè)實(shí)施方案中，烴由亞甲基合成制成以形成聚亞甲基。

脂肪醇可為任何脂肪醇。在一個(gè)實(shí)施方案中，脂肪醇為硬脂醇或山崳醇或二者的混合物。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，膠凝劑包含氫化蓖麻油(蓖麻蠟)。在某些實(shí)施方案中，蓖麻蠟的熔點(diǎn)為70至90，或者其可為70、80或90。

在一個(gè)實(shí)施方案中，膠凝劑為氫化大豆油與脂肪醇和蓖麻蠟的組合。

止汗劑組合物可以任何所需的量含潤(rùn)膚劑以獲得所需的潤(rùn)膚效果。潤(rùn)膚劑是本領(lǐng)域已知的并用來(lái)賦予皮膚舒緩作用。一類潤(rùn)膚劑為非揮發(fā)性潤(rùn)膚劑并可包含非有機(jī)硅和有機(jī)硅潤(rùn)膚劑。非揮發(fā)性非有機(jī)硅潤(rùn)膚劑的實(shí)例包括但不限于c12-15烷基苯甲酸酯、ppg-14丁基醚、ppg-3肉豆蔻基醚、硬脂醇、硬脂酸、單蓖麻醇酸甘油酯、棕櫚酸異丁酯、單硬脂酸甘油酯、硬脂酸異鯨蠟醇酯、硫酸化的牛油、鯨蠟醇、丙二醇、月桂酸異丙酯、貂油、脫水山梨醇硬脂酸酯、鯨蠟醇、氫化蓖麻油、硬脂酸硬脂醇酯、氫化大豆甘油酯、異硬脂酸異丙酯、月桂酸己酯、十三碳二酸二甲酯、油酸癸酯、己二酸二異丙酯、癸二酸正二丁酯、癸二酸二異丙酯、棕櫚樹2-乙基己酯、異壬酸異壬酯、異壬酸異癸酯、異壬酸異十三烷基酯、棕櫚酸2-乙基己酯、硬脂酸2-乙基己酯、己二酸二-(2-乙基己基)酯、琥珀酸二-(2-乙基己基)酯、肉豆蔻酸異丙酯、棕櫚酸異丙酯、硬脂酸異丙酯、二十八烷醇、硬脂酸丁酯、單硬脂酸甘油酯、聚乙二醇、油酸、三乙二醇、羊毛脂、蓖麻油、乙?；难蛎?、乙酰化的羊毛脂、礦脂、羊毛脂的異丙酯、脂肪酸、礦物油、肉豆蔻酸丁酯、異硬脂酸、棕櫚酸、peg-23油烯基醚、油酸油醇酯、亞油酸異丙酯、乳酸鯨蠟酯、乳酸月桂酯、乳酸肉豆蔻酯、季銨化羥基烷基、氨基葡萄糖酸酯、植物油、油酸異癸酯、新戊酸異硬脂醇酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、乙氧基肉豆蔻酸油醇酯、硬脂酸二甘醇酯、乙二醇單硬脂酸酯、硬脂酸肉豆蔻酯、亞麻酸異丙酯、固體石蠟、甘草酸、羥乙基硬脂酰胺。非揮發(fā)性有機(jī)硅材料可為聚醚硅氧烷、聚烷基芳基硅氧烷或聚醚硅氧烷共聚物。

根據(jù)本公開的止汗劑活性成分包括任何已知的止汗劑活性成分材料。止汗劑活性成分包括但不限于水合氯化鋁、氯化鋁、倍半水合氯化鋁、羥基氯化鋁-鋯和上述活性成分與二醇如丙二醇的絡(luò)合物或加合物以及它們的組合。還可使用已知的鋁-鋯鹽與中性氨基酸如甘氨酸(例如，四羥基氯化鋁鋯甘氨酸絡(luò)合物)的組合。通常，可使用食品和藥物管理局關(guān)于非處方人用止汗藥物產(chǎn)品專論(1973年10月10日)中所列任何1類活性止汗成分。

在其他實(shí)施方案中，止汗劑活性成分為鋁鹽和/或鋁-鋯鹽，如上面描述的那些，其由甜菜堿和鈣鹽進(jìn)一步穩(wěn)定。在其他實(shí)施方案中，選擇止汗劑活性成分，如上面描述的那些，以具有低的金屬對(duì)氯化物比率。除甜菜堿的抗刺激性外，還發(fā)現(xiàn)在al/zr鹽與甜菜堿結(jié)合使用時(shí)止汗劑制劑將在老化時(shí)保持其芳香穩(wěn)定性。

另外，止汗劑活性成分可為鈣鹽穩(wěn)定的止汗劑活性成分。另外，可引入專論中未列出的任何新成分作為止汗劑活性成分，如硝酸鋁水合物及其與氧鋯基羥基氯化物和硝酸鹽的組合或氯化鋁-亞錫水合物。止汗劑活性成分可包括但不限于以下：收斂性鋁鹽、收斂性鋯鹽、水合溴化鋁、水合氯化鋁、二氯化羥鋁、水合倍半氯化鋁、氯化羥鋁pg絡(luò)合物、二氯化羥鋁pg絡(luò)合物、倍半氯化羥鋁pg絡(luò)合物、氯化羥鋁peg絡(luò)合物、二氯化羥鋁peg絡(luò)合物、倍半氯化羥鋁peg絡(luò)合物、氯化鋁、硫酸鋁、氯化羥鋁鋯、三氯化羥鋁鋯、四氯化羥鋁鋯、五氯化羥鋁鋯、八氯化羥鋁鋯、四羥基氯化鋁鋯丙二醇絡(luò)合物、三羥基氯化鋁鋯甘氨酸絡(luò)合物、四羥基氯化鋁鋯甘氨酸絡(luò)合物、五羥基氯化鋁鋯甘氨酸絡(luò)合物、八羥基氯化鋁鋯甘氨酸絡(luò)合物、緩沖硫酸鋁、鉀鋁礬、乳酸氯羥化鋁鈉。在一個(gè)實(shí)施方案中，止汗劑活性成分為水合氯化鋁。在另一個(gè)實(shí)施方案中，止汗劑活性成分為四羥基氯化鋁鋯丙二醇絡(luò)合物。

可使用任何已知的除臭劑活性成分。除臭劑活性成分的實(shí)例包括但不限于抗微生物活性物、醇、2，4，4’-三氯-2’-羥基二苯基醚(triclosan)、芐索氯銨、聚六亞甲基雙胍、檸檬酸三乙酯、2-氨基-2-甲基-1-丙醇(amp)、十六烷基三甲基溴化銨、氯化十六烷基吡啶、法呢醇(3，7，11-三甲基-2，6，10-十二碳三烯-1-醇)、殺菌劑和/或抑菌劑。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，止汗劑組合物為呈棒形式的固體并包含棕櫚仁油、c12-15烷基苯甲酸酯、ppg-14丁基醚、蓖麻蠟、山崳醇、硬脂醇、氫化大豆油、止汗劑活性成分和任選的一種或多種固體或顆粒添加劑和/或除臭劑活性成分。

根據(jù)本公開，描述了用于從廢止汗劑/除臭劑組合物回收和再利用配方組分的方法。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，所述方法包括熔化固體或半固體止汗劑組合物；使止汗劑組合物沉降為具有油/蠟相的液相和固相；從油/蠟相分離固相；和處理液相以回收其一種或多種組分。

根據(jù)本公開中描述的方法，收集廢止汗劑材料(呈固體或半固體形式)進(jìn)行熔化以使得組合物分離成固相和液相。固相通常包含止汗劑活性成分以及其他固體顆粒物質(zhì)，并且在組成上最常常是無(wú)機(jī)的。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，固相可占止汗劑組合物的10重量％至30重量％，例如組合物的20重量％。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，熔化步驟包括加熱止汗劑組合物至足以將所需的一種或多種配方組分熔化為液相的所需溫度或溫度范圍。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，熔化組合物包括于70℃至100℃的范圍內(nèi)的溫度下加熱組合物，例如于80℃至90℃的范圍內(nèi)的溫度下加熱組合物。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，將組合物加熱至85℃的溫度。加熱可通過(guò)本領(lǐng)域已知的任何方法實(shí)現(xiàn)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，組合物可在烘箱中加熱。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案，組合物可在水浴中加熱。加熱過(guò)程中適于容納止汗劑組合物的容器可包括例如玻璃、塑料、金屬如不銹鋼、或陶瓷容器。此外，容器可具有對(duì)應(yīng)于容納所需的量的止汗劑廢料所適宜的尺寸的容積。例如，取決于分離的批量大小，容器容積可從小至1升的燒杯到并包括100加侖的間歇式容器或更大。應(yīng)理解，組合物可在將使得止汗劑組合物配方組分分配到它們各自所需的固相或液相中的任何溫度下和以任何需要的方式熔化。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，將廢止汗劑組合物設(shè)置于包含可重復(fù)利用材料例如可重復(fù)利用塑料的包裝內(nèi)。在這樣的實(shí)施方案中，所述方法可還包括自包裝移除止汗劑組合物并重復(fù)利用包裝的可重復(fù)利用材料的步驟。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，從包裝移除止汗劑組合物的步驟可在熔化組合物的步驟之后進(jìn)行。在一個(gè)替代的實(shí)施方案中，可在熔化步驟之前從包裝移除廢止汗劑組合物。重復(fù)利用可重復(fù)利用材料的步驟可根據(jù)需要在從包裝移除組合物之后的任何時(shí)間進(jìn)行。在某些實(shí)施方案中，可引入洗滌步驟以在重復(fù)利用可重復(fù)利用材料之前從包裝移除任何殘余的止汗劑組合物。

根據(jù)本公開使熔化的止汗劑組合物沉降的步驟使熔化的組合物沉降為具有油/蠟相的液相和固相。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，液相可還包含水性組分。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，液相包含植物油、脂肪醇和潤(rùn)膚劑。一種示例性的液相可包含棕櫚仁油、c12-15烷基苯甲酸酯、ppg-14丁基醚、蓖麻蠟、山崳醇、硬脂醇和氫化大豆油。

可改變沉降步驟的時(shí)間以在液相和固相之間取得所需的沉降水平并可長(zhǎng)達(dá)72小時(shí)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，熔化的止汗劑組合物的沉降可進(jìn)行少于6小時(shí)的時(shí)間長(zhǎng)度或可進(jìn)行6小時(shí)至36小時(shí)的范圍內(nèi)的時(shí)間長(zhǎng)度，例如，進(jìn)行12小時(shí)至24小時(shí)的范圍內(nèi)的時(shí)間長(zhǎng)度。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，分離油/蠟相與固相的步驟在沉降步驟之后進(jìn)行。從固相分離油/蠟相可根據(jù)需要以任何方式實(shí)現(xiàn)。在一個(gè)實(shí)施方案中，分離步驟通過(guò)從固相傾析油/蠟相來(lái)實(shí)現(xiàn)。

根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案，分離步驟可包括洗滌液相的步驟。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的洗滌步驟可包括使液相與水接觸并混合(或以其他方式攪拌)以試圖確保在油/蠟相中不留下殘余的固相。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，洗滌步驟中使用的水在足夠高以防止任何所需的液相配方組分再凝固的溫度下。這樣的洗滌步驟可增強(qiáng)油/蠟相從固相(含止汗劑活性成分)的分離。熱水的加入與熔融的止汗劑組合物中等至高度攪拌的組合可允許含止汗劑活性成分的較重水相從含止汗劑組合物的油和蠟組分的油/蠟相的有效分離。該水洗步驟可潛在地加速油/蠟相與固相的分離并還可為下游加工提供這些相更明確的分離。使用的洗滌水的量可在熔化的止汗劑組合物的5重量％至100重量％內(nèi)變化；優(yōu)選介于10重量％和50重量％之間；更優(yōu)選25重量％至35重量％。洗滌步驟的加工溫度可與針對(duì)熔化和沉降步驟描述的那些相似；例如，70℃至100℃。在一個(gè)實(shí)施方案中，洗滌步驟在3小時(shí)內(nèi)分離油/蠟相和固相。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，洗滌步驟分配止汗劑活性成分于水相中。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，處理液相的步驟包括移除水相以回收止汗劑活性成分。根據(jù)又一個(gè)實(shí)施方案，處理液相的步驟包括皂化油/蠟相。在一個(gè)實(shí)施方案中，皂化油/蠟相包括與苛性堿溶液接觸。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，油/蠟相包含適合于止汗劑組合物的任何甘油三酯、脂肪酸、脂肪醇或蠟。在某些優(yōu)選的實(shí)施方案中，油/蠟相包含棕櫚仁油、蓖麻蠟、山崳醇、硬脂醇和氫化大豆油。在某些實(shí)施方案中，通過(guò)皂化處理油/蠟相包括回收其一種或多種組分。這種回收的組分可例如用作消費(fèi)品的不同制造方法中的原料以及除消費(fèi)品的不同制造方法外可在本文所述方法中采用的可再利用的工藝成分。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，回收的組分為凈皂。根據(jù)又一個(gè)實(shí)施方案，回收的組分為適于在將來(lái)的皂化工藝中再利用的廢堿液。

根據(jù)本公開，還描述了從廢止汗劑組合物形成皂的方法。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，所述方法為批量制皂方法。根據(jù)一個(gè)替代的實(shí)施方案，所述方法為連續(xù)制皂方法。所述方法包括分離熔融固體或半固體止汗劑組合物的油/蠟相；皂化所述油/蠟相以形成經(jīng)皂化的皂塊；整理所述經(jīng)皂化的皂塊以形成經(jīng)整理皂塊；和從所述經(jīng)整理皂塊分離出凈皂。根據(jù)這些方法的廢止汗劑組合物為先前已描述的那些。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，止汗劑組合物可包含止汗劑活性成分、植物油、潤(rùn)膚劑和脂肪醇。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，從止汗劑組合物分離油/蠟相可包括將固體或半固體止汗劑組合物熔化為熔融固體或半固體止汗劑組合物以形成固相和液相，其中所述液相包含油/蠟相。油/蠟相可根據(jù)需要以任何方式從剩余的構(gòu)成組分移除，例如通過(guò)傾析。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，油/蠟相包含棕櫚仁油、蓖麻蠟、山崳醇、硬脂醇和氫化大豆油。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，皂化油/蠟相形成經(jīng)皂化的皂塊。皂化可包括加熱油/蠟相至所需的溫度或溫度范圍。在一個(gè)實(shí)施方案中，加熱油/蠟相在80℃至120℃的范圍內(nèi)的溫度下，例如在90℃至110℃的范圍內(nèi)的溫度下。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，油/蠟相被加熱到95℃至100℃的范圍內(nèi)的溫度，在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，油/蠟相被加熱到85℃至95℃的范圍內(nèi)的溫度。

皂化油/蠟可還包括使油/蠟相與苛性堿溶液接觸。適用于本公開中的苛性堿溶液可具有0.5重量％至50重量％的范圍內(nèi)的堿濃度。在一個(gè)實(shí)施方案中，苛性堿溶液可包括基于鉀和鈉的苛性溶液以及它們的混合物。通常，基于鈉的苛性溶液如氫氧化鈉(即，堿液)的使用用于產(chǎn)生固體皂；而基于鉀的苛性溶液的使用用于產(chǎn)生液體皂。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，苛性堿溶液為氫氧化鈉溶液。在某些實(shí)施方案中，苛性堿溶液可還包含堿金屬鹽，其在某些情況下可有助于油和脂肪向羧酸鹽(即，皂)的轉(zhuǎn)化。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，苛性堿溶液包含氯化鈉。在一個(gè)實(shí)施方案中，苛性堿溶液含0.1至3重量％或3重量％的氫氧化鈉和10至21重量％或16重量％的氯化鈉。在某些實(shí)施方案中，使油/蠟相與苛性堿溶液接觸包括在與苛性堿溶液接觸的過(guò)程中連續(xù)地?cái)嚢栌?蠟相。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，皂化油/蠟相的步驟可在足以皂化油/蠟相中的油和脂肪以形成經(jīng)皂化的皂塊的任何時(shí)間或次數(shù)范圍上進(jìn)行。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，皂化油/蠟可進(jìn)行2小時(shí)至6小時(shí)的范圍內(nèi)的時(shí)間長(zhǎng)度，例如3小時(shí)至4小時(shí)的范圍內(nèi)。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，皂化包括加熱油/蠟相至85℃至100℃的范圍內(nèi)的溫度，使油/蠟相與含0.1至3重量％或3重量％氫氧化鈉和10至21重量％或16重量％氯化鈉的苛性堿溶液接觸，并包括在與苛性堿溶液接觸的過(guò)程中連續(xù)地?cái)嚢栌?蠟相。皂化步驟優(yōu)選進(jìn)行3小時(shí)至4小時(shí)的時(shí)間長(zhǎng)度，其中接觸步驟在皂化油/蠟相的頭1小時(shí)至2小時(shí)進(jìn)行。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，在皂化步驟之后，可在經(jīng)皂化的皂塊中進(jìn)行堿性水相的沉降。堿性水相可包含廢堿液組分和甘油。沉降可根據(jù)需要進(jìn)行任何時(shí)間長(zhǎng)度并可在任何溫度下進(jìn)行。例如，沉降可在85℃下進(jìn)行1小時(shí)至2小時(shí)的時(shí)間長(zhǎng)度。根據(jù)又一個(gè)實(shí)施方案，經(jīng)皂化的皂塊含堿液主體在1.5至3的范圍內(nèi)的堿性水相，其可進(jìn)一步增強(qiáng)堿和水溶性組分從經(jīng)皂化的皂塊的分離。

沉降之后，根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，所述方法可還包括移除堿性水相，其可包含例如廢堿液、甘油和其他水溶性組分。還此外，根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案，堿性水相的一個(gè)或多個(gè)組分還可被再加工或再循環(huán)以在皂化工藝中再利用或回收以用作不同的生產(chǎn)流中的組分。例如，甘油可被移除并作為包括多種消費(fèi)品在內(nèi)的任何數(shù)量商業(yè)用途的組分重復(fù)利用?；蛘?，一部分、至多并包括全部甘油可保留在經(jīng)皂化的皂塊中。另外，廢堿液可經(jīng)處理以在本文所述的皂化方法中再利用。

在從經(jīng)皂化的皂塊移除堿性水相之后，所述方法還包括整理所述經(jīng)皂化的皂塊以形成經(jīng)整理皂塊。整理是精制皂塊領(lǐng)域中已知的方法。在某些實(shí)施方案中，整理包括用足以將經(jīng)皂化的皂塊分離成包括皂漿和凈皂的兩相的量的水稀釋經(jīng)皂化的皂塊。根據(jù)另外的實(shí)施方案，整理包括用額外的苛性堿溶液處理經(jīng)皂化的皂塊以進(jìn)一步精制皂化塊。根據(jù)又一個(gè)實(shí)施方案，整理包括沉降步驟以提高皂漿與凈皂之間的分離。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，經(jīng)整理皂塊的沉降進(jìn)行48小時(shí)至72小時(shí)。

沉降后，根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，可進(jìn)行凈皂和皂漿的分離。分離后，根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案，所述方法可包括加工所述皂漿以在本文所述的皂化方法中再利用。根據(jù)又一個(gè)實(shí)施方案，所述方法可包括干燥凈皂以形成皂片以便用作包括消費(fèi)者護(hù)理產(chǎn)品在內(nèi)的其他商業(yè)過(guò)程中的組分。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，凈皂可包含無(wú)水皂、堿金屬鹽、堿金屬氫氧化物、甘油和水。例如，凈皂可包含無(wú)水皂、氯化鈉、氫氧化鈉、甘油和水。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，凈皂可包含60重量％至72重量％的無(wú)水皂、0.5重量％至1.5重量％的氯化鈉、0.01重量％至0.5重量％的氫氧化鈉、0.5重量％至3重量％的甘油，余量為水。

實(shí)施例

實(shí)施例1

批量熔化

將4kg含在塑料包裝內(nèi)的止汗劑組合物于85℃下加熱6-8小時(shí)，直至組合物熔化。取出包裝材料，洗滌以移除過(guò)量的殘余物，并留作將來(lái)重復(fù)利用。將熔化的組合物轉(zhuǎn)移到85℃的玻璃燒杯中，保持72小時(shí)，以允許固相和油/蠟相的分離。任選地，可加入1.3kg水來(lái)洗滌熔化的組合物，然后可將組合物攪拌2小時(shí)以幫助相分離和從油/蠟相移除殘余的固體。

分離完成后，以體積量度油/蠟相和水相。與水相一起移除止汗劑活性成分并留作再利用。傾析油/蠟相并留作進(jìn)一步加工。

皂化

將0.75kg來(lái)自前述批量熔化的油/蠟相加到皂化容器中并在連續(xù)攪拌下加熱至85℃。在連續(xù)攪拌下向容器中緩慢加入2.8kg具有3重量％naoh和16重量％nacl的苛性堿溶液。在加入所有的苛性堿溶液之后繼續(xù)攪拌并在形成經(jīng)皂化的皂塊之后停止。從容器移除包含堿性水相(含廢堿液主體)的經(jīng)皂化的皂塊并置于85℃的烘箱中以便沉降。沉降之后，從經(jīng)皂化的皂塊移除堿性水相并貯存以便在將來(lái)的皂化中再利用。經(jīng)皂化的皂塊準(zhǔn)備好可以整理了。

整理

向整理容器中加入2.5kg經(jīng)皂化的皂塊并在連續(xù)攪拌下加熱至85℃。在連續(xù)攪拌下向容器中緩慢加入1.7kg具有3重量％naoh和10重量％nacl的苛性堿溶液。在加入所有的苛性堿溶液之后繼續(xù)攪拌并在沸騰均勻且皂層變薄后停止。從容器移除包含堿性水相的經(jīng)整理皂塊，蓋住以防止蒸汽損失，并置于85℃的烘箱中以便沉降。沉降之后，移除水相并貯存以便將來(lái)再利用。

將0.4kg經(jīng)整理皂塊放回容器中并在連續(xù)攪拌下再加熱至85℃。在連續(xù)攪拌下加入0.07kg經(jīng)加熱的水(85℃)直至經(jīng)整理皂塊變?yōu)榫鶆虻牧黧w。從容器移除經(jīng)整理皂塊，蓋住，并在85℃烘箱中放置3-4天以便沉降。沉降之后，移除經(jīng)整理的皂并分離成凈皂和皂漿。