一種荊芥揮發(fā)油微膠囊粉末的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種荊芥揮發(fā)油微膠囊粉末的制備方法，其處理步驟包括：以荊芥揮發(fā)油為芯材，以環(huán)糊精、明膠為原料制備壁材溶液，然后加入單甘脂和蔗糖酯的混合乳化劑，再將芯材加入其中，乳化均質(zhì)，噴霧干燥，即得微膠囊顆粒。本發(fā)明制備工藝簡單，不需要特殊的工藝設(shè)備，在常溫常壓即可進(jìn)行，所得的產(chǎn)物水溶性和穩(wěn)定性較好，并且能工業(yè)化生產(chǎn)，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的應(yīng)用范圍較窄、穩(wěn)定性較差的問題。
【專利說明】一種荊芥揮發(fā)油微膠囊粉末的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于微膠囊【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種荊芥揮發(fā)油微膠囊粉末的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 荊芥，為唇形科植物荊芥的干燥地上部分，別名假蘇、吉如格巴(蒙古族)，性微溫、 味辛，具有解表散風(fēng)、透疹的功能，主要用于感冒、頭痛、麻疹、風(fēng)疹、瘡瘍初起等。荊芥含有 多種成分，主要有揮發(fā)油、黃酮、單萜苷、三萜、有機(jī)酸等。揮發(fā)油類成分是荊芥的活性成分 之一，具有解熱、鎮(zhèn)痛、抗病毒、抑菌等作用。荊芥揮發(fā)油的主要有效成分是胡薄荷酮、薄荷 酮，其中薄荷酮具有很強(qiáng)的鎮(zhèn)痛作用，胡薄荷酮具有抗炎作用。
[0003] 由于揮發(fā)油的揮發(fā)性強(qiáng)，容易被氧化，導(dǎo)致其保存和使用均受到很大的限制。利用 微膠囊技術(shù)將荊芥精油進(jìn)行微膠囊化，能大大提高產(chǎn)品的穩(wěn)定，便于貯存和利用。
[0004] 微膠囊技術(shù)是利用可形成膠囊壁與膜的物質(zhì)，將芯材包埋形成一種具有半透性或 密封囊膜的微型膠囊。技術(shù)的優(yōu)勢在于可以保護(hù)芯材物質(zhì)免受環(huán)境條件的影響，減少氧化、 鈍化光敏性及熱敏性，降低芯材揮發(fā)性。經(jīng)文獻(xiàn)檢索，未見與本發(fā)明相同的的公開文獻(xiàn)報 道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種荊芥揮發(fā)油微膠囊的制備方法，該方法可降低荊芥揮 發(fā)油中低沸點(diǎn)成分的揮發(fā)性，提高荊芥揮發(fā)油的抗氧化能力和水溶性，并且能工業(yè)化生產(chǎn)。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 首先以環(huán)糊精、明膠為壁材，將其加入到6(T80°C的熱水中制備成，-環(huán)糊精和明 膠與水的質(zhì)量比為l(T30g/100g和5~15g/100g的溶液，開啟攪拌，使物質(zhì)均勻的分散在去 離子水中，得到壁材溶液，然后加入與水的質(zhì)量比為l~5g/100g單甘脂和蔗糖酯的混合乳 化劑，混合均勻，最后將與，-環(huán)糊精質(zhì)量比為1:8~10的荊芥揮發(fā)油加入到上述溶液中，于 1000(Tl5000r/min高速攪拌lOmin后通入高壓均質(zhì)機(jī)，在7(T80°C和壓力3(T50MPa下均質(zhì) 三遍，形成粒徑均一的乳狀液，噴霧干燥，即得荊芥揮發(fā)油微膠囊粉末。
[0007] 所述的單甘脂和蔗糖酯的質(zhì)量比為1:1。
[0008] 所述的噴霧干燥條件為進(jìn)口溫度為15(T200°C，出口溫度為8(Tl20°C，霧化壓力 為 0· 2?0· 5MPa。
[0009] 本發(fā)明的有益效果在于：將荊芥揮發(fā)油分散于不混溶的壁材物質(zhì)中，然后向此分 散液中加入乳化劑，進(jìn)行均質(zhì)，形成乳狀液，最后噴霧干燥得到微膠囊顆粒，從而降低了低 沸點(diǎn)的荊芥揮發(fā)油的揮發(fā)性，提高了抗氧化能力和水溶性。采用本發(fā)明制備的微膠囊粉末， 顆粒大小均勻，富有香氣，微膠囊化效率達(dá)90%以上，產(chǎn)品具有較好的熱穩(wěn)定性和溶解分散 性，可廣泛用于醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。
[0010] 下面將結(jié)合【具體實施方式】進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限 于下列實施方式。 toon]

【具體實施方式】： 實施例1 : 首先以，-環(huán)糊精、明膠為壁材，將其加入到60°c的熱水中制備成，-環(huán)糊精和明膠與 水的質(zhì)量比為20g/100g和15g/100g的溶液，開啟攪拌，使物質(zhì)均勻的分散在去離子水中， 得到壁材溶液，然后加入與水的質(zhì)量比為3g/100g單甘脂和蔗糖酯（1:1)的混合乳化劑，混 合均勻，最后將與，-環(huán)糊精質(zhì)量比為1:8的荊芥揮發(fā)油加入到上述溶液中，于12000r/min 高速攪拌l〇min后通入高壓均質(zhì)機(jī)，在70°C和壓力30MPa下均質(zhì)三遍，形成粒徑均一的乳狀 液，噴霧干燥，條件為進(jìn)風(fēng)溫度150°C，出風(fēng)溫度80°C，霧化壓力0. 3MPa，即得荊芥揮發(fā)油微 膠囊粉末，包埋率為90. 5%。
[0012] 實施例2: 首先以，-環(huán)糊精、明膠為壁材，將其加入到70°C的熱水中制備成，-環(huán)糊精和明膠 與水的質(zhì)量比為30g/100g和10g/100g的溶液，開啟攪拌，使物質(zhì)均勻的分散在去離子水 中，得到壁材溶液，然后加入與水的質(zhì)量比為5g/100g單甘脂和蔗糖酯的混合乳化劑，混合 均勻，最后將與，-環(huán)糊精質(zhì)量比為1: 10的荊芥揮發(fā)油加入到上述溶液中，于15000r/min 高速攪拌l〇min后通入高壓均質(zhì)機(jī)，在75°C和壓力50MPa下均質(zhì)三遍，形成粒徑均一的乳狀 液，噴霧干燥，條件為進(jìn)風(fēng)溫度200°C，出風(fēng)溫度KKTC，霧化壓力0. 5MPa，即得荊芥揮發(fā)油 微膠囊粉末，包埋率為92. 3%。
[0013] 實施例3: 首先以，-環(huán)糊精、明膠為壁材，將其加入到80°C的熱水中制備成，-環(huán)糊精和明膠與 水的質(zhì)量比為l〇g/l〇〇g和5g/100g的溶液，開啟攪拌，使物質(zhì)均勻的分散在去離子水中，得 到壁材溶液，然后加入與水的質(zhì)量比為lg/l〇〇g單甘脂和蔗糖酯的混合乳化劑，混合均勻， 最后將與，-環(huán)糊精質(zhì)量比為1:9的荊芥揮發(fā)油加入到上述溶液中，于10000r/min高速攪 拌10min后通入高壓均質(zhì)機(jī)，在80°C和壓力40MPa下均質(zhì)三遍，形成粒徑均一的乳狀液，噴 霧干燥，條件為進(jìn)風(fēng)溫度180°C，出風(fēng)溫度120°C，霧化壓力0. 2MPa，即得荊芥揮發(fā)油微膠囊 粉末，包埋率為94. 1%。
【權(quán)利要求】
1. 一種荊芥揮發(fā)油微膠囊粉末的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：首先以 環(huán)糊精、明膠為壁材，將其加入到6(T80°C的熱水中制備成，-環(huán)糊精和明膠與水的 質(zhì)量比為l(T30g/100g和5~15g/100g的溶液，開啟攪拌，使物質(zhì)均勻的分散在去離子水 中，得到壁材溶液，然后加入與水的質(zhì)量比為l~5g/100g單甘脂和蔗糖酯的混合乳化劑， 混合均勻，最后將與，-環(huán)糊精質(zhì)量比為1:8~10的荊芥揮發(fā)油加入到上述溶液中，于 1000(Tl5000r/min高速攪拌lOmin后通入高壓均質(zhì)機(jī)，在7(T80°C和壓力3(T50MPa下均質(zhì) 三遍，形成粒徑均一的乳狀液，噴霧干燥，即得荊芥揮發(fā)油微膠囊粉末。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種荊芥揮發(fā)油微膠囊粉末的制備方法，其特征在于，所述 的單甘脂和蔗糖酯的質(zhì)量比為1:1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種荊芥揮發(fā)油微膠囊粉末的制備方法，其特征在于，所述 的噴霧干燥條件為進(jìn)口溫度為15(T200°C，出口溫度為8(Tl20°C，霧化壓力為0. 2?0. 5MPa。
【文檔編號】A61J3/07GK104207941SQ201410445603
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】張金芳, 楊存 申請人:南京標(biāo)科生物科技有限公司