吸收體制造裝置制造方法
【專利摘要】能夠使吸收體在寬度方向上的厚度變得均勻。分別在旋轉式纖維層疊鼓(7)的兩個側部(11)連接吸引部件(31)，該吸引部件(31)通過對吸引區(qū)域(14b)內(nèi)的空氣進行吸引而產(chǎn)生從吸附成型部(12a)的外周面一側朝向筒部(12)的內(nèi)部的空氣流。
【專利說明】吸收體制造裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制造吸收體的吸收體制造裝置，該吸收體被用于紙尿布及婦女用衛(wèi)生棉等衛(wèi)生用品。

【背景技術】
[0002]如專利文獻I所公開那樣，在將紙漿片經(jīng)過粉碎而成的粉碎紙漿，乘著空氣流送入管道內(nèi)的同時，將吸水聚合物送入管道內(nèi)使之與粉碎紙漿輸送流進行匯合而形成混合流，并將該混合流輸送到旋轉式纖維層疊鼓，使之吸附保持在形成于旋轉式纖維層疊鼓的外周面的吸附成型部上，從而形成期望形狀的吸收體。通過用連接到旋轉式纖維層疊鼓的側部上的吸引部件，對旋轉式纖維層疊鼓內(nèi)的空氣進行吸引以使旋轉式纖維層疊鼓的內(nèi)部保持負壓，來實現(xiàn)向吸附成型部的吸附。
[0003]現(xiàn)有技術文獻專利文獻
專利文獻1:日本專利公開特開平8 - 337954號公報。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明要解決的技術問題
然而，對旋轉式纖維層疊鼓內(nèi)的空氣進行吸引的吸引部件，通常是連接到旋轉式纖維層疊鼓的單側側部。因此，在將旋轉式纖維層疊鼓的軸向設為寬度方向時，若要形成寬度較寬的吸收體，則連接有吸引部件的側部一側與相反側的側部一側相比而言，吸引力相對地要強一些，從而無法在吸附成型部的寬度方向上獲得均勻的吸引力，其結果，就有在吸附成型部所成型的吸收體的寬度方向的厚度上產(chǎn)生不均勻之類的問題。
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能夠使吸收體在寬度方向上的厚度變得均勻的吸收體制造裝置。
[0006]用于解決技術問題的技術方案
本發(fā)明的吸收體制造裝置是一種具備旋轉式纖維層疊鼓的吸收體制造裝置，該旋轉式纖維層疊鼓具有將粉碎紙漿成型為期望形狀的吸收體的吸附成型部，所述吸收體制造裝置的特征在于，前述旋轉式纖維層疊鼓具有:在外周面形成有前述吸附成型部的筒部；以及將前述筒部的兩端封閉的一對側部，分別在前述旋轉式纖維層疊鼓的兩個側部連接吸引部件，該吸引部件通過對前述旋轉式纖維層疊鼓內(nèi)的空氣進行吸引而產(chǎn)生從前述吸附成型部的外周面一側朝向前述筒部的內(nèi)部的空氣流。
[0007]根據(jù)上述構成，通過用分別連接在旋轉式纖維層疊鼓的兩個側部的各個吸引部件對旋轉式纖維層疊鼓內(nèi)的空氣進行吸引，即便是在形成寬度較寬的吸收體的情況下，也能夠在吸附成型部的寬度方向上獲得均勻的吸引力。由此，就能夠使吸附成型部所成型的吸收體在寬度方向上的厚度變得均勻。在這里，寬度方向是指旋轉式纖維層疊鼓的軸向。
[0008]此外，優(yōu)選方案是在本發(fā)明的吸收體制造裝置中，前述一對側部不可旋轉地進行設置，并且前述筒部可旋轉地進行設置。根據(jù)上述構成，相對于旋轉的筒部而言一對側部不旋轉，因而能夠容易地在一對側部上分別連接吸引部件。
[0009]此外，優(yōu)選方案是在本發(fā)明的吸收體制造裝置中，還具有:供給部件，該供給部件分別連接在前述旋轉式纖維層疊鼓的兩個側部，對前述旋轉式纖維層疊鼓內(nèi)供給壓縮空氣；以及隔板，該隔板將前述旋轉式纖維層疊鼓內(nèi)分隔成包括前述吸引部件進行連通的吸引區(qū)域，和前述供給部件進行連通的排出區(qū)域在內(nèi)的多個區(qū)域，在前述排出區(qū)域中，前述壓縮空氣從前述筒部的內(nèi)部朝向前述吸附成型部的外周面一側進行排出。根據(jù)上述構成，從分別連接在旋轉式纖維層疊鼓的兩個側部的各個供給部件向排出區(qū)域內(nèi)供給壓縮空氣。通常，供給部件被連接在旋轉式纖維層疊鼓的單側側部上。因此，若要通過壓縮空氣所產(chǎn)生的推出力將寬度較寬的吸收體從吸附成型部內(nèi)取出時，則連接有供給部件的側部一側與相反側的側部一側相比而言，推出力相對地要強一些，從而無法在吸附成型部的寬度方向上獲得均勻的推出力，不能出色地從吸附成型部內(nèi)取出吸收體。為此，通過在旋轉式纖維層疊鼓的兩個側部分別連接供給部件以便向排出區(qū)域內(nèi)分別供給壓縮空氣，即便是在形成寬度較寬的吸收體的情況下，也能夠在吸附成型部的寬度方向上獲得均勻的推出力。由此，就能夠很好地從吸附成型部內(nèi)取出吸收體。
[0010]發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明的吸收體制造裝置，能夠在吸附成型部的寬度方向上獲得均勻的吸引力，因而能夠使吸附成型部所成型的吸收體的寬度方向上的厚度變得均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是吸收體制造裝置的示意圖。
[0012]圖2是圖1的A — A向剖視圖。

【具體實施方式】
[0013]下面，一邊參照附圖一邊就本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行說明。
[0014](吸收體制造裝置的結構)
如圖1所示，根據(jù)本實施方式的吸收體制造裝置I具備:將作為原料的紙漿片粉碎成為粉碎紙漿的粉碎機3;使粉碎紙漿乘著空氣流而輸送(粉碎紙漿進行空氣輸送)的管道4;使粉碎紙漿成型為期望形狀的吸收體的旋轉式纖維層疊鼓7;接受由旋轉式纖維層疊鼓7所形成的吸收體的真空輸送機8。
[0015]粉碎機3安裝在管道4的一端側開口部4a。從一對送料輥(未圖示)對粉碎機3送入紙漿片。在粉碎機3的輥表面設置有多片旋轉刀刃3a、3a...，將所供給的紙漿片細細地粉碎。紙漿片被粉碎而成的粉碎紙漿，乘著在管道4內(nèi)產(chǎn)生的空氣流在管道4內(nèi)朝向旋轉式纖維層疊鼓7進行空氣輸送。
[0016]在管道4的兩端之間的所希望的位置處，安裝有吸水聚合物供給管(未圖示)，并通過該吸水聚合物供給管向管道4內(nèi)供給吸水聚合物。被供給至管道4內(nèi)的吸水聚合物在管道4的內(nèi)部進行擴散，從而在管道4內(nèi)產(chǎn)生粉碎紙漿與吸水聚合物被均勻地混合的混合流。該混合流朝向旋轉式纖維層疊鼓7進行空氣輸送。
[0017]旋轉式纖維層疊鼓7具有:可旋轉地設置的筒部12，以及不可旋轉地設置并使筒部12的兩端封閉的一對側部11。旋轉式纖維層疊鼓7以筒部12可旋轉的狀態(tài)被壓接到管道4的另一端側開口部4b。在一對側部11分別連接有兩個吸引管道21和一個供氣管道22。再者，吸引管道21和供氣管道22的數(shù)量并不限定于此，例如吸引管道21的數(shù)量也可以是二個以上。
[0018]此外，在筒部12的外周面上，形成有與作為目的物的吸收體的形狀相應的可通氣金屬網(wǎng)制成的吸附成型部12a。通過使粉碎紙漿與吸水聚合物二者的混合流吸附保持在該吸附成型部12a上，而形成期望形狀的吸收體。筒部12借助于未圖示的驅動部件沿箭頭方向以恒定速度連續(xù)地進行旋轉。
[0019]在這里，旋轉式纖維層疊鼓7的內(nèi)部被多個隔板13分隔成多個區(qū)域。具體地說，旋轉式纖維層疊鼓7的內(nèi)部被分隔成:向上開口而與管道4的另一端側開口部4b相對的兩個吸引區(qū)域14a、14b ;向下開口而與真空輸送機8相對的一個排出區(qū)域14c以及其它區(qū)域。吸引區(qū)域14a在圓周方向上的長度為另一端側開口部4b在圓周方向上的長度的一半。此夕卜，吸引區(qū)域14b在圓周方向上的長度為另一端側開口部4b在圓周方向上的長度的一半。
[0020]一端被連接到吸引風扇等吸引裝置24(參照圖2)的吸引管道21的另一端分別連通到相鄰的兩個吸引區(qū)域14a、14b。通過吸引裝置24經(jīng)由吸引管道21對吸引區(qū)域14a內(nèi)的空氣進行吸引，從而使吸引區(qū)域14a的內(nèi)部保持負壓。同樣地，通過吸引裝置24經(jīng)由吸引管道21對吸引區(qū)域14b內(nèi)的空氣進行吸引，從而使吸引區(qū)域14b的內(nèi)部保持負壓。吸引管道21與吸引裝置24構成了吸引部件31。關于吸引部件31，將在后面加以敘述。
[0021]在這樣的結構中，當經(jīng)由吸引管道21對吸引區(qū)域14a內(nèi)以及吸引區(qū)域14b內(nèi)的空氣進行吸引，吸引區(qū)域14a的內(nèi)部以及吸引區(qū)域14b的內(nèi)部保持負壓時，就在具有與兩個吸弓丨區(qū)域14a、14b相對的另一端側開口部4b的管道4內(nèi)，產(chǎn)生從吸附成型部12a的外周面一側朝向筒部12內(nèi)部的空氣流。借助于該空氣流將粉碎紙漿與吸水聚合物二者的混合流在管道4內(nèi)朝向旋轉式纖維層疊鼓7進行空氣輸送。
[0022]再者，根據(jù)所要形成的吸收體的長度(吸附成型部12a在圓周方向上的長度)，使吸引區(qū)域14a以及吸引區(qū)域14b的一方或者雙方的內(nèi)部成為負壓。亦即，在所要形成的吸收體的長度比較短的情況下，使吸引區(qū)域14a以及吸引區(qū)域14b之中的某一方的內(nèi)部成為負壓，另一方面，在所要形成的吸收體的長度比較長的情況下，使吸引區(qū)域14a以及吸引區(qū)域14b雙方的內(nèi)部成為負壓。由此，形成所期望長度的吸收體。
[0023]此外，一端被連接到壓縮機等供氣裝置25(參照圖2)的供氣管道22的另一端被連通到排出區(qū)域14c。通過從供氣裝置25經(jīng)由供氣管道22向排出區(qū)域14c內(nèi)供給壓縮空氣，使排出區(qū)域14c的內(nèi)部成為正壓。供氣管道22與供氣裝置25構成了供給部件32。關于供給部件32，將在后面敘述。
[0024]此外，排出區(qū)域14c內(nèi)設置有排出引導器23，該排出引導器23對壓縮空氣進行引導以使得排出區(qū)域14c內(nèi)的壓縮空氣從筒部12的內(nèi)部朝向吸附成型部12a的外周面一側進行排出。該排出引導器23呈僅在圖中下方開口的截面-字狀而形成，以便將壓縮空氣引導至真空輸送機8 —方。
[0025]供氣管道22的另一端貫通側部11的開口而連接到排出引導器23的側部開口。由此，供氣管道22連通到排出引導器23的內(nèi)部。排出引導器23的寬度(垂直于紙面的方向上的距離)比吸附成型部12a的寬度要寬。
[0026]在這種結構中，當經(jīng)由供氣管道22向排出區(qū)域14c內(nèi)供給壓縮空氣，排出區(qū)域14c的內(nèi)部成為正壓時，被排出引導器23所引導的壓縮空氣就從筒部12的內(nèi)部朝向吸附成型部12a的外周面一側進行排出。亦即，被排出引導器23所引導的壓縮空氣朝向與排出區(qū)域14c相對的真空輸送機8進行排出。借助于由該壓縮空氣所產(chǎn)生的推出力和后述的真空輸送機8的吸引力，吸附成型部12a內(nèi)的吸收體被傳遞給真空輸送機8。
[0027]真空輸送機8隔著吸收體支承用的襯紙(未圖示)抵接于旋轉式纖維層疊鼓7的局部。真空輸送機8在與抵接于旋轉式纖維層疊鼓7的位置相對的內(nèi)部,具備有產(chǎn)生吸引力的吸引裝置(未圖示)。形成在旋轉式纖維層疊鼓7的筒部12的吸附成型部12a上的吸收體，在朝向真空輸送機8排出的壓縮空氣所產(chǎn)生的推出力和真空輸送機8的吸引力作用下，被傳遞到襯紙上。
[0028](吸引部件)
如作為圖1的A —A向剖視圖的圖2所示，吸引部件31具有:與吸引區(qū)域14b連通的吸引管道21，以及經(jīng)由吸引管道21對吸引區(qū)域14b內(nèi)的空氣進行吸引的吸引裝置24。對于吸引區(qū)域14a也設置有同樣的吸引部件31。吸引裝置24不可旋轉地設置在旋轉式纖維層疊鼓7的外部。吸引管道21的一端被連接到吸引裝置24上，吸引管道21的另一端被連接到在旋轉式纖維層疊鼓7的側部11所設置的開口上。
[0029]這里，在本實施方式中，與吸引區(qū)域14b連通的吸引部件31分別設置在旋轉式纖維層疊鼓7的軸向一端側以及另一端側。而且，吸引部件31所具備的吸引管道21分別連接到旋轉式纖維層疊鼓7的兩個側部11。對于吸引區(qū)域14a來說也同樣如此。
[0030]這里，在吸引部件31僅連接到旋轉式纖維層疊鼓7的單側側部11的情況下，當將旋轉式纖維層疊鼓7的軸向設為寬度方向時，若要形成寬度較寬吸收體，則連接有吸引部件31的側部11 一側與相反側的側部11 一側相比而言，吸引力相對地要強一些，從而無法在吸附成型部12a的寬度方向上獲得均勻的吸引力，其結果，在吸附成型部12a所成型的吸收體的寬度方向的厚度上就會產(chǎn)生不均勻。
[0031]因此，通過分別連接到旋轉式纖維層疊鼓7的兩個側部11的各個吸引部件31對旋轉式纖維層疊鼓7(吸引區(qū)域14a、14b)內(nèi)的空氣進行吸引，即便是在形成寬度較寬的吸收體的情況下，也能夠在吸附成型部12a的寬度方向上獲得均勻的吸引力。由此，就能夠使吸附成型部12a所成型的吸收體的寬度方向的厚度變得均勻。
[0032]此外，由于相對于旋轉的筒部12而言一對側部11不旋轉，所以能夠容易地在一對側部11上分別連接吸引管道21。
[0033](供給部件)
此外，如圖2所示，供給部件32具有:與設置在排出區(qū)域14c內(nèi)的排出引導器23連通的供氣管道22，以及經(jīng)由供氣管道22向排出引導器23的內(nèi)部供給壓縮空氣的供氣裝置25。供氣裝置25不可旋轉地設置在旋轉式纖維層疊鼓7的外部。供氣管道22的一端連接到供氣裝置25，供氣管道22的另一端貫通設置在旋轉式纖維層疊鼓7的側部11的開口而連接到排出引導器23的側部開口。
[0034]這里，在本實施方式中，供給部件32分別設置在旋轉式纖維層疊鼓7的軸向一端側以及另一端側。而且，供給部件32所具備的供氣管道22分別連接到旋轉式纖維層疊鼓7的兩個側部11。
[0035]這里，在供給部件32僅連接到旋轉式纖維層疊鼓7的單側側部11的情況下，若要通過壓縮空氣所產(chǎn)生的推出力將寬度較寬吸收體從吸附成型部12a內(nèi)取出，則連接有供給部件32的側部11 一側與相反側的側部11 一側相比而言，推出力相對地要強一些，從而無法在吸附成型部12a的寬度方向上獲得均勻的推出力，不能出色地從吸附成型部12a內(nèi)取出吸收體。
[0036]為此，通過分別在旋轉式纖維層疊鼓7的兩個側部11連接供給部件32以便分別向排出區(qū)域14c內(nèi)供給壓縮空氣，即便是在形成寬度較寬吸收體的情況下，也能夠在吸附成型部12a的寬度方向上獲得均勻的推出力。由此，就能夠很好地從吸附成型部12a內(nèi)取出吸收體。
[0037](效果)
如上所述那樣，根據(jù)本實施方式所涉及的吸收體制造裝置1，通過用分別連接在旋轉式纖維層疊鼓7的兩個側部11上的各個吸引部件31對旋轉式纖維層疊鼓7 (吸引區(qū)域14a、14b)內(nèi)的空氣進行吸引，即便是在形成寬度較寬的吸收體的情況下，也能夠在吸附成型部12a的寬度方向上獲得均勻的吸引力。由此，就能夠使吸附成型部12a所成型的吸收體在寬度方向上的厚度變得均勻。
[0038]此外，由于相對于旋轉的筒部12而言一對側部11不旋轉，因而能夠容易地在一對側部11上分別連接吸引部件31。
[0039]此外，通過在旋轉式纖維層疊鼓7的兩個側部11分別連接供給部件32以便分別向排出區(qū)域14c內(nèi)供給壓縮空氣，即便是在形成寬度較寬的吸收體的情況下，也能夠在吸附成型部12a的寬度方向上獲得均勻的推出力。由此，就能夠很好地從吸附成型部12a內(nèi)取出吸收體。
[0040](本實施方式的變形例)
雖然上面就本發(fā)明的實施方式進行了說明，但只不過是列舉了具體例子而已，并非特別地限定本發(fā)明，具體的結構等均可適當進行設計變更。此外，發(fā)明的實施方式中所記載的作用及效果，只不過是列舉了由本發(fā)明所產(chǎn)生的最佳作用及效果而已，本發(fā)明所帶來的作用及效果并不限定于本發(fā)明的實施方式中所記載的作用及效果。
[0041]例如，還可以如圖1中的虛線所示那樣，使吸引管道21自管道4的另一端側開口部4b充分地間隔開。這樣一來，與吸引管道21接近于另一端側開口部4b的情況相比，就能夠使通過吸附成型部12a的空氣流動變得更為均勻。
[0042]附圖標記說明
1:吸收體制造裝置 3:粉碎機
3a:旋轉刀刃 4:管道
4a:—端側開口部 4b:另一端側開口部
7:旋轉式纖維層疊鼓
8:真空輸送機
I1:側部12:筒部
12a:吸附成型部
13:隔板
14a、14b:吸引區(qū)域14c:排出區(qū)域
21:吸引管道
22:供氣管道
23:排出引導器
24:吸引裝置
25:供氣裝置
31:吸引部件
32:供給部件
【權利要求】
1.一種具備旋轉式纖維層疊鼓的吸收體制造裝置，該旋轉式纖維層疊鼓具有將粉碎紙漿成型為期望形狀的吸收體的吸附成型部，所述吸收體制造裝置的特征在于， 前述旋轉式纖維層疊鼓具有: 在外周面形成有前述吸附成型部的筒部；以及 將前述筒部的兩端封閉的一對側部， 分別在前述旋轉式纖維層疊鼓的兩個側部連接吸引部件，該吸引部件通過對前述旋轉式纖維層疊鼓內(nèi)的空氣進行吸引而產(chǎn)生從前述吸附成型部的外周面一側朝向前述筒部的內(nèi)部的空氣流。
2.如權利要求1所記載的吸收體制造裝置，其特征在于， 前述一對側部不可旋轉地進行設置，并且 前述筒部可旋轉地進行設置。
3.如權利要求1或2所記載的吸收體制造裝置，其特征在于，還具有: 供給部件，該供給部件分別連接在前述旋轉式纖維層疊鼓的兩個側部，對前述旋轉式纖維層疊鼓內(nèi)供給壓縮空氣；以及 隔板，該隔板將前述旋轉式纖維層疊鼓內(nèi)分隔成包括前述吸引部件進行連通的吸引區(qū)域，和前述供給部件進行連通的排出區(qū)域在內(nèi)的多個區(qū)域， 在前述排出區(qū)域中，前述壓縮空氣從前述筒部的內(nèi)部朝向前述吸附成型部的外周面一側進行排出。
【文檔編號】A61F13/49GK104411277SQ201380036636
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權日:2012年7月10日
【發(fā)明者】中島義浩 申請人:株式會社瑞光