復(fù)合材料和用于制備該復(fù)合材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料(1)，其具有一由一種第一材料(8)制成的第一層(2)，所述第一層具有一上側(cè)面和一與所述上側(cè)面相對置的下側(cè)面，所述復(fù)合材料還具有一布置在所述第一層(2)的上側(cè)面上的、由一種編織的第二材料(14)制成的第二層(4)，其中，所述第一材料(8)沿第一方向比沿與所述第一方向不同的第二方向具有更高的彈性，其中，所述第一方向和所述第二方向平行于所述第一層(2)的上側(cè)面走向，以及其中，所述第一層(2)和所述第二層(4)呈如下方式面式地彼此連接，即，所述復(fù)合材料(1)沿所述第一方向比沿所述第二方向具有更高的彈性。
【專利說明】復(fù)合材料和用于制備該復(fù)合材料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，所述復(fù)合材料具有一由第一材料制成的第一層，所述第一層具有一上側(cè)面和一與所述上側(cè)面相對置的下側(cè)面，所述復(fù)合材料還具有一布置在所述第一層的上側(cè)面上的第二層。此外，本發(fā)明還涉及一種用于制備這類復(fù)合材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今，復(fù)合材料由許多【技術(shù)領(lǐng)域】公知并且不能不再考慮。這些復(fù)合材料適用于最不同的應(yīng)用并且在這些應(yīng)用中常常完全排除傳統(tǒng)上所使用的材料。
[0003]通過本發(fā)明所實現(xiàn)的復(fù)合材料例如也可以在整形外科【技術(shù)領(lǐng)域】上尤其應(yīng)用于各種矯形器，但是決不是僅限于該應(yīng)用領(lǐng)域。矯形器被用于例如支撐病人的由于手術(shù)或受傷變得虛弱或已經(jīng)損害的關(guān)節(jié)或身體部分。在此，矯形器不是為每個病人度身定制，而是提供為數(shù)不多的不同的尺碼。為了能夠使具有一固定尺寸的矯形器以盡可能優(yōu)化的方式與不同病人的身體實際相適配而可無級調(diào)節(jié)地構(gòu)造帶(Gurte)和帶材(BSnder)，利用它們把矯形器固定在病人的身體上。這例如可通過使用粘扣元件實現(xiàn)。為了實現(xiàn)配備有粘扣元件的帶或帶材的盡可能寬的調(diào)節(jié)范圍，粘扣元件本身也較大面積地構(gòu)造。
[0004]通過一矯形器的帶或帶材應(yīng)施加確定的力、尤其是壓力和拉力到病人的身體上。為此，帶和帶材必須具有一定的彈性特性。因此，對于許多矯形器例如肩部矯形器是值得期望的，如果帶和帶材能夠例如在其縱向方向上彈性變形的話，從而使得它們能夠與病人的對應(yīng)的身體實際和待施加的力的期望強度相適配，其方式是，它們沿著它們的縱向方向在長度上牽拉并隨后例如利用布置在它們的端部上的粘扣元件固定。在此可以是非常重要的是，所施加的力僅通過帶材在縱向方向上的彈性變形被施加到病人的身體上。在此應(yīng)當盡可能避免帶材在垂直于所述帶材或帶的縱向伸展的方向上的彈性變形。由于粘扣元件相對大面積地構(gòu)造，它們可能占據(jù)帶或帶材的總長的相對大的部分，從而使得在其中在帶或帶材上設(shè)置有一粘扣元件的區(qū)域中也可以施加力到病人的身體上，從而使得彈性變形在該區(qū)域中也是值得期待的。
[0005]在此不利的是，現(xiàn)今所使用的、以常規(guī)方式可以用作粘扣元件的絲絨-搭環(huán)材料(Velours-Schlaufenmaterialien)要么在兩個在所述面內(nèi)走向的方向上彈性地構(gòu)造并且能夠例如作為編織材料存在，要么完全沒有彈性，從而使得在兩個方向中的任一方向上都不發(fā)生彈性變形。尤其粘扣元件經(jīng)常是構(gòu)造得沒有彈性，這些粘扣元件不僅在上側(cè)面上也在與所述上側(cè)面相對置的下側(cè)面上具有粘扣元件、例如搭環(huán)材料。但是，正是這些粘扣元件被應(yīng)用于尤其是利用許多帶去固定在病人身體上的矯形器、例如肩部矯形器，這是因為為了矯形器的完美坐落經(jīng)常必須疊置地布置多個帶材或帶，從而使得尤其是布置在這類層結(jié)構(gòu)的中間的帶材元件必須在兩側(cè)具有粘扣元件。
[0006]但是，由現(xiàn)有技術(shù)中公知了多種可用作粘扣元件的搭環(huán)材料，它們利用特殊的編織工藝制成，它們沿例如可以是材料縱向延伸尺寸的方向彈性地構(gòu)造并且在對此垂直走向的方向上沒有彈性地構(gòu)造。但是不利的是:在以該方式特殊制備的材料的情況下，到不同寬度上的裁剪基于這些材料的特殊的制備方式是不可行的，其中，所述寬度相應(yīng)于材料在其上沒有彈性的方向。確切地說，如果需要不同寬度的元件，則這些不同寬度的元件必須彼此分開地制備和存儲。這導(dǎo)致制備耗費和庫存耗費提高并且使得生產(chǎn)和尤其是到不同寬度上的調(diào)整不靈活或者說甚至不可行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明的任務(wù)是提出一種復(fù)合材料，通過所述復(fù)合材料可以消除或至少是避免由現(xiàn)有技術(shù)所公知的缺點。
[0008]本發(fā)明通過一種復(fù)合材料解決所提出的任務(wù)，所述復(fù)合材料具有一由第一材料制成的第一層，所述第一層具有一上側(cè)面和一與所述上側(cè)面相對置的下側(cè)面，所述復(fù)合材料還具有一布置在所述第一層的上側(cè)面上的、由一種編織第二材料制成的第二層，其中，所述第一材料沿第一方向比沿與所述第一方向不同的第二方向具有更高的彈性，其中，所述第一方向和第二方向平行于所述第一層的上側(cè)面走向，并且其中，所述第一層和第二層呈如下方式面式地彼此連接，即，所述復(fù)合材料沿所述第一方向比沿所述第二方向具有更高的彈性。
[0009]利用這類復(fù)合材料，兩個相互連接的層的不同特性這樣地組合，使得所述復(fù)合材料具有兩個層的分別所期望的特性。在此，復(fù)合材料的上側(cè)面的結(jié)構(gòu)和特性是通過制成第二層的第二材料的上側(cè)面來確定。與此相反，復(fù)合材料的彈性特性尤其是由第一材料的彈性特性來確定。因此，尤其是復(fù)合材料的沿第二方向的彈性由于第一材料在該方向上的相對小的彈性而被限界。對此有利的是，布置在第一層的上側(cè)面上的第二材料無論是沿第一方向還是沿第二方向都具有如下的彈性，所述彈性至少剛好與第一材料在對應(yīng)的方向上的彈性一樣大。因此保證了，復(fù)合材料的彈性特性由第一材料的彈性特性確定和限界。
[0010]有利地，所述第一層和所述第二層相互粘接。這導(dǎo)致，即使在切開和剪裁完成的復(fù)合材料時，這兩種材料的各個網(wǎng)眼(Maschen)或線牢固地彼此連接并由此保持穩(wěn)定。這類復(fù)合材料因此能夠以多種多樣的方式在工業(yè)領(lǐng)域中可用，這是因為所述復(fù)合材料可以容易地和成本低廉地剪裁并且盡管如此保持耐用和穩(wěn)定。尤其是絲絨材料否則非?？斓匾鹪谇懈罾膺吷系哪p，這可通過使所述兩個層相互粘接而大幅降低或甚至完全避免。
[0011]有利地，所述第一材料沿所述第二方向沒有彈性。在此，沒有彈性尤其意味著:在正常地按規(guī)定使用材料時，材料在第二方向上不伸長或至少沒有可感覺到地伸長。
[0012]第二材料是一種編織材料，由此,尤其是所述復(fù)合材料的上側(cè)面的觸感特性也可以確定并且設(shè)計得舒適。
[0013]有利地，在第一層的下側(cè)面上布置有一由編織的第三材料制成的第三層。因此，復(fù)合材料的下側(cè)面的特性也可以通過一單獨的層來確定并且尤其是個性化地構(gòu)造和以適配對應(yīng)的需求的方式構(gòu)造。
[0014]在此已證明特別有利的是:所述第二材料和第三材料相同并且尤其是一種絲絨材料。尤其有利地，絲絨材料可以使用作粘扣元件，這是因為它們能夠構(gòu)造有為此所需的搭環(huán)(Schlaufen)。利用這類復(fù)合材料，因此粘扣元件可行的是，所述粘扣元件不僅在上側(cè)面上而且在下側(cè)面上具有用于將所述材料用作粘扣必需的搭環(huán)材料并且盡管如此沿第一方向具有比沿第二方向明顯較高的彈性。在此，所述第二方向有利地垂直于所述第一方向走向。[0015]通過有利地所述第二材料和所述第三材料相同，在使用復(fù)合材料時無須關(guān)注所述上側(cè)面和所述下側(cè)面布置在哪一側(cè)上。在這種情況下，復(fù)合材料在一垂直于所述上側(cè)面的方向上對稱地構(gòu)建，從而使得其也能夠在一轉(zhuǎn)動180°的布置中毫無問題地使用，在該布置中，所述上側(cè)面布置在下面并且所述下側(cè)面布置在上面。
[0016]當然也可以是:第二材料和第三材料不一樣地構(gòu)造。因此，對于某些應(yīng)用沒有必要的是，在兩側(cè)上設(shè)置絲絨材料或者說粘扣材料。尤其是，在使用矯形器時，帶經(jīng)常直接貼靠在病人的皮膚上，從而使得例如通過相應(yīng)地使用一種第三材料能夠?qū)崿F(xiàn)對于病人的舒服的承載感覺。當然，所述第三材料也可以為了這里所述的復(fù)合材料的完全不同的應(yīng)用領(lǐng)域被選出并且與分別所期望的特性相適配。
[0017]但是，在這種情況下也有利的是:編織的第二材料和/或編織的第三材料沿所述第一方向和沿所述第二方向具有相同的彈性。這尤其意味著，在制備所述復(fù)合材料時無須關(guān)注所述第二材料和/或所述第三材料的正確取向，從而使得制備過程被簡化。在此但是重要的是，所述第二材料和/或第三材料沿第二方向的彈性大于第一材料在該方向上的彈性，因此，完成的復(fù)合材料的彈性至少在該方向上通過第一材料在該方向上的低的彈性來確定。
[0018]有利地,所述第二材料和/或所述第三材料是一種網(wǎng)眼織物(Maschenware)。在此,諱編織物(Gestricke)和經(jīng)編織物(Kettwirkware)歸屬網(wǎng)眼織物這一概念。由此可以實現(xiàn):可以使用傳統(tǒng)的、在兩個方向上相同彈性的編織而成的絲絨材料，所述絲絨材料很長時間以來公知為標準粘扣元件并且在市場上成本低廉地被供應(yīng)，從而使得所述復(fù)合材料的制備成本低廉地、快速地且簡單地是可行的。利用一相應(yīng)的復(fù)合材料因此而可行的是，制備單側(cè)地或雙側(cè)地作為粘扣元件待使用的材料，所述材料在僅一個方向上具有高的彈性且在一尤其是與上述方向垂直走向的第二方向上具有非常低的彈性或甚至可以稱為沒有彈性。
[0019]已經(jīng)證明，聚合物材料、尤其是熱塑性聚氨酯作為粘合材料用于彼此連接所述不同的材料。這些材料能夠良好地、簡單地和成本低廉地管理并且例如作為膜層材料或薄材料已公知了很長時間。所述粘合材料的這類層能夠以能良好處理的狀態(tài)安放在各個材料層之間并且然后例如通過加熱熔化，從而使得產(chǎn)生粘合作用。
[0020]用于制備在這里所描述的復(fù)合材料的按照本發(fā)明的方法的突出之處體現(xiàn)在下述步驟:
[0021]a)把粘合材料涂敷到第一層的上側(cè)面或第二層的下側(cè)面上；
[0022]b)將所述第一層和所述第二層壓緊為復(fù)合材料，從而使得所述第二層以其下側(cè)面貼靠在所述第一層的上側(cè)面上。
[0023]有利地，該方法附加地包括下述步驟:
[0024]c)把粘合材料涂敷到由第一層和第二層組成的復(fù)合材料的下側(cè)面或所述第三層的上側(cè)面上；
[0025]d)將所述第三層與由第一層和第二層組成的復(fù)合材料壓緊為復(fù)合材料，從而使得所述第三層以其上側(cè)面貼靠在由第一層和第二層組成的復(fù)合材料的下側(cè)面上。
[0026]有利地，在壓緊之后，在所述復(fù)合材料例如在一大的卷筒上卷繞和貯存或輸送給其它的加工步驟、例如一剪裁裝置之前，所述復(fù)合材料在一獨立的冷卻裝置中冷卻。按照在這里所述的方法之一所制備的這類復(fù)合材料以后可以剪裁到期望的規(guī)格。這尤其也適用于第二方向，所述復(fù)合材料在該第二方向上具有很低的彈性或甚至沒有彈性。所述材料因此可以大面積地制備，由此，尤其是制備成本被降低并且同時減少用于不同幾何尺寸的材料的所需的倉儲。
[0027]粘合材料例如可以是一種聚氨酯粘合材料。以來自現(xiàn)有技術(shù)的最為不同的形式公知了聚氨酯粘合材料。因此，粘合材料例如能夠以粉末形式布置在兩個待相互連接的層之間。替換或補充于此地也可以使用由一種熱塑性聚氨酯制成的薄膜或膜層，所述薄膜或膜層放置在兩個待連接的層之間。對于如下情況，即，作為粘合材料待使用的原料以固體形式存在并且在該形式下沒有粘合的特性，則將粘合材料通過加熱來熔化。該粘合材料在然后液態(tài)的粘合材料狀態(tài)下與兩個待連接的材料層接觸。該接觸也在熔化的粘合材料冷卻之后保持，其中，所述粘合材料固化地存在，從而使得在這里出現(xiàn)兩個待連接的層的復(fù)合。
[0028]當然也可以考慮其它種類的粘合材料。因此例如可行的是，液態(tài)的粘合材料通過一涂敷輥施加到兩個待彼此連接的層中的一個層上并且在該層上布置所述第二層。在溶劑除氣(Ausgasen)之后，在這里出現(xiàn)粘接式復(fù)合。但是重要地僅是，即使在相對強的機械拉伸和剪切負荷條件下兩個層之間的復(fù)合也是穩(wěn)定和安全的。任何保證這一點的粘合材料都可以在這里所述的方法中應(yīng)用。
[0029]為了防止在制備復(fù)合材料期間所述被加熱的粘合材料的太強冷卻，例如也可以加熱至少一個壓力輥，所述至少一個壓力輥用于使所述這些層彼此壓緊。當然，通常也不是只加熱粘合材料。已經(jīng)證明為有利的是:也加熱由第一材料和第二材料或第三材料制成的、重疊地待施加的層。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]下面借助附圖對本發(fā)明的一實施例進行詳細說明。其中:
[0031]圖1示出了按照本發(fā)明的第一實施例的復(fù)合材料的示意圖；
[0032]圖2示出了用于制備按照本發(fā)明的另一實施例的復(fù)合材料的裝置的示意圖；
[0033]圖3示出了用于制備按照本發(fā)明的一實施例的復(fù)合材料的另一裝置的示意圖；
[0034]圖4示出了用于制備按照本發(fā)明的一實施例的另一裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0035]圖1顯示的是一種復(fù)合材料I的示意圖,在所示實施例中該復(fù)合材料包括三個層。第一層2位于中間,在圖1中所不的實施例中，該層在上面由一第二層4和在下面由一第三層6覆蓋。在圖1的左側(cè)區(qū)域中示出的是彼此分開的三個層2、4、6。所使用的材料的不同彈性是通過不同的陰影線來顯示的。第一層2由一種第一材料8制成，所述第一材料可能是例如由熱塑性聚氨酯制成的膜層。圖1中顯示的復(fù)合材料I的縱向伸長在此是第一方向。通過在第一材料8中的沿該方向呈波紋狀走向的線條10來表示，所述第一材料8在該方向上是彈性的。通過與其垂直的、直地走向的線條12來表示，第一材料8在一與縱向方向垂直走向的第二方向上沒有彈性，所述第二方向相應(yīng)于線條12的方向。
[0036]第二層4由一種第二材料14制成，所述材料像制成第三層6的第三材料16那樣無論是沿第一方向，即，相應(yīng)于復(fù)合材料I的縱向方向，還是沿第二方向，即，相應(yīng)于復(fù)合材料I的橫向方向，都構(gòu)造得有彈性。在圖1中這可以從在兩個方向上呈波紋狀走向的線條識別出來。
[0037]圖2顯示的是一第一生產(chǎn)設(shè)備的示意圖，在所示生產(chǎn)設(shè)備中可以實施按照本發(fā)明的第一實施例的方法。在所示實施例中，第二材料14位于第一卷筒18上，所述第二材料被開卷并在圖2中所示的實施例中是從左往右輸送。在第一卷筒18的右側(cè)，粘合材料20被涂敷到第二材料14的一側(cè)上。粘合材料20由一刮板22擋住并且均勻地分配在第二材料14的表面上。因此以粘合材料20涂層的第二材料14穿過一加熱裝置24，在所述加熱裝置內(nèi)對粘合材料20和第二材料14進行加熱處理并且粘合材料20因此被熱激活。第一材料8現(xiàn)在從第二卷筒26開卷并且在一壓緊裝置28內(nèi)固定在第二材料14的設(shè)有粘合材料20的那側(cè)上，其中，所述壓緊裝置在圖2中所示的實施例中表現(xiàn)為兩個壓力輥30。隨后，該層結(jié)構(gòu)穿過一冷卻裝置32，在其中對復(fù)合材料I進行冷卻處理。之后，該復(fù)合材料I被卷繞在一第三卷筒34上。
[0038]在加熱裝置24內(nèi)對粘合材料20和第二材料14進行加熱處理。例如可以是聚氨酯材料的粘合材料20以這種方式被熔化。為了對從第二卷筒26開卷的第一材料8進行預(yù)熱處理和此外阻止熱激活的粘合材料20的太強的冷卻，也可以預(yù)加熱所述壓力輥30。
[0039]圖3顯示的是一用于執(zhí)行按照本發(fā)明的一實施例的方法的裝置的另一實施形式。
[0040]與圖2中所示實施例的不同之處在于，在這里第一材料8從第一卷筒18開卷并且向一膠合裝置輸送。所述膠合裝置在圖3所示實施例中表現(xiàn)為兩個涂敷輥36，其中，下面的涂敷輥設(shè)有粘合材料20，所述粘合材料通過刮板22均勻地分配在涂敷輥36上。設(shè)有粘合材料20的第一材料8穿過加熱裝置24，在所述加熱裝置內(nèi)熔化涂敷的粘合材料20。
[0041]在圖3所示實施例中，第二材料14從第二卷筒26開卷，所述第二材料首先與一大的壓力輥38接觸，所述壓力輥例如可以預(yù)加熱，以便對第二材料14進行預(yù)熱處理和因此阻止位于第一材料8上的粘合材料20的太強的冷卻。第二材料14在部分地環(huán)繞大的壓力輥38期間，在大的壓力輥38與壓力輥30之間被按壓到設(shè)有粘合材料20的第一材料8上并這樣與其壓緊，使得在此產(chǎn)生復(fù)合材料I。在圖3所示實施例中，所述復(fù)合材料沒有通過一獨立的冷卻裝置就被卷繞到第三卷筒34上并且可以因此例如輸送給一剪裁裝置。
[0042]圖4顯示的是一裝置的另一設(shè)計方案，通過該裝置可以制備按照本發(fā)明的一實施例的復(fù)合材料I。該裝置基本上與圖2中所示的裝置相應(yīng)。在這里，被開卷的第二材料14也處在第一卷筒18上。但是，與圖2所示實施例的不同之處在于，粘合材料20不是以液態(tài)或粉末狀的形式涂敷，而是以聚氨酯膜40的形式從一第四卷筒42開卷。在壓力輥30之間將聚氨酯膜40施加在第二材料14上并且兩個層共同地通過加熱裝置24。在所述加熱裝置24內(nèi)達到足以使聚氨酯膜40熔化的溫度，從而使得在第二材料14上形成一由熱塑性聚氨酯制成的液態(tài)膜層?，F(xiàn)在，從第二卷筒26下卷的第一材料8通過其它的壓力輥30被布置到所述膜層上。同時地，所述其它的壓力輥引起各個層彼此的擠壓，從而使得出現(xiàn)與聚氨酯膜40的液態(tài)聚氨酯的復(fù)合。在冷卻裝置32內(nèi)對該層結(jié)構(gòu)進行冷卻，從而使得聚氨酯膜40的聚氨酯固化并因此出現(xiàn)各個層彼此的復(fù)合。隨后，復(fù)合原料I被卷繞在第三卷筒24上。
[0043]使用這類粘合材料，例如熱塑性聚氨酯的優(yōu)勢在于，粘合材料本身同樣是可伸展的并由此在一個方向上與復(fù)合原料I的彈性相適配，而不會在這里出現(xiàn)粘合材料層的其它損壞的撕裂，其會導(dǎo)致?lián)p壞所述復(fù)合原料I的功能性。
[0044]附圖標記列表[0045]I復(fù)合材料
[0046]2第一層
[0047]4第二層
[0048]6第三層
[0049]8第一材料
[0050]10線條
[0051]12線條
[0052]14第二材料
[0053]16第三材料
[0054]18第一卷筒
[0055]20粘合材料
[0056]22刮板
[0057]24加熱裝置
[0058]26第二卷筒
[0059]28壓緊裝置
[0060]30壓力輥
[0061]32冷卻裝置
[0062]34第三卷筒
[0063]36涂敷輥
[0064]38大的壓力輥
[0065]40聚氨酯膜
[0066]42第四卷 筒
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合材料(I)，其具有一由一種第一材料(8)制成的第一層(2)，所述第一層具有一上側(cè)面和一與所述上側(cè)面相對置的下側(cè)面，所述復(fù)合材料還具有一布置在所述第一層(2)的上側(cè)面上的、由一種編織的第二材料(14)制成的第二層(4)， 其中，所述第一材料(8)沿第一方向比沿與所述第一方向不同的第二方向具有更高的彈性， 其中，所述第一方向和所述第二方向平行于所述第一層(2)的上側(cè)面走向，以及 其中，所述第一層(2)和所述第二層(4)面式地呈如下方式彼此連接，即，所述復(fù)合材料(I)沿所述第一方向比沿所述第二方向具有更高的彈性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料(I)，其特征在于，所述第一材料(8)沿所述第二方向沒有彈性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料(I)，其特征在于，在所述第一層(2)的下側(cè)面上布置有一由一種編織的第三材料(16)制成的第三層(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合材料(I)，其特征在于，所述第二材料(14)和所述第三材料(16)相同并且尤其是一種絲絨材料。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的復(fù)合材料(I)，其特征在于，所述第二材料(14)和/或所述第三材料(16)是一種網(wǎng)眼織物。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的復(fù)合材料(I)，其特征在于，所述編織的第二材料(14)和/或所述編織的第三材料(16)沿所述第一方向和沿所述第二方向具有相同的彈性。
7.用于制備根據(jù)前述權(quán)`利要求中任一項所述的復(fù)合材料(I)的方法，其特征在于下述步驟: a)把一粘合材料(20)涂敷到所述第一層(2)的上側(cè)面或所述第二層(4)的下側(cè)面上； b)將所述第一層(2)和所述第二層(4)壓緊為所述復(fù)合材料(I)，從而使得所述第二層(4)以其下側(cè)面貼靠在所述第一層(2)的上側(cè)面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于下述附加步驟: c)把所述粘合材料(20)涂敷到由第一層(2)和第二層(4)組成的復(fù)合材料(I)的下側(cè)面或所述第三層(6)的上側(cè)面上； d)將所述第三層(6)與由第一層(2)和第二層(4)組成的復(fù)合材料(I)壓緊為復(fù)合材料(I)，從而使得所述第三層(6)以其上側(cè)面貼靠在由第一層和第二層(4)組成的復(fù)合材料的下側(cè)面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，在所述壓緊之后，在一獨立的冷卻裝置(32)內(nèi)對所述復(fù)合材料(I)進行冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的方法，其特征在于，所述粘合材料(20)是一種聚胺酯粘合材料。
【文檔編號】A61F5/00GK103722794SQ201310561126
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月15日
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