專利名稱：導(dǎo)管及導(dǎo)管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)管及其制造方法。
背景技術(shù)：
醫(yī)療用的導(dǎo)管是插入體內(nèi)的腔、血管等為了進行血栓的吸引、處于堵塞狀態(tài)的血管的通路確保等而使用的中空狀的醫(yī)療用器具，在其內(nèi)部具有沿軸向延伸的腔管(通路)。對于導(dǎo)管而言，存在具有多個該腔管這種類型的導(dǎo)管。這種導(dǎo)管通常使具有一個腔管的多個管通過熔敷或粘接進行接合而形成。例如，對于為了吸引除去體內(nèi)異物而使用的吸引導(dǎo)管而言，具有吸引管腔的吸引管和具有能夠穿插導(dǎo)絲的導(dǎo)絲管腔的導(dǎo)絲管通過熔敷進行接合而形成(例如參照專利文獻I)。在這種導(dǎo)管中，例如導(dǎo)絲管熔敷于吸引管的外周面。 但是，對于吸引導(dǎo)管而言，為了加強吸引管，有時通過在吸引管的包圍吸引管腔的周壁部埋設(shè)編織體來設(shè)置編織層。在該情況下，在吸引管的近位部分設(shè)置編織層來提高剛性，在該管的遠位部分未設(shè)置編織層，從而可以確保柔軟性。對于該結(jié)構(gòu)而言，存在如下情況導(dǎo)絲管相對于吸引管橫跨編織層存在的編織區(qū)域和編織層不存在的非編織區(qū)域而設(shè)置。專利文獻I :日本特開2008-86476號公報但是，在上述結(jié)構(gòu)中，可認(rèn)為在將導(dǎo)絲管熔敷于編織區(qū)域的情況下和將其熔敷于非編織區(qū)域的情況下，適合于進行各自的熔敷的條件(熔敷條件)不同。具體來說，在吸引管的編織區(qū)域，編織體埋設(shè)于周壁部，與該編織體的量相應(yīng)地，與非編織區(qū)域相比，熔敷時所需的樹脂量減少，因此，在將導(dǎo)絲管橫跨吸引管的編織區(qū)域和非編織區(qū)域進行熔敷的情況下，導(dǎo)絲管相對于編織區(qū)域的熔敷條件和導(dǎo)絲管相對于非編織區(qū)域的熔敷條件不同。因此，在將導(dǎo)絲管熔敷于吸引管時，若將該熔敷條件設(shè)定為適合于編織區(qū)域及非編織區(qū)域中的任一方的條件，則相對于另一方而言，恐怕會導(dǎo)致熔敷不良，在該情況下，擔(dān)心產(chǎn)生熔敷強度降低這樣的不良情況。另外，如上所述的問題不僅在通過熔敷將導(dǎo)絲管與吸引管接合時產(chǎn)生，而且在通過粘接等其他接合方法進行接合時也同樣地產(chǎn)生。例如，在使用溶劑將導(dǎo)絲管與吸引管粘接時，由于在編織區(qū)域和非編織區(qū)域利用溶劑能夠溶解的樹脂量存在差異，因此，也產(chǎn)生同樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述狀況而作出的，其主要目的在于提供一種導(dǎo)管及其制造方法，在將兩個管接合而構(gòu)成的導(dǎo)管中，可以將所述兩個管彼此適當(dāng)?shù)亟雍?。為了解決上述課題，第一發(fā)明的導(dǎo)管的特征在于，具有具有第一管腔的第一管、具有向與所述第一管腔相同的方向延伸的第二管腔的第二管，所述第一管通過將第一近位管部和與其相比設(shè)置于遠位側(cè)的第一遠位管部相互接合而構(gòu)成，所述第一近位管部的內(nèi)腔和所述第一遠位管部的內(nèi)腔連通而形成所述第一管腔，所述第二管以橫跨所述第一近位管部和所述第一遠位管部而延伸的方式設(shè)置，所述第二管通過將第二近位管部和與其相比設(shè)置于遠位側(cè)的第二遠位管部相互接合而構(gòu)成，所述第二近位管部與所述第一近位管部接合，所述第二遠位管部與所述第一遠位管部接合。根據(jù)本發(fā)明，第二 管被分割為第二近位管部和第二遠位管部，所述各管部分別個別地與第一管的第一近位管部和第一遠位管部接合。因此，在第一近位管部和第二近位管部的接合及第一遠位管部和第二遠位管部的接合中，關(guān)于分別進行接合的接合條件，不會因一方的接合條件而使另一方的接合條件受到限制，可以采用適合于各自的接合的接合條件。因此，可以分別適當(dāng)?shù)剡M行第一近位管部和第二近位管部的接合及第一遠位管部和第二遠位管部的接合。由此，可以適當(dāng)?shù)亟雍系谝还芎偷诙堋５诙l(fā)明的導(dǎo)管在第一發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述第一管，在所述第一近位管部及所述第一遠位管部中的任一方，在包圍其內(nèi)腔的周壁部設(shè)置有使用加強體形成的加強層，在所述第一近位管部及所述第一遠位管部中的另一方，在包圍其內(nèi)腔的周壁部未設(shè)置所述加強層。根據(jù)本發(fā)明，在第一近位管部及第一遠位管部中的設(shè)置有加強層這一側(cè)的管部(以下稱為加強管部)，與周壁部存在的加強體的量相應(yīng)地，與未設(shè)置加強層這一側(cè)的管部(以下稱為非加強管部)相比，可認(rèn)為樹脂量減少。因此，例如在通過熔敷將第二管與第一管接合時，在將第二管與第一近位管部熔敷的情況下和將其與第一遠位管部熔敷的情況下，可以假定適合于各自的熔敷的熔敷條件不同。關(guān)于這一點，在本發(fā)明中，首先能夠通過熔敷將(第一管的)加強管部和第二近位管部(或第二遠位管部)接合，并且，能夠通過熔敷將非加強管部和第二遠位管部(或第二近位管部)接合，因此，可以分別在適合于各自的熔敷的熔敷條件下實施上述熔敷。因此，在該結(jié)構(gòu)中可以適當(dāng)?shù)亟雍蟽蓚€管。第三發(fā)明的導(dǎo)管在第一或第二發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述第一管，在所述第一近位管部及所述第一遠位管部中的任一方，以至少一部分向其內(nèi)腔突出的狀態(tài)配置有所述第二管，在所述第一近位管部及所述第一遠位管部中的另一方，以不向其內(nèi)腔突出的狀態(tài)配置有所述第二管。作為第一管和第二管接合而構(gòu)成的導(dǎo)管，存在第二管相對于第一管的配置方式在第一管的軸向中途切換的導(dǎo)管。例如，可考慮如下結(jié)構(gòu)將第二管相對于第一管的第一近位管部及第一遠位管部中的任一方(以下稱為突出側(cè)管部)以至少一部分向其內(nèi)腔突出的狀態(tài)配置，并且相對于另一方(以下稱為非突出側(cè)管部)以不向其內(nèi)腔突出的狀態(tài)配置。在此，在將第二管如前者所示進行配置時，需要在將第二管配置于第一管的第一管腔內(nèi)的狀態(tài)下進行接合，而在如后者所示進行配置時，需要在將第二管配置于第一管腔外的狀態(tài)下進行接合。因此，在該結(jié)構(gòu)中，可認(rèn)為難以將第二管橫跨第一近位管部和第一遠位管部地與第一管接合。關(guān)于這一點，根據(jù)本發(fā)明，可以首先在將第二近位管部(或第二遠位管部)配置于(第一管的)突出側(cè)管部的內(nèi)腔的狀態(tài)下進行上述各管部的接合，并且在將第二遠位管部(或第二近位管部)配置于非突出側(cè)管部的內(nèi)腔的外側(cè)的狀態(tài)下進行上述各管部的接合，因此，可以適當(dāng)?shù)刂圃焐鲜鼋Y(jié)構(gòu)的導(dǎo)管。第四發(fā)明的導(dǎo)管在第三發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述第一管，在所述第一近位管部及所述第一遠位管部中的、以不向內(nèi)腔突出的狀態(tài)配置有所述第二管的管部中，在該管部的外周部設(shè)定有以沿所述第一管的軸向延伸且所述第二管與其抵接的狀態(tài)配置的第二管配置部，所述第二近位管部和所述第二遠位管部以同軸且相互的端面彼此對接的狀態(tài)與所述第二管配置部接合。根據(jù)本發(fā)明，第二管的兩個管部(第二近位管部、第二遠位管部)以都抵接于第一管的第二管配置部的抵接狀態(tài)配置，如上所述，第一近位管部和第二近位管部接合，且第一遠位管部和第二遠位管部接合，在上述結(jié)構(gòu)中，例如可以使第二遠位管部的一部分與第一近位管部的外周部重合地進行配置。即，對于第二管的兩個管部(第二近位管部、第二遠位管部)而言，都能夠?qū)⒌谝还艿膬蓚€管部(第一近位管部、第一遠位管部)中的一方的外周部作為設(shè)置的基準(zhǔn)部。在該情況下，可以構(gòu)成為，第二管的第二近位管部及第二遠位管部中的一方與第一管的第一近位管部及第一遠位管部中的一方接合，而另一方與第一管的第一近位管部及第一遠位管部這兩者接合。而且，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在第一近位管部及第一遠位管部中的、以不向內(nèi)腔突出的狀態(tài)配置有第二管的管部(非突出側(cè)管部)的外周部，第二近位管部和第二遠位管部均配置于第二管配置部，因此，可以實現(xiàn)簡化將第二管的兩個管部(第二近位管部、第二遠位管 部)同軸地配置于該非突出側(cè)管部的外周部的作業(yè)。第五發(fā)明的導(dǎo)管在第一至第四發(fā)明中的任一發(fā)明的基礎(chǔ)上，其特征在于，該導(dǎo)管是為了吸引除去異物而使用的吸引用導(dǎo)管，所述第一管是具有作為所述第一管腔的吸引管腔的吸引管，所述第二管是具有作為所述第二管腔的供導(dǎo)絲穿插的導(dǎo)絲管腔的導(dǎo)絲管。對于吸引導(dǎo)管而言，存在管的結(jié)構(gòu)在吸引管的近位側(cè)和遠位側(cè)不同的情況。例如，存在如下情況在近位側(cè)和遠位側(cè)，使用周壁部(樹脂層)的厚度不同或熔融溫度不同的原材料。在以橫跨近位側(cè)及遠位側(cè)延伸的方式將導(dǎo)絲管相對于如上所述的吸引管進行配置并接合的情況下，可認(rèn)為導(dǎo)絲管與吸引管接合的接合條件在吸引管的近位側(cè)和遠位側(cè)不同，在該情況下，恐怕會在近位側(cè)及遠位側(cè)中的至少任一側(cè)產(chǎn)生接合不良。關(guān)于這一點，在本發(fā)明中，由于將第一發(fā)明應(yīng)用于該吸引導(dǎo)管，因此，可以將導(dǎo)絲管相對于吸引管適當(dāng)?shù)亟雍?。特別是，對于導(dǎo)絲管而言，在其導(dǎo)絲管腔中插入導(dǎo)絲而使用時，朝向與軸向正交的方向的負荷施加于該管，擔(dān)心產(chǎn)生該管的一部分自吸引管剝離這樣的問題，因此，鑒于這一點，也可以說本發(fā)明的效果很大。另外，通常導(dǎo)絲管的管徑比吸引管小，其周壁部的厚度比吸引管的厚度小。因此，在例如通過熱熔敷將導(dǎo)絲管與吸引管接合時，如果在與預(yù)先確定的規(guī)定的熔敷條件不同的條件、例如熱負荷比規(guī)定的熔敷條件的熱負荷大的條件下進行熱熔敷，則恐怕會導(dǎo)致導(dǎo)絲管熱劣化而在該管生成裂紋。關(guān)于這一點，在能夠?qū)?dǎo)絲管以適當(dāng)?shù)娜鄯髼l件分別熔敷于吸引管的第一近位管部及第一遠位管部的上述結(jié)構(gòu)中，也具有能夠避免該不良情況的優(yōu)點。第六發(fā)明為一種導(dǎo)管的制造方法，其適用于制造如下導(dǎo)管，該導(dǎo)管具備具有第一管腔的第一管、具有第二管腔的第二管，所述第一管通過將第一近位管部和與其相比設(shè)置于遠位側(cè)的第一遠位管部相互接合而構(gòu)成，所述第二管通過將第二近位管部和與其相比設(shè)置于遠位側(cè)的第二遠位管部相互接合而構(gòu)成，并且，所述第二管以橫跨所述第一近位管部和所述第一遠位管部延伸的方式設(shè)置，所述導(dǎo)管的制造方法的特征在于，具有通過將所述第一近位管部和所述第二近位管部接合來制造近位側(cè)管的近位側(cè)管制造工序；通過將所述第一遠位管部和所述第二遠位管部接合來制造遠位側(cè)管的遠位側(cè)管制造工序；通過將所述第一近位管部和所述第一遠位管部接合并且將所述第二近位管部和所述第二遠位管部接合，從而將所述近位側(cè)管和所述遠位側(cè)管接合的管接合工序。根據(jù)本發(fā)明，首先通過將第一近位管部和第二近位管部接合來制造近位側(cè)管，通過將第一遠位管部和第二遠位管部接合來制造遠位側(cè)管。在該情況下，由于在制造近位側(cè)管時的接合和制造遠位側(cè)管時的接合中可以使接合條件不同，因此，能夠在適合于各自的接合的條件(接合條件)下進行各接合。此后，通過將第一近位管部和第一遠位管部接合并將第二近位管部和第二遠位管部接合，從而將近位側(cè)管和遠位側(cè)管接合。由此，與第一發(fā)明同樣地，可以適當(dāng)?shù)亟雍系谝还芎偷诙?。第七發(fā)明的導(dǎo)管的制造方法的特征在于，在所述遠位側(cè)管制造工序中，在將所述第二遠位管部配置于構(gòu)成所述第一管腔的一部分的所述第一遠位管部的內(nèi)腔的狀態(tài)下，將所述第一遠位管部和所述第二遠位管部接合，從而以所述第二遠位管部的至少一部分向所述第一遠位管部的內(nèi)腔突出的方式制造所述遠位側(cè)管，在所述近位側(cè)管制造工序中，在將所述第二近位管部配置于構(gòu)成所述第一管腔的一部分的所述第一近位管部的外側(cè)的狀態(tài)下，將所述第一近位管部和所述第二近位管部接合，從而以所述第二近位管部不向所述第 一近位管部的內(nèi)腔突出的方式制造所述近位側(cè)管。根據(jù)本發(fā)明，在將第二遠位管部配置于第一遠位管部的內(nèi)腔的狀態(tài)下將上述各管部進行接合，從而可以制造遠位側(cè)管，在將第二近位管部配置于第一近位管部的外側(cè)的狀態(tài)下將上述各管部接合，從而可以制造近位側(cè)管。即，在第二管相對于第一管的配置方式在第一管的遠位側(cè)和近位側(cè)不同的導(dǎo)管中，個別地制造導(dǎo)管的遠位側(cè)部分(遠位側(cè)管)和近位側(cè)部分(近位側(cè)管)，此后將遠位側(cè)管和近位側(cè)管接合，從而可以制造導(dǎo)管。因此，可以適當(dāng)?shù)刂圃煸摻Y(jié)構(gòu)的導(dǎo)管。


圖I是表示吸引導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)的示意整體側(cè)視圖。圖2(a)是表示導(dǎo)管主體的結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖、(b)是表示該結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖3是表不導(dǎo)管主體的結(jié)構(gòu)的橫向剖面圖，(a)表不圖2(a)的A-A線截面、(b)表示B-B線截面、(C)表示C-C線截面、(d)表示D-D線截面。圖4是用于說明吸引導(dǎo)管的制造順序的說明圖。圖5是表示其他實施方式的導(dǎo)管主體的橫向剖面圖。符號說明10吸引導(dǎo)管11導(dǎo)管主體14吸引管15導(dǎo)絲管17吸引管腔18導(dǎo)絲管腔21近位側(cè)吸引管22遠位側(cè)吸引管
41近位側(cè)引導(dǎo)管42遠位側(cè)引導(dǎo)管51遠位側(cè)管52近位側(cè)管。
具體實施例方式以下，參照

將本發(fā)明具體化的一實施方式。在本實施方式中，將用于吸引 血栓的吸引導(dǎo)管具體化。圖I是表示吸引導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)的示意整體側(cè)視圖。如圖I所不，吸引導(dǎo)管10形成為Im 2m的長度尺寸，并具有導(dǎo)管主體11和安裝于該導(dǎo)管主體11的近位端部(基端部)的導(dǎo)管接口 12。導(dǎo)管主體11具有吸引管14和設(shè)置于該吸引管14的遠位端側(cè)的導(dǎo)絲管15，上述各管14、15通過熔敷接合而形成導(dǎo)管主體
11。吸引管14在其內(nèi)部具有吸引管腔17，導(dǎo)絲管15在其內(nèi)部具有供導(dǎo)絲穿插的導(dǎo)絲管腔18 (參照圖2及圖3)。導(dǎo)管接口 12在其內(nèi)部具有通向吸引管14的吸引管腔17的流體通路12a。作為吸引器件的注射器S與導(dǎo)管接口 12連接，使用該注射器S對吸引管腔17施加負壓，從而能夠經(jīng)由該腔管17進行血栓的吸引等。需要說明的是，作為該吸引器件，除注射器S之外，也可以使用電動式真空泵等。接著，使用圖2及圖3詳細說明導(dǎo)管主體11的結(jié)構(gòu)。圖2(a)是表示導(dǎo)管主體11的結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖、(b)是表示該結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖3是表示導(dǎo)管主體11的結(jié)構(gòu)的橫向剖面圖，(a)表示圖2(a)的A-A線截面、(b)表示B-B線截面、(C)表示C-C線截面、(d)表示D-D線截面。需要說明的是，縱剖面是平行于導(dǎo)管主體11的長度方向(軸向)的截面，橫截面是與該長度方向正交的截面。如圖2及圖3所示，導(dǎo)管主體11如上所述通過將吸引管14和導(dǎo)絲管15熔敷而構(gòu)成。吸引管14具有近位側(cè)吸引管21和與其相比設(shè)置于遠位側(cè)的遠位側(cè)吸引管22，上述各管21、22彼此通過相互熔敷進行接合而形成吸引管14。在此，吸引管14相當(dāng)于第一管，導(dǎo)絲管15相當(dāng)于第二管。另外，近位側(cè)吸引管21相當(dāng)于第一近位管部，遠位側(cè)吸引管22相當(dāng)于第一遠位管部。需要說明的是，在本說明書中，“熔敷”所指的意思不僅包含作為接合對象的各部件的材料彼此通過熔融來接合(熔敷)的情況，而且包含作為接合對象的各部件被熱收縮管覆蓋且被加熱等，從而使各部件中的一方部件熔融而與另一方部件接合的情況。近位側(cè)吸引管21構(gòu)成吸引管14中的自其近位端部朝向遠位側(cè)的規(guī)定范圍。近位側(cè)吸引管21構(gòu)成管狀，在其內(nèi)部具有在長度方向整個區(qū)域連續(xù)延伸的內(nèi)腔21a。近位側(cè)吸引管21具有包含合成樹脂在內(nèi)的多種原材料層疊而形成的多層結(jié)構(gòu)。具體來說，近位側(cè)吸引管21具有引導(dǎo)管配置區(qū)域24，其構(gòu)成自該近位側(cè)吸引管21的遠位端部朝向近位側(cè)的規(guī)定范圍且在該引導(dǎo)管配置區(qū)域24的外周側(cè)配置有導(dǎo)絲管15 ;引導(dǎo)管非配置區(qū)域25，其構(gòu)成比該引導(dǎo)管配置區(qū)域24更近的近位側(cè)且在其外周側(cè)未配置導(dǎo)絲管15。近位側(cè)吸引管21在引導(dǎo)管非配置區(qū)域25構(gòu)成3層結(jié)構(gòu)(參照圖3 (d))，其中，內(nèi)層27由特氟龍(注冊商標(biāo))等氟樹脂構(gòu)成，外層28由聚酰胺彈性體構(gòu)成，中間層29(相當(dāng)于加強層)由金屬制編織體31構(gòu)成。
編織體31是用于加強近位側(cè)吸引管21的加強體，使用該編織體31形成的中間層29成為編織層。如圖2(b)所示，編織體31通過將不銹鋼制的線材編織成網(wǎng)狀而形成。外層28的樹脂進入編織體31中的多個線材之間，在該進入的部分與內(nèi)層27熔敷。另外，在圖2(a)及圖3中，為了便于說明，以編織體31的線材間的間隙被填埋的狀態(tài)表示中間層29。另一方面，在引導(dǎo)管配置區(qū)域24構(gòu)成未設(shè)置上述各層27 29中的外層28而由內(nèi)層27和中間層29構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)(參照圖3(c))。在該情況下，通過在近位側(cè)吸引管21的中間層29的外周側(cè)設(shè)置后述的外層45，外層45的樹脂進入編織體31中的多個線材之間，在該進入的部分與內(nèi)層27熔敷。遠位側(cè)吸引管22利用聚酰胺彈性體形成為管狀并構(gòu)成單層結(jié)構(gòu)(參照圖3(a))。即，遠位側(cè)吸引管22與近位側(cè)吸引管21不同，不具有編織體31，因此，該遠位側(cè)吸引管22形成為其剛性比近位側(cè)吸引管21低。遠位側(cè)吸引管22在其內(nèi)部具有在長度方向整個區(qū)域連續(xù)延伸的內(nèi)腔22a。該內(nèi)腔22a在其近位端側(cè)與近位側(cè)吸引管21的內(nèi)腔21a連通，利用上述各內(nèi)腔21a、22a形成吸引管腔17。另外，在本實施方式中，上述各內(nèi)腔21a、22a的直徑大致相同，因此，在吸引管14長度方向整個區(qū)域，吸引管腔17的直徑(腔管直徑)大致恒定。但是，上述各內(nèi)腔21a、22a的直徑也可以不同，即，內(nèi)腔21a的直徑既可以比內(nèi)腔22a·的直徑大，也可以比內(nèi)腔22a的直徑小。內(nèi)腔22a的遠位端開口成為用于將血栓等異物取入吸引管腔17的吸引口 33。遠位側(cè)吸引管22的遠位側(cè)端面相對于軸向傾斜，沿上述傾斜形成有吸引口 33。在該情況下，與吸引口 33沿與軸向正交的方向形成的情況相比，可以增大吸引口 33的開口面積，從而可以提高異物的吸引性能。如圖3 (a)所示，遠位側(cè)吸引管22的包圍內(nèi)腔22a的周壁部37 (由聚酰胺彈性體構(gòu)成的樹脂層)的厚度在周向上不同。具體來說，在周壁部37中，如后所述，在配設(shè)有導(dǎo)絲管15的部位構(gòu)成形成為厚壁的厚壁部37a，而在隔著內(nèi)腔22a與厚壁部37a相反的一側(cè)的部位構(gòu)成形成為薄壁的薄壁部37b。遠位側(cè)吸引管22的近位端部熔敷于近位側(cè)吸引管21的遠位端部。遠位側(cè)吸引管22的近位端側(cè)成為相對于除此之外的部位擴徑了的擴徑部35，近位側(cè)吸引管21的遠位端側(cè)插入該擴徑部35的內(nèi)側(cè)(內(nèi)腔22a)。以下，將該被插入的部分稱為插入部39。而且，在該插入狀態(tài)下，近位側(cè)吸引管21和遠位側(cè)吸引管22通過熔敷來接合。在此，擴徑部35的擴徑基于遠位側(cè)吸引管22的伸縮性來進行，通過使遠位側(cè)吸引管22沿徑向擴展而形成擴徑部35。另外，在擴徑部35，周壁部37的薄壁部37b相對于內(nèi)腔22a的軸線向徑向外側(cè)位移，而厚壁部37a并未相對于內(nèi)腔22a的軸線向徑向位移。因此，在遠位側(cè)吸引管22的周壁部37，在擴徑部35和除此之外的部位的邊界部，在薄壁部37b側(cè)形成有臺階部38而在厚壁部37a側(cè)未形成該臺階部。導(dǎo)絲管15由尼龍樹脂形成為管狀，在其內(nèi)部具有在長度方向整個區(qū)域延伸的導(dǎo)絲管腔18。導(dǎo)絲管15在吸引管14的軸向上以橫跨近位側(cè)吸引管21及遠位側(cè)吸引管22這兩方的方式延伸設(shè)置。另外，導(dǎo)絲管15以其一部分延伸到比吸引管14(遠位側(cè)吸引管22)更遠的遠位側(cè)的狀態(tài)設(shè)置。導(dǎo)絲管15配設(shè)于近位側(cè)吸引管21的外周側(cè)，并且配設(shè)于遠位側(cè)吸引管22的內(nèi)部(詳細而言比遠位側(cè)吸引管22外周面靠內(nèi)側(cè))。具體來說，導(dǎo)絲管15相對于遠位側(cè)吸引管22設(shè)置成沿軸向貫通該遠位側(cè)吸引管22的厚壁部37a (參照圖3(a))。在該導(dǎo)絲管15的配設(shè)狀態(tài)下，該導(dǎo)絲管15的導(dǎo)絲管腔18與吸引管14的吸引管腔17向相同方向延伸，因此，上述各腔管17、18在與軸向正交的方向上排列。以下，將上述各腔管17、18的排列方向稱為第一方向X，將與第一方向X及軸向分別正交的方向稱為第二方向Y。導(dǎo)絲管15具有沿軸向被分割而形成的近位側(cè)引導(dǎo)管41和遠位側(cè)引導(dǎo)管42。上述各管41、42在各自的內(nèi)側(cè)具有在長度方向整個區(qū)域連續(xù)延伸的內(nèi)腔41a、42a，上述各內(nèi)腔41a、42a相互連通。另外，利用上述各內(nèi)腔41a、42a形成導(dǎo)絲管腔18。另外，近位側(cè)引導(dǎo)管41和遠位側(cè)引導(dǎo)管42具有相同橫截面。各引導(dǎo)管41、42分別以相互的軸線位于同一直線上且相互的端面彼此對接的狀態(tài)配置，在該配置狀態(tài)下，該端面彼此通過熔敷接合。在此，近位側(cè)引導(dǎo)管41與第二近位管部相當(dāng)，遠位側(cè)引導(dǎo)管42與第二遠位管部相當(dāng)。近位側(cè)引導(dǎo)管41通過熔敷與近位側(cè)吸引管21接合。近位側(cè)引導(dǎo)管41在近位側(cè)吸引管21的引導(dǎo)管配置區(qū)域24的外周面(中間層29的外周面)，按照與該吸引管21向相同方向延伸的方向配設(shè)。在此，引導(dǎo)管配置區(qū)域24的外周面與第二管配置部相當(dāng)。 近位側(cè)引導(dǎo)管41的軸向長度(全長)比引導(dǎo)管配置區(qū)域24在該方向上的長度短，該近位側(cè)引導(dǎo)管41以使其近位端部與引導(dǎo)管配置區(qū)域24的近位端部對位的狀態(tài)配置。在該情況下，相對于近位側(cè)引導(dǎo)管41，近位側(cè)吸引管21 (引導(dǎo)管配置區(qū)域24)的一部分向遠位側(cè)延伸，該延伸的部分構(gòu)成插入到遠位側(cè)吸引管22的擴徑部35的上述插入部39。如圖3(c)所示，在引導(dǎo)管配置區(qū)域24，近位側(cè)吸引管21和近位側(cè)引導(dǎo)管41被外層45覆蓋。外層45由聚酰胺樹脂形成，分別熔敷于近位側(cè)引導(dǎo)管41及近位側(cè)吸引管21。由此，近位側(cè)吸引管21和近位側(cè)引導(dǎo)管41經(jīng)由該外層45相互熔敷。外層45沿著近位側(cè)吸引管21的外周面形成，構(gòu)成自外側(cè)包圍該管21的層。外層45的厚度在周向上不同，具體來說，在配置有近位側(cè)引導(dǎo)管41這一側(cè)的部位，構(gòu)成形成為厚壁的厚壁部45a，在隔著近位側(cè)吸引管21與厚壁部45a相反的一側(cè)的部位，構(gòu)成形成為薄壁的薄壁部45b。另外，近位側(cè)引導(dǎo)管41埋設(shè)于外層45的厚壁部45a。在外層45的近位端側(cè)，在周向上配置有近位側(cè)引導(dǎo)管41這一側(cè)的部位延伸到引導(dǎo)管非配置區(qū)域25的外層28并與該外層28熔敷。而且，在上述部位形成有沿軸向貫通的開口部56。該開口部56形成在與近位側(cè)引導(dǎo)管41 (進而與導(dǎo)絲管15)的近位端開口對應(yīng)的位置，能夠穿過該開口部56將導(dǎo)絲自導(dǎo)絲管15的導(dǎo)絲管腔18拉出。另外，近位側(cè)吸引管21的引導(dǎo)管配置區(qū)域24的上述插入部39未被外層45覆蓋，如上所述，在其外周側(cè)配置有遠位側(cè)吸引管22并被熔敷。而且，遠位側(cè)吸引管22的近位端部和外層45的遠位端部以使相互的端面彼此對接的狀態(tài)熔敷。遠位側(cè)引導(dǎo)管42通過熔敷與遠位側(cè)吸引管22接合。如圖3(a)所示，遠位側(cè)引導(dǎo)管42的一部分埋設(shè)于遠位側(cè)吸引管22的周壁部37的厚壁部37a，在該埋設(shè)狀態(tài)下熔敷于遠位側(cè)吸引管22。在該情況下，在遠位側(cè)引導(dǎo)管42、詳細而言在該遠位側(cè)引導(dǎo)管42的包圍內(nèi)腔42a的周壁部47，其一部分未埋設(shè)于遠位側(cè)吸引管22而構(gòu)成非埋設(shè)部47a，該非埋設(shè)部47a設(shè)置成局部向遠位側(cè)吸引管22的內(nèi)腔22a突出。利用該非埋設(shè)部47a來劃分遠位側(cè)吸引管22的內(nèi)腔22a和遠位側(cè)引導(dǎo)管42的內(nèi)腔42a。另外，在該結(jié)構(gòu)中，在第一方向X上，自內(nèi)腔22a的中心部Pl (軸線位置)至遠位側(cè)引導(dǎo)管42的分離距離，比自內(nèi)腔22a的中心部Pl至周壁部37 (薄壁部37b)的分離距離小。另外，遠位側(cè)引導(dǎo)管42配置于遠位側(cè)吸引管22外周面的內(nèi)側(cè)，不從該外周面突出。遠位側(cè)引導(dǎo)管42的軸向長度(全長)比遠位側(cè)吸引管22的軸向長度(全長)長。遠位側(cè)引導(dǎo)管42以使其近位端部與遠位側(cè)吸引管22的近位端部對位的狀態(tài)配置，在該配置狀態(tài)下，遠位側(cè)引導(dǎo)管42的一部分延伸到比遠位側(cè)吸引管22的遠位端部更遠的遠位側(cè)。另外，遠位側(cè)引導(dǎo)管42在其近位端側(cè)在軸向上與近位側(cè)吸引管21部分重疊，該重疊部位處的外周面與近位側(cè)吸引管21 (詳細而言與插入部39)的外周面抵接。而且，在該抵接狀態(tài)下，遠位側(cè)引導(dǎo)管42和近位側(cè)吸引管21相互熔敷。具體來說，如圖3(b)所示，在該重疊部位，遠位側(cè)引導(dǎo)管42和近位側(cè)吸引管21都處于被遠位側(cè)吸引管22的周壁部37覆蓋的狀態(tài)，遠位側(cè)引導(dǎo)管42和近位側(cè)吸引管21分別熔敷于該周壁部37。S卩，遠位側(cè)引導(dǎo)管42和近位側(cè)吸引管21經(jīng)由周壁部37熔敷。接著，說明導(dǎo)管主體11的尺寸關(guān)系。在導(dǎo)管主體11的軸向(長度方向)上，在吸 引管14和導(dǎo)絲管15排列設(shè)置的區(qū)域，對于導(dǎo)管主體11的橫截面(與軸向正交的方向上的截面)尺寸而言，第一方向X的寬度尺寸Wl大于第二方向Y的寬度尺寸W2。因此，在兩管14、15的排列設(shè)置區(qū)域，導(dǎo)管主體11的橫截面構(gòu)成在第一方向X上長的橢圓形狀。具體來說，在導(dǎo)管主體11，在導(dǎo)絲管15(詳細而言在遠位側(cè)引導(dǎo)管42)的一部分埋設(shè)于吸引管14 (詳細而言埋設(shè)于遠位側(cè)吸引管22)的遠位部分和與遠位部分相比處于近位側(cè)且導(dǎo)絲管15(詳細而言近位側(cè)引導(dǎo)管41)配置于吸引管14(詳細而言配置于近位側(cè)吸引管21)外側(cè)的近位部分，若對寬度尺寸的尺寸比率W1/W2進行比較，則遠位部分的尺寸比率W1/W2比近位部分的尺寸比率W1/W2小。因此，該導(dǎo)管主體11構(gòu)成遠位部分比近位部分更近似于正圓的橢圓形狀。從圖3(a)和圖3(c)可知，在上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管主體11中，若在其遠位側(cè)觀察吸引管腔17和導(dǎo)絲管腔18排列設(shè)置的部位，則分別具有不同的截面結(jié)構(gòu)，具有圖3(a)所示的截面的部位是“遠位側(cè)管51”、具有圖3 (c)所示的截面的部位是“近位側(cè)管52”。在該情況下，遠位側(cè)管51構(gòu)成為具有遠位側(cè)吸引管22和遠位側(cè)引導(dǎo)管42,近位側(cè)管52構(gòu)成為具有近位側(cè)吸引管21、近位側(cè)引導(dǎo)管41和外層45。在此，在遠位側(cè)管51，吸引管腔17和導(dǎo)絲管腔18通過遠位側(cè)引導(dǎo)管42的周壁部47分隔，該遠位側(cè)引導(dǎo)管42的周壁部47相當(dāng)于“腔管隔壁部”。而且，該腔管隔壁部(遠位側(cè)引導(dǎo)管42的周壁部47)朝向吸引管腔17(內(nèi)腔22a)的中心部Pl突出地設(shè)置。另外，在近位側(cè)管52，吸引管腔17和導(dǎo)絲管腔18通過近位側(cè)吸引管21 (內(nèi)層27及中間層29)和近位側(cè)引導(dǎo)管41的周壁部48分隔，上述近位側(cè)吸引管21 (內(nèi)層27及中間層29)和近位側(cè)引導(dǎo)管41的周壁部48相當(dāng)于“腔管隔壁部”。而且，該腔管隔壁部(近位側(cè)吸引管21和近位側(cè)引導(dǎo)管41的周壁部48)設(shè)置成未朝向吸引管腔17(內(nèi)腔21a)的中心部Pl突出。在該結(jié)構(gòu)中，各引導(dǎo)管41、42相對于吸引管腔17的位置不同。S卩，由于遠位側(cè)引導(dǎo)管42和近位側(cè)引導(dǎo)管41同軸地配置，因此，相互的內(nèi)腔41a、42a的中心部P2在第一方向X上處于相同位置，而遠位側(cè)吸引管22的內(nèi)腔22a的中心部Pl (參照圖3 (a))和近位側(cè)吸引管21的內(nèi)腔21a的中心部Pl(參照圖3(b) (d))在第一方向X上的位置稍微不同。詳細而言，在第一方向X上，內(nèi)腔22a的中心部Pl比內(nèi)腔21a的中心部Pl更靠近導(dǎo)絲管腔18的中心部P2偵彳。這樣，因各引導(dǎo)管41、42相對于吸引管腔17的位置不同，因此，在遠位側(cè)管51和近位側(cè)管52，如上所述，尺寸比率W1/W2不同。
接著，基于圖4說明吸引導(dǎo)管10的制造順序。圖4是用于說明吸引導(dǎo)管10的制造順序的說明圖。首先，如圖4(a)所示，執(zhí)行遠位側(cè)管制造工序，在該工序中，通過熱熔敷將遠位側(cè)吸引管22和遠位側(cè)引導(dǎo)管42接合來制造遠位側(cè)管51。在該工序中，首先，在使遠位側(cè)引導(dǎo)管42的外周面與遠位側(cè)吸引管22的內(nèi)周面抵接的狀態(tài)下，將遠位側(cè)引導(dǎo)管42配置于遠位側(cè)吸引管22的內(nèi)腔22a。此時，遠位側(cè)引導(dǎo)管42的全長比遠位側(cè)吸引管22長，通過使上述兩管22、42的近位端部(圖中的右端部)的端面彼此如圖所示對齊，遠位側(cè)引導(dǎo)管42的一部分自遠位側(cè)吸引管22的遠位端部突出。另外，遠位側(cè)引導(dǎo)管42在遠位側(cè)吸引管22的內(nèi)腔22a中配置于該遠位側(cè)吸引管22的遠位端變尖的一側(cè)。接著，在該配置狀態(tài)下通過熱熔敷將遠位側(cè)吸引管22和遠位側(cè)引導(dǎo)管42接合。該熱熔敷以如下方式進行在向遠位側(cè)吸引管22的內(nèi)腔22a和遠位側(cè)引導(dǎo)管的內(nèi)腔42a分別插入作為芯材的心軸并且在各管22、42的外側(cè)蓋上熱收縮管的狀態(tài)下，自該收縮管的外側(cè)利用加熱器加熱從而進行上述熱熔敷。由此，制成遠位側(cè)管51。需要說明的是，插入各內(nèi)腔 22a,42a的心軸由外徑與各內(nèi)腔22a、42a的直徑大致相同的金屬制的棒材構(gòu)成。更詳細地說，插入內(nèi)腔22a的心軸為了避免與配置于該內(nèi)腔22a的遠位側(cè)引導(dǎo)管42干涉而形成有沿長度方向延伸的槽部。通過上述的遠位側(cè)管制造工序，可以得到截面結(jié)構(gòu)如圖3(a)所示的遠位側(cè)管51。對伴隨著上述熔敷作業(yè)而成為圖3(a)的截面結(jié)構(gòu)的情況進行補充。在熔敷前，遠位側(cè)吸引管22是在周向上厚度相同的樹脂管，在將遠位側(cè)引導(dǎo)管42和心軸設(shè)置于其內(nèi)腔22a內(nèi)的狀態(tài)下使遠位側(cè)吸引管22熔融，從而如圖3(a)所示，遠位側(cè)吸引管22的熔融樹脂以包圍遠位側(cè)引導(dǎo)管42的方式環(huán)繞流動(回>9込tr)。由此，在遠位側(cè)引導(dǎo)管42的周圍形成厚壁部37a，遠位側(cè)引導(dǎo)管42構(gòu)成為除內(nèi)腔22a側(cè)的一部分之外，其余部分埋設(shè)于遠位側(cè)吸引管22的周壁部37。另外，遠位側(cè)引導(dǎo)管42的熔融溫度比遠位側(cè)吸引管22的熔融溫度高。之所以這樣是因為，雖然從熱熔敷的接合強度的觀點來看，優(yōu)選各管22、42的熔融溫度相同，但由于遠位側(cè)引導(dǎo)管42為了使導(dǎo)絲的滑動順暢而采用較硬的材料，因此熔融溫度高。接著，如圖4(b)所示，進行制造近位側(cè)吸引管21的近位側(cè)吸引管制造工序。在該工序中，首先，在構(gòu)成內(nèi)層27的內(nèi)管61的外周面，呈螺旋狀地編織并卷繞多個線材而形成編織體31。此后，利用構(gòu)成外層28的外管62覆蓋編織體31的外周側(cè)。在內(nèi)管61的自遠位端部朝向近位側(cè)的規(guī)定范圍不進行該外管62的覆蓋。該規(guī)定范圍相當(dāng)于上述引導(dǎo)管配置區(qū)域24。此后，通過熱熔敷將內(nèi)管61的外周面和外管62的內(nèi)周面接合。由此，制成在內(nèi)層27和外層28之間隔著編織體31 (中間層29)的近位側(cè)吸引管21。而且，在引導(dǎo)管非配置區(qū)域25，近位側(cè)吸引管21成為圖3(d)所示的截面結(jié)構(gòu)。接著，如圖4(c)所示，執(zhí)行近位側(cè)管制造工序，在該工序中，通過熱熔敷將近位側(cè)吸引管21和近位側(cè)引導(dǎo)管41接合來制造近位側(cè)管52。在該工序中，首先,在近位側(cè)吸引管21的引導(dǎo)管配置區(qū)域24的外周面配置近位側(cè)引導(dǎo)管41。此時，在使近位側(cè)引導(dǎo)管41的近位端部與引導(dǎo)管配置區(qū)域24的近位端部(即近位側(cè)吸引管21的外層28的遠位端部)對位的狀態(tài)下配置近位側(cè)引導(dǎo)管41。在此，近位側(cè)引導(dǎo)管41的全長比引導(dǎo)管配置區(qū)域24的長度(近位側(cè)吸引管21的軸向長度)短。因此，在將近位側(cè)引導(dǎo)管41配置于引導(dǎo)管配置區(qū)域24外側(cè)的狀態(tài)下，近位側(cè)吸引管21的一部分延伸到比近位側(cè)引導(dǎo)管41更遠的遠位側(cè)，該延伸的部分構(gòu)成上述的插入部39。接著，相對于近位側(cè)吸引管21和近位側(cè)引導(dǎo)管41的雙方，自外側(cè)蓋上由聚酰胺彈性體構(gòu)成的罩管54。由此，成為在罩管54的內(nèi)側(cè)插入有近位側(cè)吸引管21和近位側(cè)引導(dǎo)管41的狀態(tài)。具體來說，罩管54以使其遠位端部與近位側(cè)引導(dǎo)管41的遠位端部對位且其近位端側(cè)稍微(例如Imm左右)蓋到近位側(cè)吸引管21的狀態(tài)覆蓋各管21、41。此后，通過熱熔敷將近位側(cè)吸引管21和近位側(cè)引導(dǎo)管41接合。該熱熔敷以如下方式進行在向近位側(cè)吸引管21的內(nèi)腔21a和近位側(cè)引導(dǎo)管的內(nèi)腔41a分別插入心軸并且在被覆蓋到各管21、41上的罩管54的外側(cè)進一步蓋上硅制熱收縮管的狀態(tài)下，自該收縮管的外側(cè)利用加熱器加熱從而進行上述熱熔敷。由此，罩管54熔化(溶(t出)而各管21、41被熔敷，從而制成近位側(cè)管52。伴隨著該熔敷，罩管54成為上述外層45。通過上述近位側(cè)管制造工序，可以得到截面結(jié)構(gòu)如圖3(c)所示的近位側(cè)管52。對 伴隨著上述熔敷作業(yè)而成為圖3(c)的截面結(jié)構(gòu)的情況進行補充。在熔敷前，罩管54是在周向上厚度相同的樹脂管，在將近位側(cè)吸引管21、近位側(cè)引導(dǎo)管41和心軸設(shè)置于上述罩管54的內(nèi)腔內(nèi)的狀態(tài)下使罩管54熔融，從而如圖3(c)所示，罩管54的熔融樹脂以包圍近位側(cè)引導(dǎo)管41的方式環(huán)繞流動。由此，在熔敷后，在近位側(cè)引導(dǎo)管41的周圍形成厚壁部45a，近位側(cè)引導(dǎo)管41在近位側(cè)吸引管21 (內(nèi)層27及中間層29)的外側(cè)全部埋設(shè)于外層45 (在圖3 (c)中為近位側(cè)吸引管21的周壁部)。需要說明的是，近位側(cè)引導(dǎo)管41的熔融溫度比罩管54的熔融溫度高。之所以這樣是因為，雖然從熱熔敷的接合強度的觀點來看，優(yōu)選各管41、54的熔融溫度相同，但由于近位側(cè)引導(dǎo)管41為了使導(dǎo)絲的滑動順暢而采用較硬的材料，因此熔融溫度高。接著，如圖4(d)所示，執(zhí)行將遠位側(cè)管51和近位側(cè)管52接合的管接合工序。在該工序中，首先，將近位側(cè)管52中的近位側(cè)吸引管21的插入部39插入遠位側(cè)管51中的遠位側(cè)吸引管22的近位端部。在進行上述插入時，首先，使用夾具等對遠位側(cè)吸引管22的近位端側(cè)進行擴徑，在該擴徑部分(即擴徑部35)的內(nèi)側(cè)插入近位側(cè)吸引管21的插入部39。而且，上述插入以使近位側(cè)管52的近位側(cè)引導(dǎo)管41與遠位側(cè)管51的遠位側(cè)引導(dǎo)管42同軸且相互的端面彼此對接的狀態(tài)進行。此后，通過熱熔敷將遠位側(cè)管51和近位側(cè)管52接合。該熱熔敷以如下方式進行以橫跨近位側(cè)吸引管21的內(nèi)腔21a和遠位側(cè)吸引管22的內(nèi)腔22a的方式插入心軸并以橫跨近位側(cè)引導(dǎo)管41的內(nèi)腔41a和遠位側(cè)引導(dǎo)管42的內(nèi)腔42a的方式插入心軸，并且，在至少包括遠位側(cè)管51和近位側(cè)管52的重疊部分的規(guī)定部分自外側(cè)蓋上熱收縮管,在上述狀態(tài)下自該收縮管的外側(cè)利用加熱器加熱從而進行上述熱熔敷。由此，近位側(cè)吸引管21的遠位端側(cè)(插入部39)和遠位側(cè)吸引管22的近位端側(cè)(擴徑部35)熱熔敷，并且遠位側(cè)吸引管22的近位側(cè)端面和外層45的遠位側(cè)端面熱熔敷，從而形成吸引管14。另外，近位側(cè)引導(dǎo)管41和遠位側(cè)引導(dǎo)管42熱熔敷，從而形成導(dǎo)絲管15。通過上述的管接合工序，在遠位側(cè)管51和近位側(cè)管52的接合部分、詳細而言在遠位側(cè)管51的遠位側(cè)吸引管22覆蓋近位側(cè)管52的近位側(cè)吸引管21的外周側(cè)而上述兩者重合的部分，形成圖3(b)所示的截面結(jié)構(gòu)。此時，在該重合部分，遠位側(cè)管51的遠位側(cè)引導(dǎo)管42和近位側(cè)管52的中間層29 (編織體31)的外周彼此接觸，在該狀態(tài)下，上述遠位側(cè)引導(dǎo)管42和中間層29(編織體31)通過遠位側(cè)吸引管22的周壁部37 —體化。此后，作為后續(xù)工序，進行將導(dǎo)管接口 12與導(dǎo)管主體11連結(jié)的導(dǎo)管接口連結(jié)工序等，從而結(jié)束一連串的制造工序。根據(jù)以上詳述的本實施方式的結(jié)構(gòu)，可以得到以下的優(yōu)良效果。將近位側(cè)引導(dǎo)管41和與其相比處于遠位側(cè)的遠位側(cè)引導(dǎo)管42熔敷而形成導(dǎo)絲管15，將上述各管41、42中的近位側(cè)引導(dǎo)管41熔敷于近位側(cè)吸引管21，將遠位側(cè)引導(dǎo)管42熔敷于遠位側(cè)吸引管22。在該情況下，在制造吸引導(dǎo)管10時，首先，將近位側(cè)引導(dǎo)管41和近位側(cè)吸引管21熔敷來制造近位側(cè)管52，并且，將遠位側(cè)引導(dǎo)管42和遠位側(cè)吸引管22熔敷來制造遠位側(cè)管51。此后,將近位側(cè)吸引管21和遠位側(cè)吸引管22熔敷并且將近位側(cè)引導(dǎo)管41和遠位側(cè)引導(dǎo)管42熔敷，從而將近位側(cè)管52和遠位側(cè)管51接合。由此，近位側(cè)引導(dǎo)管41與近位側(cè)吸引管21的熔敷以及遠位側(cè)引導(dǎo)管42與遠位側(cè)吸引管22的熔敷能夠分別在適合于各自的熔敷的熔敷條件下實施，因此，能夠適當(dāng)?shù)貙⑽?4和導(dǎo)絲管15熔敷。 另外，在導(dǎo)絲管15中，在導(dǎo)絲管腔18插入導(dǎo)絲而使用時，朝向與軸向正交的方向的負荷施加于該管15，可能產(chǎn)生該管15的一部分自吸引管14剝離等問題。因此，鑒于這一點，也可以說上述效果很大。吸引管14構(gòu)成為，在近位側(cè)吸引管21的包圍內(nèi)腔21a的周壁部(內(nèi)層27、外層28、中間層29)設(shè)置使用編織體31形成的中間層29(編織層)，在遠位側(cè)吸引管22的包圍內(nèi)腔22a的周壁部37不設(shè)置編織層。在該結(jié)構(gòu)中，可認(rèn)為在近位側(cè)吸引管21，與周壁部存在的編織體31的量相應(yīng)地，與遠位側(cè)吸引管22相比，熔敷時所需的樹脂量不足。因此，可認(rèn)為在將導(dǎo)絲管15熔敷于近位側(cè)吸引管21的情況下和將其熔敷于遠位側(cè)吸引管22的情況下，適合于各自的熔敷的熔敷條件不同。關(guān)于這一點，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，具有編織體31的近位側(cè)吸引管21與近位側(cè)引導(dǎo)管41的熔敷、不具有編織體31的遠位側(cè)吸引管22與遠位側(cè)引導(dǎo)管42的熔敷能夠分別在適合于各自的熔敷的條件下實施，因此，能夠適當(dāng)?shù)貙⒃摻Y(jié)構(gòu)的吸引管14和導(dǎo)絲管15熔敷。在吸引管14中，在遠位側(cè)吸引管22將導(dǎo)絲管15以一部分向其內(nèi)腔22a突出的狀態(tài)配置，在近位側(cè)吸引管21將導(dǎo)絲管15以不向其內(nèi)腔21a突出的狀態(tài)配置。在此，在將導(dǎo)絲管15以一部分向內(nèi)腔22a突出的狀態(tài)配置時，需要在將該管15配置于內(nèi)腔22a的狀態(tài)下進行熔敷，與此相對，在將導(dǎo)絲管15以不向內(nèi)腔21a突出的狀態(tài)配置時，需要在將該管15配置于內(nèi)腔21a外的狀態(tài)下進行熔敷。因此，在該結(jié)構(gòu)中，可認(rèn)為難以橫跨近位側(cè)吸引管21和遠位側(cè)吸引管22地熔敷導(dǎo)絲管15。關(guān)于這一點，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，首先，可以在將遠位側(cè)引導(dǎo)管42配置于遠位側(cè)吸引管22的內(nèi)腔22a的狀態(tài)下進行上述各管22、42的熔敷，并且，在將近位側(cè)引導(dǎo)管41配置于近位側(cè)吸引管21的內(nèi)腔21a外的狀態(tài)下進行上述各管21、41的熔敷，因此，可以適當(dāng)?shù)刂圃煸摻Y(jié)構(gòu)的導(dǎo)管10。在吸引管14中，設(shè)定以導(dǎo)絲管15與近位側(cè)吸引管21 (中間層29)的外周面抵接的狀態(tài)配置的部位，在該部位，將近位側(cè)引導(dǎo)管41和遠位側(cè)引導(dǎo)管42以彼此同軸且相互的端面彼此對接的狀態(tài)進行熔敷。在該情況下，可以使遠位側(cè)引導(dǎo)管42的一部分與近位側(cè)吸引管21的外周面重合地進行配置。即，對于近位側(cè)引導(dǎo)管41和遠位側(cè)引導(dǎo)管42中的任一方而言，都可以將近位側(cè)吸引管21的外周面作為設(shè)置的基準(zhǔn)部。因此，可以實現(xiàn)簡化在近位側(cè)吸引管21的外周面同軸地配置近位側(cè)引導(dǎo)管41和遠位側(cè)引導(dǎo)管42的作業(yè)。
本發(fā)明并不限于上述實施方式，例如也可以如下實施。(I)作為導(dǎo)管主體11的結(jié)構(gòu)，可考慮如下結(jié)構(gòu)在導(dǎo)絲管15排列設(shè)置的部位，在軸向上排列的三個管、具體而言在導(dǎo)絲管15的排列設(shè)置區(qū)域處于最近的近位側(cè)的近位側(cè)吸引管、與該近位側(cè)吸引管的遠位側(cè)連續(xù)設(shè)置的中間吸引管、與該中間吸引管的遠位側(cè)連續(xù)設(shè)置的遠位側(cè)吸引管這三個管熔敷而構(gòu)成吸引管14?？梢詫⒈景l(fā)明應(yīng)用于該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管主體。在該情況下，通過將在軸向上分割為三部分的各分割管熔敷來構(gòu)成導(dǎo)絲管15。而且，將各分割管分別熔敷于近位側(cè)吸引管、中間吸引管及遠位側(cè)吸引管。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在制造導(dǎo)管主體11時，可以分別地進行近位側(cè)吸引管與近位側(cè)分割管的熔敷、中間吸引管與中間分割管的熔敷以及遠位側(cè)吸引管與遠位側(cè)分割管的熔敷。因此，即便是例如在近位側(cè)吸引管和遠位側(cè)吸引管分別設(shè)置有編織體31 (編織層)而在中間吸引管未設(shè)置編織體31的結(jié)構(gòu)，也可以適當(dāng)?shù)貙⑽?4和導(dǎo)絲管15熔敷。(2)作為導(dǎo)管主體11的結(jié)構(gòu)，與上述實施方式的結(jié)構(gòu)相反，也可以考慮構(gòu)成為，在遠位側(cè)吸引管22將導(dǎo)絲管15以不向內(nèi)腔22a突出的狀態(tài)配置，而在近位側(cè)吸引管21將導(dǎo)絲管15以向內(nèi)腔21a突出的狀態(tài)配置。于是，可以將本發(fā)明應(yīng)用于該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管主體11?！ぴ谠撉闆r下也可以個別地制造導(dǎo)絲管15相對于吸引管腔17的配置方式不同的導(dǎo)管主體11的遠位部分(遠位側(cè)管51)和近位部分(近位側(cè)管52)，因此，可以適當(dāng)?shù)刂圃鞂?dǎo)管主體11。另外，可以將本發(fā)明應(yīng)用于在遠位側(cè)吸引管22及近位側(cè)吸引管21，導(dǎo)絲管15都以不向內(nèi)腔21a、22a突出的狀態(tài)配置的導(dǎo)管主體，以及在遠位側(cè)吸引管22及近位側(cè)吸引管21的雙方，導(dǎo)絲管15都以至少一部分向內(nèi)腔21a、22a突出的狀態(tài)配置的導(dǎo)管主體。(3)在上述實施方式中，將遠位側(cè)引導(dǎo)管42的周壁部47的一部分埋設(shè)于遠位側(cè)吸引管22，但周壁部47的埋設(shè)于遠位側(cè)吸引管22的部分和未埋設(shè)的部分(非埋設(shè)部47a)之間的比率可以任意設(shè)定。例如，可以將周壁部47的周向上的一半以上部分設(shè)為非埋設(shè)部47a。(4)在上述實施方式中，在將近位側(cè)吸引管21的遠位端部(插入部39)插入遠位側(cè)吸引管22的近位端部(擴徑部35)的狀態(tài)下將上述兩管21、22熔敷，但也可以對其進行變更，將近位側(cè)吸引管21和遠位側(cè)吸引管22以相互的端面彼此對接的狀態(tài)進行熔敷。另夕卜，在上述實施方式中，將近位側(cè)引導(dǎo)管41和遠位側(cè)引導(dǎo)管42以相互的端面彼此對接的狀態(tài)進行熔敷，但也可以對其進行變更，在將任一方的引導(dǎo)管41 (或42)的端部插入另一方的引導(dǎo)管42 (或41)的狀態(tài)下進行熔敷。(5)例如，可考慮在吸引管14的近位側(cè)吸引管21和遠位側(cè)吸引管22這兩方都不具有編織體31的結(jié)構(gòu)。在該結(jié)構(gòu)中，在近位側(cè)吸引管21和遠位側(cè)吸引管22使周壁部的厚度不同或者使形成管的材料的熔融溫度不同的情況下，也可認(rèn)為導(dǎo)絲管15相對于近位側(cè)吸引管21的熔敷條件和相對于遠位側(cè)吸引管22的熔敷條件不同。于是，可以將本發(fā)明應(yīng)用于上述情況。(6)在上述實施方式中，將本發(fā)明應(yīng)用于將具有吸引管腔17的吸引管14和具有導(dǎo)絲管腔18的導(dǎo)絲管15熔敷而構(gòu)成的吸引導(dǎo)管，但也可以將本發(fā)明應(yīng)用于各自具有一個管腔的兩個管熔敷而構(gòu)成的其他導(dǎo)管。例如，以往已知有在進行血液透析等體外循環(huán)治療(血液通路)時所使用的血液通路用的雙腔導(dǎo)管。作為這種導(dǎo)管，已知有具有用于將血液排出體外的脫血管腔的管和具有用于將凈化的血液返回體內(nèi)的送血管腔的管相互熔敷而構(gòu)成的導(dǎo)管。在該情況下，在例如對于各管中的一個管而言想要在遠位側(cè)確保柔軟性的同時在近位側(cè)確保剛性的情況下，可考慮在遠位側(cè)和近位側(cè)使管的壁厚不同、或者在近位側(cè)設(shè)置編織層而在遠位側(cè)不設(shè)置編織層。于是，可以將本發(fā)明應(yīng)用于上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)管。(7)在近位側(cè)吸引管21，作為在包圍吸引管腔17的周壁部設(shè)置的加強體，也可以使用編織體之外的加強體。例如，可以構(gòu)成為，在近位側(cè)吸引管21的周壁部設(shè)置高剛性樹脂體，該高剛性樹脂體使用比遠位側(cè)吸引管22的樹脂材料(聚酰胺彈性體)硬(剛性高)的樹脂材料構(gòu)成。在該情況下，通過在近位側(cè)吸引管21的周壁部埋設(shè)高剛性樹脂體而形成加強層。(8)在近位側(cè)管52，近位側(cè)吸引管21和近位側(cè)引導(dǎo)管41排列設(shè)置的區(qū)域的橫截面形狀、具體而言為外層45的橫截面形狀不一定限于圖3 (c)所示的橢圓形狀。例如圖5 (a)所示的外層45形成為在(吸引管腔17和導(dǎo)絲管腔18排列的)第一方向X上近位側(cè)引導(dǎo)管41側(cè)的部位自近位側(cè)吸引管21側(cè)朝向近位側(cè)引導(dǎo)管41側(cè)前端變細的形狀。另外，圖5(b)所示的外層45的外周面在外周方向沿著近位側(cè)吸引管21 (中間層29)的外周面和近位側(cè)引導(dǎo)管41的外周面形成。在該情況下，外層45的壁厚在外周方向上形成得比較均勻?？?之，只要利用外層45能夠覆蓋近位側(cè)吸引管21和近位側(cè)引導(dǎo)管41，則外層45的截面形狀可以任意設(shè)置。(9)在上述實施方式中，通過熔敷分別進行近位側(cè)吸引管21與遠位側(cè)吸引管22的接合、近位側(cè)引導(dǎo)管41與遠位側(cè)引導(dǎo)管42的接合、近位側(cè)吸引管21與近位側(cè)引導(dǎo)管41的接合、以及遠位側(cè)吸引管22與遠位側(cè)引導(dǎo)管42的接合，但也可以通過使用了粘接劑、溶劑的粘接進行上述接合。例如，在通過使用了溶劑的粘接將導(dǎo)絲管15與吸引管14接合時，由于在近位側(cè)吸引管21和遠位側(cè)吸引管22利用溶劑溶解的樹脂量不同，因此，可考慮使導(dǎo)絲管15與近位側(cè)吸引管21粘接的粘接條件和導(dǎo)絲管15與遠位側(cè)吸引管22粘接的粘接條件不同。關(guān)于這一點，若應(yīng)用個別地進行上述粘接的本發(fā)明，則能夠在適合于各自的粘接的條件(粘接條件)下進行各粘接，因此，可以適當(dāng)?shù)貙⑽?4和導(dǎo)絲管15粘接。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)管,其特征在于,具備 具有第一管腔的第一管、 具有向與所述第一管腔相同的方向延伸的第二管腔的第二管， 所述第一管通過將第一近位管部和與其相比設(shè)置于遠位側(cè)的第一遠位管部相互接合而構(gòu)成，所述第一近位管部的內(nèi)腔和所述第一遠位管部的內(nèi)腔連通而形成所述第一管腔， 所述第二管以橫跨所述第一近位管部和所述第一遠位管部而延伸的方式設(shè)置， 所述第二管通過將第二近位管部和與其相比設(shè)置于遠位側(cè)的第二遠位管部相互接合而構(gòu)成，所述第二近位管部與所述第一近位管部接合，所述第二遠位管部與所述第一遠位管部接合。
2.如權(quán)利要求I所述的導(dǎo)管，其特征在于， 在所述第一管，在所述第一近位管部及所述第一遠位管部中的任一方，在包圍其內(nèi)腔的周壁部設(shè)置有使用加強體形成的加強層，在所述第一近位管部及所述第一遠位管部中的另一方，在包圍其內(nèi)腔的周壁部未設(shè)置所述加強層。
3.如權(quán)利要求I或2所述的導(dǎo)管，其特征在于， 在所述第一管，在所述第一近位管部及所述第一遠位管部中的任一方，以至少一部分向其內(nèi)腔突出的狀態(tài)配置有所述第二管，在所述第一近位管部及所述第一遠位管部中的另一方，以不向其內(nèi)腔突出的狀態(tài)配置有所述第二管。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)管，其特征在于， 在所述第一管，在所述第一近位管部及所述第一遠位管部中的、以不向內(nèi)腔突出的狀態(tài)配置有所述第二管的管部中，在該管部的外周部設(shè)定有以沿所述第一管的軸向延伸且所述第二管與其抵接的狀態(tài)配置的第二管配置部， 所述第二近位管部和所述第二遠位管部以同軸且相互的端面彼此對接的狀態(tài)與所述第二管配置部接合。
5.如權(quán)利要求I 4中任一項所述的導(dǎo)管，其特征在于， 該導(dǎo)管是為了吸引除去異物而使用的吸引用導(dǎo)管， 所述第一管是具有作為所述第一管腔的吸引管腔的吸引管， 所述第二管是具有作為所述第二管腔的供導(dǎo)絲穿插的導(dǎo)絲管腔的導(dǎo)絲管。
6.一種導(dǎo)管的制造方法，其適用于制造如下導(dǎo)管，該導(dǎo)管具備 具有第一管腔的第一管、 具有第二管腔的第二管， 所述第一管通過將第一近位管部和與其相比設(shè)置于遠位側(cè)的第一遠位管部相互接合而構(gòu)成， 所述第二管通過將第二近位管部和與其相比設(shè)置于遠位側(cè)的第二遠位管部相互接合而構(gòu)成，并且，所述第二管以橫跨所述第一近位管部和所述第一遠位管部延伸的方式設(shè)置，所述導(dǎo)管的制造方法的特征在于，具有 通過將所述第一近位管部和所述第二近位管部接合來制造近位側(cè)管的近位側(cè)管制造工序； 通過將所述第一遠位管部和所述第二遠位管部接合來制造遠位側(cè)管的遠位側(cè)管制造工序；通過將所述第一近位管部和所述第一遠位管部接合并且將所述第二近位管部和所述第二遠位管部接合，從而將所述近位側(cè)管和所述遠位側(cè)管接合的管接合工序。
7.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)管的制造方法，其特征在于， 在所述遠位側(cè)管制造工序中，在將所述第二遠位管部配置于構(gòu)成所述第一管腔的一部分的所述第一遠位管部的內(nèi)腔的狀態(tài)下，將所述第一遠位管部和所述第二遠位管部接合，從而以所述第二遠位管部的至少一部分向所述第一遠位管部的內(nèi)腔突出的方式制造所述遠位側(cè)管， 在所述近位側(cè)管制造工序中，在將所述第二近位管部配置于構(gòu)成所述第一管腔的一部分的所述第一近位管部的外側(cè)的狀態(tài)下，將所述第一近位管部和所述第二近位管部接合，從而以所述第二近位管部不向所述第一近位管部的內(nèi)腔突出的方式制造所述近位側(cè)管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導(dǎo)管及導(dǎo)管的制造方法，在將兩個管接合而構(gòu)成的導(dǎo)管中，能夠?qū)⑺鰞蓚€管彼此適當(dāng)?shù)亟雍稀Ｎ龑?dǎo)管具有導(dǎo)管主體(11)，導(dǎo)管主體(11)具有具有用于吸引異物的吸引管腔(17)的吸引管(14)、具有供導(dǎo)絲穿插的導(dǎo)絲管腔(18)的導(dǎo)絲管(15)。吸引管(14)通過將近位側(cè)吸引管(21)和與其相比處于遠位側(cè)的遠位側(cè)吸引管(22)相互熔敷而形成。導(dǎo)絲管(15)橫跨近位側(cè)吸引管(21)和遠位側(cè)吸引管(22)而設(shè)置。導(dǎo)絲管(15)具有近位側(cè)引導(dǎo)管(41)和與其相比處于遠位側(cè)的遠位側(cè)引導(dǎo)管(42)，近位側(cè)引導(dǎo)管(41)熔敷于近位側(cè)吸引管(21)，遠位側(cè)引導(dǎo)管(42)熔敷于遠位側(cè)吸引管(22)。
文檔編號A61M25/14GK102908717SQ201210266719
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者嘉手苅博, 日和秀人, 長島義昭, 井澤圭 申請人:株式會社戈德曼