專利名稱：能夠提高產(chǎn)率和縮短提取時(shí)間的提取紅參提取液的方法
能夠提高產(chǎn)率和縮短提取時(shí)間的提取紅參提取液的方法相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)基于以下文件并要求以下文件的優(yōu)先權(quán)2011年4月6日在韓國知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提出申請(qǐng)的韓國專利申請(qǐng)第10-2011-0031649號(hào)，其全部?jī)?nèi)容通過引用方式合并于本申請(qǐng)中。發(fā)明背景發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種提取紅參提取液的方法，能夠獲得提高的產(chǎn)率和縮短提取時(shí)間，尤其涉及一種提取紅參提取液的方法，能夠縮短提取時(shí)間，并在將指示物成分(indicator ingredient)從紅參中提取出來以生產(chǎn)用來準(zhǔn)備濃縮液體的提取液時(shí),增加指示物成分的回收率(recovery rate)。
背景技術(shù)：
提取紅參提取液的過程允許通過將溶劑滲入到紅參中而從所述紅參中分離出指示物成分，所述紅參為一種原材料。對(duì)于提取紅參提取液的過程，其關(guān)鍵是在短時(shí)間內(nèi)從紅參中提取最大量的指示物成分。通常需要長(zhǎng)的提取過程以獲得大量的指示物成分并獲得高產(chǎn)率，但是該長(zhǎng)的提取過程可導(dǎo)致有效的指示物成分被破壞。諸如多次提取、回流提取、乙醇提取、高壓提取和類似的各種方法被嘗試以從紅參中獲得用來準(zhǔn)備濃縮液體的提取液。開發(fā)這些方法是為了在提取產(chǎn)率不下降的同時(shí)縮短提取時(shí)間及增加指示物成分的量。特別的，在多次提取的情況下，在85°C至90°C之間的一種溫度下對(duì)粉沫型的紅參基底完成7次提取，每次提取12小時(shí)。然而，存在幾個(gè)問題，例如由于長(zhǎng)時(shí)間提取導(dǎo)致的生產(chǎn)成本的增加。此外，由于在提取結(jié)束后將固態(tài)物質(zhì)和提取液從提取物中分離時(shí)的過濾器阻塞或類似問題，大規(guī)模生產(chǎn)是困難的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明被創(chuàng)造為解決在先前技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題，同時(shí)完整保持先前技術(shù)中獲得的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明達(dá)到的一個(gè)目的是提供一種提取紅參提取液的方法，所述方法能夠縮短提取時(shí)間、最小化指不物成分的破壞及獲得聞廣率。在本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種提取紅參提取液的方法，所述方法包括1)準(zhǔn)備紅參作為原材料；2)將所述紅參和水送入第一容器(tank)，然后在通過與所述第一容器連接的粉碎機(jī)粉碎所述紅參的同時(shí)，在所述第一容器內(nèi)執(zhí)行提??；3)將在所述第一容器內(nèi)提取的提取物分離成提取液和固態(tài)物質(zhì)，然后單獨(dú)(separately)收集所述提取液；4)接收所述分離的固態(tài)物質(zhì)，以將所述接收的固態(tài)物質(zhì)與水一起送入分立容器(separate tank),然后執(zhí)行提取 '及5)接收在所述分立容器中提取的提取物，以將所述接收的提取物分離成提取液和固態(tài)物質(zhì)，然后單獨(dú)收集所述提取液。在步驟2)中，與所述第一容器連接的粉碎機(jī)可以是切碎泵(chopper pump),及在步驟3)和5)中，所述分離可通過使用螺旋澄清器(screw decanter)執(zhí)行。在步驟2)和4)中，所述紅參或所述固態(tài)物質(zhì)可以與水一起送入，所述水為所述紅參或所述固態(tài)物質(zhì)重量的8到12倍，且所述提取可在80°C到90°C的溫度下執(zhí)行6到8小時(shí)。


通過以下結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述及其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更加明顯，其中
圖I為示出了用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的裝置的示意圖；圖2為示出了提取液中的糖含量根據(jù)提取的次數(shù)而變化的圖表；以及圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例制備的紅參濃縮液的UPLC分析圖。圖中每一元件的標(biāo)記I :紅參10 :第一容器11 :第二容器 12 :第三容器13:第四容器 14:第五容器15 :第六容器 20 :切碎泵30 :螺旋澄清器 31 :第一出口32:第二出口
具體實(shí)施例方式下文中，將參考附圖跟隨本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。圖I示出了在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的提取紅參提取液的方法中使用的裝置。在本實(shí)施例中，使用了 6個(gè)提取容器，切碎泵20連接到第一容器10的外部，切碎泵20起到抽吸和粉碎第一容器10中的容納物并將它們傳輸?shù)降谝蝗萜?0的作用。容器10到15分別地連接到螺旋澄清器30，以便在提取后，提取液由螺旋澄清器30傳輸。此外，安裝螺旋澄清器30是為了固-液分離從各個(gè)容器中傳輸?shù)奶崛∥?，并且因此單?dú)地收集為液體類型的提取液，并傳輸固態(tài)物質(zhì)到預(yù)設(shè)容器。在根據(jù)本實(shí)施例的提取紅參提取液的方法中，紅參在其初始形態(tài)沒有被切割，使用紅參I本身作為原材料(步驟I)。這里，紅參可在其被使用時(shí)被切為適合的，只要不是粉末狀。由于在使用粉末型紅參的情況下加入了獨(dú)立制造過程和裝置，因此增加了生產(chǎn)成本。另外，在提取后通過過濾器或類似裝置從提取物中過濾出提取液，然后對(duì)殘留的固態(tài)物質(zhì)再次執(zhí)行提取過程是沒有效率的。3kg未切割紅參送入到第一容器10，并且為紅參重量8到12倍的水也被送入第一容器10中。在這之后，在80°C到90°C的溫度下執(zhí)行提取6到8小時(shí)。這里，第一容器10中的容納物(紅參和水)由安裝在第一容器10外的切碎泵20抽吸和粉碎，然后再次傳輸?shù)降谝蝗萜?0 (步驟2)。當(dāng)?shù)谝蝗萜?0中的提取完成時(shí)，提取物被傳輸?shù)铰菪吻迤?0。在螺旋澄清器30中提取物被分離成提取液和固態(tài)物質(zhì)。提取液通過螺旋澄清器30的第一出口 31排出，并被單獨(dú)收集(步驟3)。此外，固態(tài)物質(zhì)通過螺旋澄清器30的第二出口 32排出，并被傳輸?shù)降诙萜?1。在第二容器11中，固態(tài)物質(zhì)再次與為固態(tài)物質(zhì)重量8到12倍的水混合，隨后在80°C到90°C的溫度下提取6到8小時(shí)(步驟4)。當(dāng)在第二容器11中的提取完成時(shí)，提取物再次被傳輸?shù)铰菪吻迤?0，然后被分離成提取液和固態(tài)物質(zhì)，隨后單獨(dú)收集提取液(步驟5)。固態(tài)物質(zhì)再次被傳輸?shù)降谌萜?2。這之后，以與在第二容器11中相同的條件相繼在 第三至第六容器(12至15)中執(zhí)行提取，并且此處，每個(gè)容器中的提取液中的糖含量均被測(cè)量。當(dāng)某一容器中的提取液具有0. I白利糖度(brix° )的糖含量時(shí)，相應(yīng)容器中的提取完成。在本示例中，如圖2所示，在第六次提取的時(shí)候糖含量達(dá)到0. lbrix°。在根據(jù)傳統(tǒng)方法執(zhí)行提取的對(duì)比示例中，只有當(dāng)執(zhí)行七次提取時(shí)提取物的糖含量才能達(dá)到0. Ibrix0 o換言之，在本示例中，在提取執(zhí)行了總計(jì)48小時(shí)(6次X8小時(shí))時(shí)，糖含量達(dá)到0. Ibrix0，而在對(duì)比示例中，只有當(dāng)提取執(zhí)行了總計(jì)84小時(shí)(7次X12小時(shí))時(shí)，糖含量才能達(dá)到0. lbrix。。因此，當(dāng)使用與本示例相同的方法時(shí)，即使少量的提取時(shí)間和更少的提取次數(shù)也能獲得聞的提取廣率。在根據(jù)先前技術(shù)的對(duì)比示例的提取方法中，3kg粉末型紅參原材料和大約20升水彼此混合，接著在80°C到90°C的溫度下執(zhí)行提取7次提取，每次提取12小時(shí)，直到糖含量達(dá)至Ij 0. Ibrix0。在本示例中，通過執(zhí)行六次提取得到的提取液彼此混合，然后離心分離后濃縮，因此獲得2. 55kg的具有36%的含水量的紅參濃縮液體。如圖3所示，紅參濃縮液體通過超高效液相色譜(Ultra Performance LiquidChromatography, UPLC)進(jìn)行分析，結(jié)果表明，阜苷(saponin)Rgl、Rbl> Rg3等被檢測(cè)到。這里通過將2. OOg的紅參濃縮液溶解在50mL的水中得到測(cè)試溶液，然后使用0. 2 y m的膜過濾器進(jìn)行過濾。分別使用BEH C18 1.7i!m(2. lX50mm;沃特斯股份有限公司(WatersInc.))作為UPLC柱(columns)，水和乙腈的混合溶劑作為移動(dòng)相，紫外線檢測(cè)器(UV203nm)作為檢測(cè)器。此外，皂苷含量由高壓液相色譜測(cè)量，且結(jié)果列于下面的表I中。[表 I]紅參濃縮液體中的指示物成分的含量
權(quán)利要求
1.一種提取紅參提取液的方法，所述方法包括 1)準(zhǔn)備紅參作為原材料； 2)將所述紅參和水送入第一容器，然后在與所述第一容器連接的粉碎機(jī)粉碎所述紅參的同時(shí)，在所述第一容器內(nèi)執(zhí)行提??； 3)將在所述第一容器內(nèi)提取的提取物分離成提取液和固態(tài)物質(zhì)，然后單獨(dú)收集所述提取液； 4)接收所述分離的固態(tài)物質(zhì)，以將所述接收的固態(tài)物質(zhì)與水一起送入分立容器，然后執(zhí)行提取 '及 5)接收在所述分立容器中提取的提取物，以將所述接收的提取物分離成提取液和固態(tài)物質(zhì)，然后單獨(dú)收集所述提取液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中 在步驟2)中，所述與所述第一容器連接的粉碎機(jī)為切碎泵，及 在步驟3)和5)中，所述分離通過使用螺旋澄清器執(zhí)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中在步驟2)和步驟4)中，所述紅參或所述固態(tài)物質(zhì)與水一起送入，所述水的量為所述紅參或所述固態(tài)物質(zhì)重量的8到12倍，且所述提取是在80°C到90°C的溫度下執(zhí)行6到8小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種提取紅參提取液的方法，包括1)準(zhǔn)備紅參作為原材料；2)將所述紅參和水送入第一容器，然后在與所述第一容器連接的粉碎機(jī)粉碎所述紅參的同時(shí)，在所述第一容器內(nèi)執(zhí)行提取；3)將在所述第一容器內(nèi)提取的提取物分離成提取液和固態(tài)物質(zhì)，然后單獨(dú)收集所述提取液；4)接收所述分離的固態(tài)物質(zhì)，以將所述接收的固態(tài)物質(zhì)與水一起送入分立容器，然后執(zhí)行提??；及5)接收在所述分立容器中提取的提取物，以將所述接收的提取物分離成提取液和固態(tài)物質(zhì)，然后單獨(dú)收集所述提取液。
文檔編號(hào)A61K36/258GK102727547SQ20121009701
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者李康河, 柳泰基, 申瑛東, 趙勇來, 金先尌 申請(qǐng)人:株式會(huì)社韓國人蔘公社