專利名稱：體液吸收體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及體液吸收體及其制造方法，尤其涉及能夠吸收及保持較多量的體液并能夠用于尿墊、內(nèi)褲襯墊、衛(wèi)生護墊、衛(wèi)生巾或一次性尿布等的穿戴物品的體液吸收體及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，關(guān)于這種物品公開了一種體液吸收體，該體液吸收體包括用于吸收保持體液的吸液性芯；包覆該吸液性芯且由用于使體液擴散的棉紙等形成的芯包覆片材。例如，專利文獻I公開了一種體液吸收體，包括由高吸收性聚合物粒子和絨毛漿混合形成的吸液性芯；位于吸液性芯的上表面的纖維集合層；包覆吸液性芯和纖維集合層的芯包覆片材?，F(xiàn)有技術(shù)文獻·專利文獻I :日本特開平8-196559號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題在專利文獻I公開的體液吸收體中，吸液性芯、纖維集合層、芯包覆片材分別通過在彼此抵接的面上間斷地涂布的熱熔膠而接合。另外，由于在吸液性芯的上表面配置有纖維集合層，所以體液吸收體具有中間高的形狀，能夠吸收較多量的體液。但是，由于該體液吸收體是中間高的形狀，所以制造工序中難以使芯包覆片材的兩側(cè)緣部彼此重疊，位于中間高的形狀的中央部的芯包覆片材的側(cè)緣部彼此重疊的部位的一部分卷縮，使熱熔膠附著在制造裝置上，有可能成為高速生產(chǎn)的阻礙。為了解決所述問題，也考慮利用加壓擠壓處理將芯包覆片材整體固定在吸液性芯上，但在該情況下，當吸液性芯吸收體液而膨脹時，擠壓部施加的固定被解除，有可能導(dǎo)致芯包覆片材從吸液性芯分離。另外，為了避免這樣的情況，擴大擠壓面積并進行更高壓的擠壓處理的情況下，體液吸收體整體的剛性變高，有損柔軟性，穿戴舒適性降低。本發(fā)明的課題是以往的發(fā)明的改良，提供一種體液吸收體及其制造方法，體液吸收體可用于芯包覆片材在包覆吸液性芯的狀態(tài)下被穩(wěn)定地固定，并且制造工序的作業(yè)性優(yōu)良的穿戴物品。用于解決課題的手段為了解決所述課題，本發(fā)明的第一發(fā)明是一種體液吸收體，具有縱軸和與該縱軸正交的橫軸，該體液吸收體包括第一面和該第一面的相反側(cè)的第二面；至少包含吸水性纖維的吸液性芯；包覆所述吸液性芯整體的芯包覆片材。第一發(fā)明的特征是，該體液吸收體具有彼此在所述縱軸的方向上分離且相對的第一端部區(qū)域和第二端部區(qū)域；在所述第一端部區(qū)域和第二端部區(qū)域之間沿所述縱軸的方向延伸的中央?yún)^(qū)域，在所述第一面?zhèn)?，所述芯包覆片材和所述吸液性芯通過由熱熔膠構(gòu)成的粘接部彼此接合，該熱熔膠在所述芯包覆片材和所述吸液性芯的彼此相對的面的大致整個區(qū)域間斷地涂布，在所述第二面?zhèn)?，所述芯包覆片材的兩?cè)緣部彼此重疊，所述芯包覆片材和所述吸液性芯，在形成于所述第一端部區(qū)域和第二端部區(qū)域的兩端擠壓部和形成于所述中央?yún)^(qū)域的除所述橫軸方向上的中央部以外的兩側(cè)部的中央擠壓部彼此固定。另外，本發(fā)明的第二發(fā)明是體液吸收體的制造方法，包括如下工序向機械方向輸送所述芯包覆片材的原材料即連續(xù)幅材(web)，并在所述連續(xù)幅材的特定位置涂布粘接劑的工序；在所述粘接劑的涂布區(qū)域配置所述吸液性芯的工序；在所述連續(xù)幅材的沿所述機械方向延伸的兩側(cè)部彼此重疊后，利用加壓擠壓處理形成沿與所述機械方向交叉的方向延伸的所述兩端擠壓部的工序；在形成所述兩端擠壓部后，利用加壓擠壓處理在所述兩端擠壓部之間形成向所述機械方向延伸的所述中央擠壓部的工序。作為本發(fā)明的其他實施方式之一，所述中央?yún)^(qū)域中的所述吸液性芯的所述吸水性纖維的質(zhì)量比除所述中央?yún)^(qū)域以外的區(qū)域的質(zhì)量大，所述吸液性芯具有中間高的形狀。作為本發(fā)明的其他實施方式之一，形成所述兩端擠壓部的擠壓圖案相對于所述第一端部區(qū)域和第二端部區(qū)域整體的擠壓面積率為30 50%，形成所述中央擠壓部的擠壓圖 案相對于所述中央?yún)^(qū)域整體的擠壓面積率為5 25%。作為本發(fā)明的其他實施方式之一，在所述第一面?zhèn)然蛩龅诙鎮(zhèn)扰渲糜型敢盒缘捻斊?，并且，形成有從所述頂片朝向所述吸液性芯呈凸狀的鉸合線。作為本發(fā)明的其他實施方式之一，所述芯包覆片材的兩側(cè)緣部彼此的重疊部位位于所述中央?yún)^(qū)域的側(cè)部。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的一個以上的實施方式中的體液吸收體，在第一面?zhèn)?，芯包覆片材通過熱熔膠與吸液性芯接合，并且，在第二面?zhèn)?，通過兩端擠壓部和中央擠壓部使芯包覆片材和吸液性芯固定，從而能夠在包覆了吸液性芯整體的狀態(tài)下，將芯包覆片材穩(wěn)定地固定在吸液性芯上，在穿戴使用過程中，芯包覆片材不會從吸液性芯分離。另外，根據(jù)制造工序，由于在芯包覆片材的兩側(cè)緣部彼此重疊的部位所處的第二面?zhèn)任赐坎加姓辰觿?，所以粘接劑不會從該兩?cè)緣部彼此的重疊部位向外部溢出，不會附著在制造裝置上。


圖I是作為使用體液吸收體的穿戴物品的一例的尿墊的俯視圖。圖2是沿圖I的II-II線的剖視圖。圖3是體液吸收體的第一面?zhèn)鹊母┮晥D。圖4是體液吸收體的第二面?zhèn)鹊母┮晥D。圖5是沿圖4的V-V線的剖視圖。圖6是沿圖4的VI-VI線的剖視圖。圖7是表示體液吸收體的制造工序的概要圖。圖8是表示體液吸收體的其他實施方式的與圖4同樣的俯視圖。
具體實施例方式在本實施方式中，作為使用體液吸收體15的穿戴物品的一例，使用尿墊10進行說明。圖I是尿墊10的俯視圖，圖2是沿圖I的II-II線的剖視圖，圖3是體液吸收體15的第一面?zhèn)鹊母┮晥D，圖4是體液吸收體15的第二面22側(cè)的俯視圖。此外，在圖3中，為便于說明，用假想線表示鉸合線18。如圖I和圖2所示，尿墊10形成為縱長的矩形狀，具有縱向Y和橫向X，并包括上表面11和下表面12 ;透液性的頂片13 ;不透液性的背片14 ;介于頂片13和背片14之間的體液吸收體15 ;在頂片13的上表面11的兩側(cè)部沿縱向Y延伸的一對液漏阻擋箍16、17。在頂片13的上表面11形成有一對鉸合線18，該一對鉸合線18具有在橫向X上分離且相對并沿縱向Y延伸的擠壓溝槽的形態(tài)，鉸合線18達到體液吸收體15的內(nèi)部。另外，在頂片13和體液吸收體15之間配置有墊片20。頂片13由透液性的纖維無紡布、多孔塑料薄膜、兩者的層壓片等形成，背片14由不透液性但透濕性的塑料薄膜、不透液性的纖維無紡布、兩者的層壓片等形成。墊片20由通氣性且透液性的纖維無紡布等形成，提高對于穿戴者的皮膚的緩沖性，并且能夠在尿墊10的中央部吸收體液,在尿墊10的中央部吸收體液而使體液不隨意地擴散，另外，將頂片13和體液吸收體15隔離以防止體液隨意地向頂片13逆流。此外，雖然未圖示，但可以使 用熱塑性的片材部件作為頂片13和墊片20，由此，利用加熱擠壓處理將兩者熱熔接并一體化。另外，在本實施方式中，彼此重疊的各片材部件通過熱熔膠等公知的粘接手段接合。如圖2 4所示，體液吸收體15具有縱軸P和與縱軸P正交的橫軸Q、以及第一面21和與第一面21相對的第二面22，并呈大致矩形的襯墊形態(tài)，該大致矩形的襯墊形態(tài)由第一端緣15a、第二端緣15b、和在第一端緣15a和第二端緣15b之間向縱軸P的方向延伸的兩側(cè)緣15c、15d劃分而成。另外，體液吸收體15包括由透液性且擴散性的棉紙等形成的芯包覆片材23 ;整體被芯包覆片材23包覆的吸液性芯24。吸液性芯24被塑造成所需的形狀，并具有比頂片13、背片14、芯包覆片材23等片材部件高的剛性，即，吸液性芯24是半剛性的板，由高吸收性聚合物粒子和絨毛漿等的吸水性纖維，以及作為選擇的熱塑性短纖維的混合物形成。高吸收性聚合物粒子和吸水性纖維的混合比率能夠根據(jù)吸液性芯24所期望的體液的吸收速度、吸收容量適當?shù)刈兏?，具體來說，高吸收性聚合物粒子相對于吸液性芯24整體的混合比率優(yōu)選為35 65%。這是因為，在該混合比率為35%以下的情況下，防止回潮的功能會降低，另外，在該混合比率為65%以上的情況下，體液的吸收速度會降低。芯包覆片材23可以由棉紙、親水性纖維無紡布、親水處理了的疏水性纖維無紡布、多孔性塑料薄膜或?qū)⒁陨线@些層疊而成的層壓片形成。芯包覆片材23除提高體液的擴散性以外，還具有吸液性芯24的形狀保持的功能和防止高吸收性聚合物粒子脫落的功能。另外，如下所述，在體液吸收體15的制造工序中，芯包覆片材23還發(fā)揮作為載體片的作用。高吸收性聚合物粒子是質(zhì)量為100 600g/m2的例如淀粉的接枝聚合物、纖維素改性物、自交聯(lián)丙烯酸金屬鹽等，以往，作為這種物品，即，衛(wèi)生巾或一次性尿布等吸收性物品的吸收材料是公知的，能夠使用公知的水不溶性的高分子水凝膠顆粒。此外，作為選擇，在吸液性芯24中混合15質(zhì)量％以下的熱塑性的分化的短纖維(所謂的裂膜絲或纖維)時，該短纖維與絨毛漿和高吸收性聚合物粒子纏繞，能夠提高吸液性芯24的形態(tài)保持性，并且在短纖維和絨毛漿纖維之間形成毛細管作用路徑，還能夠提高體液的吸液性。再參考圖I和圖2，液漏阻擋箍16、17由以下部件形成由不透液性或難透液性的纖維無紡布或塑料薄膜構(gòu)成的片材部件；配置于將該片材部件折疊而成的套筒上的多條股狀的彈性元件25。另外，在背片14的中央部，形成有沿尿墊10的縱軸P的方向延伸且與內(nèi)衣相對的一對緊固區(qū)域26a、26b，緊固區(qū)域26a、26b由分離部27a、27b包覆，該分離部27a、27b由塑料薄膜、牛皮紙、纖維無紡布等形成。如圖3所示，為便于說明，體液吸收體15被劃分成第一端部區(qū)域31、第二端部區(qū)域32、位于縱軸P方向上的中央部的中央?yún)^(qū)域33、位于第一端部區(qū)域31和中央?yún)^(qū)域33之間以及位于第二端部區(qū)域32和中央?yún)^(qū)域33之間的中間區(qū)域34。體液吸收體15具有在中央?yún)^(qū)域33的吸液性芯24的吸水性纖維的質(zhì)量比其他區(qū)域大的中間高的形態(tài)。具體來說，在中央?yún)^(qū)域33的吸液性芯24的吸水性纖維的質(zhì)量是400 700g/m2，而其他區(qū)域，即，第一端部區(qū)域31和第二端部區(qū)域32以及中間區(qū)域34中的吸水性纖維的質(zhì)量是200 400g/m2。這樣，由于體液吸收體15具有中間高的形態(tài)，所以緩沖性良好，能夠在中央?yún)^(qū)域33迅速地吸收較多量的體液。此外，如下所述，為了較容易地
對第一端部區(qū)域31和第二端部區(qū)域32進行加壓擠壓處理，也可以使第一端部區(qū)域31和第二端部區(qū)域32的吸水性纖維的質(zhì)量比中間區(qū)域33的低，例如設(shè)為100 300g/m2。如圖4所示，沿芯包覆片材22的縱軸P的方向延伸的兩側(cè)緣部36、37和其附近部分被折疊到體液吸收體15的第二面22側(cè)，兩側(cè)緣部36、37在體液吸收體15的縱軸P的附近彼此重疊，重疊部位40沿縱軸P的方向延伸。為了可靠地包覆吸液性芯24,重疊部位40的橫軸Q方向上的長度尺寸I優(yōu)選為約20. O 30. 0mm。在體液吸收體15的第二面22側(cè)，分別對第一端部區(qū)域31、第二端部區(qū)域32和中央?yún)^(qū)域33的兩側(cè)部實施加壓擠壓處理，形成兩端擠壓部42、43和中央擠壓部44。在兩端擠壓部42、43和中央擠壓部44，芯包覆片材23和吸液性芯24被彼此固定，另外，利用該擠壓部42、43、44使吸液性芯24壓縮，因而吸液性芯24即使吸收體液也不會變形。另外，由于在第一端部31和第二端部32形成有兩端擠壓部42、43，所以能夠防止吸液性芯24的一部分，尤其是高吸收性聚合物粒子從第一端部31和第二端部32向縱軸P方向的外側(cè)漏出到外部。而且，中央擠壓部44形成在中央?yún)^(qū)域33的兩側(cè)部，而沒有形成在中央?yún)^(qū)域33的橫軸Q方向的中央部46，因而中央?yún)^(qū)域33的中央部46與其他區(qū)域相比體積更大且富有柔軟性、緩沖性優(yōu)良。具體來說，兩端擠壓部42、43是通過相對于第一端部區(qū)域31和第二端部區(qū)域32整體的面積率為30 50%的網(wǎng)格狀的擠壓圖案而形成的。另外，中央擠壓部44被實施了與兩端擠壓部42、43相比更高壓的擠壓處理，相對于中央?yún)^(qū)域33整體的面積率為5 25%，并通過由以鋸齒狀配置的多個圓點47構(gòu)成的擠壓圖案而形成。此外，除上述的圖案以外，兩端擠壓部42、43和中央擠壓部43還可以采用具有各種公知形狀、尺寸的擠壓圖案，但如本實施例那樣地，在中央擠壓部44由圓點狀的擠壓圖案形成的情況下，為防止擠壓區(qū)域過度硬化，各圓點47的直徑優(yōu)選為約O. 5 5. Omm,圓點47間的間隔距離優(yōu)選為約2. O
10.Omm0另外，各圓點47形成局部獨立的高擠壓部，并朝向吸液性芯24的厚度方向呈錐形。如圖所示，在中央?yún)^(qū)域33，中央擠壓部44從體液吸收體15的兩側(cè)緣15c、15d向內(nèi)側(cè)延伸，以各圓點47與兩側(cè)緣15c、15d重疊的方式形成。這樣，由于對包含兩側(cè)緣15c、15d在內(nèi)的中央?yún)^(qū)域33的兩側(cè)部整體實施了加壓擠壓處理，所以芯包覆片材23和吸液性芯24在沒有間隙地緊密接觸的狀態(tài)下被固定，因而能夠?qū)Ⅲw液順暢地向體液吸收體15的厚度方向引導(dǎo)。圖5是沿圖4的V-V線的剖視圖，圖6是沿圖4的VI-VI線的剖視圖。如圖5和圖6所示，芯包覆片材23和吸液性芯24在第一面21側(cè)通過粘接部49彼此接合，該粘接部49由在芯包覆片材23的內(nèi)表面整個區(qū)域內(nèi)以不妨礙吸液性的涂布量間斷地涂布的熱熔膠構(gòu)成。另外·，芯包覆片材23和吸液性芯24在第二面22側(cè)，如上所述，通過兩端擠壓部42、43和中央擠壓部44彼此固定，從而在尿墊10的穿戴使用過程中，即使尿墊10彎折扭曲，芯包覆片材23也不會從吸液性芯24分離，吸液性芯24也不會變形。另外，由于在第一面21側(cè)，通過粘接部49芯包覆片材23的內(nèi)表面整體和吸液性芯24大致均勻地接合，因而能夠抑制體液吸收體15整體的扭曲，在從頂片13的上方開始形成鉸合線18的情況下，能夠較容易地形成特定形狀的鉸合線18。此外，在本實施方式中，體液吸收體15的第一面21位于尿墊10的上表面11偵牝第二面21位于尿墊10的下表面12側(cè)，但也可以以第一面21位于尿墊10的下表面12側(cè)、第二面22位于上表面11側(cè)的方式配置。粘接部49所使用的熱熔膠可以通過涂膠機、控制縫、螺旋、頂峰模式(summitpattern)等各種涂裝方法，使用在SIS類熱熔膠、SBS類熱熔膠、SEBS類熱熔膠等這類物品中一般所使用的粘接劑而不受限制。但是，在第一面21位于尿墊10的上表面11側(cè)的情況下，考慮到體液的吸液性能和粘接強度，優(yōu)選通過螺旋涂裝等間斷地涂布，第一面21位于下表面12側(cè)的情況下，為了確保所需的粘接強度，優(yōu)選使用涂膠機涂裝。圖7是表示體液吸收體15的制造工序的一例的概要圖。在圖7中，用MD表示機械方向，用CD表不與機械方向正交的交叉方向。如圖7所示，在體液吸收體15的制造工序中，首先，芯包覆片材23的原材料即連續(xù)幅材60在傳送帶61上沿機械方向MD被輸送，在粘接劑涂裝部62，熱熔膠沿機械方向MD連續(xù)地涂布在連續(xù)幅材60的特定區(qū)域(相當于第一面21的內(nèi)表面整個區(qū)域)上。其次，在由具有抽吸機構(gòu)的轉(zhuǎn)鼓構(gòu)成的芯供給部64，將被塑造成襯墊狀的吸液性芯24配置在連續(xù)幅材60的粘接劑涂布區(qū)域63。吸液性芯24被轉(zhuǎn)印之后，連續(xù)幅材60的沿機械方向MD延伸的兩側(cè)緣部65、66 (相當于芯包覆片材23的兩側(cè)緣部36、37)通過折疊引導(dǎo)部67向內(nèi)側(cè)彎折而彼此重疊。而且，保持兩側(cè)緣部65、66彼此重疊的狀態(tài)，沿機械方向MD輸送連續(xù)幅材60，并在由周面具有多個突起70a的轉(zhuǎn)輥構(gòu)成的第一加壓擠壓部70，對連續(xù)幅材60的特定部位進行加壓擠壓處理，形成沿交叉方向⑶延伸的兩端擠壓部42、43。通過在機械方向MD上以特定尺寸分離形成兩端擠壓部42、43，各兩端擠壓部42、43能夠防止連續(xù)幅材60的輸送過程中的兩側(cè)緣部65、66的卷縮，并且被轉(zhuǎn)印到各區(qū)段(相當于體液吸收體15)的吸液性芯24的一部分不會向相鄰的區(qū)段移動。其次，連續(xù)幅材60通過由表面具有多個圓點狀的壓花圖案71a的轉(zhuǎn)輥構(gòu)成的第二擠壓部71，從上方對其兩側(cè)緣部65、66的兩側(cè)實施加壓擠壓處理，形成中央擠壓部44。在形成中央擠壓部44后，在特定部位切斷連續(xù)幅材60，由此使體液吸收體15成形。在本制造工序中，在連續(xù)幅材60的兩側(cè)緣部65、66彼此重疊的一側(cè)，連續(xù)幅材60和吸液性芯24不通過熱熔膠，而通過兩端擠壓部42和中央擠壓部44被固定，從而熱熔膠不會從兩側(cè)緣部65、66彼此的重疊部位溢出而附著于制造裝置的一部分。
圖8是表示本發(fā)明的體液吸收體15的其他實施方式的與圖4同樣的俯視圖。本實施方式中的體液吸收體15的基本結(jié)構(gòu)與第一實施方式相同，因此對于不同點進行如下說明。在本實施方式中，在體液吸收體15的第二面22側(cè)，芯包覆片材23的兩側(cè)緣部36、37的重疊部位40不位于體液吸收體15的橫軸Q方向的中央部46而位于側(cè)部，中央擠壓部44形成在重疊部位40。中央擠壓部44形成在重疊部位40，由此能夠密封該部位，并能夠可靠地防止高吸收性聚合物粒子的脫落等。附圖標記的說明13 頂片15體液吸收體18鉸合線·21 第一面22 第二面23芯包覆片材24吸液性芯31第一端部區(qū)域32第二端部區(qū)域33中央?yún)^(qū)域36、37芯包覆片材的兩側(cè)緣部40芯包覆片材的兩側(cè)緣部彼此的重疊部位42、43兩端擠壓部44中央擠壓部46中央?yún)^(qū)域的中央部49粘接部60連續(xù)幅材65、66連續(xù)幅材的兩側(cè)部MD機械方向⑶交叉方向P 縱軸Q 橫軸
權(quán)利要求
1.一種體液吸收體，具有縱軸和與該縱軸正交的橫軸，該體液吸收體包括第一面和該第一面的相反側(cè)的第二面；至少包含吸水性纖維的吸液性芯；包覆所述吸液性芯整體的芯包覆片材，其特征在于， 具有彼此在所述縱軸的方向上分離且相對的第一端部區(qū)域和第二端部區(qū)域；在所述第一端部區(qū)域和第二端部區(qū)域之間沿所述縱軸的方向延伸的中央?yún)^(qū)域， 在所述第一面?zhèn)?，所述芯包覆片材和所述吸液性芯通過由熱熔膠構(gòu)成的粘接部彼此接合，該熱熔膠間斷地涂布在所述芯包覆片材和所述吸液性芯的彼此相對的面的大致整個區(qū)域， 在所述第二面?zhèn)?，所述芯包覆片材的兩?cè)緣部彼此重疊，所述芯包覆片材和所述吸液性芯，在形成于所述第一端部區(qū)域和第二端部區(qū)域的兩端擠壓部以及形成于所述中央?yún)^(qū)域的除所述橫軸方向上的中央部以外的兩側(cè)部的中央擠壓部彼此固定。
2.如權(quán)利要求I所述的體液吸收體，其特征在于，所述中央?yún)^(qū)域中的所述吸液性芯的所述吸水性纖維的質(zhì)量比除所述中央?yún)^(qū)域以外的區(qū)域的質(zhì)量大，所述吸液性芯具有中間高的形狀。
3.如權(quán)利要求I或2所述的體液吸收體，其特征在于，形成所述兩端擠壓部的擠壓圖案相對于所述第一端部區(qū)域和第二端部區(qū)域整體的擠壓面積率為30 50%，形成所述中央擠壓部的擠壓圖案相對于所述中央?yún)^(qū)域整體的擠壓面積率為5 25%。
4.如權(quán)利要求Γ3中任一項所述的體液吸收體，其特征在于，在所述第一面?zhèn)然蛩龅诙鎮(zhèn)扰渲糜型敢盒缘捻斊?，并且形成有從所述頂片朝向所述吸液性芯呈凸狀的鉸合線。
5.如權(quán)利要求廣4中任一項所述的體液吸收體，其特征在于，所述芯包覆片材的兩側(cè)緣部彼此的重疊部位位于所述中央?yún)^(qū)域的側(cè)部。
6.一種體液吸收體的制造方法,該體液吸收體為權(quán)利要求1飛中任一項所述的體液吸收體，其特征在于，包括如下工序向機械方向輸送所述芯包覆片材的原材料即連續(xù)幅材，并在所述連續(xù)幅材的特定位置涂布粘接劑的工序；在所述粘接劑的涂布區(qū)域配置所述吸液性芯的工序；在使所述連續(xù)幅材的沿所述機械方向延伸的兩側(cè)部彼此重疊后，利用加壓擠壓處理形成沿與所述機械方向交叉的方向延伸的所述兩端擠壓部的工序；在形成所述兩端擠壓部后，利用加壓擠壓處理在所述兩端擠壓部之間形成向所述機械方向延伸的所述中央擠壓部的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供體液吸收體，該體液吸收體的芯包覆片材在包覆吸液性芯的狀態(tài)下被穩(wěn)定地固定，并且其制造工序的作業(yè)性優(yōu)良。體液吸收體(15)具有第一面(21)和第二面(22)，在第一面(21)側(cè)，芯包覆片材(23)和吸液性芯(24)通過由熱熔膠構(gòu)成的粘接部(49)彼此接合，該熱熔膠在彼此相對的面的大致整個區(qū)域間斷地涂布。另外，在第二面(22)側(cè)，芯包覆片材(23)的兩側(cè)緣部(36、37)彼此重疊，芯包覆片材(23)和吸液性芯(24)，在形成在第一和第二端部區(qū)域(31、32)上的兩端擠壓部、和形成在中央?yún)^(qū)域(33)的除橫軸(Q)方向上的中央部(46)以外的兩側(cè)部上的中央擠壓部(44)彼此固定。
文檔編號A61F13/15GK102905663SQ20118002489
公開日2013年1月30日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者川上祐介, 中尾瞳 申請人:尤妮佳股份有限公司