專利名稱：一種制備高純度磷脂酰膽堿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備高純度磷脂酰膽堿的方法。
背景技術(shù)：
磷脂普遍存在于動(dòng)植物的原生質(zhì)和生物膜中，對(duì)生物膜的生理活性和機(jī)體的正常代謝有重要的調(diào)整功能，同時(shí)它具有良好的乳化性和抗氧化性，普遍應(yīng)用于食品，醫(yī)藥，化妝品等領(lǐng)域。磷脂酰膽堿(phosphatidylcholine,簡稱PC)是其中重要的磷脂。卵磷脂是構(gòu)成人體細(xì)胞膜的主要成分，是保持細(xì)胞正常功能的生命基礎(chǔ)物質(zhì)之一，對(duì)人體的正常代謝有重要的調(diào)節(jié)作用。保持心臟和腦血管壁的彈性和滲透性，軟化血 管，增加高密度脂蛋白的含量，防止血液凝聚；使神經(jīng)反應(yīng)敏銳，提高記憶力，預(yù)防健忘和老年癡呆；可預(yù)防肝功能疾病和緩解糖尿??；可促進(jìn)損傷細(xì)胞，提高機(jī)體免疫力。卵磷脂的缺乏是造成現(xiàn)代文明病的主要原因之一。卵磷脂分子結(jié)構(gòu)中同時(shí)具有親水基和疏水基，這種雙極性質(zhì)使卵磷脂表現(xiàn)出優(yōu)良的表面活性，屬于應(yīng)用較廣泛的磷酸型兩性表面活性劑，具有乳化，增稠，穩(wěn)定，分散，增溶，潤濕，潤滑等功能，可廣泛用于食品，飼料，醫(yī)藥，化妝品，涂料，油墨，紡織，皮革，石油制品及植物保護(hù)等工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。高純度卵磷脂是指PC含量大于90%的卵磷脂產(chǎn)物。由于高純度卵磷脂純度高，無異味，乳化能力強(qiáng)，不僅在食品工業(yè)中可較大量的添加使用，還可做成保健品，醫(yī)藥品等。尤其在醫(yī)藥上，可用作靜脈注射的脂質(zhì)體，用作活性組分的載體，降低毒性，增加藥效。同時(shí)高含量的磷脂酰膽堿有預(yù)防肝炎和脂肪肝的作用，降低膽固醇，預(yù)防心血管疾病的作用。目前制備高純度的天然卵磷脂的原料主要來源于動(dòng)物和植物。前者主要是蛋黃和動(dòng)物組織，后者為一些植物油料，如大豆、菜籽。從蛋黃中提取高純度卵磷脂的質(zhì)量較好，但成本高。而植物油料中的磷脂是一種脂肪伴隨物，隨著油脂的提取而溶出，在油脂精煉的水化工序中作為油腳與油脂分離。這些油腳如不及時(shí)處理，極易滋生微生物而造成環(huán)境污染。油腳先經(jīng)過脫水，得到濃縮磷脂，即植物來源的粗磷脂。植物來源的粗磷脂除了含磷脂酰膽堿以外，還含有甘油酯，單甘油酸三酯，二甘油酸酯，甘油酸三酯(這里指油類)，肽類，氨基酸，硬脂酸甘油酯，磷脂酰肌醇酯，磷脂酰乙醇胺，和碳水化合物。一般獲得高純度磷脂酰膽堿是以這樣的粗磷脂為起始原料的。一般純化磷脂的第一步是用丙酮脫油(U.S. Pat.No. 3，268，335)，然后第二步是用乙醇提取(U. S. Pat. No. 2，724，649)，第三步是溶解于乙醇部分的磷脂進(jìn)行吸附層析，不超過35°C。在應(yīng)用丙酮方法分離油時(shí)，產(chǎn)生了丙酮衍生物，如異丙叉丙酮，雙丙酮醇，佛爾酮等其它的物質(zhì)產(chǎn)生。這些副產(chǎn)物不但氣味難聞，而且是有毒的。并且，在用丙酮脫油時(shí)產(chǎn)生的過氧化物對(duì)人體生理也會(huì)造成不好的影響。另外，工業(yè)生產(chǎn)丙酮的大量使用，存在安全隱患。在純化磷脂酰膽堿時(shí)，去除溶血磷脂酰膽堿也一直是生產(chǎn)注射級(jí)磷脂酰膽堿的難題。溶血磷脂酰膽堿(Iysophosphatidylcholine),是卵磷脂被磷脂酶A水解生成的一種化合物，有強(qiáng)溶血作用，主要是通過破壞細(xì)胞膜，引起溶血。注射液中溶血磷脂酰膽堿的存在，引起病人出現(xiàn)溶血的征兆，危及生命。高純磷脂酰 膽堿制備技術(shù)主要有乙?；āo機(jī)鹽沉淀法、超臨界流體提取法、膜分離法、薄層色譜法(TCL)、高效液相色譜法(HPLC)、柱色譜法等。無機(jī)鹽沉淀法和乙?；ㄖ荒塬@得磷酰膽堿，由于加入了反應(yīng)試劑，后處理的技術(shù)難度加大；超臨界流體法中較常用的是超臨界C02，它溶油能力較強(qiáng)而溶解磷脂的能力較弱，只適合制備混合磷脂產(chǎn)物而不適合于磷脂的分級(jí)分離，且設(shè)備費(fèi)用比較昂貴；膜分離法的設(shè)備費(fèi)用也較高，實(shí)現(xiàn)磷脂的單一成分分級(jí)分離也存在著一定的困難；薄層色譜法(TCL)和高效液相色譜法(HPLC)均可獲得純度高、質(zhì)量好的單一磷脂產(chǎn)物，但HPLC法的處理量不大，且設(shè)備及維護(hù)費(fèi)用較高，而薄層色譜法不易更換展開劑，后處理較繁瑣；這些方法不足以除去對(duì)人體有害的溶血磷脂酰膽堿，同時(shí)所用原料，一般通過用丙酮去除油脂，才能使磷脂酰膽堿的含量達(dá)到90%以上，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)的產(chǎn)品中的溶血磷脂酰膽堿和丙酮的副產(chǎn)物得不到有效的控制，難以滿足作為注射級(jí)磷脂的基本要求。此外，部分制備高純度磷脂酰膽堿的工藝中，用到有毒試劑，如CN1709895A，用到乙酸乙酯，且硅膠需要活化，操作十分繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種制備高純度磷脂酰膽堿的方法，該制備方法采用植物濃縮磷脂為原料，醇水為溶劑，解決了工業(yè)化生產(chǎn)中連續(xù)萃取、連續(xù)分離、連續(xù)層析分離等關(guān)鍵技術(shù)問題，解決了磷脂酰膽堿含量低的難題，能生產(chǎn)磷脂酰膽堿含量90%以上的磷脂，同時(shí)解決了磷脂酰膽堿作為注射級(jí)磷脂產(chǎn)品中有害雜質(zhì)含量高的問題。此工藝技術(shù)生產(chǎn)磷脂酰膽堿含量90%以上的磷脂產(chǎn)品，且低溶血磷脂酰膽堿，低磷脂酰乙醇胺的磷脂產(chǎn)品。本發(fā)明設(shè)備簡單，沒有引入有毒試劑，分離效果理想，操作簡便，能達(dá)到連續(xù)作業(yè)，便于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。且該法易于擴(kuò)大化，是制備高純度磷脂酰膽堿最有發(fā)展?jié)摿Φ姆椒ㄖ弧１景l(fā)明的高純度磷脂酰膽堿的制備方法包括以下工藝過程醇處理步驟以植物濃縮磷脂為原料，醇和水為混合溶劑，經(jīng)萃取分離，分離出醇可溶性產(chǎn)物；硅膠柱層析步驟對(duì)前一步所得產(chǎn)物進(jìn)行硅膠柱層析，用醇梯度洗脫，收集產(chǎn)物溶液；干燥步驟對(duì)硅膠柱層析所得產(chǎn)物溶液進(jìn)行真空濃縮，冷凍干燥，得到高純度卵磷脂產(chǎn)物。本發(fā)明的高純度磷脂酰膽堿的制備方法工藝過程中可以進(jìn)一步加入氧化鋁層析處理步驟，該處理步驟放在硅膠柱層析前是用氧化鋁柱層析方法吸附醇可溶性產(chǎn)物，用醇和水梯度洗脫，收集產(chǎn)物溶液；然后硅膠柱層析，收集高含量磷脂酰膽堿溶液，進(jìn)一步進(jìn)行真空濃縮，冷凍干燥，得到高純度卵磷脂產(chǎn)物。該處理步驟放在硅膠柱層析后是用氧化鋁柱層析方法吸附硅膠柱層析收集的產(chǎn)物溶液，用醇和水梯度洗脫，收集產(chǎn)物溶液；進(jìn)一步進(jìn)行真空濃縮，冷凍干燥，得到高純度卵磷脂產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，所述磷脂酰膽堿的純度是90%以上。
根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，所述磷脂酰膽堿的純度是95%以上。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，所述磷脂酰膽堿的純度是98%以上。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，所述梯度洗脫用的醇濃度在40%-100%之間。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，以硅膠為吸附劑，采用60^,85^,95%的乙醇，在提高了磷脂酰膽堿的含量為90. 0 %的同時(shí)，除去了油，溶血磷脂酰膽堿(含量為5 % )，磷脂酰乙醇胺(含量為5 % )，使這些雜質(zhì)含量降低；在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，采用40 %，80 %，100 %的甲醇 洗脫氧化鋁柱，配合硅膠柱層析，在提高了磷脂酰膽堿的含量為96. 7%的同時(shí)，除去了油，溶血磷脂酰膽堿(含量為0. 1% )，磷脂酰乙醇胺(含量為0. 2% )，使這些雜質(zhì)含量降低。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，所述含有磷脂酰膽堿的原料選自包括大豆卵磷脂、蛋黃卵磷脂、菜油磷脂組成的組，如濃縮大豆卵磷脂，粉末大豆磷脂，脫色磷脂，向日葵磷月旨，菜油磷脂，花生磷脂。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，所述醇是包含甲醇，乙醇，丙醇，異丙醇，正丁醇，異丁醇的組。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，所述醇是甲醇，乙醇和異丙醇組成的組。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，所述高純度磷脂酰膽堿產(chǎn)物中的溶血磷脂含量在3%以下。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，所述高純度磷脂酰膽堿產(chǎn)物中的乙醇胺含量在5 %以下。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，所述預(yù)處理步驟中的氧化鋁柱層析方法和層析步驟中的硅膠柱層析法互換。本發(fā)明提供的高純度卵磷脂的制備方法，提出了一條從濃縮磷脂，用乙醇提取，硅膠柱層析有機(jī)結(jié)合的新工藝路線，整個(gè)工藝步驟只用到醇和水，在獲得高純度PC產(chǎn)物同時(shí)，保證了該產(chǎn)物低LPC，PE含量。整個(gè)操作過程采用單一溶劑醇溶液，使得生產(chǎn)過程無毒，無公害，無三廢。分離填料可以循環(huán)使用，省時(shí)省力，無有害溶劑的進(jìn)入，并原料不局限在某個(gè)來源，可以來源多種植物和動(dòng)物的磷脂。根據(jù)本發(fā)明前述的方法制備的高純度磷脂酰膽堿產(chǎn)品，其中，所述產(chǎn)品含有磷脂酰膽堿90-100 %，磷脂酰乙醇胺0-5 %，溶血磷脂酰膽堿0-5 %。進(jìn)一步的，根據(jù)本發(fā)明前述的方法制備的高純度磷脂酰膽堿產(chǎn)品，其中，所述產(chǎn)品含有磷脂酰膽堿90-100%，磷脂酰乙醇胺0_3%，溶血磷脂酰膽堿0-3%和其它類型磷脂，如磷脂酰肌醇脂、磷脂酰絲氨酸，以及磷脂酸。本發(fā)明提供高含量卵磷脂在醫(yī)藥，保健品，化妝品行業(yè)的應(yīng)用，特別是作為注射級(jí)磷脂的應(yīng)用。本發(fā)明用到的氧化鋁包括中性氧化鋁，堿性氧化鋁，酸性氧化鋁，粒度范圍是30-200目；本發(fā)明用到的硅膠粒度范圍是30-700目；氧化鋁和硅膠的負(fù)荷率(吸附藥液的百分比)是5-30%。本發(fā)明的柱層析操作溫度是20-70攝氏度。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I25. 63公斤的粗大豆?jié)饪s液體磷脂在35°C用128公斤95%甲醇攪拌，提取，室溫狀態(tài)冷析分離，分離出上清液，重復(fù)操作2次，合并二次提取上清液，(減壓真空濃縮，高效液相色譜法檢測含量磷脂酰膽堿含量是44. 2%，磷脂酰乙醇胺的含量是15. 2%，油的含量是12. 3 %，溶血磷脂酰膽堿的含量是10% )，進(jìn)行氧化鋁柱層析(含氧化鋁40公斤)，80%甲醇洗脫，薄層層析檢測(TLC)，收集富含卵磷脂的流分，將產(chǎn)品進(jìn)行硅膠柱層析(含硅膠40公斤)，用70 %，85 %，100 %的甲醇梯度洗脫。TLC分析方法監(jiān)控，相同的含單一的磷脂酰膽堿斑點(diǎn)流份合并，真空濃縮，冷凍干燥，得到的產(chǎn)物2. 41公斤，磷脂酰膽堿(簡稱PC)含量97. 5 %，溶血磷脂酰膽堿(簡稱LPC)為0. 8 %，磷脂酰乙醇胺(簡稱PE)為0. 25 %，油的含量為0,磷脂酸含量I. 45%。實(shí)施例216. 8公斤的粗蛋黃卵磷脂在35攝氏度用170公斤的95%異丙醇攪拌，提取，室溫狀態(tài)冷析分離，分離出上清液，重復(fù)操作2次，合并二次提取上清液(減壓真空濃縮，磷脂酰膽堿含量是=43. 2%，磷脂酰乙醇胺含量14. 3%，油的含量10. 0%，溶血磷脂酰膽堿的含 量是15% )將產(chǎn)品進(jìn)行氧化鋁柱吸附，40%，80%，100%的異丙醇梯度洗脫，TLC分析方法監(jiān)控，收集富含卵磷脂的流分。將產(chǎn)品加入硅膠柱層析吸附，80%異丙醇洗脫。薄層層析檢測(TLC)，相同的含單一的磷脂酰膽堿斑點(diǎn)流份合并，真空濃縮，冷凍干燥，得到的產(chǎn)物
2.31Kg，PC含量96. 7%，LPC為0. 1%，PE為0. 2%，油的含量為0，和3%的磷脂酰肌醇月旨成分。實(shí)施例36. 38公斤大豆粉末卵磷脂(來源于市售，磷脂酰膽堿含量53. 2 %，磷脂酰乙醇胺的含量15%，溶血磷脂酰膽堿的含量為8%，油的含量為0)溶解于25升工業(yè)乙醇，直接進(jìn)行加入氧化鋁柱層析(含100-200目的氧化鋁30公斤)，然后用40%，70%，90%的乙醇梯度洗脫，TLC分析方法監(jiān)控，收集富含卵磷脂的流分。將產(chǎn)品加入硅膠柱層析吸附(含10公斤200-300目硅膠)，將合并液進(jìn)行硅膠柱層析，用乙醇水(70 30)混合溶劑梯度洗脫。薄層層析檢測(TLC)，相同的含單一的磷脂酰膽堿斑點(diǎn)流份合并，真空濃縮，冷凍干燥，得到的產(chǎn)物2. 55公斤，PC含量98. 5%，LPC為0. 8%，PE為0. 7%，油的含量為0，。實(shí)施例416. 8公斤的粗蛋黃卵磷脂在35攝氏度用170公斤95%乙醇攪拌，提取，室溫狀態(tài)冷析分離，分離出上清液，重復(fù)操作2次，合并二次提取上清液(減壓真空濃縮，磷脂酰膽堿含量43. 2 %，磷脂酰乙醇胺含量14. 3 %，油的含量10.0%，溶血磷脂酰膽堿的含量是9 % )加入氧化鋁柱層析(含100-200目的中性氧化鋁20公斤)，用100%乙醇洗脫，TLC分析方法監(jiān)控，收集富含卵磷脂的流分。將產(chǎn)品進(jìn)行硅膠柱層析(含8公斤60-100目硅膠)，用80%，95%的乙醇梯度洗脫。薄層層析檢測(TLC)，相同的含單一的磷脂酰膽堿斑點(diǎn)流份合并，真空濃縮，冷凍干燥，得到的產(chǎn)物2. 16公斤，PC含量98%，LPC為1%，PE為1%。實(shí)施例525. 63公斤的粗大豆?jié)饪s液體磷脂在35攝氏度用128公斤95 %乙醇攪拌，提取，室溫狀態(tài)冷析分離，分離出上清液，重復(fù)操作2次，合并二次提取上清液，減壓真空濃縮，濃縮物高效液相色譜法檢測含量磷脂酰膽堿含量是44. 2%，磷脂酰乙醇胺的含量是15. 2 %，油的含量是12. 3 %，溶血磷脂酰膽堿的含量是8%，進(jìn)行氧化鋁柱層析(含30-60目的氧化鋁25公斤)，50 %，75%，90 %乙醇洗脫，薄層層析檢測(TLC)，收集富含卵磷脂的流分。將產(chǎn)品加入硅膠柱層析(含15公斤60-100目硅膠)，用50%，80%，100%的乙醇梯度洗脫。TLC分析方法監(jiān)控，相同的含單一的磷脂酰膽堿斑點(diǎn)流份合并，真空濃縮，冷凍干燥，得到的產(chǎn)物2. 41公斤，PC含量93. 5 %，LPC為0. 8 %，PE為0. 25 %，油的含量為0，和其他磷脂行成分如磷脂酰肌醇脂、磷脂酰絲氨酸，以及磷脂酸5. 45%。實(shí)施例6 21. 61公斤的粗大豆?jié)饪s液體磷脂在35攝氏度用108公斤95%乙醇攪拌，提取，室溫狀態(tài)冷析分離，分離出上清液，重復(fù)操作2次，合并二次提取上清液，(減壓真空濃縮，高效液相色譜法檢測含量磷脂酰膽堿含量是44. 2%，磷脂酰乙醇胺的含量是15. 2%，油的含量是12. 3%，溶血磷脂酰膽堿的含量是10% )，進(jìn)行氧化鋁柱層析(含100-200目氧化鋁18公斤)，60%，80%，100%乙醇洗脫，薄層層析檢測(TLC)，收集富含卵磷脂的流分。將產(chǎn)品加入硅膠柱層析(含12公斤200-300目硅膠)，用65%，80%，100%的乙醇梯度洗脫。TLC分析方法監(jiān)控，相同的含單一的磷脂酰膽堿斑點(diǎn)流份合并，真空濃縮，冷凍干燥，得到的產(chǎn)物2. 41公斤，PC含量95. 5 %，LPC為I %，PE為0. 25 %，油的含量為0，和其它磷脂性成分如磷脂酰肌醇脂、磷脂酰絲氨酸，以及磷脂酸。實(shí)施例715. 36公斤的菜油磷脂在35攝氏度用155公斤95 %乙醇攪拌，提取，室溫狀態(tài)冷析分離，分離出上清液，重復(fù)操作2次，合并二次提取上清液，(減壓真空濃縮，磷脂酰膽堿含量40. 2 %，磷脂酰乙醇胺的含量15 %，油的含量是14%，溶血磷脂酰膽堿的含量8 % )，進(jìn)行硅膠柱層析(100-200目)，70%，90%乙醇洗脫，薄層層析檢測(TLC)，收集富含卵磷脂的流分。將產(chǎn)品加入氧化鋁柱層析(含30-60目氧化鋁20公斤)，用70%，90%的乙醇梯度洗脫。TLC分析方法監(jiān)控，相同的含單一的磷脂酰膽堿斑點(diǎn)流份合并，真空濃縮，冷凍干燥，得到的產(chǎn)物2. 41公斤，PC含量90. 5%，LPC為3%，PE為5.0%，油的含量為0，和其它磷脂性成分如磷脂酰肌醇脂、磷脂酰絲氨酸，以及磷脂酸。實(shí)施例821. 61公斤的粗大豆?jié)饪s液體磷脂在35攝氏度用108公斤95%乙醇攪拌，提取，室溫狀態(tài)冷析分離，分離出上清液，重復(fù)操作2次，合并二次提取上清液，(減壓真空濃縮，高效液相色譜法檢測含量磷脂酰膽堿含量是44. 2%，磷脂酰乙醇胺的含量是15. 2%，油的含量是12.3%，溶血磷脂酰膽堿的含量是10%)，進(jìn)行硅膠柱層析(含300-400目的硅膠8公斤)，用60%，85%，95%的乙醇梯度洗脫。TLC分析方法監(jiān)控，相同的含單一的磷脂酰膽堿斑點(diǎn)流份合并，真空濃縮，冷凍干燥，得到的產(chǎn)物2. 51公斤，PC含量90. 0%，LPC為5%, PE 為 5%0
權(quán)利要求
1.一種制備高純度磷脂酰膽堿的方法，其特征在于，所述方法包括 醇處理步驟以粗磷脂為原料，低碳醇和水為混合溶劑，經(jīng)萃取分離，分離出醇可溶性產(chǎn)物； 層析步驟對(duì)前一步所得產(chǎn)物進(jìn)行硅膠柱層析，用醇梯度洗脫，收集產(chǎn)物溶液； 干燥步驟對(duì)所得產(chǎn)物溶液進(jìn)行真空濃縮，冷凍干燥，得到高純度磷脂酰膽堿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，進(jìn)一步在硅膠柱層析步驟前面加入氧化鋁處理步驟用氧化鋁柱層析方法吸附醇處理后的產(chǎn)物，用乙醇梯度洗脫，收集產(chǎn)物溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，進(jìn)一步在硅膠柱層析步驟后面加入氧化鋁處理步驟用氧化鋁柱層析吸附硅膠柱層析的產(chǎn)物溶液，用乙醇梯度洗脫，收集產(chǎn)物溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的方法，其中，所述磷脂酰膽堿的純度是90%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的方法，其中，所述磷脂酰膽堿的純度是95%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的方法，其中，所述磷脂酰膽堿的純度是98%以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的方法，其中，所述梯度洗脫用的醇濃度在40%-100%之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的方法，其中，所述粗磷脂選自包括大豆卵磷脂、蛋黃卵磷脂和菜油卵磷脂組成的組。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的方法，其中，所述醇包含甲醇，乙醇，異丙醇組成的組。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的方法，其中，所述高純度磷脂酰膽堿產(chǎn)物中的溶血磷脂酰膽堿含量在3%以下。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的方法，其中，所述高純度磷脂酰膽堿產(chǎn)物中的磷脂酰乙醇胺含量在5%以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法制備的高純度磷脂酰膽堿在注射級(jí)磷脂中的應(yīng)用。
13.一種根據(jù)權(quán)利要求1-11所述的方法制備的高純度磷脂酰膽堿產(chǎn)品，其中，所述產(chǎn)品含有磷脂酰膽堿90-100 %，磷脂酰乙醇胺0-5 %，溶血磷脂酰膽堿0-5 %。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的高純度磷脂酰膽堿產(chǎn)品，其中，所述產(chǎn)品含有磷脂酰膽堿90-100%，磷脂酰乙醇胺0-3%，溶血磷脂酰膽堿0-3%和其它類型磷脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備高純度磷脂酰膽堿的方法，其特征在于，所述方法包括醇處理步驟以粗磷脂為原料，低碳醇和水為混合溶劑，經(jīng)萃取分離，分離出的醇可溶性產(chǎn)物；硅膠柱層析步驟對(duì)前一步所得產(chǎn)物進(jìn)行硅膠柱層析，用乙醇梯度洗脫，收集產(chǎn)物溶液干燥步驟對(duì)所得產(chǎn)物溶液進(jìn)行真空濃縮，冷凍干燥，得到高純度磷脂酰膽堿。本發(fā)明的方法采用單一洗脫溶劑，使得生產(chǎn)過程無毒，無公害，無三廢。分離填料可以循環(huán)使用，省時(shí)省力，無有害溶劑的進(jìn)入，原料不局限在某個(gè)來源，可以來源于多種植物和動(dòng)物的磷脂。
文檔編號(hào)A61P25/28GK102633832SQ20111003532
公開日2012年8月15日 申請日期2011年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月9日
發(fā)明者劉清華, 李艷梅 申請人:北京綠色金可生物技術(shù)股份有限公司