專利名稱：吸收性物品的制造方法以及制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種一次性尿布等吸收性物品的制造方法以及制造裝置。
背景技術：
以往，作為用于吸收排泄液體的吸收性物品，公知一次性尿布。該尿布的種類之一 是所謂的展開式尿布。該展開式尿布具有貼在穿著者的襠部的吸收性主體，在該吸收性主 體的長度方向(以下的長度方向、寬度方向均指吸收性主體的長度方向、寬度方向)上的兩 端部上分別形成有沿寬度方向突出的左右1對的側(cè)翼片(side flap)。并且，在使用該尿布 時，一邊在左右兩側(cè)的側(cè)翼片處向?qū)挾确较虻淖笥覂蓚?cè)拉拽尿布一邊將該尿布穿在穿著者 身上。另一方面，專利文獻1以及2公開了一種該展開式尿布的制造方法。即、將寬度方 向的左右兩側(cè)的各個側(cè)翼片切成彼此獨立的構(gòu)件，然后將各個側(cè)翼片分別獨立地接合在沿 輸送方向連續(xù)的吸收性主體的連續(xù)體的左右兩側(cè)的各個側(cè)部(寬度方向上的各端部)上。專利文獻1 日本特開平4-261655號專利文獻2 日本特開2006-102022號但是，在使用上述制造方法的情況下，所制得的可能是寬度方向上的拉拽強度較 低的尿布。即、如上所述該情況下的左右兩側(cè)的各側(cè)翼片是彼此獨立的構(gòu)件，且分別獨立地 接合在吸收性主體上。因此，吸收性主體和側(cè)翼片的接合強度影響尿布的寬度方向上的拉 拽強度，當在該接合強度較低的情況下穿著尿布時，在沿寬度方向拉拽尿布時，尿布可能輕 易地就在側(cè)翼片與吸收性主體的接合部處解體。因而，從提高尿布的寬度方向上的拉拽強度的方面考慮，相比上述那樣地利用彼 此獨立的2個構(gòu)件構(gòu)成左右兩側(cè)的各側(cè)翼片，使用沿寬度方向連續(xù)而成的1個構(gòu)件構(gòu)成左 右兩側(cè)的側(cè)翼片能利用側(cè)翼片的材料強度克服穿著尿布時的拉拽力，因此是理想的方法。另外，在使用上述制造方法的情況下，由于將側(cè)翼片只接合在吸收性主體的側(cè)部 (寬度方向上的端部)，因此其接合面積小，結(jié)果在將側(cè)翼片接合在吸收性主體的連續(xù)體上 后輸送該連續(xù)體的過程中，可能因為出現(xiàn)側(cè)翼片自吸收性主體的連續(xù)體剝落等情況而不能 穩(wěn)定地生產(chǎn)。另外，如專利文獻1所述，在將側(cè)翼片接合在吸收性主體的連續(xù)體上之后，在側(cè)翼 片斷續(xù)地突出在比吸收性主體的連續(xù)體靠寬度方向外側(cè)的位置上的情況下，在與吸收性主 體的連續(xù)體一體地輸送該側(cè)翼片的過程中，會因為出現(xiàn)上述側(cè)翼片擺動等情況而導致發(fā)生 該側(cè)翼片鉤掛在輸送路徑附近的各種裝置上等故障，由此也可能使生產(chǎn)不能穩(wěn)定進行。另外，根據(jù)生產(chǎn)線的不同，有時還在吸收性主體的連續(xù)體的寬度方向的端緣位置 檢測該連續(xù)體在輸送時的波動量，在該情況下，上述的側(cè)翼片的擺動容易造成波動量的誤 檢測，不必要的非正常停止操作等可能使生產(chǎn)不能穩(wěn)定進行。另外，專利文獻2的方法同樣也存在誤檢測波動量的問題。詳細而言，在專利文獻 2中公開了一種在利用連接帶(fasteningtape)使左右兩側(cè)的各側(cè)翼片彼此暫時性地臨時疊合而成的疊合體的狀態(tài)下、將各側(cè)翼片接合在吸收性主體的連續(xù)體上的方法，另外，還圖 示了該疊合體的寬度與吸收性主體的連續(xù)體的寬度為相同尺寸。但是，在疊合體的寬度與 吸收性主體的連續(xù)體的寬度彼此相同的情況下，倘若上述疊合體向吸收性主體的連續(xù)體接 合的接合位置在寬度方向上偏離目標位置，則該疊合體的端緣也會突出在比吸收性主體的 連續(xù)體的寬度方向的端緣靠外側(cè)的位置上，結(jié)果可能將該疊合體的端緣誤認為是吸收性主 體的連續(xù)體的端緣而誤檢測波動量。另外，在專利文獻1以及2的制造方法中，如上所述由于左右兩側(cè)的各側(cè)翼片是彼 此獨立的構(gòu)件，因此作為將上述側(cè)翼片接合在吸收性主體的連續(xù)體上的處理，必須像專利 文獻1那樣地逐次對左右兩側(cè)的側(cè)翼片進行接合處理，或者像專利文獻2那樣地雖然只進 行一次將該側(cè)翼片接合在吸收性主體的連續(xù)體上的接合處理，但還需要另外進行使左右兩 側(cè)的各側(cè)翼片彼此暫時疊合而形成上述疊合體狀態(tài)的處理，也就是說，無論選擇使用專利 文獻1以及2中的哪個，都需要進行2次類似于使各側(cè)翼片重合的處理的處理，從而使制造 工序變復雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述那樣的以往問題而做成的，目的在于提供一種謀求能夠制造寬 度方向的拉拽強度較高的吸收性物品、并且能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)、以及能夠簡化制造工序的吸 收性物品的制造方法以及制造裝置。用于達到上述目的的主要發(fā)明提供一種吸收性物品的制造方法，該吸收性物品包 括吸收性主體，其具有用于吸收液體的吸收體，且貼在穿著者的襠部；1對第1側(cè)翼片，它們被折疊形成在上述吸收性主體的長度方向的一端部上，且能 打開成自該吸收性主體的寬度方向的兩端緣向上述寬度方向的外側(cè)突出狀；1對第2側(cè)翼片，它們被折疊形成在上述吸收性主體的長度方向的另一端部上，且 能打開成自該吸收性主體的上述寬度方向的兩端緣向上述寬度方向的外側(cè)突出狀，其特征 在于，該方法包括如下工序，即，在沿作為上述第1側(cè)翼片以及上述第2側(cè)翼片的基材的連續(xù)片的連續(xù)方向輸送該 連續(xù)片的期間內(nèi)向上述寬度方向的內(nèi)側(cè)分別折疊該連續(xù)片的寬度方向的兩端部，從而形成 1對側(cè)翼片折疊部；沿上述連續(xù)方向以規(guī)定間距對形成有上述1對側(cè)翼片折疊部的上述連續(xù)片進行 切斷處理，從而產(chǎn)生翼片用斷開片；對于由上述吸收性主體沿上述長度方向連續(xù)而成的吸收性主體的連續(xù)體而言，在 以該連續(xù)體的連續(xù)方向為輸送方向輸送該連續(xù)體的期間內(nèi)，使上述翼片用斷開片跨越上述 輸送方向上相鄰的吸收性主體之間的交界位置，并以與上述吸收性主體的連續(xù)體重合的方 式將該翼片用斷開片接合在該連續(xù)體上；在上述交界位置切斷被接合有上述翼片用斷開片的上述吸收性主體的連續(xù)體，從 而將上述翼片用斷開片分割為具有上述1對第1側(cè)翼片的部分、和具有上述1對第2側(cè)翼 片的部分。
另外，本發(fā)明還提供一種吸收性物品的制造裝置，該吸收性物品包括吸收性主體，其具有用于吸收液體的吸收體，且貼在穿著者的襠部；1對第1側(cè)翼片，它們被折疊形成在上述吸收性主體的長度方向的一端部上，且能 打開成自該吸收性主體的寬度方向的兩端緣向上述寬度方向的外側(cè)突出狀；1對第2側(cè)翼片，它們被折疊形成在上述吸收性主體的長度方向的另一端部上，且 能打開成自該吸收性主體的上述寬度方向的兩端緣向上述寬度方向的外側(cè)突出狀地折疊 形成，其特征在于，該裝置包括第1裝置，其在沿作為上述第1側(cè)翼片以及第2側(cè)翼片的基材的連續(xù)片的連續(xù)方 向輸送該連續(xù)片的期間內(nèi)向上述寬度方向的內(nèi)側(cè)分別折疊該連續(xù)片的寬度方向的兩端部， 從而形成1對側(cè)翼片折疊部；第2裝置，其沿上述連續(xù)方向以規(guī)定間距對形成有上述1對側(cè)翼片折疊部的上述 連續(xù)片進行切斷處理，從而產(chǎn)生翼片用斷開片；第3裝置，其對于由上述吸收性主體沿上述長度方向連續(xù)而成的吸收性主體的連 續(xù)體，在以該連續(xù)體的連續(xù)方向為輸送方向輸送該連續(xù)體的期間內(nèi)，使上述翼片用斷開片 跨越上述輸送方向上相鄰的吸收性主體之間的交界位置，并以與上述吸收性主體的連續(xù)體 重合的方式將該翼片用斷開片接合在該連續(xù)體上；第4裝置，其在上述交界位置切斷被接合有上述翼片用斷開片的上述吸收性主體 的連續(xù)體，從而將上述翼片用斷開片分割為具有上述1對第1側(cè)翼片的部分、和具有上述1 對第2側(cè)翼片的部分。采用本發(fā)明，能夠提供一種可以制造寬度方向的拉拽強度較高的吸收性物品、并 且能夠謀求穩(wěn)定地生產(chǎn)以及能夠簡化制造工序的吸收性物品的制造方法以及制造裝置。


圖1A是展開狀態(tài)的一次性尿布1的俯視圖，圖1B 圖1D分別是圖1A的B_B剖 視圖、圖1A的C-C剖視圖、圖1A的D-D剖視圖。圖2是穿著狀態(tài)的一次性尿布1的立體圖。圖3A是將第1以及第2側(cè)翼片21e、25e折疊起來的狀態(tài)下的一次性尿布1的俯 視圖，圖3B以及圖3C分別是圖3A的B-B剖視圖以及圖3A的C-C剖視圖。
0036]圖4A以及圖4B分別是用于將腹側(cè)帶構(gòu)件21以及背側(cè)帶構(gòu)件25接合在吸收性主 體10上的接合區(qū)域的說明圖。圖5是本實施方式的一次性尿布1的制造方法的說明圖。圖6是側(cè)翼片折疊部121的折疊方式的變形例的說明圖。圖7是轉(zhuǎn)貼裝置60 (70)的概略側(cè)視圖。圖8A以及圖8B是第1以及第2側(cè)翼片21e、25e為雙層構(gòu)造的情況下的說明圖， 圖8A對應于圖1A的B-B剖視圖，圖8B對應于圖1A的D-D剖視圖。圖9是在第1以及第2側(cè)翼片21e、25e具有圓弧狀缺口部21r、25r的情況下的說 明圖。
具體實施例方式根據(jù)本說明書以及附圖的說明，至少了解下述事項。本發(fā)明提供一種吸收性物品的制造方法，該吸收性物品包括吸收性主體，其具有用于吸收液體的吸收體，且貼在穿著者的襠部；1對第1側(cè)翼片，它們被折疊形成在上述吸收性主體的長度方向的一端部上，且能 打開成自該吸收性主體的寬度方向的兩端緣向上述寬度方向的外側(cè)突出狀；1對第2側(cè)翼片，它們被折疊形成在上述吸收性主體的長度方向的另一端部上，且 能打開成自該吸收性主體的上述寬度方向的兩端緣向上述寬度方向的外側(cè)突出狀，其特征 在于，該方法包括如下工序，即，在沿作為上述第1側(cè)翼片以及第2側(cè)翼片的基材的連續(xù)片的連續(xù)方向輸送該連續(xù) 片的期間內(nèi)向上述寬度方向的內(nèi)側(cè)分別折疊該連續(xù)片的寬度方向的兩端部，從而形成1對 側(cè)翼片折疊部；沿上述連續(xù)方向以規(guī)定間距對形成有上述1對側(cè)翼片折疊部的上述連續(xù)片進行 切斷處理，從而產(chǎn)生翼片用斷開片；對于由上述吸收性主體沿上述長度方向連續(xù)而成的吸收性主體的連續(xù)體而言，在 以該連續(xù)體的連續(xù)方向為輸送方向輸送該連續(xù)體的期間內(nèi)，使上述翼片用斷開片跨越上述 輸送方向上相鄰的吸收性主體之間的交界位置，并以與上述吸收性主體的連續(xù)體重合的方 式將該翼片用斷開片接合在該連續(xù)體上；在上述交界位置切斷與上述翼片用斷開片接合的上述吸收性主體的連續(xù)體，從而 將上述翼片用斷開片分割為具有上述1對第1側(cè)翼片的部分、和具有上述1對第2側(cè)翼片 的部分。采用該種吸收性物品的制造方法，上述1對第1側(cè)翼片是由上述連續(xù)片產(chǎn)生的翼 片用斷開片的一部分，也就是說該1對第1側(cè)翼片中的2個側(cè)翼片都屬于沿寬度方向連續(xù) 而成的單一構(gòu)件。另外，上述1對第2側(cè)翼片也是由上述連續(xù)片產(chǎn)生的翼片用斷開片的一 部分，也就是說該1對第2側(cè)翼片中的2個側(cè)翼片也都屬于沿寬度方向連續(xù)而成的單一構(gòu) 件。因此，在穿著尿布時，無論沿寬度方向拉拽上述第1側(cè)翼片和第2側(cè)翼片中的哪一 個，都能利用上述單一構(gòu)件的上述翼片用斷開片的寬度方向的拉拽強度來抵抗屆時作用在 吸收性物品上的寬度方向的拉拽力，結(jié)果能夠提高吸收性物品的寬度方向的拉拽強度。另外，采用上述制造方法，沿吸收性主體的寬度方向橫穿該吸收性主體地配置上 述翼片用斷開片。因此，能夠確保沿寬度方向擴大翼片用斷開片與吸收性主體的接合區(qū)域， 由此能夠有效避免在將翼片用斷開片接合在吸收性主體的連續(xù)體上后輸送該連續(xù)體的過 程中發(fā)生的翼片用斷開片剝落等故障，結(jié)果能夠謀求穩(wěn)定地生產(chǎn)。另外，由于翼片用斷開片的兩端部是基于上述側(cè)翼片折疊部折疊在寬度方向的內(nèi) 側(cè)的，因此能夠使自吸收性主體的連續(xù)體向外側(cè)突出的翼片用斷開片的突出量變少或完全 沒有，由此能夠減少發(fā)生翼片用斷開片的兩端部鉤掛在輸送路徑附近的各種裝置上等故障 的頻率，這也有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)。另外，由于如上所述地將翼片用斷開片的兩端部向?qū)挾确较虻膬?nèi)側(cè)折疊，因此根據(jù)所選的該折疊方法的不同，也可以使折疊后的翼片用斷開片的整個寬度小于吸收性主體 的連續(xù)體的整個寬度。這樣，即使將翼片用斷開片接合在吸收性主體上的接合位置在寬度 方向上稍微偏離目標位置，翼片用斷開片也不易自吸收性主體的連續(xù)體的寬度方向的兩端 緣突出到外側(cè)，由此能夠有效抑制在根據(jù)吸收性主體的連續(xù)體的端緣位置檢測波動量的情 況下發(fā)生誤檢測，結(jié)果能夠謀求穩(wěn)定地生產(chǎn)。另外，通過在上述連續(xù)片的狀態(tài)下折疊該連續(xù)片的寬度方向的兩端部而形成側(cè)翼 片折疊部。因此，能夠利用連續(xù)折疊板裝置等公知結(jié)構(gòu)容易且穩(wěn)定地形成側(cè)翼片折疊部，這 也有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)。另外，采用上述制造方法，能通過將上述翼片用斷開片接合在吸收性主體的連續(xù) 片上，而一次就將上述1對第1側(cè)翼片以及上述1對第2側(cè)翼片接合在吸收性主體的連續(xù) 片上。因此，能夠減少用于將上述側(cè)翼片接合在吸收性主體的連續(xù)體上的接合處理的次數(shù)， 結(jié)果能夠謀求簡化制造工序。在該種吸收性物品的制造方法中，優(yōu)選如下操作，S卩、在以與上述吸收性主體的連 續(xù)體重合的方式將上述翼片用斷開片接合在該連續(xù)體上時，使上述1對側(cè)翼片折疊部分別 對應于上述吸收性主體的寬度方向的各端部地將上述翼片用斷開片接合在上述吸收性主 體的連續(xù)體上；在上述寬度方向上，由上述1對側(cè)翼片折疊部折疊而成的寬度縮減狀態(tài)的 上述翼片用斷開片的尺寸小于上述吸收性主體的連續(xù)體的尺寸。采用該種吸收性物品的制造方法，能夠基于上述寬度縮減狀態(tài)在上述寬度方向上 可靠地使上述翼片用斷開片的兩端緣位于比上述吸收性主體的兩端緣靠內(nèi)側(cè)的位置上。因 此，能夠可靠地防止發(fā)生上述鉤掛故障，且能夠可靠地防止誤檢測上述波動量。在該種吸收性物品的制造方法中，優(yōu)選如下操作，S卩、在形成上述側(cè)翼片折疊部的 工序、和產(chǎn)生上述翼片用斷開片的工序之間，將在上述側(cè)翼片折疊部上相互重疊的面彼此 暫時接合起來以維持上述側(cè)翼片折疊部的折疊狀態(tài)。采用該種吸收性物品的制造方法，能夠可靠地防止在輸送翼片用斷開片的過程中 側(cè)翼片折疊部翻起而擺動，從而能夠可靠地防止發(fā)生側(cè)翼片鉤掛在該輸送路徑附近的各種 裝置上等故障、誤檢測上述波動量。在該種吸收性物品的制造方法中，優(yōu)選如下操作，即、上述1對側(cè)翼片折疊部沿寬 度方向在彼此之間空出間隔且打開時分別向與上述吸收性主體的連續(xù)體相反的一側(cè)翻起； 在形成上述側(cè)翼片折疊部的工序、和產(chǎn)生上述翼片用斷開片的工序之間，具有分別對應于 上述1對側(cè)翼片折疊部中各個側(cè)翼片折疊部地安裝連接帶的陽構(gòu)件的工序；上述陽構(gòu)件突 出到比上述側(cè)翼片折疊部靠上述寬度方向內(nèi)側(cè)的上述間隔的位置；使上述陽構(gòu)件結(jié)合在上 述翼片用斷開片的部位中的面對上述間隔的部位上，從而將上述側(cè)翼片折疊部約束為折疊 狀態(tài)。采用該種吸收性物品的制造方法，能夠可靠地防止在輸送翼片用斷開片的過程中 側(cè)翼片折疊部翻起而擺動，從而能夠可靠地防止發(fā)生側(cè)翼片鉤掛在該輸送路徑附近的各種 裝置上等故障，且能夠可靠地防止誤檢測上述波動量。在該種吸收性物品的制造方法中，優(yōu)選如下操作，即、上述連接帶包括帶狀的帶基 材、和固定在該帶基材上的上述陽構(gòu)件；在使用前的上述連接帶中，位于上述1對側(cè)翼片折 疊部中的1個折疊部上的上述帶基材與位于另一個折疊部上的上述帶基材形成為借助易撕線沿上述寬度方向連結(jié)而成的連結(jié)體；在安裝上述連接帶的陽構(gòu)件時，將上述連結(jié)體架 設在上述1對側(cè)翼片折疊部上且將上述連結(jié)體的兩端部分別接合在上述1對側(cè)翼片折疊部 上，并且將1對的上述陽構(gòu)件結(jié)合在上述翼片用斷開片的部位中面對上述間隔的部位上。采用該種吸收性物品的制造方法，能夠進一步可靠地防止在上述輸送過程中發(fā)生 側(cè)翼片的鉤掛故障。在該種吸收性物品的制造方法中，優(yōu)選如下操作，S卩、上述吸收體的主要材料是吸 液性纖維；上述吸收性主體的連續(xù)體包括沿上述輸送方向連續(xù)的背面片構(gòu)件、沿上述輸送 方向間斷性地配置在上述背面片構(gòu)件的一面上的上述吸收體、和覆蓋上述吸收體的與上述 背面片構(gòu)件相反的一側(cè)的面地設在每個上述吸收體上的正面片構(gòu)件；上述背面片構(gòu)件在彼 此相鄰的上述吸收體彼此之間具有未配置上述正面片構(gòu)件的未配置區(qū)域；在以與上述吸收 性主體的連續(xù)體重合的方式將上述翼片用斷開片接合在該連續(xù)體上時，使上述翼片用斷開 片覆蓋1對正面片構(gòu)件的與上述未配置區(qū)域相鄰的各端緣地將該翼片用斷開片接合在上 述未配置區(qū)域上。采用該種吸收性物品的制造方法，由于相對于背面片構(gòu)件而言間斷性地配置正面 片構(gòu)件，因此能夠減少正面片構(gòu)件的總使用量。另外，即使萬一出現(xiàn)吸液性纖維自正面片構(gòu) 件的上述端緣漏出的情況，也能利用覆蓋上述端緣的上述翼片用斷開片接住該漏出的吸液 性纖維而將其約束在此，由此能夠有效抑制吸液性纖維漏出到吸收性主體之外。即、能夠有 效地使吸收體的吸液性纖維留在吸收性主體的內(nèi)部，并能減少上述未配置區(qū)域所對應的正 面片構(gòu)件的使用量，結(jié)果能夠降低吸收性物品的制造成本。在該種吸收性物品的制造方法中，優(yōu)選如下操作，S卩、在以與上述吸收性主體的連 續(xù)體重合的方式將上述翼片用斷開片接合在該連續(xù)體上時，覆蓋上述吸收體的上述長度方 向的端部地配置上述翼片用斷開片，并且在該翼片用斷開片上以從三方呈U字形包圍上述 吸收體的上述端部的方式設定有用于將該翼片用斷開片接合在上述吸收性主體的連續(xù)體 上的接合區(qū)域，從而在上述翼片用斷開片上形成向上述吸收體的上述端部開口的兜部。采用該種吸收性物品的制造方法，上述兜部形成為阻擋部從而接住順著正面片構(gòu) 件的肌膚側(cè)面流到上述長度方向的上述端部的排泄液。因此，能夠制造用于防止排泄液漏 出到吸收性物品外部的防漏性較高的吸收性物品。另外，本發(fā)明還提供一種吸收性物品的制造裝置，該吸收性物品包括吸收性主體，其具有用于吸收液體的吸收體，且貼在穿著者的襠部；1對第1側(cè)翼片，它們被折疊形成在上述吸收性主體的長度方向的一端部上，且能 打開成自該吸收性主體的寬度方向的兩端緣向上述寬度方向的外側(cè)突出狀；1對第2側(cè)翼片，它們被折疊形成在上述吸收性主體的長度方向的另一端部上，且 能打開成自該吸收性主體的上述寬度方向的兩端緣向上述寬度方向的外側(cè)突出狀，其特征 在于，該裝置包括第1裝置，其在沿作為上述第1側(cè)翼片以及第2側(cè)翼片的基材的連續(xù)片的連續(xù)方 向輸送該連續(xù)片的期間內(nèi)向上述寬度方向的內(nèi)側(cè)分別折疊該連續(xù)片的寬度方向的兩端部， 從而形成1對側(cè)翼片折疊部；第2裝置，其沿上述連續(xù)方向以規(guī)定間距對形成有上述1對側(cè)翼片折疊部的上述
10連續(xù)片進行切斷處理，從而產(chǎn)生翼片用斷開片；第3裝置，其對于由上述吸收性主體沿上述長度方向連續(xù)而成的吸收性主體的連 續(xù)體，在以該連續(xù)體的連續(xù)方向為輸送方向輸送該連續(xù)體的期間內(nèi)，使上述翼片用斷開片 跨越上述輸送方向上相鄰的吸收性主體之間的交界位置，并以與上述吸收性主體的連續(xù)體 重合的方式將該翼片用斷開片接合在該連續(xù)體上；第4裝置，其在上述交界位置切斷被接合有上述翼片用斷開片的上述吸收性主體 的連續(xù)體，從而將上述翼片用斷開片分割為具有上述1對第1側(cè)翼片的部分、和具有上述1 對第2側(cè)翼片的部分。采用上述的吸收性物品的制造裝置，能夠起到與上述制造方法相同的作用效果。本實施方式在本實施方式的吸收性物品的制造方法中，例如制造一次性尿布1。因此，在說明 該制造方法之前先說明一次性尿布1的結(jié)構(gòu)。關于一次件尿布1圖1A 圖1D、圖2是表示一次性尿布1的說明圖。圖1A是展開狀態(tài)的一次性尿 布1的俯視圖，圖1B 圖1D分別是圖1A的B-B剖視圖、圖1A的C-C剖視圖、圖1A的D-D 剖視圖。另外，圖2是穿著狀態(tài)的一次性尿布1的立體圖。如圖1A所示，該尿布1包括貼在穿著者的襠部而用于吸收排泄液(相當于液 體)的吸收性主體10、接合在吸收性主體10的用于覆蓋穿著者腹側(cè)的長度方向的前端部 10a(相當于一端部)上的腹側(cè)帶構(gòu)件21、和接合在吸收性主體10的用于覆蓋穿著者背側(cè) 的長度方向的后端部10b (相當于另一端部)上的背側(cè)帶構(gòu)件25。并且，俯視該展開狀態(tài)的 尿布1，其外觀大致呈H形狀。另外，在該展開狀態(tài)下，尿布1的長度方向與吸收性主體10 的長度方向一致，并且尿布1的寬度方向(與上述長度方向正交的方向)與吸收性主體10 的寬度方向一致，以下以該種狀態(tài)進行說明。另外，也將寬度方向稱作左右方向。自該展開狀態(tài)以吸收性主體10的長度方向的中央部C10為折疊位置將尿布1對 折，并在該對折狀態(tài)下利用適當?shù)墓潭?gòu)件30將背側(cè)帶構(gòu)件25的寬度方向的兩端部25e、 25e固定在吸收性主體10的前端部10a上，則形成圖2所示的腰身開口 la以及1對腿周開 口 lb、lb從而形成穿著狀態(tài)的尿布1。另外，在本實施方式中，使用面狀搭扣等拆裝自如的固定構(gòu)件為上述固定構(gòu)件30， 由此該尿布1形成為所謂的開放式(展開式)尿布。下面，包含該固定構(gòu)件30在內(nèi)對尿布 1的各構(gòu)成要素10、21、25進行說明。如圖1A 圖1D所示，吸收性主體10包括吸收體11，其由紙漿纖維等吸液性纖 維構(gòu)成；透液性的正面片構(gòu)件12，其自穿著者的肌膚側(cè)覆蓋吸收體11 ；非透液性的背面片 構(gòu)件13，其例如為雙層構(gòu)造，且自非肌膚側(cè)(與正面片構(gòu)件12相反的側(cè))覆蓋吸收體11。 正面片構(gòu)件12例如是無紡布。并且在本例中，正面片構(gòu)件12在吸收體11的寬度方向的各 端部處自肌膚側(cè)延伸到非肌膚側(cè)，由此覆蓋上述各端部地利用粘接等方式一體地接合在吸 收體11上。另一方面，如圖1C所示，背面片構(gòu)件13包括構(gòu)成表層的外裝片14、和粘貼在該 外裝片14的肌膚側(cè)面上的膜等的非透液性的防漏片15。然后，利用粘接等方式將與上述正 面片構(gòu)件12成一體的吸收體11接合在背面片構(gòu)件13中的防漏片15上，從而形成吸收性 主體10。
另外，吸收體11也可以具有高吸收性聚合物。另外，也可以在正面片構(gòu)件12與吸 收體11之間插入安裝有衛(wèi)生紙等透液性片。另外，在圖1C的例子中，為了在背面片構(gòu)件13的寬度方向的各端部上形成腿周褶 裥部(gather)，在背面片構(gòu)件13的外裝片14的寬度方向的各端部上沿長度方向以伸長狀 態(tài)固定有橡膠線等彈性構(gòu)件16，且分別將上述各端部翻折到寬度方向的內(nèi)側(cè)從而覆蓋彈性 構(gòu)件16以及防漏片15的各端部，但本發(fā)明完全不限定于此。另外，在圖1C的例子中，為了在吸收性主體10的寬度方向的兩端部形成1對立體 褶裥部，將立體褶裥形成用片17、17分別接合在正面片構(gòu)件12的寬度方向的各端部上，但 也可以不設置上述立體褶裥形成用片17、17。腹側(cè)帶構(gòu)件21是在尿布1的寬度方向上較長的1張無紡布等的帶狀片，如圖1A以 及圖1B所示，沿該寬度方向橫穿吸收性主體10的長度方向的前端部10a地配置該腹側(cè)帶 構(gòu)件21，且利用熱熔類粘接劑等將該腹側(cè)帶構(gòu)件21接合在該前端部10a的肌膚側(cè)面上。并 且，該腹側(cè)帶構(gòu)件21的兩端部21e、21e自吸收性主體10的寬度方向的兩端緣向?qū)挾确较?的外側(cè)突出，由此在尿布1的寬度方向的左右兩側(cè)形成1對第1側(cè)翼片21e、21e。另外，在 使用尿布1之前，上述1對第1側(cè)翼片21e、21e都處于折疊在尿布1的寬度方向的內(nèi)側(cè)的 狀態(tài)、即并未自吸收性主體10的上述兩端緣突出(參照圖3A以及圖3B)。因此，在使用尿 布1時，如圖1A以及圖1B所示，向尿布1的寬度方向的外側(cè)分別翻開上述第1側(cè)翼片21e、 21e從而使該第1側(cè)翼片21e、21e自上述兩端緣突出。另外，該腹側(cè)帶構(gòu)件21相當于技術 方案中的“具有1對第1側(cè)翼片的部分”。背側(cè)帶構(gòu)件25也是在尿布1的寬度方向上較長的1張無紡布等的帶狀片，如圖1A 以及圖1C所示，沿該寬度方向橫穿吸收性主體10的長度方向的后端部10b地配置該背側(cè) 帶構(gòu)件25，且利用熱熔類粘接劑等將該背側(cè)帶構(gòu)件25接合在該后端部10b的肌膚側(cè)面上。 并且，該背側(cè)帶構(gòu)件25的兩端部25e、25e也是自吸收性主體10的寬度方向的兩端緣向?qū)?度方向的外側(cè)突出，由此在尿布1的寬度方向的左右兩側(cè)形成1對第2側(cè)翼片25e、25e。另 外，與上述第1側(cè)翼片21e相同，在使用尿布1之前，上述1對第2側(cè)翼片25e、25e都處于 折疊在尿布1的寬度方向的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)、即并未自吸收性主體10的上述兩端緣突出(參照 圖3A以及圖3C)。因此，在使用尿布1時，如圖1A以及圖1D所示，也是向尿布1的寬度方 向的外側(cè)分別翻開上述第2側(cè)翼片25e、25e從而使該第2側(cè)翼片25e、25e自上述兩端緣突 出。另外，該背側(cè)帶構(gòu)件25相當于技術方案中的“具有1對第2側(cè)翼片的部分”。固定構(gòu)件30如圖1A、圖1B、圖1D以及圖2所示，包括連接帶31、31，其分別設在 上述1對第2側(cè)翼片25e、25e的前端部上；目標帶(target tape) 37，其為無紡布制，且設 在吸收性主體10的前端部10a的非肌膚側(cè)，能拆裝自如地與上述連接帶31、31結(jié)合。如圖1A以及圖1D所示，各連接帶31、31分別以矩形的帶狀片為帶基材32，且該 帶基材32的長度方向的一端部固定在第2側(cè)翼片25e的前端部上，另一端部比第2側(cè)翼片 25e的前端部更向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)突出。并且，在該突出的部分上固定有面狀搭扣的陽構(gòu)件 33，在圖2所示的固定狀態(tài)中，該陽構(gòu)件33與上述目標帶37結(jié)合。圖3A 圖3C是使用前的連接帶31的說明圖。圖3A是使用前的尿布1的俯視圖， 圖3B以及圖3C分別是圖3A的B-B剖視圖以及圖3A的C-C剖視圖。如上所述，在使用尿布1之前，各第2側(cè)翼片25e、25e處于分別折疊在尿布1的寬度方向的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)(參照圖3A 圖3C)，由此上述1對第2側(cè)翼片25e、25e的前端部彼 此處于分別朝向尿布1的寬度方向的內(nèi)側(cè)同時在彼此之間空出間隔D地排列在寬度方向的 左右兩側(cè)的狀態(tài)。另一方面，此時刻的上述1對連接帶31、31彼此是還經(jīng)由易撕線31m彼 此相連結(jié)(相連)的構(gòu)件，上述連接帶31的連結(jié)體31 j架設在上述1對第2側(cè)翼片25e、 25e的前端部即折疊部121、121上并與該折疊部121、121接合。因此，在使用尿布1時，首先撕斷上述易撕線31m而將上述連結(jié)體31 j分割成1對 連接帶31、31，然后連同第2側(cè)翼片25e —起向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)翻開各連接帶31，由此各連 接帶31形成為圖1A以及圖1D所示的向尿布1的寬度方向的外側(cè)突出的可固定狀態(tài)。然后，在將該尿布1穿在穿著者身上時，一邊利用上述1對第2側(cè)翼片25e、25e或 上述1對連接帶31、31向?qū)挾确较虻淖笥覂蓚?cè)拉拽尿布1 一邊如圖2所示使連接帶31、31 與目標帶37結(jié)合而將連接帶31、31固定在該目標帶37上，這里，上述第2側(cè)翼片25e、25e 均是背側(cè)帶構(gòu)件25的一部分，也就是說該1對第2側(cè)翼片25e、25e都屬于沿寬度方向連續(xù) 的相同的無紡布。因此，能夠利用相同的無紡布即背側(cè)帶構(gòu)件25本身的寬度方向的拉拽強 度有效抵抗在穿著尿布時作用在尿布1上的寬度方向的拉拽力，結(jié)果能夠不會出現(xiàn)尿布1 意外分解等情況地快速穿著尿布1。另外，將上述第2側(cè)翼片25e、25e作為一部分設置的背側(cè)帶構(gòu)件25沿吸收性主體 10的寬度方向橫穿吸收性主體10地配置，由此能夠遍布寬度方向的整個區(qū)域地較大地確 保背側(cè)帶構(gòu)件25與吸收性主體10接合的接合區(qū)域(例如參照圖4A以及圖4B的剖面線區(qū) 域)。因此，能夠提高吸收性主體10與背側(cè)帶構(gòu)件25的接合強度，結(jié)果能夠體現(xiàn)出較高的 耐久性。附帶說明一下，關于用于將上述腹側(cè)帶構(gòu)件21以及背側(cè)帶構(gòu)件25接合在吸收性 主體10上的接合區(qū)域，如圖4A中剖面線所示，將腹側(cè)帶構(gòu)件21與吸收性主體10重疊的區(qū) 域的大致整個表面視為接合區(qū)域，且也能將背側(cè)帶構(gòu)件25與吸收性主體10重疊的區(qū)域的 大致整個接合面視為接合區(qū)域，還可以進行下述那樣的設計。圖4B是用剖面線表示該接合區(qū)域的展開狀態(tài)的尿布1的俯視圖。如圖4B所示， 分別自肌膚側(cè)覆蓋吸收體11的長度方向的各端部11a、lib地配置腹側(cè)帶構(gòu)件21以及背側(cè) 帶構(gòu)件25，分別在腹側(cè)帶構(gòu)件21以及背側(cè)帶構(gòu)件25上，以從三方呈U字形包圍所對應的吸 收體11的端部lla、llb的方式設定用于與吸收性主體10接合的接合區(qū)域(參照圖4B中 的剖面線區(qū)域)。由此，能接近或離開吸收性主體10地構(gòu)成腹側(cè)帶構(gòu)件21的寬度方向的中 央部21c以及背側(cè)帶構(gòu)件25的寬度方向的中央部25c，也就是說上述中央部21c、25c作為 朝向所對應的吸收體11的各端部Ua、llb —側(cè)開口的兜部而發(fā)揮功能。因此，對于能順著 正面片構(gòu)件12的肌膚側(cè)面沿尿布1的長度方向流到外側(cè)的排泄液，上述兜部形成為阻擋部 從而能夠有效地接住該排泄液，也就是說該尿布1具有優(yōu)異的對排泄液的防漏性。關于一次件尿布1的制造方法圖5是該尿布1的制造方法的說明圖。利用所謂的“縱向流動法”制造該尿布1。 在該縱向流動法中，在使尿布1的長度方向與輸送方向一致的狀態(tài)下沿上述輸送方向以規(guī) 定間距P1輸送尿布1的半成品的期間內(nèi)，在各半成品上依次進行尿布1的構(gòu)成零件的接 合、加工等操作從而制造尿布1。另外，在此由于一般尿布1的長度方向如圖1A所示是與吸 收性主體10的長度方向一致的，因此也能將該“縱向流動法”換成下述表述。即、也能將縱向流動法表述為，“在多個吸收性主體10沿其長度方向連續(xù)而成的連續(xù)體110的狀態(tài)下，以 該連續(xù)體110的連續(xù)方向作為輸送方向輸送該多個吸收性主體10的期間內(nèi)、在該吸收性主 體10的連續(xù)體110上進行尿布1的構(gòu)成零件的接合、加工等作業(yè)從而制造尿布1的方法”。本實施方式的制造方法在上述縱向流動法中包括下述工序(1) (4)，且經(jīng)過該 工序⑴ ⑷制成上述尿布1。(1)吸收性主體10的連續(xù)體110的產(chǎn)生、輸送工序，用以產(chǎn)生吸收性主體10的連 續(xù)體110并連續(xù)輸送該連續(xù)體110 ；(2)連接帶31的連結(jié)體31 j的連續(xù)體131的產(chǎn)生工序；(3)帶構(gòu)件中間零件20的產(chǎn)生 接合工序，用以產(chǎn)生還未被分割成腹側(cè)帶構(gòu)件21 和背側(cè)帶構(gòu)件25的狀態(tài)的帶構(gòu)件中間零件20(相當于“翼片用斷開片”)然后將該帶構(gòu)件 中間零件20接合在上述吸收性主體10的連續(xù)體110上；(4)分割工序，用于以尿布1的產(chǎn)品間距P 1切斷接合有上述帶構(gòu)件中間零件20 的吸收性主體10的連續(xù)體110，從而將帶構(gòu)件中間零件20分割成腹側(cè)帶構(gòu)件21和背側(cè)帶 構(gòu)件25。下面，說明各工序(1) (4)。(1)吸收件主體10的連續(xù)體110的產(chǎn)牛 輸送工序在本工序中，產(chǎn)生由多個吸收性主體10沿其長度方向連續(xù)而成的吸收性主體10 的連續(xù)體110，然后將所產(chǎn)生的吸收性主體10的連續(xù)體110的連續(xù)方向作為輸送方向輸送 該連續(xù)體110。詳細而言，首先如圖5中的上部分所示，利用未圖示的吸氣式輸送機(suction convey，真空輸送機(vacuum convey))將背面片構(gòu)件13的連續(xù)體113的連續(xù)方向作為輸送 方向輸送該連續(xù)體113。另外此時，背面片構(gòu)件13中的外裝片14是沿輸送方向連續(xù)的片， 而防漏片15處于以產(chǎn)品間距P1間斷性地配置在外裝片14上的單片狀態(tài)。另外，在該時刻 時，橡膠線等彈性構(gòu)件16以已經(jīng)伸長了的狀態(tài)沿上述連續(xù)方向被配置固定在外裝片14的 寬度方向的各端部上，并且該各端部處于翻折在寬度方向的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)。另外，在圖5中， 為了防止圖中內(nèi)容錯綜混亂，并未表示上述彈性構(gòu)件16、外裝片14的翻折等。接下來，對應于各防漏片15地載置并接合吸收體11。另外，在該載置時刻的吸收 體11中，已經(jīng)形成為該吸收體11的肌膚側(cè)面、寬度方向的各端部被上述正面片構(gòu)件12覆 蓋的狀態(tài)。例如利用轉(zhuǎn)貼裝置(未圖示)將該吸收體11載置以及接合在上述背面片構(gòu)件13 的連續(xù)體113上。轉(zhuǎn)貼裝置配置在背面片構(gòu)件13的連續(xù)體113的輸送路徑上，且具有繞周 向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)滾筒。在旋轉(zhuǎn)滾筒的外周面上設有多個吸附部，在各吸附部上分別吸附保持 有與正面片構(gòu)件12 —體的吸收體11。在使吸收體11通過背面片構(gòu)件13的輸送路徑時，利 用旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)，將該吸收體11交接到背面片構(gòu)件13上。另外，在該交接時刻之前，在 吸收體11以及背面片構(gòu)件13中的至少一方上涂敷熱熔類粘接劑等。因此，能夠利用上述 的交接操作將吸收體11接合在背面片構(gòu)件13上。附帶說明一下，與上述吸收體11的間斷式配置方式相伴地在背面片構(gòu)件13的連 續(xù)體113上的沿輸送方向彼此相鄰的吸收體11、11之間形成未配置正面片構(gòu)件12的未配 置區(qū)域An，通過形成該未配置區(qū)域An，能夠謀求減少正面片構(gòu)件12的材料使用量。
然后，最后在吸收性主體10的連續(xù)體110的寬度方向的各端部上形成立體褶裥 部。即、以從上方(肌膚側(cè))覆蓋被輸送中的背面片構(gòu)件13的連續(xù)體113的寬度方向的 各端部以及正面片構(gòu)件12的寬度方向的各端部的方式，連續(xù)地供給立體褶裥形成用片17、 17，而將該立體褶裥形成用片17、17分別接合上述連續(xù)體110的在寬度方向的左右兩側(cè)。(2)連接帶31的連結(jié)體31 i的連續(xù)體131的產(chǎn)牛工序如圖5的下部分所示，本工序的生產(chǎn)線是與上述的“吸收性主體10的連續(xù)體110 的產(chǎn)生 輸送工序”不同的系統(tǒng)。在本工序中，產(chǎn)生連接帶31的連結(jié)體31j的連續(xù)體131。 另外，連接帶31的連結(jié)體31j的連續(xù)體131是指，由圖3A中的連接帶31的連結(jié)體31j沿 該連結(jié)體31j的寬度方向(與上述連結(jié)體31j的長度方向正交的方向)連續(xù)而成的構(gòu)件， 即反言之，若沿圖5中的該連續(xù)體131的連續(xù)方向以規(guī)定間距L31j切斷該連續(xù)體131，則能 夠獲得上述圖3A中的連接帶31的連結(jié)體31 j。如下所述地產(chǎn)生上述的連接帶31的連結(jié)體31 j的連續(xù)體131。首先如圖5中的 下部分所示，作為連接帶31的上述帶基材32的卷材，自卷軸(reel)裝置等陸續(xù)放出寬度 為該帶基材32的長度方向的長度的2倍的連續(xù)片132，且沿該連續(xù)片132的連續(xù)方向輸送 該連續(xù)片132。另外，自卷軸裝置等分別陸續(xù)放出1對面狀搭扣的陽構(gòu)件33的連續(xù)體133、 133而沿該連續(xù)體133、133的連續(xù)方向輸送該連續(xù)體133、133。然后，彼此平行地使連續(xù)片 132的連續(xù)方向和1對面狀搭扣的陽構(gòu)件33的連續(xù)體133、133的連續(xù)方向一致，并且在連 續(xù)片132的寬度方向的中央部之上沿上述寬度方向排列配置上述1對面狀搭扣的陽構(gòu)件33 的連續(xù)體133、133，利用粘接、熔融接合等方法將上述連續(xù)體133、133接合在該中央部上。 然后，在連續(xù)片132上的面狀搭扣的陽構(gòu)件33、33彼此之間的部位上設置易撕線31m(圖5 中未圖示)，由此產(chǎn)生連接帶31的連結(jié)體31j的連續(xù)體131。(3)帶構(gòu)件中丨旬零件20的產(chǎn)牛 接合工序如圖5中的中間部分所示，本工序的生產(chǎn)線是與上述的“吸收性主體10的連續(xù)體 110的產(chǎn)生 輸送工序”以及“連接帶31的連結(jié)體31j的連續(xù)體131的產(chǎn)生工序”不同的 系統(tǒng)。在本工序中，產(chǎn)生還未被分割成腹側(cè)帶構(gòu)件21和背側(cè)帶構(gòu)件25的狀態(tài)的帶構(gòu)件 中間零件20，然后將該帶構(gòu)件中間零件20接合在利用上述“吸收性主體10的連續(xù)體110 的產(chǎn)生 輸送工序”產(chǎn)生、輸送中的吸收性主體10的連續(xù)體110上。詳細而言，首先，作為該帶構(gòu)件中間零件20的卷材，自卷軸裝置等連續(xù)地陸續(xù)放 出無紡布等的連續(xù)片120。然后，在沿被陸續(xù)放出的連續(xù)片120的連續(xù)方向輸送該連續(xù)片 120的期間內(nèi)，向上述寬度方向的內(nèi)側(cè)分別折疊連續(xù)片120的寬度方向的各端部，從而形成 1對折疊部121、121。另外，上述折疊部121、121之后形成為上述第1側(cè)翼片21e、21e以及 第2側(cè)翼片25e、25e。在以下的說明中，也將該折疊部121稱作側(cè)翼片折疊部121。這里，作為其折疊方式，可以采用圖5中的例子(也就是圖3B、圖3C中的例子)所 示的只翻折1次的V字形折疊，也可以如圖6中剖視圖所示，作為翻折多次(奇數(shù)次)的一 個例子，采用翻折3次的M字形折疊。但是，優(yōu)選如圖5所示，在由側(cè)翼片折疊部121、121 折疊而成的寬度縮減狀態(tài)下，使其連續(xù)片120的寬度尺寸W20小于吸收性主體10的連續(xù)體 110的寬度尺寸W10，在本例中如上所述地設置尺寸。另外，其作用效果見后述。例如利用未圖示的連續(xù)折疊板裝置(相當于第1裝置)連續(xù)進行該連續(xù)片120的各端部的折疊處理。連續(xù)折疊板裝置配置在連續(xù)片120的輸送路徑上。并且，連續(xù)折疊板 裝置具有引導板，該引導板為了折疊上述各端部而隨著連續(xù)片120的輸送的進行，逐漸將 上述各端部引導到寬度方向的內(nèi)側(cè)。接著，如圖5的下部分所示，沿自上述生產(chǎn)線連續(xù)供給的連接帶31的連結(jié)體31j 的連續(xù)體131的連續(xù)方向以規(guī)定間距L31j切斷該連續(xù)體131，從而產(chǎn)生連接帶31的連結(jié)體 31 j。然后，沿上述連續(xù)片120的連續(xù)方向以規(guī)定的供給間距P31j供給該連接帶31的連結(jié) 體31j，且如圖5中的中間部分所示，將該連結(jié)體31j架設在朝向連續(xù)片120的寬度方向的 內(nèi)側(cè)的側(cè)翼片折疊部121、121的前端部彼此之上，并且利用熱熔類粘接劑等分別將連接帶 31的連結(jié)體31 j的兩端部接合在上述前端部上。另外此時，各側(cè)翼片折疊部121、121的前端部彼此處于在兩者之間具有間隔D的 狀態(tài)。另外，設在連接帶31的連結(jié)體31 j的中央部的上述1對面狀搭扣的陽構(gòu)件33、33位 于該間隔D中，由此，上述1對面狀搭扣的陽構(gòu)件33、33經(jīng)由上述間隔D面對連續(xù)片120的 中央部120c。因此，該面狀搭扣的陽構(gòu)件33、33結(jié)合在連續(xù)片120的上述中央部120c上， 由此，在之后的輸送過程中，側(cè)翼片折疊部121、121不會不必要地翻起、也就是說能夠可靠 地將該側(cè)翼片折疊部121、121維持成折疊狀態(tài)。另外，將上述連接帶31的連結(jié)體31 j的供給間距P31j與帶構(gòu)件中間零件20的在 尿布1的長度方向的長度L20設為相同值，另外，上述連接帶31的連結(jié)體31j接合在上述 連續(xù)片120上的相當于背側(cè)帶構(gòu)件25的部位上。例如利用轉(zhuǎn)貼裝置60如上述那樣地間斷性地將連結(jié)體31 j供給以及接合在上述 連續(xù)片120上。圖7是該轉(zhuǎn)貼裝置60的概略側(cè)視圖。 轉(zhuǎn)貼裝置60具有以基本與連續(xù)片120的輸送速度V120相同的圓周速度V61旋轉(zhuǎn) 的旋轉(zhuǎn)滾筒61，在旋轉(zhuǎn)滾筒61的外周面61a上設有能吸附和釋放連接帶31的連結(jié)體31 j 的吸附部。另外，與該外周面61a相對地配置有刀輥63。以比旋轉(zhuǎn)滾筒61的圓周速度V61慢的供給速度V131向旋轉(zhuǎn)滾筒61與刀輥63之 間的間隙輸送連接帶31的連結(jié)體31j的連續(xù)體131。由此，基本上一邊使該連續(xù)體131向 落后的方向相對于旋轉(zhuǎn)滾筒61的外周面61a滑動一邊輸送該連續(xù)體131，當正好輸送了相 當于連接帶31的連結(jié)體31j的寬度方向的尺寸L31j的量的該連續(xù)體131時，在該時刻利 用刀輥63切斷該連續(xù)體131的前端部。然后，將被切下的前端部作為連接帶31的連結(jié)體 31 j吸附保持在旋轉(zhuǎn)滾筒61的外周面61a上，而使該前端部與旋轉(zhuǎn)滾筒61 —體旋轉(zhuǎn)，然后 將該前端部間斷性地輸送到以與旋轉(zhuǎn)滾筒61的外周面61a相對的狀態(tài)輸送的上述連續(xù)片 120上，空出上述供給間距P31 j地將該前端部接合在該連續(xù)片120上。然后如圖5中的中間部分所示，接合有該連接帶31的連結(jié)體31 j的連續(xù)片120沿 其連續(xù)方向，以與上述供給間距P31j相同的間距(也就是帶構(gòu)件中間零件20的上述長度 L20)被切斷，由此產(chǎn)生由腹側(cè)帶構(gòu)件21和背側(cè)帶構(gòu)件25連續(xù)而成的上述帶構(gòu)件中間零件 20。然后，如圖5的上部分所示，利用熱熔類粘接劑等將該帶構(gòu)件中間零件20接合在吸收 性主體10的連續(xù)體110上。另外，在進行該接合操作時，跨越輸送方向上相鄰的吸收性主 體10、10之間的交界位置BP1地，對各帶構(gòu)件中間零件20進行對位。更詳細而言，以使吸 收性主體10的上述交界位置BP1、和腹側(cè)帶構(gòu)件21與背側(cè)帶構(gòu)件25的交界位置BP2對齊 的方式，將帶構(gòu)件中間零件20與吸收性主體10的連續(xù)體110重合并接合在該連續(xù)體110上。由此，在之后的“分割工序”中，在以產(chǎn)品間距P1切斷吸收性主體10的連續(xù)體110時， 帶構(gòu)件中間零件20也因該切斷操作而與吸收性主體10的連續(xù)體110 —起沿寬度方向被分 割，由此，帶構(gòu)件中間零件20被分割成腹側(cè)帶構(gòu)件21和背側(cè)帶構(gòu)件25。但是，如上所述，正面片構(gòu)件12與吸收體11形成為一體，因此與吸收體11同樣， 該正面片構(gòu)件12也是沿輸送方向間斷性地配置在吸收性主體10的連續(xù)體110上，由此如 圖5中的上部分所示，在沿輸送方向彼此相鄰的1對正面片構(gòu)件12、12的彼此之間形成未 配置正面片構(gòu)件12的未配置區(qū)域An。因此，吸收體11的紙漿纖維、高吸收性聚合物等有可 能自正面片構(gòu)件12的輸送方向的端緣12e漏出到外部。在這一點上，為了防止發(fā)生該種情 況，在進行將帶構(gòu)件中間零件20接合在吸收性主體10的連續(xù)體110上的上述操作時，在該 連續(xù)體110上，使帶構(gòu)件中間零件20覆蓋與上述未配置區(qū)域An相鄰的1對正面片構(gòu)件12 的各端緣12e、12e地配置該中間零件20。由此，即使萬一出現(xiàn)了紙漿纖維等自正面片構(gòu)件 12的上述端緣12e漏出的情況，也能利用帶構(gòu)件中間零件20(在尿布1形成為產(chǎn)品的狀態(tài) 下，為腹側(cè)帶構(gòu)件21以及背側(cè)帶構(gòu)件25)快速地接住該漏出的紙漿纖維等而將該紙漿纖維 等約束在此，由此能夠有效抑制紙漿纖維等漏出到尿布1的外部。例如使用與已經(jīng)在圖7中說明了的轉(zhuǎn)貼裝置60大致相同結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)貼裝置70(相 當于第2裝置以及第3裝置)進行利用切斷操作產(chǎn)生帶構(gòu)件中間零件20、以及將該零件20 間斷性地供給到并接合在吸收性主體10的連續(xù)體110上的上述處理。即、如圖7所示，轉(zhuǎn)貼 裝置70具有以與吸收性主體10的連續(xù)體110的輸送速度V 110大致相同的圓周速度V71 旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)滾筒71，在旋轉(zhuǎn)滾筒71的外周面71a上設有能吸附和釋放帶構(gòu)件中間零件20 的吸附部。另外，與該外周面71a相對地配置有刀輥73。以比旋轉(zhuǎn)滾筒71的圓周速度V71慢的供給速度V120向旋轉(zhuǎn)滾筒71與刀輥73之 間的間隙輸送帶構(gòu)件中間零件20的連續(xù)體120。由此，基本上一邊使該連續(xù)體120向落后 的方向相對于旋轉(zhuǎn)滾筒71的外周面71a滑動，一邊輸送該連續(xù)體120，當正好輸送了相當 于帶構(gòu)件中間零件20的上述長度L20的量的該連續(xù)體120時，在該時刻利用刀輥73切斷 該連續(xù)體120的前端部。然后，將被切斷的前端部作為帶構(gòu)件中間零件20吸附保持在旋轉(zhuǎn) 滾筒71的外周面71a上，而使該前端部與旋轉(zhuǎn)滾筒71 一體旋轉(zhuǎn)，然后將該前端部間斷性地 輸送到以與旋轉(zhuǎn)滾筒71的外周面71a相對的狀態(tài)輸送的上述吸收性主體10的連續(xù)體110 上，空出上述產(chǎn)品間距P1地將該前端部接合在該連續(xù)體110上。附帶說明一下，在本實施方式中，如上所述，帶構(gòu)件中間零件20的寬度方向的兩 端部21e(25e)、21e(25e)基于側(cè)翼片折疊部121折疊在寬度方向的內(nèi)側(cè)，并且如上所述，在 折疊狀態(tài)下的帶構(gòu)件中間零件20的寬度尺寸W20小于吸收性主體10的連續(xù)體110的寬度 尺寸W10(參照圖5的上部分)。因此，在本實施方式中，帶構(gòu)件中間零件20自吸收性主體 10的連續(xù)體110向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)突出的突出量完全消失，由此，在沿上述輸送方向輸送 接合有帶構(gòu)件中間零件20的吸收性主體10的連續(xù)體110時，能夠有效防止出現(xiàn)帶構(gòu)件中 間零件20的兩端部21e(25e)、21e(25e)鉤掛在輸送路徑附近的各種裝置上等故障。另外，如上所述，由于折疊后的帶構(gòu)件中間零件20的整個寬度W20小于吸收性主 體10的連續(xù)體110的整個寬度W10，因此即使帶構(gòu)件中間零件20向吸收性主體10上的接 合位置沿寬度方向稍微偏離目標位置，帶構(gòu)件中間零件20也不易自吸收性主體10的連續(xù) 體110的寬度方向的兩端緣向外側(cè)突出。因此，在根據(jù)該吸收性主體10的連續(xù)體110的上
17述端緣位置檢測在接合了帶構(gòu)件中間零件20之后的吸收性主體10的連續(xù)體110的波動量 時，能夠有效抑制發(fā)生誤檢測。另外，如上所述，利用連接帶31的連結(jié)體31 j來約束帶構(gòu)件中間零件20上的1 對側(cè)翼片折疊部121、121，使其不會翻起，也就是將該側(cè)翼片折疊部121、121維持成折疊狀 態(tài)。因此，在將帶構(gòu)件中間零件20接合在吸收性主體10的連續(xù)體110上后輸送該連續(xù)體 110的過程中，能夠可靠地防止上述側(cè)翼片折疊部121、121翻起而擺動。另外，為了更可靠地維持上述折疊狀態(tài)，此外也可以將在側(cè)翼片折疊部121上彼 此相對地重疊的面彼此暫時接合起來。這里，暫時接合是指以之后使上述面彼此分離而進 行使用為前提是的接合，也就是指，以在之后使用該側(cè)翼片折疊部121時不會影響側(cè)翼片 折疊部121作為側(cè)翼片21e、25e的功能地易于分開的程度進行接合。作為該接合強度的一 個例子，可以為0. 1 0. 4N/25mm，優(yōu)選為0. 2N/25mm。例如使用外周面彼此相對地配置的壓紋輥(emboss roll)和平滑輥進行上述暫時 接合處理。即、在壓紋輥的外周面上形成有多個島狀的壓紋凸部，在壓紋輥和平滑輥各自旋 轉(zhuǎn)的期間內(nèi)，使上述連續(xù)片120經(jīng)過上述輥之間的間隙，屆時側(cè)翼片折疊部121被夾壓在壓 紋輥的壓紋凸部與平滑輥的平滑的外周面之間的局部位置上，由此對被夾壓的部分進行壓 實、熔融接合等操作而將側(cè)翼片折疊部121暫時接合起來。作為該暫時接合的處理時機，優(yōu)選在連續(xù)片120還未被分割成帶構(gòu)件中間零件20 時進行該暫時接合處理。這是因為，在連續(xù)片120被切斷成帶構(gòu)件中間零件20后的單片狀 態(tài)下，難以將該帶構(gòu)件中間零件20引導到壓紋輥與平滑輥之間的間隙中。另外，更優(yōu)選在 將連接帶31的連結(jié)體31 j接合在連續(xù)片120上之前進行上述暫時接合處理，這樣也易于將 連接帶31的連結(jié)體31 j接合在側(cè)翼片折疊部121上。附帶說明一下，只要能進行該暫時接合處理即可，也可以不利用連接帶31的連結(jié) 體31 j約束側(cè)翼片折疊部121的折疊狀態(tài)。(4)分割工序如圖5的上部分所示，在本工序中，在沿輸送方向輸送接合有上述帶構(gòu)件中間零 件20的吸收性主體10的連續(xù)體110的過程中，隔尿布1的產(chǎn)品間距P1切斷該吸收性主體 10的連續(xù)體110，由此制成尿布1。另外，如上所述，該切斷操作同時也將帶構(gòu)件中間零件 20分割成腹側(cè)帶構(gòu)件21和背側(cè)帶構(gòu)件25。此時，背側(cè)帶構(gòu)件25附屬于前一個吸收性主體 10，腹側(cè)帶構(gòu)件21附屬于后一個吸收性主體10。例如利用配置在吸收性主體10的連續(xù)體 110的輸送路徑的規(guī)定位置上的未圖示的刀輥(相當于第4裝置)進行上述切斷處理。但是，如上所述，帶構(gòu)件中間零件20也同時被以上述的空出產(chǎn)品間距P1進行的切 斷處理分割成腹側(cè)帶構(gòu)件21和背側(cè)帶構(gòu)件25。并且在該分割狀態(tài)下，背側(cè)帶構(gòu)件25的側(cè) 翼片折疊部121被連接帶31的連結(jié)體31 j以不會翻起的方式約束著，但在腹側(cè)帶構(gòu)件21 的側(cè)翼片折疊部121處沒有連接帶31的連結(jié)體31 j，因此無法利用該連結(jié)體31 j約束該側(cè) 翼片折疊部121。因此，優(yōu)選至少在帶構(gòu)件中間零件20上的相當于腹側(cè)帶構(gòu)件21的側(cè)翼片折疊部 121的部位上進行上述的側(cè)翼片折疊部121的暫時接合處理。這樣，在隔上述產(chǎn)品間距P1 切斷帶構(gòu)件中間零件20后，在具有沿尿布1的長度方向輸送該尿布1的工序的情況下，也 能夠防止由腹側(cè)帶構(gòu)件21的側(cè)翼片折疊部121擺動導致產(chǎn)生的故障于未然。
其他實施方式以上說明了本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式，也可以如下 那樣地變形。在上述實施方式中，如圖1B以及圖1D所示，第1側(cè)翼片21e、21e以及第2側(cè)翼片 25e、25e是由1張無紡布構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不限定于此。例如也可以將寬度方 向的端部21e、25e翻折在寬度方向的內(nèi)側(cè)、并以該翻折狀態(tài)固定該端部21e、25e，從而能設 置多層側(cè)翼片而增加側(cè)翼片的厚度。圖8A以及圖8B表示該操作的一個例子的說明圖。另 外，圖8A以及圖8B分別對應于圖1A中的B-B線剖視圖以及D-D線剖視圖。在本例中，將 腹側(cè)帶構(gòu)件21的端部21e以及背側(cè)帶構(gòu)件25的端部25e各翻折1次而將該端部21e、25e 固定成雙層結(jié)構(gòu)。這樣，能夠緩和在第1側(cè)翼片21e以及第2側(cè)翼片25e厚度薄的情況下 可能產(chǎn)生的對穿著者肌膚的不良接觸，從而能夠減輕穿著者的肌膚壓力。另外，通過翻折上 述端部以防止可能殘留在側(cè)翼片21e、25e端部上的切割面直接抵接穿著者的肌膚，因此能 夠進一部減輕肌膚壓力。另外，優(yōu)選在進行用于形成雙層結(jié)構(gòu)的上述翻折操作時，使翻折前的第2側(cè)翼片 25e的寬度方向的各端緣E1、E1在被圖8B那樣地翻折之后，位于吸收性主體10與背側(cè)帶構(gòu) 件25的接合區(qū)域Aa的寬度方向的內(nèi)側(cè)地固定上述各端緣El、El。這樣，基本上將第2側(cè) 翼片25e上的未與吸收性主體10接合的所有部分形成為雙層構(gòu)造，也就是說，能夠消除第 2側(cè)翼片25e上的只用1張材料構(gòu)成的部分。結(jié)果，能夠提高第2側(cè)翼片25e的強度。另 外，有時也可以與該強度的上升量相對應地減少背側(cè)帶構(gòu)件25的單位面積重量，在該情況 下能夠降低成本。圖8A中的第1側(cè)翼片21e也同理。另外，在例如上述的“帶構(gòu)件中間零件20的產(chǎn)生 接合工序”中，形成側(cè)翼片折疊 部121之前，例如利用連續(xù)折疊板裝置進行用于將第1側(cè)翼片21e以及第2側(cè)翼片25e形 成為多層的上述翻折處理，在分別翻折了連續(xù)片120的兩端部之后，采用粘接、熔接等方法 將連續(xù)片120固定為該翻折狀態(tài)。在上述實施方式中，如圖1A所示，第1以及第2側(cè)翼片21e、25e都大致為矩形形 狀，但本發(fā)明完全不限定于此。例如，為了具有良好的向穿著者的腿的合身性，也可以在第 1以及第2側(cè)翼片21e、25e上如圖9所示呈圓弧狀地切割作為圖2的腿周開口 lb、lb的部 位。例如在上述“帶構(gòu)件中間零件20的產(chǎn)生 接合工序”中，在折疊連續(xù)片120的寬度方 向的端部之前進行用于形成該圓弧狀切口部21r、25i 的圓弧切割(round cut)處理。
權利要求
一種吸收性物品的制造方法，該吸收性物品包括吸收性主體，其具有用于吸收液體的吸收體，且貼在穿著者的襠部；1對第1側(cè)翼片，它們被折疊形成在上述吸收性主體的長度方向的一端部上，且能打開成自該吸收性主體的寬度方向的兩端緣向上述寬度方向的外側(cè)突出狀；1對第2側(cè)翼片，它們被折疊形成在上述吸收性主體的長度方向的另一端部，且能打開成自該吸收性主體的上述寬度方向的兩端緣向上述寬度方向的外側(cè)突出狀，其特征在于，該方法包括如下工序，即，在沿作為上述第1側(cè)翼片以及第2側(cè)翼片的基材的連續(xù)片的連續(xù)方向輸送該連續(xù)片的期間內(nèi)向上述寬度方向的內(nèi)側(cè)分別折疊該連續(xù)片的寬度方向的兩端部，從而形成1對側(cè)翼片折疊部；沿上述連續(xù)方向以規(guī)定間距對形成有上述1對側(cè)翼片折疊部的上述連續(xù)片進行切斷處理，從而產(chǎn)生翼片用斷開片；對于由上述吸收性主體沿上述長度方向連續(xù)而成的吸收性主體的連續(xù)體而言，在以該連續(xù)體的連續(xù)方向為輸送方向輸送該連續(xù)體的期間內(nèi)，使上述翼片用斷開片跨越上述輸送方向上相鄰的吸收性主體之間的交界位置，并以與上述吸收性主體的連續(xù)體重合的方式將該翼片用斷開片接合在該連續(xù)體上；在上述交界位置切斷被接合有上述翼片用斷開片的上述吸收性主體的連續(xù)體，從而將上述翼片用斷開片分割為具有上述1對第1側(cè)翼片的部分、和具有上述1對第2側(cè)翼片的部分。
2.根據(jù)權利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，在以與上述吸收性主體的連續(xù)體重合的方式將上述翼片用斷開片接合在該連續(xù)體上時，使上述1對側(cè)翼片折疊部分別對應于上述吸收性主體的寬度方向的各端部地將上述 翼片用斷開片接合在上述吸收性主體的連續(xù)體上；在上述寬度方向上，由上述1對側(cè)翼片折疊部折疊而成的寬度縮減狀態(tài)的上述翼片用 斷開片的尺寸小于上述吸收性主體的連續(xù)體的尺寸。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，在形成上述側(cè)翼片折疊部的工序、和產(chǎn)生上述翼片用斷開片的工序之間，將在上述側(cè) 翼片折疊部上相互重疊的面彼此暫時接合起來以維持上述側(cè)翼片折疊部的折疊狀態(tài)。
4.根據(jù)權利要求1 3中任意一項所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于上述1對側(cè)翼片折疊部沿寬度方向在彼此之間空出間隔且打開時分別向與上述吸收 性主體的連續(xù)體相反的一側(cè)翻起；在形成上述側(cè)翼片折疊部的工序、和產(chǎn)生上述翼片用斷開片的工序之間， 具有分別對應于上述1對側(cè)翼片折疊部中各個側(cè)翼片折疊部地安裝連接帶的陽構(gòu)件 的工序；上述陽構(gòu)件突出到比上述側(cè)翼片折疊部靠上述寬度方向內(nèi)側(cè)的上述間隔的位置； 使上述陽構(gòu)件結(jié)合在上述翼片用斷開片的部位中的面對上述間隔的部位上，從而將上 述側(cè)翼片折疊部約束為折疊狀態(tài)。
5.根據(jù)權利要求4所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，上述連接帶包括帶狀的帶基材、和固定在該帶基材上的上述陽構(gòu)件； 在使用前的上述連接帶中，位于上述1對側(cè)翼片折疊部中的1個折疊部上的上述帶基 材與位于另一個折疊部上的上述帶基材形成為借助易撕線沿上述寬度方向連結(jié)而成的連 結(jié)體；在安裝上述連接帶的陽構(gòu)件時，將上述連結(jié)體架設在上述1對側(cè)翼片折疊部上且將上 述連結(jié)體的兩端部分別接合在上述1對側(cè)翼片折疊部上，并且將1對的上述陽構(gòu)件結(jié)合在 上述翼片用斷開片的部位中的面對上述間隔的部位上。
6.根據(jù)權利要求1 5中任意一項所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于， 上述吸收體的主要材料是吸液性纖維；上述吸收性主體的連續(xù)體包括沿上述輸送方向連續(xù)的背面片構(gòu)件、沿上述輸送方向間 斷性地配置在上述背面片構(gòu)件的一面上的上述吸收體、和覆蓋上述吸收體的與上述背面片 構(gòu)件相反的一側(cè)的面地設在每個上述吸收體上的正面片構(gòu)件；上述背面片構(gòu)件在彼此相鄰的上述吸收體彼此之間具有未配置上述正面片構(gòu)件的未 配置區(qū)域；在以與上述吸收性主體的連續(xù)體重合的方式將上述翼片用斷開片接合在該連續(xù)體上 時，使上述翼片用斷開片覆蓋1對正面片構(gòu)件的與上述未配置區(qū)域相鄰的各端緣地將該翼 片用斷開片接合在上述未配置區(qū)域上。
7.根據(jù)權利要求6所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，在以與上述吸收性主體的連續(xù)體重合的方式將上述翼片用斷開片接合在該連續(xù)體上 時，覆蓋上述吸收體的上述長度方向的端部地配置上述翼片用斷開片，并且在該翼片用斷 開片上以從三方呈U字形包圍上述吸收體的上述端部的方式設定有用于將該翼片用斷開 片接合在上述吸收性主體的連續(xù)體上的接合區(qū)域，從而在上述翼片用斷開片上形成向上述 吸收體的上述端部開口的兜部。
8.一種吸收性物品的制造裝置，該吸收性物品包括吸收性主體，其具有用于吸收液體的吸收體，且貼在穿著者的襠部； 1對第1側(cè)翼片，它們被折疊形成在上述吸收性主體的長度方向的一端部上，且能打開 成自該吸收性主體的寬度方向的兩端緣向上述寬度方向的外側(cè)突出狀；1對第2側(cè)翼片，它們被折疊形成在上述吸收性主體的長度方向的另一端部上，且能 打開成自該吸收性主體的上述寬度方向的兩端緣向上述寬度方向的外側(cè)突出狀，其特征在 于，該裝置包括第1裝置，其在沿作為上述第1側(cè)翼片以及第2側(cè)翼片的基材的連續(xù)片的連續(xù)方向輸 送該連續(xù)片的期間內(nèi)向上述寬度方向的內(nèi)側(cè)分別折疊該連續(xù)片的寬度方向的兩端部，從而 形成1對側(cè)翼片折疊部；第2裝置，其沿上述連續(xù)方向以規(guī)定間距對形成有上述1對側(cè)翼片折疊部的上述連續(xù) 片進行切斷處理，從而產(chǎn)生翼片用斷開片；第3裝置，其對于由上述吸收性主體沿上述長度方向連續(xù)而成的吸收性主體的連續(xù) 體，在以該連續(xù)體的連續(xù)方向為輸送方向輸送該連續(xù)體的期間內(nèi)，使上述翼片用斷開片跨 越上述輸送方向上相鄰的吸收性主體之間的交界位置，并以與上述吸收性主體的連續(xù)體重合的方式將該翼片用斷開片接合在該連續(xù)體上；第4裝置，其在上述交界位置切斷被接合有上述翼片用斷開片的上述吸收性主體的連 續(xù)體，從而將上述翼片用斷開片分割為具有上述1對第1側(cè)翼片的部分、和具有上述1對第 2側(cè)翼片的部分。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吸收性物品的制造方法以及制造裝置。謀求能夠制造寬度方向的拉拽強度較高的吸收性物品、并且能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)以及能夠簡化制造工序。該吸收性物品包括吸收性主體；設在吸收性主體長度方向一端部的1對第1側(cè)翼片；設在吸收性主體長度方向另一端部的1對第2側(cè)翼片。該制造方法包括如下工序在輸送連續(xù)片的期間內(nèi)，向上述寬度方向內(nèi)側(cè)折疊該連續(xù)片的寬度方向兩端部；沿上述連續(xù)方向以規(guī)定間距切斷連續(xù)片從而產(chǎn)生翼片用斷開片；在沿吸收性主體的連續(xù)體的連續(xù)方向輸送該連續(xù)體的期間內(nèi)，將該翼片用斷開片接合在該連續(xù)體上；切斷吸收性主體的連續(xù)體從而將翼片用斷開片分割成具有1對第1側(cè)翼片的部分、和具有1對第2側(cè)翼片的部分。
文檔編號A61F13/49GK101849874SQ20101017255
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權日2009年9月18日
發(fā)明者伊藤則昭, 坂口智, 奧友美, 小笠原吉一 申請人:尤妮佳股份有限公司