專利名稱：人參蒸制、烘干自動加工設(shè)備及工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械類，特別涉及一種人參蒸制、烘干自動加工設(shè)備及工藝方法，尤指 一種集蒸制和真空烘干為一體的人參蒸制、烘干自動加工設(shè)備及工藝方法。
背景技術(shù)：
據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，我國是人參生產(chǎn)大國，而吉林省參種植面積達到4200萬平方 米，鮮參總產(chǎn)量1.5萬噸左右，產(chǎn)出量占全國的85%，占全世界的70%以上。年總產(chǎn)值6余 億元人民幣。而韓國人參的年產(chǎn)量不足吉林省人參的三分之一，年產(chǎn)值卻達25. 6億元。人參粗加工時，不論是生曬參還是紅參，工藝流程中都包括蒸制、烘干工序，目前 人參加工企業(yè)及參農(nóng)絕大多數(shù)是將蒸熟的人參單層擺放在人參簾上，參簾再層層插放在具 有一定間距的排架上，以5噸人參量來計算，采用熱風(fēng)爐烘干的方法，大約需要近15天左 右的時間才能完成，同時加工過程中人參還要定時翻放，工作勞動強度極大，不僅烘干周期 長，且能源消耗非常大，資金周轉(zhuǎn)緩慢。目前國內(nèi)人參烘干機的生產(chǎn)廠家，主要是生產(chǎn)熱風(fēng)爐烘干設(shè)備，不具有人參加工 過程的蒸制工序，且非真空烘干，烘干速度較帶真空烘干的蒸汽熱風(fēng)一體化設(shè)備，從理論上 講要慢很多，目前國內(nèi)外尚無集蒸制、真空烘干為一體的人參自動加工設(shè)備系統(tǒng)及工藝方 法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于改變以往只用熱風(fēng)爐烘干的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種集蒸制和烘干為 一體的人參蒸制、烘干自動加工設(shè)備及工藝方法，解決現(xiàn)有人參加工周期長、能源消耗大， 以及帶來的成本高和資金周轉(zhuǎn)緩慢等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是人參蒸制、烘干自動加工設(shè)備組成本發(fā)明的人參蒸制、烘干自動加工設(shè)備由能夠提供人參加工熱源的蒸汽熱風(fēng)兩用 鍋爐，用于人參蒸制和熱風(fēng)烘干的真空加工罐，降低真空加工罐排出熱蒸汽溫度的冷卻塔， 以及實現(xiàn)真空加工罐抽真空的真空泵組成。其中，蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐與真空加工罐的蒸汽管路系統(tǒng)由蒸汽管及其管路上的電 磁閥構(gòu)成，真空加工罐通過蒸汽管以及電磁閥與蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐相連通，蒸汽熱風(fēng)兩用 鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，通過蒸汽管路系統(tǒng)輸送給真空加工罐，并由電磁閥和蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐 的自身控制系統(tǒng)控制輸送給真空加工罐的蒸汽壓力和蒸汽量；其中，熱風(fēng)兩用鍋爐與真空加工罐的熱風(fēng)管路系統(tǒng)由熱風(fēng)管及其熱風(fēng)管路上的電 磁閥，以及安裝于真空加工罐底部的熱風(fēng)調(diào)節(jié)器構(gòu)成，其熱風(fēng)調(diào)節(jié)器與真空加工罐相連通， 而熱風(fēng)調(diào)節(jié)器另一端接蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐引出的熱風(fēng)管，蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐產(chǎn)生的熱風(fēng)由 電動機帶動鼓風(fēng)機通過熱風(fēng)管路系統(tǒng)輸送給真空加工罐，熱風(fēng)風(fēng)量的調(diào)整和控制由熱風(fēng)調(diào) 節(jié)器及其電磁閥共同實現(xiàn)；
其中，真空加工罐還通過真空管以及電磁閥與冷卻塔相連通，且電磁閥能夠與大氣相連通，冷卻塔下部的疏水器用于排出蒸汽冷卻后產(chǎn)生的冷凝水；同時冷卻塔通過真空 管以及電磁閥與真空泵相連通，電動機為真空泵提供動力。本發(fā)明的真空加工罐由支架、罐體、上蓋、不銹鋼網(wǎng)狀籠屜、罐體與上蓋及罐體與 罐體間的密封圈及數(shù)組連接螺栓組成，并安裝有用于檢測和控制的溫度表和真空表。裝入罐體、用于加工人參用的數(shù)層不銹鋼網(wǎng)狀籠屜，按真空加工罐直立方向豎向 設(shè)置，其每層的高度以滿足擺放不同等級規(guī)格的參體長度設(shè)置，且不低于150cm;加工人參 用的不銹鋼網(wǎng)狀籠屜的層數(shù)，根據(jù)罐體大小和生產(chǎn)量設(shè)置，其層數(shù)不少于5層。在人參加工前上料時，用吊車將擺放好人參的不銹鋼網(wǎng)狀籠屜，通過吊車吊鉤與 不銹鋼網(wǎng)狀籠屜上至少3個吊環(huán)相掛接，然后一層層吊入真空加工罐，再蓋上真空加工罐 的上蓋，開始加工；當完成一次加工工藝過程，打開與大氣相連通的電磁閥，使真空加工罐 恢復(fù)常壓、常溫狀態(tài)后，拆卸用于罐體與上蓋連接的螺栓，裝卸吊車打開上蓋，并一層層吊 出不銹鋼網(wǎng)狀籠屜及其擺放其上的人參成品。人參蒸制、烘干自動加工工藝方法a、挑選符合加工標準的人參，經(jīng)去除不必要的根、須，并清洗后置放到真空加工罐 中，待進入下步加工工序；b、啟動蒸汽風(fēng)兩用鍋爐，直至提供所需要溫度的蒸汽送入真空加工罐，完成加工 工藝所需要的蒸制時間后，用于蒸汽控制的電磁閥關(guān)閉，停止向真空加工罐內(nèi)供應(yīng)蒸汽；C、啟動真空泵，將真空加工罐抽真空，真空加工罐內(nèi)被抽成真空后，真空加工罐內(nèi) 空氣壓力低于大氣壓力，形成負壓，負壓使人參組織由里及表產(chǎn)生負的氣體壓力梯度，大大 降低水分子逸出所需能量，也減少了水分子吸附在人參表面，并向深層組織滲透擴散的機 率，到烘干后期，人參水分含量接近標準規(guī)定值，真空加工罐上的真空表能夠顯示出罐內(nèi)的 真空度，并將其實時的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中；d、在真空加工罐被抽真空的同時，熱蒸汽經(jīng)過冷卻塔后其溫度被降低，形成的冷 凝水經(jīng)疏水器排出冷卻塔外，而氣體則經(jīng)真空管由真空泵排出，直至熱蒸汽全部排除為 止；e、啟動蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐的熱風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)機向真空加工罐輸送熱風(fēng)，輸送時經(jīng) 過熱風(fēng)控制分配閥的控制，向真空加工罐提供溫度均勻、以及所需要溫度的熱風(fēng)，對真空加 工罐內(nèi)經(jīng)過蒸汽蒸熟的人參進行熱風(fēng)烘干，其烘干溫度控制在40°C -50°C之間，烘干時間 根據(jù)真空加工罐內(nèi)人參的重量、本批次人參平均單體的大小來確定，循環(huán)執(zhí)行c-e的過程， 直至達到人參的含水量13. 5士0. 5%的標準為止。f、達到人參烘干的標準要求，停止供應(yīng)熱風(fēng)，進入冷卻工藝過程啟動真空泵，熱 蒸汽經(jīng)過冷卻塔(13)降低其溫度，并逐步排出真空加工罐的熱量。g、打開真空加工罐與大氣連通的電磁閥，使其處于常壓、常溫狀態(tài)，然后打開真空 加工罐上蓋，取出加工好的人參。h、質(zhì)量檢驗、對合格品進行包裝，并進入下步成品處置環(huán)節(jié)。本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明的設(shè)備集人參蒸制、烘干為一體，顯著達到省時省力，節(jié)省烘干場地的功 效，極大縮短人參的烘干時間，設(shè)備按每次烘干人參量0. 5噸，烘干一次工藝過程約在6小時左右，則每天可烘干2噸人參，5噸人參只需要2. 5天，烘干速度較對流式或熱傳導(dǎo)式烘干法快5-6倍。2、節(jié)約能源，此設(shè)備配備鍋爐熱功率0.035mw/h，耗煤量8kg/h，耗煤量為傳統(tǒng)方 法的1/10 ；真空泵為間歇性工作，耗電量為1. 5kw/h，烘干2. 5天總計工作10小時，耗電量 總計15kw ；配一臺功率為0. 5kw/h的鼓風(fēng)機，持續(xù)工作，總耗電量30kw，設(shè)備總計耗電量為 45kw，是傳統(tǒng)方法耗電量的1/45 ；在采用多臺真空加工罐同時加工人參的狀況下，各臺設(shè) 備間的蒸汽和熱風(fēng)交替使用，極大地提高了熱能的利用率，與傳統(tǒng)烘干方法相比經(jīng)濟效益 顯而易見。3、該設(shè)備以可再生能源——有機質(zhì)燃料為燃燒原料，如秸稈塊進行人參加工，實 現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保的目標；使用真空加工方法在失水率極低時，產(chǎn)生的負壓將大大提高烘 干速率，降低烘干溫度，提高效率，節(jié)約能源。4、采用本發(fā)明加工設(shè)備和工藝方法所加工出的人參，其藥物機理作用不發(fā)生任何 改變，且采用真空加工工藝能有效提高人參的藥物機理。


圖1為本發(fā)明加工設(shè)備組成示意圖。圖2為本發(fā)明真空加工罐主視圖示意圖。圖3為本發(fā)明真空加工罐的A-A剖視圖。
具體實施例方式如附圖1所示，為本發(fā)明的加工設(shè)備組成示意圖，由圖中可以看出，人參蒸制、烘 干自動加工設(shè)備由鼓風(fēng)機(1)、電動機(2)、蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐(3)、電磁閥(4)、蒸汽管(5)、 出煙口(6)、電磁閥(7)、溫度表(8)、真空加工罐(9)、真空表(10)、電磁閥(11)、真空管 (12)、冷卻塔(13)、真空管(14)、電磁閥(15)、真空泵(16)、電動機(17)、疏水器(18)、熱風(fēng) 調(diào)節(jié)器(19)、熱風(fēng)管(20)、電磁閥(21)和電磁閥(22)組成。本發(fā)明的人參蒸制、烘干自動加工設(shè)備由能夠提供人參加工熱源的蒸汽熱風(fēng)兩用 鍋爐(3)，用于人參蒸制和熱風(fēng)烘干的真空加工罐(9)，降低真空加工罐(9)排出蒸汽及熱 風(fēng)溫度的冷卻塔(13)，以及實現(xiàn)真空加工罐抽真空的真空泵(16)組成。蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐 (3)與真空加工罐(9)的蒸汽管路系統(tǒng)由蒸汽管(5)及其管路主通道上電磁閥(7)、旁通道 上電磁閥(4)構(gòu)成，蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐(3)產(chǎn)生的蒸汽，通過蒸汽管路系統(tǒng)輸送給真空加工 罐(9)，并由電磁閥(7)、電磁閥(4)和蒸汽熱風(fēng)兩用爐(3)的自身控制系統(tǒng)控制輸送給真 空加工罐(9)的蒸汽壓力和蒸汽量。蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐(3)與真空加工罐(9)的熱風(fēng)管路 系統(tǒng)由熱風(fēng)管20及其熱風(fēng)管路主通道上電磁閥(21)和旁通道上電磁閥(22)，以及安裝于 真空加工罐底部的熱風(fēng)調(diào)節(jié)器(19)構(gòu)成，其真空加工罐(9)與熱風(fēng)調(diào)節(jié)器(19)相連通，熱 風(fēng)調(diào)節(jié)器(19)另一端接蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐(3)引出的熱風(fēng)管(20)，蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐(3) 產(chǎn)生的熱風(fēng)由電動機(2)帶動鼓風(fēng)機(1)通過熱風(fēng)管路系統(tǒng)輸送給真空加工罐(9)，熱風(fēng)風(fēng) 量的調(diào)整和控制由熱風(fēng)調(diào)節(jié)器(19)及其主通道上電磁閥(21)、旁通道上電磁閥(22)共同 實現(xiàn)；真空加工罐(9)還通過真空管(12)以及電磁閥(11)與冷卻塔(13)相連通，且電磁 閥(11)能夠與大氣相連通；冷卻塔下部的疏水器(18)用于排出蒸汽冷卻后產(chǎn)生的冷凝水；同時冷卻塔通過真空管(14)以及電磁閥(15)與真空泵(16)相連通，電動機(17)為真空 泵(16)提供動力。如附圖2和附圖3所示，為本發(fā)明的真空加工罐主視圖和真空加工罐的A-A剖視 圖。本發(fā)明的真空加工罐(9)由支架(94)、罐體(96)、上蓋(91)、不銹鋼網(wǎng)狀籠屜(93)、罐 體與上蓋及罐體與罐體間的密封圈(92)及8組連接螺栓(95)組成，并安裝有用于檢測和 控制的溫度表(8)、真空表(10)，底部安裝有用于調(diào)節(jié)熱風(fēng)量的熱風(fēng)調(diào)節(jié)器(19)。裝入罐體96、用于加工人參用的數(shù)層不銹鋼網(wǎng)狀籠屜(93)，按真空加工罐(9)直 立方向豎向設(shè)置，其每層的高度設(shè)置為150cm;加工人參用的不銹網(wǎng)狀籠屜(93)設(shè)置為10 層。在人參加工前上料時，用吊車將擺放好人參的不銹鋼網(wǎng)狀籠屜(93)，通過吊車吊 鉤與不銹鋼網(wǎng)狀籠屜93上的3個吊環(huán)(圖中未示出)相掛接，然后一層層吊入真空加工罐， 再蓋上真空加工罐的上蓋(91)，開始加工；當完成一次加工過程，打開電磁閥(11)，使真空 加工罐恢復(fù)常壓、常溫狀態(tài)后，拆卸用于上蓋(91)與罐體(96)連接的螺栓(95)，裝卸吊車 打開上蓋(91)，并一層層吊出不銹鋼網(wǎng)狀籠屜(93)及其擺放其上的人參成品。人參蒸制、烘干自動加工工藝方法1、將經(jīng)挑選合格的單體人參豎直擺放在一層層網(wǎng)狀籠屜(93)中，再用吊車將網(wǎng) 狀籠屜(93)逐層置入真空加工罐(9)中。2、啟動蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐(3)，其以煤或有機質(zhì)燃料如秸稈為燃料燃燒產(chǎn)生 100°c蒸汽和熱風(fēng)。設(shè)備系統(tǒng)中的控制旁通道上電磁閥(4)處于關(guān)閉狀態(tài)，旁通道上電磁閥(22)處于 打開狀態(tài)，主通道上電磁閥(7)打開，主通道上電磁閥(21)關(guān)閉狀態(tài)，這樣只有高溫蒸汽通 入真空加工罐內(nèi)，對人參進行蒸制加工工序。蒸汽通入真空加工罐(9)的時間長短根據(jù)人參單體大小而定，一般為6小時左右， 待人參蒸熟后主通道上電磁閥(7)關(guān)閉，旁通道上電磁閥(4)打開，蒸汽不再進入真空加工 罐(9)內(nèi)。3、電磁閥(15)打開，啟動真空泵(16)，執(zhí)行抽真空操作，這樣就將真空罐內(nèi)的高 溫水蒸汽抽出，此時，真空加工罐(9)上的真空表(10)能夠顯示出罐內(nèi)的真空度，并將其實 時的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中。4、高溫水蒸汽經(jīng)真空管(12)進入冷卻塔(13)內(nèi)，經(jīng)冷卻后高溫蒸汽一部分變成 冷凝水由疏水器(18)排出，另一部分被冷卻的氣體由真空管(14)經(jīng)真空泵排出；由真空表 (10)監(jiān)測真空加工罐內(nèi)的真空度，當真空度達到-99%時，先關(guān)閉電磁閥(15)，再關(guān)閉真空 泵(16)，停止抽真空操作。5、蒸汽熱風(fēng)兩用爐的熱風(fēng)系統(tǒng)啟動，關(guān)閉電磁閥(22)，打開電磁閥(21)，使鍋爐 內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)管(20)進入真空加工罐(9)中，進行人參烘干加工，在真空加工罐底 部安裝有熱風(fēng)調(diào)節(jié)器(19)，其作用是使經(jīng)熱風(fēng)管(20)流向真空加工罐(9)的熱風(fēng)均勻分 配。烘干過程中，由溫度傳感器監(jiān)測溫度表(8)的溫度，真空加工罐(9)內(nèi)的溫度控 制在40°C-5(TC之間，當超過此溫度時，控制減小電磁閥(21)的開啟度，減小熱風(fēng)量，當溫 度低于控制溫度時，控制增大電磁閥(21)的開啟度，增大熱風(fēng)量，使烘干溫度始終保持在40°C -50°C范圍內(nèi)。6、根據(jù)人參單體大小設(shè)定烘干時間，待達到指定烘干時間后，主通道上電磁閥 (21)關(guān)閉，旁通道上電磁閥(22)打開，不再向真空加工罐內(nèi)輸送熱風(fēng)。重復(fù)執(zhí)行3-6的操作，直至真空罐內(nèi)人參含水量達到13. 5士0. 5%，停止烘干，人 參加工完成。7、真空加工罐(9)與空氣連通的電磁閥(11)打開，使其處于常壓、常溫狀態(tài)，用吊 車吊起真空加工罐(9)的上蓋，然后一屜一屜取出加工好的人參。8、質(zhì)量檢驗、對合格品進行包裝。
權(quán)利要求
一種人參蒸制、烘干自動加工設(shè)備及工藝方法，其特征在于其人參蒸制、烘干自動加工設(shè)備由能夠提供人參加工熱源的蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐(3)，用于人參蒸制和熱風(fēng)烘干的真空加工罐(9)，降低真空加工罐(9)排出蒸汽及熱風(fēng)溫度的冷卻塔(13)，以及實現(xiàn)真空加工罐(9)抽真空的真空泵(16)組成；其中，蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐(3)與真空加工罐(9)的蒸汽管路系統(tǒng)由蒸汽管(5)及其管路上的電磁閥(7)、電磁閥(4)構(gòu)成，真空加工罐(9)通過蒸汽管(5)以及電磁閥(7)與蒸汽熱風(fēng)兩用爐(3)相連通，蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐(3)產(chǎn)生的蒸汽，通過蒸汽管路系統(tǒng)輸送給真空加工罐(9)，并由電磁閥(7)、電磁閥(4)和蒸汽熱風(fēng)兩用爐(3)的自身控制系統(tǒng)控制輸送給真空加工罐的蒸汽壓力和蒸汽量；其中，蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐(3)與真空加工罐(9)的熱風(fēng)管路由熱風(fēng)管(20)及其熱風(fēng)管路上電磁閥(21)和電磁閥(22)，以及安裝于真空加工罐底部的熱風(fēng)調(diào)節(jié)器(19)構(gòu)成，熱風(fēng)調(diào)節(jié)器(19)另一端接蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐引出的熱風(fēng)管(20)，蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐(3)產(chǎn)生的熱風(fēng)由電動機(2)帶動的鼓風(fēng)機(1)通過熱風(fēng)管路系統(tǒng)輸送給真空加工罐(9)，熱風(fēng)風(fēng)量的調(diào)整和控制由熱風(fēng)調(diào)節(jié)器(19)及其電磁閥(21)、電磁閥(22)共同實現(xiàn)；其中，真空加工罐(9)通過真空管(12)以及電磁閥(11)與冷卻塔(13)相連通，且電磁閥(11)能夠與大氣相連通，冷卻塔(13)下部有用于排出蒸汽冷卻后產(chǎn)生的冷凝水的疏水器(18)；同時冷卻塔(13)通過真空管(14)以及電磁閥(15)與真空泵(16)相連通，電動機(17)為真空泵(16)提供動力。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的人參蒸制、烘干自動加工設(shè)備及工藝方法，其特征在于人參 蒸制、烘干自動加工設(shè)備中的真空加工罐(9)由支架(94)、罐體(96)、上蓋(91)、不銹鋼網(wǎng) 狀籠屜(93)、罐體與上蓋及罐體與罐體間的密封圈(92)及數(shù)組連接螺栓(95)組成，并安裝 有用于檢測和控制的溫度表(8)、真空表(10)。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的人參蒸制、烘干自動加工設(shè)備及工藝方法，其特征在于真空 加工罐(9)中用于加工人參用的數(shù)層不銹鋼網(wǎng)狀籠屜(93)，按真空加工罐(9)直立方向豎 向數(shù)層設(shè)置，其每層的高度以滿足擺放不同等級規(guī)格的參體長度設(shè)置，且不低于150cm ；加 工人參用的不銹鋼網(wǎng)狀籠屜(93)的層數(shù)，根據(jù)罐體大小和生產(chǎn)量設(shè)置，其最低層數(shù)不少于 5層。
4.一種人參蒸制、烘干自動加工設(shè)備系統(tǒng)及工藝方法，其特征在于人參蒸制、烘干自動加工的工藝方法是a、挑選符合加工標準的人參，經(jīng)去除不必要的根、須，并清洗后置放到真空加工罐(9) 中，待進入加工下步工序；b、啟動蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐(3)，直至提供所需要溫度的蒸汽給真空加工罐(9)；完成加 工工藝所需要的蒸煮時間，蒸汽自動控制的電磁閥(21)關(guān)閉，停止向人參加工真空罐內(nèi)供 應(yīng)蒸汽；c、啟動真空泵(16)，將真空加工罐(9)抽真空，此時，真空加工罐(9)上的真空表(10) 能夠顯示出罐內(nèi)的真空度，并將其實時的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中；d、在真空加工罐(9)被抽真空的同時，熱蒸汽經(jīng)過冷卻塔(13)的冷卻其溫度被降低， 并將真空加工罐內(nèi)的蒸汽逐漸排出，直至全部被排除；e、啟動蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐的熱風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(1)向真空加工罐輸送熱風(fēng)，輸送時經(jīng)過熱風(fēng)調(diào)節(jié)器(19)的控制，向真空加工罐提供溫度均勻、以及所需要溫度的熱風(fēng)，對真空 加工罐(9)內(nèi)經(jīng)過蒸汽蒸熟的人參進行熱風(fēng)烘干，其烘干溫度控制在40°C-5(TC之間，烘干 時間根據(jù)人參加工真空罐內(nèi)人參的重量、本批次人參平均單體的大小來確定，循環(huán)執(zhí)行c-e 的過程，直至達到人參的含水量13. 5士0. 5%的標準為止；f、達到人參烘干的標準要求，停止供應(yīng)熱風(fēng)，進入冷卻工藝過程啟動真空泵(16)，熱 蒸汽經(jīng)過冷卻塔(13)降低其溫度，并逐步排出真空加工罐(9)；g、真空加工罐(9)與空氣連通的電磁閥(11)打開，使其處于常壓、常溫狀態(tài)，打開真空 加工罐的上蓋(91)取出加工好的人參；h、質(zhì)量檢驗、對合格品進行包裝，并進入下步成品處置環(huán)節(jié)。
全文摘要
一種人參蒸制、烘干自動加工設(shè)備及工藝方法，屬于機械類，其自動加工設(shè)備主要由蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐、真空加工罐、冷卻塔和真空泵組成，其中真空加工罐底部與熱風(fēng)調(diào)節(jié)器相連通，熱風(fēng)調(diào)節(jié)器另一端與蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐引出的熱風(fēng)管相連通，真空加工罐還通過用于提供蒸汽的蒸汽管以及電磁閥與蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐相連通，并與冷卻塔及真空泵相連通，蒸汽熱風(fēng)兩用鍋爐為真空加工罐提供蒸制和烘干的熱源，冷卻塔在排除蒸汽和熱風(fēng)時具有降低溫度的作用，而真空泵則為真空加工罐提供抽真空的功能，本發(fā)明設(shè)備及其工藝方法集人參蒸制、烘干為一體，顯著達到省時省力，節(jié)省烘干場地的功效，極大縮短人參的烘干時間，并具有節(jié)能、環(huán)保的特點，且采用真空加工工藝能有效提高人參的藥物機理。
文檔編號A61K36/258GK101829171SQ201010172128
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者孫寶玉, 王登月 申請人:長春工業(yè)大學(xué)