專利名稱：滅菌箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滅菌箱。
背景技術(shù)：
已知有下述的隔離器，其與保溫箱一”連結(jié)，且為了對該保溫箱中 培養(yǎng)的細胞無菌地實施規(guī)定的前處理等而與外部空氣隔離。另外，已知有下述的滅菌箱，其 與該隔離器連結(jié)，且為了在將細胞及培養(yǎng)所需要的物品等搬入該隔離器之前對其進行滅菌 而與外部空氣隔離(例如參照專利文獻1)。該滅菌箱具備滅菌氣體產(chǎn)生裝置等滅菌裝置。例如，作業(yè)者首先在將隔開隔離器 及滅菌箱的室彼此之間的門關(guān)閉的狀態(tài)下，將細胞及物品等搬入滅菌箱的室內(nèi)，并在該室 內(nèi)對其進行滅菌。接著，作業(yè)者打開上述的門，將在滅菌箱的室內(nèi)進行了滅菌的細胞及物品 等搬入保持無菌狀態(tài)的隔離器的室內(nèi)。上述的無菌地實施的作業(yè)是在無菌環(huán)境下進行的作業(yè)，無菌環(huán)境是指為了避免作 業(yè)所需要的物質(zhì)以外的物質(zhì)混入而無限接近無塵、無菌的環(huán)境。另外，上述滅菌是指用于實 現(xiàn)無菌環(huán)境的處理。另外，滅菌由(1)前處理工序、(2)氣體暴露工序、(3)置換工序組成，(1)前處理工序是包含滅菌對象空間的漏泄試驗的、直至供給滅菌氣體前的準備 工序，(2)暴露工序是將滅菌氣體向?qū)ο罂臻g供給的工序，(3)置換工序是將滅菌對象空間的滅菌氣體無害化后排出，并與外部空氣置換的工序。專利文獻1 (日本)特開2002-301138號公報例如，有時將在保溫箱中培養(yǎng)的細胞經(jīng)由隔離器從滅菌箱搬出后，再次使該隔離 器成為無菌狀態(tài)。該情況下，在上述的專利文獻1中所公開的隔離器及滅菌箱中，在將隔開 各室之間的門打開的狀態(tài)下，通過將從滅菌箱的外裝滅菌用滅菌氣體產(chǎn)生裝置等產(chǎn)生的滅 菌氣體導(dǎo)入隔離器的室，對該室進行滅菌。其存在滅菌效率惡化且滅菌處理耗費時間的問題。另一方面，如果在隔離器中也設(shè)置滅菌裝置，該室內(nèi)的滅菌的效率提高，但這樣的 話，隔離器及滅菌箱雙方都分別具備滅菌裝置，因此，存在由此帶來的設(shè)備成本問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述課題，本發(fā)明提供一種滅菌箱，其特征在于，包括具有用于和外部室 連接的連接部的筐體、設(shè)置于該筐體的內(nèi)部的滅菌氣體產(chǎn)生裝置、滅菌用室、滅菌氣體供給 回路，所述滅菌用室具備用于將被滅菌物從外部取出和放入的第一門、設(shè)置于用于和所述 外部室連通的所述連接部的第二門、用于導(dǎo)入在所述滅菌氣體產(chǎn)生裝置中產(chǎn)生的滅菌氣體 的滅菌氣體導(dǎo)入口，所述滅菌氣體供給回路具備將在所述滅菌氣體產(chǎn)生裝置中產(chǎn)生的滅菌氣體向所述滅菌用室的滅菌氣體導(dǎo)入口供給的第一氣體供給回路、在其一端具有用于向所 述外部室供給在所述滅菌氣體產(chǎn)生裝置中產(chǎn)生的滅菌氣體的輸出端口的第二氣體供給回 路，通過上述第一氣體供給回路和第二氣體供給回路供給所述滅菌氣體。根據(jù)本發(fā)明的滅菌箱，能夠使隔離器的室高效滅菌且降低設(shè)備成本。


圖1是表示包含滅菌箱的隔離系統(tǒng)的構(gòu)成例的回路圖；圖2是表示滅菌箱的外觀構(gòu)成例的立體圖；圖3是表示隔離系統(tǒng)的外觀構(gòu)成例的圖；圖4是表示滅菌用室在滅菌工序中的滅菌氣流的回路圖；圖5是表示滅菌用室及細胞操作用室在滅菌工序中的滅菌氣流的回路圖；圖6是同時表示滅菌用室的清潔用過濾器在滅菌工序中的滅菌氣流、細胞操作用 室的清潔用過濾器在滅菌工序中的滅菌氣流的回路圖；圖7是同時表示滅菌用室在置換工序中的空氣的流動、細胞操作用室在置換工序 中的空氣的流動的回路圖；圖8是表示連結(jié)裝置在滅菌工序中的滅菌氣流的回路圖；圖9是表示連結(jié)裝置在置換工序中的空氣的流動的回路圖；圖10是表示Op室在滅菌工序中的滅菌氣流、清潔用過濾器在滅菌工序中的滅菌 氣流的回路圖；圖11表示Op室在置換工序中的空氣流的回路圖；圖12是表示另外一個隔離系統(tǒng)的外觀構(gòu)成例的圖；圖13是表示其它的另外一個隔離系統(tǒng)的外觀構(gòu)成例的圖。附圖標記說明1、滅菌箱la、上部lb、中央部lc、下部Id、控制裝置le、筐體If、連接部lg、密封材料3、隔離器3a、3b、3c、手套4、保溫箱5、離心分離機6、隔離系統(tǒng)10、滅菌氣體產(chǎn)生裝置11、滅菌用室11a、滅菌氣體導(dǎo)入口 lid、滅菌氣體排出口llb、24a、25a、26a、30c、35a、氣體導(dǎo)入口llc、lle、24b、25b、26b、30d、30e、35b、氣體排出 口12、15、33、34、送風(fēng)機 12a、流量計13、13a、13b、13c、162b、163b、輸出端 Π14、147c、輸入端口 24、25、26、Op室30、細胞操作用室30a、40a、門30b、滅菌氣體導(dǎo)入口31、32、101、107、113、114、172、清潔用過濾器
35、連結(jié)裝置40、細胞培養(yǎng)用室103、泵104、容器111、第一門112、第二門152b、171a、301b、302b、用于減少滅菌氣體的催化劑
具體實施例方式[滅菌箱的構(gòu)成]
參照圖1 圖3對本實施方式的滅菌箱1的構(gòu)成例進行說明。圖1是表示包含滅菌箱1的隔離系統(tǒng)6的構(gòu)成例的回路圖。圖2是表示滅菌箱1的外觀構(gòu)成例的立體圖。圖3是表示隔離系統(tǒng)6的外觀構(gòu)成例的圖。另外，該圖中，圖(a)表示圖(b)的正 面外觀沿A-A'的剖面。(相對于滅菌用室和Op室的輸出及輸入端口)如圖1所示，滅菌箱1具備滅菌氣體產(chǎn)生裝置10、具備用于放入被滅菌物的第一 門111的滅菌用室11、向例如三個顯微鏡用室(外部室)24、25、26(以下，稱為“Op室24、 25,26")輸出滅菌氣體的輸出端口 13a、13b、13c (總稱為輸出端口 13)、從Op室24、25、26 輸入滅菌氣體的輸入端口 14、用于分別在滅菌用室11及Op室24、25、26使滅菌氣體循環(huán)的
配管等裝置。用于使滅菌氣體在滅菌用室11內(nèi)循環(huán)的裝置具備配管167、161、117、105、電磁閥 161a、117a、送風(fēng)機12。詳細而言，滅菌氣體發(fā)生裝置10的氣體流出側(cè)(圖1的紙面上側(cè)) 通過配管167分支為電磁閥161a、162a、163a、164a、165a、166a，其中的電磁閥161a和滅菌 用室11的滅菌氣體導(dǎo)入口 Ila通過配管161連接。另一方面，滅菌用室11的滅菌氣體排 出口 Ild和送風(fēng)機12的氣體流入側(cè)(圖1的紙面下側(cè))通過配管117并經(jīng)由電磁閥117a 連接，送風(fēng)機12的氣體流出側(cè)(圖1的紙面上側(cè))和滅菌氣體產(chǎn)生裝置10的氣體流入側(cè) (圖1的紙面下側(cè))通過配管105并經(jīng)由流量計12a連接。根據(jù)以上的構(gòu)成，滅菌氣體通過 滅菌用室11的滅菌氣體導(dǎo)入口 Ila向該室11內(nèi)供給，通過滅菌用室11的滅菌氣體排出口 Ild向該室11外排出。使滅菌氣體在該滅菌用室11循環(huán)的構(gòu)成與第一氣體供給回路相對 應(yīng)。另外，在滅菌用室11的滅菌氣體排出口 Ild的正下游側(cè)設(shè)置有用于捕集微粒子的例如 HEPA過濾器等清潔用過濾器114。另外，本實施方式中，例如在滅菌用室11等的室“使滅菌 氣體循環(huán)”意思是重復(fù)如下所述的工序，即，將包含由滅菌氣體產(chǎn)生裝置10產(chǎn)生的滅菌氣體 的空氣向室供給，并將包含在該室內(nèi)進行滅菌后的殘留滅菌氣體的空氣向該室外排出，相 對于排出的空氣，混合通過滅菌產(chǎn)生裝置10產(chǎn)生的滅菌氣體，并將混合了滅菌氣體的空氣 再一次向室供給。用于使滅菌氣體在Op室24、25、26循環(huán)的裝置具備配管167、184、185、186、164、 165、166、144、145、146、147、108、106、105、電磁閥 164a、165a、166a、147a、108a、106a、送風(fēng) 機12而構(gòu)成。詳細而言，滅菌氣體產(chǎn)生裝置10的氣體流出側(cè)(圖1的紙面上側(cè))通過配 管167分支為電磁閥161a、162a、163a、164a、165a、166a，其中的例如電磁閥164a和輸出端 口13a通過配管184連接，輸出端口 13a和室24的氣體導(dǎo)入口 24a通過配管164連接。另 一方面，Op室24的氣體排出口 24b和輸入端口 14通過配管144連接，輸入端口 14和送風(fēng) 機12的氣體流入側(cè)(圖1的紙面下側(cè))通過配管147、108、106并經(jīng)由電磁閥147a、108a、 106a連接，送風(fēng)機12的氣體流出側(cè)(圖1的紙面上側(cè))和滅菌氣體產(chǎn)生裝置10的氣體流 入側(cè)(圖1的紙面下側(cè))通過配管105并經(jīng)由流量計12a連接。根據(jù)以上的構(gòu)成，滅菌氣體 例如通過Op室24的氣體導(dǎo)入口 24a向該室24內(nèi)供給，并通過Op室24的氣體排出口 24b 向該室24外排出。如圖1所例示，對于其它的Op室25、26的氣體導(dǎo)入口 25a、26a及氣體 排出口 25b、26b、和與分別與該室25、26相對應(yīng)的電磁閥165a、166a、輸出端口 13b、13c、配 管185、186、配管165、166、及配管145、146也與上述同樣。該使滅菌空氣在Op室24、25、26循環(huán)這樣的結(jié)構(gòu)與第二氣體供給回路相對應(yīng)。另外，輸入端口 14的下游側(cè)的配管108及配 管106的邊界，設(shè)置有清潔用過濾器107。另外，在滅菌氣體產(chǎn)生裝置10設(shè)有收容滅菌氣體(例如過氧化氫氣體=H2O2)的原 料(例如過氧化氫水)的容器104、從該容器104汲取原料的泵103、用于將汲取的原料經(jīng) 由清潔用過濾器101向滅菌氣體產(chǎn)生裝置10供給的配管102。本實施方式中，滅菌箱1還具備用于控制滅菌氣體產(chǎn)生裝置10、各種電磁閥、各種 送風(fēng)機等電氣設(shè)備的控制裝置Id。(細胞操作用室的第二門及輸出端口)如圖1所例示，滅菌箱1還具備將滅菌氣體向隔離器3 (參照圖3)的細胞操作用 室(外部室)30輸出的輸出端口 162b、第二門112、用于使滅菌氣體在細胞操作用室30循 環(huán)的配管等裝置。用于使滅菌氣體在細胞操作用室30循環(huán)的裝置具備配管167、162、304、117、105、 電磁閥162a、117a、送風(fēng)機12而構(gòu)成。詳細而言，滅菌氣體產(chǎn)生裝置10的氣體流出側(cè)(圖 1的紙面上側(cè))通過配管167分支為電磁閥161a、162a、163a、164a、165a、166a，其中的電磁 閥162a和輸出端口 162b通過配管162連接，輸出端口 162b和細胞操作用室30的滅菌氣 體導(dǎo)入口 30b通過配管304連接。另一方面，滅菌用室11的滅菌氣體排出口 Ild和滅菌氣 體產(chǎn)生裝置10的氣體流入側(cè)(圖1的紙面下側(cè))的連接方法采用用于使滅菌氣體在上述 滅菌用室11循環(huán)的裝置，與上述相同。根據(jù)以上的構(gòu)成，滅菌氣體通過細胞操作用室30的滅菌氣體導(dǎo)入口 30b向該室30 內(nèi)供給，并經(jīng)由開放的第二門112，通過滅菌用室11的滅菌氣體排出口 Ild向該室11外排 出。使滅菌氣體在該細胞操作用室30循環(huán)的構(gòu)成與第二氣體供給回路相對應(yīng)。另外，細胞操作用室30是為了對細胞培養(yǎng)用室40中培養(yǎng)的細胞無菌地實施規(guī)定 的前處理等而與外部空氣隔離的空間。滅菌用室11是為了在將細胞及培養(yǎng)所需要的物品 等搬入細胞操作用室30之前對其進行滅菌而與外部空氣隔離(比細胞操作用室30小)的 空間。細胞操作用室30經(jīng)由其第二門112與滅菌用室11無間隙地連結(jié)。另外，細胞操作用室30在與滅菌用室11的第二門112對置的一側(cè)具備用于將已 滅菌的物品等搬出至細胞培養(yǎng)用室40側(cè)的門30a(參照圖3)。另外，在細胞操作用室30設(shè)置有用于減少滅菌氣體的催化劑301b、302b、配管 301、302、電磁閥301a、302a、送風(fēng)機33、34，作為用于使該室30內(nèi)殘留的滅菌氣體通過氣體 導(dǎo)入口 30c及氣體排出口 30d并利用空氣進行置換的裝置。另外，為了對氣體導(dǎo)入口 30c的正上游側(cè)的清潔用過濾器31及氣體排出口 30d的 正下游側(cè)的清潔用過濾器32進行滅菌，在細胞操作用室30設(shè)置有用于通過該過濾器31、 32使送風(fēng)機33的空氣循環(huán)的配管等裝置。在此，該裝置為將細胞操作用室30的氣體導(dǎo)入 口 30c及氣體排出口 30e經(jīng)由送風(fēng)機33連接的配管303、和設(shè)置于該配管303上的電磁閥 303a。本實施方式中，上述的配管167、電磁閥162a、配管162、及輸出端口 162b與第二氣 體供給回路相對應(yīng)。(與連結(jié)裝置相對的輸出及輸入端口)如圖1所例示，滅菌箱1具備將滅菌氣體向連結(jié)上述細胞操作用室30及保溫箱4(參照圖3)的細胞培養(yǎng)用室40的中空連結(jié)裝置(外部室)35輸出的輸出端口 163b、從該 連結(jié)裝置35輸入滅菌氣體的輸入端口 147c、用于使滅菌氣體在該連結(jié)裝置35循環(huán)的配管
等裝置。使滅菌氣體在連結(jié)裝置35循環(huán)的裝置具備配管167、163、351、352、147、108、106、 105、電磁閥163a、147b、108a、106a、送風(fēng)機12。詳細而言，滅菌氣體產(chǎn)生裝置10的氣體流 出側(cè)(圖1的紙面上側(cè))通過配管167分支為電磁閥161a、162b、163a、164a、165a、166a， 其中的電磁閥163a和輸出端口 163b通過配管163連接，輸出端口 163b和連結(jié)裝置35的 氣體導(dǎo)入口 35a通過配管351連接。另一方面，連結(jié)裝置35的氣體排出口 35b和輸入端口 147c通過配管352連接，輸入端口 147c和送風(fēng)機12的氣體流入側(cè)(圖1的紙面下側(cè))通 過配管147、108、106并經(jīng)由電磁閥147b、108a、106a連接，送風(fēng)機12的氣體流出側(cè)(圖1 的紙面上側(cè))和滅菌氣體產(chǎn)生裝置10的氣體流入側(cè)(圖1的紙面下側(cè))通過配管105并 經(jīng)由流量計12a連接。根據(jù)以上的構(gòu)成，滅菌氣體通過連結(jié)裝置35的氣體導(dǎo)入口 35a向該裝置35內(nèi)供 給，并通過連結(jié)裝置35的氣體排出口 35b向該裝置35外排出。使滅菌氣體在該連接裝置 35中循環(huán)的結(jié)構(gòu)與第二供給回路相對應(yīng)。另外，保溫箱3的細胞培養(yǎng)用室40經(jīng)由中空連結(jié)裝置35與細胞操作用室30無間 隙地連結(jié)。另外，細胞培養(yǎng)用室40在與細胞操作用室30連結(jié)時，在與該室30的門30a相 對置的一側(cè)具備用于送入滅菌物的門40a。本實施方式中，上述的配管167、電磁閥163a、配管163及輸出端口 163b與第二氣 體供給回路相對應(yīng)。(用于利用空氣置換滅菌用室及Op室的滅菌氣體的結(jié)構(gòu))如圖1所例示，滅菌箱1具備送風(fēng)機15、設(shè)置于滅菌用室11的氣體導(dǎo)入口 lib 正上游側(cè)的清潔用過濾器113、用利用空氣置換滅菌用室11內(nèi)殘留的滅菌氣體的配管等裝 置、用于利用空氣置換Op室24、25、26內(nèi)殘留的滅菌氣體的配管等裝置。用于利用空氣置換滅菌用室11內(nèi)殘留的滅菌氣體的裝置具備配管152、115、116、 171、電磁閥152a、115a、116a。利用空氣置換滅菌用室11內(nèi)殘留的滅菌氣體的結(jié)構(gòu)與置換 回路相對應(yīng)。用于利用空氣置換Op室24、25、26內(nèi)殘留的滅菌氣體的配管等裝置具備配管152、 151、106、105、167、184、185、186、164、165、166、144、145、146、147、108、173、171、電磁閥 152a、151a、106a、164a、165a、166a、147a、173a。利用空氣置換該 Op 室 24、25、26 內(nèi)殘留的
滅菌氣體的結(jié)構(gòu)與置換回路相對應(yīng)。另外，在配管152的大氣側(cè)的開口端部設(shè)置有用于減少滅菌氣體的催化劑152b， 同時，在配管171的大氣側(cè)的開口端部設(shè)置有用于減少滅菌氣體的催化劑171a。(用于對清潔用過濾器進行滅菌的結(jié)構(gòu))如圖1所例示，滅菌箱1具備用于為了對清潔用過濾器113、114進行滅菌而通過 該過濾器113、114使送風(fēng)機15的空氣循環(huán)的配管等裝置。在此，該裝置具備配管118、115、 和電磁閥115a、118a。(外觀構(gòu)成例)如圖2所例示，滅菌箱1具備設(shè)置有滅菌用室11的中央部lb、設(shè)置于該中央部Ib的豎直方向上側(cè)并收納滅菌氣體產(chǎn)生裝置10等的上部la、設(shè)置于該中央部Ib的豎直方 向下側(cè)并起到架臺的功能的下部lc、設(shè)置于由該下部Ic形成的空間內(nèi)的所述控制裝置Id。本實施方式中，上部Ia及下部Ib構(gòu)成筐體le。在上部Ia內(nèi)收納有例如收容過氧 化氫水等滅菌氣體原料的容器14或滅菌氣體產(chǎn)生裝置10等，設(shè)置有用于將滅菌氣體向細 胞操作用室30供給的所述輸出端口 162b、用于將滅菌氣體向連結(jié)裝置35供給的所述輸出 端口 163b。中央部Ib中的設(shè)有第二門112的一側(cè)作為與隔離器3相對的連接部，在開閉 第二門112的開口的周圍設(shè)置有規(guī)定的密封材料lg。圖中，省略上述的其它的端口 13、14、 147c的圖示。如圖3所例示，滅菌箱1的滅菌用室11、隔離器3的細胞操作用室30的一側(cè)(圖 3的紙面右側(cè))經(jīng)由該滅菌用室11的第二門112無間隙地連結(jié)。另外，隔離器3的細胞操作用室30的另一側(cè)(圖3的紙面左側(cè))、保溫箱4的細胞 培養(yǎng)用室40經(jīng)由中空的連結(jié)裝置35、細胞操作用室30的門30a、及細胞培養(yǎng)用室40的門 40a無間隙地連接。另外，在細胞操作用室30設(shè)置有例如手套3a、3b、3c及離心分離機5等。例如使 用手套3a，能夠在將細胞操作用室30保持于無菌的狀態(tài)下，開閉門30a。另外，例如使用手 套3c，能夠在將滅菌用室11保持于無菌的狀態(tài)下，開閉第二門112。滅菌氣體從滅菌箱1的滅菌氣體產(chǎn)生裝置10經(jīng)由配管162、304向細胞操作用室 30供給，且滅菌氣體經(jīng)由配管163、351向連結(jié)裝置35供給。另外，本實施方式中，隔離器3及滅菌箱1構(gòu)成隔離系統(tǒng)6。[滅菌箱的動作] 參照圖4 圖11，對具備上述的結(jié)構(gòu)的滅菌箱1的滅菌工序及置換工序的動作進 行說明。圖4是表示滅菌用室11在滅菌工序中的滅菌氣體流的回路圖。圖5是表示滅菌用室11及細胞操作用室30在滅菌工序中的滅菌氣流的回路圖。圖6是同時表示滅菌用室11的清潔用過濾器113、114在滅菌工序中的滅菌氣流、 細胞操作用室30的清潔用過濾器31、32在滅菌工序中的滅菌氣流的回路圖。圖7是同時表示滅菌用室11在置換工序中的空氣的流動、細胞操作用室30在置 換工序中的空氣流的回路圖。圖8是表示連結(jié)裝置35在滅菌工序中的滅菌氣流的回路圖。圖9是表示連結(jié)裝置35在置換工序中的空氣的流動的回路圖。圖10是表示Op室24在滅菌工序中的滅菌氣流、清潔用過濾器107在的滅菌工序 中的滅菌氣流的回路圖。圖11是表示Op室24在置換工序中的空氣的流動的回路圖。另外，為方便起見，圖4 圖11中，只對與各個粗線所表示的滅菌氣體或空氣的流 動有直接關(guān)系的部件標注編號。其中，各部件的編號與所述圖1中標注的編號相同。(滅菌用室的暴露工序)如圖4的粗線箭頭指向所例示，在關(guān)閉了滅菌用室11的第一門111及第二門112 的狀態(tài)下，首先，滅菌氣體經(jīng)由滅菌氣體產(chǎn)生裝置10、配管167、電磁閥161a、配管161，從滅 菌氣體導(dǎo)入口 Ila向滅菌用室11內(nèi)供給。接著，包含在滅菌用室11內(nèi)進行滅菌后的殘留滅菌氣體的空氣(其也稱為“滅菌氣體”)從滅菌氣體排出口 Iid向滅菌用室11外排出，并 經(jīng)由清潔用過濾器114、配管117、該配管117上的電磁閥117a、送風(fēng)機12、配管105、該配管 105上的流量計12a，進入滅菌氣體產(chǎn)生裝置10內(nèi)，與通過該裝置10新生成的滅菌氣體混 合。另外，圖4中，為了使滅菌氣體形成粗線的箭頭指向所示的流動，通過控制裝置Id設(shè)定 各種電磁閥的開閉狀態(tài)。以上的滅菌氣流通過送風(fēng)機12形成。另外，滅菌工序中，滅菌氣體產(chǎn)生裝置10執(zhí) 行從通過泵103從容器104汲取的滅菌氣體的原料(例如過氧化氫水)生成滅菌氣體(例 如過氧化氫氣體)的動作。(細胞操作用室的滅菌工序) 如圖5的粗線的箭頭指向所例示，在關(guān)閉了滅菌用室11的第一門111及細胞操作 用室30的門30a且打開了滅菌用室11的第二門112的狀態(tài)下，首先，滅菌氣體經(jīng)由滅菌氣 體產(chǎn)生裝置10、配管167、電磁閥162a、配管162、輸出端口 162b、配管304，從滅菌氣體導(dǎo)入 口 30b向細胞操作用室30內(nèi)供給。接著，包含對細胞操作用室30內(nèi)進行滅菌后的殘留滅 菌氣體的空氣(其也稱為“滅菌氣體”)在供給至關(guān)閉了第二門112的狀態(tài)下的滅菌用室11 后，從滅菌氣體排出口 Ild向該室11外排出，并經(jīng)由配管117、該配管117上的電磁閥117a、 送風(fēng)機12、配管105、該配管105上的流量計12a，進入滅菌氣體產(chǎn)生裝置10內(nèi)，與通過該裝 置10新生成的滅菌氣體混合。另外，圖5中，為了使滅菌氣體形成粗線的箭頭指向所示的 流動，通過控制裝置ld，設(shè)定各種電磁閥的開閉狀態(tài)。另外，對細胞操作用室30內(nèi)進行滅菌 后的滅菌氣體也能夠在滅菌用室11內(nèi)進行滅菌。即，通過滅菌氣體導(dǎo)入口 30b向細胞操作 用室30供給的滅菌氣體不僅在該室30內(nèi)進行滅菌，且從開放的第二門112向滅菌用室11 供給，而在該室11內(nèi)滅菌，并從該滅菌氣體排出口 Ild排出。由此，對細胞操作用室30內(nèi) 進行了滅菌時，也對滅菌用室11內(nèi)進行滅菌。以上的滅菌氣流通過送風(fēng)機12形成。另外，在滅菌工序中，滅菌氣體產(chǎn)生裝置10 執(zhí)行如下動作由通過泵103從容器104汲取的滅菌氣體的原料(例如過氧化氫水)生成 滅菌氣體(例如過氧化氫氣體)。由此，隔離器3能夠?qū)碜詼缇?的滅菌氣體通過輸出端口 162b直接取入細胞 操作用室30內(nèi)，因此，能夠在該室30內(nèi)高效率地進行滅菌。由此，也能夠縮短滅菌處理所 耗費的時間。另外，隔離器3不需要分別地具備滅菌裝置，因此，能夠降低這部分的設(shè)備成 本。(滅菌用室及細胞操作用室的清潔用過濾器的滅菌工序)如圖6的右側(cè)的粗線的箭頭指向所例示，在關(guān)閉了滅菌用室11的第一門111及第 二門112的狀態(tài)下，首先，空氣經(jīng)由送風(fēng)機15、配管115、該配管115上的電磁閥115a、清潔 用過濾器113，從氣體導(dǎo)入口 lib向滅菌用室11內(nèi)供給。接著，空氣從氣體排出口 lie向滅 菌用室11外排出，并經(jīng)由清潔用過濾器114、配管118、該配管118上的電磁閥118a，返回 送風(fēng)機15。另外，圖6中，為了使滅菌氣體形成粗線的箭頭指向所示的流動，通過控制裝置 ld，設(shè)定各種電磁閥的開閉狀態(tài)。以上的空氣的流動通過送風(fēng)機15形成。另外，在這樣的 空氣的循環(huán)時，并行形成有用于在上述圖4所例示的滅菌用室11內(nèi)進行滅菌的滅菌氣流。 或者，這樣的空氣的循環(huán)時，滅菌用室11內(nèi)也可以在上述圖4所例示的滅菌工序完成后處 于滅菌氣體滯留的狀態(tài)。
如圖6的左側(cè)的粗線的箭頭指向所例示，在全部關(guān)閉了細胞操作用室30的門30a、滅菌用室11的第一門111及第二門112的狀態(tài)下，首先，空氣經(jīng)由送風(fēng)機33、配管303、清潔 用過濾器31，從氣體導(dǎo)入口 30c向細胞操作用室30內(nèi)供給。接著，空氣從氣體排出口 30e向 細胞操作用室30外排出，并經(jīng)由清潔用過濾器32、配管303、該配管303上的電磁閥303a， 返回送風(fēng)機33。另外，圖6中，為了使滅菌氣體形成粗線的箭頭指向所示的流動，通過控制 裝置ld，設(shè)定了各種電磁閥的開閉狀態(tài)。以上的空氣的流動通過送風(fēng)機33形成。另外，在 這樣的空氣的循環(huán)時，并行形成有用于在上述圖5所例示的滅菌用室11及細胞操作用室30 內(nèi)進行滅菌的滅菌氣流。或者，這樣的空氣的循環(huán)時，滅菌用室11及細胞操作用室30內(nèi)也 可以在上述圖5所例示的滅菌工序完成后處于滅菌氣體滯留的狀態(tài)。另外，在滅菌工序中，滅菌氣體產(chǎn)生裝置10執(zhí)行如下動作由通過泵103從容器 104汲取的滅菌氣體的原料(例如過氧化氫水)生成滅菌氣體(例如過氧化氫氣體)。另外，上述的例中，滅菌用室11的清潔用過濾器113、114的滅菌工序、和細胞操作 用室30的清潔用過濾器31、32的滅菌工序分別地進行，但并不限定于此。例如也可以在 打開第二門112的狀態(tài)下同時進行雙方的工序。通過同時對滅菌用室11的清潔用過濾器
113、114、和細胞操作用室30的清潔用過濾器31、32進行滅菌，例如雙方的室11、30的過濾 器113、114、31、32的滅菌處理協(xié)同作用，因此，滅菌效果也提高。通過以上所述，能夠?qū)缇檬?1及細胞操作用室30的各自的內(nèi)部更可靠地進 行滅菌。(滅菌用室及細胞操作用室的置換工序)上述的圖4 圖6所例示的滅菌用室11、細胞操作用室30、清潔用過濾器113、
114、31、32等的滅菌工序之后，進行利用大氣中的空氣置換殘留的滅菌氣體的工序。如圖7的右側(cè)的粗線的箭頭指向所例示，在關(guān)閉了滅菌用室11的第一門111及第 二門112的狀態(tài)下，首先，大氣中的空氣經(jīng)由用于減少滅菌氣體的催化劑152b、配管152、該 配管152上的電磁閥152a、送風(fēng)機15、配管115、該配管115上的電磁閥115a、清潔用過濾 器113，從氣體導(dǎo)入口 lib向滅菌用室11內(nèi)供給。接著，空氣從氣體排出口 Ilc向滅菌用 室11外排出，并經(jīng)由清潔用過濾器114、配管116、該配管116上的電磁閥116a、配管171、 用于減少滅菌氣體的催化劑171a，放出至大氣中。另外，圖7中，為了使空氣形成該圖的右 側(cè)的粗線的箭頭指向所示的流動，通過控制裝置ld，設(shè)定各種電磁閥的開閉狀態(tài)。以上的空 氣的流動通過送風(fēng)機15形成。如圖7的左側(cè)的粗線的箭頭指向所例示，在全部關(guān)閉了細胞操作用室30的門30a、 滅菌用室11的第一門111及第二門112的狀態(tài)下，首先，大氣中的空氣經(jīng)由用于減少滅菌 氣體的催化劑30lb、配管301、該配管301上的電磁閥30la、送風(fēng)機33、清潔用過濾器31，從 氣體導(dǎo)入口 30c向細胞操作用室30內(nèi)供給。接著，空氣從氣體排出口 30d向細胞操作用室 30外排出，并經(jīng)由清潔用過濾器32、配管302、該配管302上的電磁閥302a、用于減少滅菌 氣體的催化劑302b、送風(fēng)機34，放出至大氣中。另外，圖7中，為了使空氣形成該圖的左側(cè) 的粗線的箭頭指向所示的流動，通過控制裝置ld，設(shè)定各種電磁閥的開閉狀態(tài)。以上的空氣 的流動通過送風(fēng)機33、34形成。另外，上述的實例中，滅菌用室11的置換工序、和細胞操作用室30的置換工序分 別地進行，但并不限定于此。例如也可以在打開第二門112的狀態(tài)下同時進行雙方的工序。通過同時進行滅菌用室11及細胞操作用室30的雙方的置換工序，例如來自雙方的室11、30 內(nèi)的滅菌氣體的去除協(xié)同作用，因此，滅菌氣體的去除效果也提高。通過以上所述，能夠在滅菌工序后，更可靠地從滅菌用室11及細胞操作用室30的 各自的內(nèi)部去除對細胞等產(chǎn)生影響的滅菌氣體。(連結(jié)裝置的滅菌工序) 如圖8的粗線的箭頭指向所例示，在關(guān)閉了夾持中空的連結(jié)裝置35的細胞操作用 室30的門30a及細胞培養(yǎng)用室40的門40a的雙方的狀態(tài)下，滅菌氣體經(jīng)由滅菌氣體產(chǎn)生裝 置10、配管167、電磁閥163a、配管163、輸出端口 163b、配管351，從氣體導(dǎo)入口 35a向連結(jié) 裝置35內(nèi)供給。接著，包含在連結(jié)裝置35內(nèi)進行滅菌后的殘留滅菌氣體的空氣(其也稱 為“滅菌氣體”)從氣體排出口 35b向連結(jié)裝置35外排出，并經(jīng)由配管352、輸入端口 147c、 配管147、該配管147上的電磁閥147b、配管108、該配管108上的電磁閥108a、清潔用過濾 器107、配管106、該配管106上的電磁閥106a、送風(fēng)機12、配管105、該配管105上的流量 計12a，進入滅菌氣體產(chǎn)生裝置10內(nèi)，與通過該裝置10新生成的滅菌氣體混合。另外，圖8 中，為了使滅菌氣體形成粗線的箭頭指向所示的流動，通過控制裝置ld，設(shè)定各種電磁閥的 開閉狀態(tài)。以上的滅菌氣流通過送風(fēng)機12形成。另外，滅菌工序中，滅菌氣體產(chǎn)生裝置10執(zhí) 行如下動作由通過泵103從容器104汲取的滅菌氣體的原料(例如過氧化氫水)生成滅 菌氣體(例如過氧化氫氣體)。由此，例如能夠在將各自的室30、40內(nèi)保持于無菌狀態(tài)的情況下，將隔離器3和保 溫箱4連結(jié)。(連結(jié)裝置的置換工序)上述的圖8所示的連結(jié)裝置35的滅菌工序之后，執(zhí)行利用大氣中的空氣置換殘留 的滅菌氣體的工序。如圖9的粗線的箭頭指向所例示，在關(guān)閉了夾持中空的連結(jié)裝置35的細胞操作用 室30的門30a及細胞培養(yǎng)用室40的門40a的雙方的狀態(tài)下，大氣中的空氣經(jīng)由用于減少 滅菌氣體的催化劑152b、配管152、該配管152上的電磁閥152a、送風(fēng)機15、配管151、該配 管151上的電磁閥151a、清潔用過濾器107、配管106、該配管106上的電磁閥106a、送風(fēng)機 12、配管105、該配管105上的流量計12a、滅菌氣體產(chǎn)生裝置10、配管167、電磁閥163a、配 管163、輸出端口 163b、配管351，從氣體導(dǎo)入口 35a向連結(jié)裝置35內(nèi)供給。接著，空氣從氣 體排出口 35b向連結(jié)裝置35外排出，并經(jīng)由配管352、輸入端口 147c、配管147、該配管147 上的電磁閥147b、配管108、配管173、該配管173上的電磁閥173a、清潔用過濾器172、配管 171、用于減少滅菌氣體的催化劑171a，放出至大氣中。另外，圖9中，為了使空氣形成粗線 的箭頭指向所示的流動，通過控制裝置ld，設(shè)定各種電磁閥的開閉狀態(tài)。以上的空氣的流動 通過送風(fēng)機15形成。另外，上述的置換工序中，從容器104汲取的滅菌氣體的原料(例如過氧化氫水) 及滅菌氣體(例如過氧化氫氣體)雙方均沒有殘留在滅菌氣體產(chǎn)生裝置10的內(nèi)部，另外， 滅菌氣體產(chǎn)生裝置10中的從滅菌氣體的原料生成滅菌氣體的動作及泵103的動作雙方都停止。通過以上所述，能夠在滅菌工序后，更可靠地從連結(jié)裝置35的內(nèi)部去除對細胞等產(chǎn)生影響的滅菌氣體。(Op室的滅菌工序及清潔用過濾器的滅菌工序)對例如使用滅菌箱1對Op室24進行滅菌的工序進行說明。如圖10的粗線的箭頭指向所例示，首先，滅菌氣體經(jīng)由滅菌氣體產(chǎn)生裝置10、配管167、電磁閥164a、配管184、輸出端口 13a、配管164，從氣體導(dǎo)入口 24a向Op室24內(nèi)供 給。接著，包含在Op室24內(nèi)進行滅菌后的殘留滅菌氣體的空氣(其也稱為“滅菌氣體”)從 氣體排出口 24b向Op室24外排出，并經(jīng)由配管144、輸入端口 14、配管147、該配管147上 的電磁閥147a、配管108、該配管108上的電磁閥、清潔用過濾器107、配管106、該配管106 上的電磁閥106a、送風(fēng)機12、配管105、該配管105上的流量計12a，進入滅菌氣體產(chǎn)生裝置 10內(nèi)，與通過該裝置10新生成的滅菌氣體混合。另外，圖10中，為了使滅菌氣體形成粗線 的箭頭指向所示的流動，通過控制裝置ld，設(shè)定各種電磁閥的開閉狀態(tài)。以上的滅菌氣流通 過送風(fēng)機12形成。另外，關(guān)于其它的Op室25、26，也與以上相同。另外，對清潔用過濾器107進行滅菌的工序的情況下，空氣的流動也與圖10的滅 菌氣流相同。但是，該情況下，如上所述，并行形成滅菌氣流，或者在滅菌氣體的滅菌工序完 成后，滅菌氣體滯留于Op室24、25、26。根據(jù)以上所述，能夠利用滅菌箱1對保溫箱4中培養(yǎng)的細胞及培養(yǎng)所需要的物品 等進行滅菌，同時，即使在沒有與該滅菌箱1經(jīng)由門連結(jié)的Op室24、25、26，也能夠進行物品 的外裝滅菌及室內(nèi)的滅菌等。另外，Op室24、25、26不需要分別地具備滅菌裝置，因此，能 夠降低這部分的成本。(Op室的置換工序)上述的圖10所例示的Op室24的滅菌工序之后，執(zhí)行利用大氣中的空氣置換殘留 的滅菌氣體的工序。如圖11的粗線的箭頭指向所例示，大氣中的空氣經(jīng)由用于減少滅菌氣體的催化 劑152b、配管152、該配管152上的電磁閥152a、送風(fēng)機15、配管151、該配管151上的電磁 閥151a、清潔用過濾器107、配管106、該配管106上的電磁閥106a、送風(fēng)機12、配管105、該 配管105上的流量計12a、滅菌氣體產(chǎn)生裝置10、配管167、電磁閥164a、配管184、輸出端口 13b、配管164，從氣體導(dǎo)入口 24a向Op室24內(nèi)供給。接著，空氣從氣體排出口 24b向Op室 24外排出，并經(jīng)由配管144、輸入端口 14、配管147、配管108、配管173、該配管173上的電 磁閥173a、清潔用過濾器172、配管171、用于減少滅菌氣體的催化劑171a，放出至大氣中。 另外，圖11中，為了使空氣形成粗線的箭頭指向所示的流動，通過控制裝置ld，設(shè)定了各種 電磁閥的開閉狀態(tài)。以上的空氣的流動通過送風(fēng)機15形成。另外，上述的置換工序中，從容器104汲取的滅菌氣體的原料(例如過氧化氫水) 及滅菌氣體(例如過氧化氫氣體)雙方均沒有殘留在滅菌氣體產(chǎn)生裝置10的內(nèi)部，另外， 滅菌氣體產(chǎn)生裝置10中的從滅菌氣體的原料生成滅菌氣體的動作及泵103的動作雙方都停止。通過以上所述，能夠在滅菌工序后，更可靠地從Op室24、25、26的內(nèi)部去除對細胞 等產(chǎn)生影響的滅菌氣體。[隔離系統(tǒng)6'、6〃 ]
本實施方式的隔離系統(tǒng)不限定于上述圖3所例示的隔離系統(tǒng)6，也可以為例如以 下的圖12及圖13分別例示的隔離系統(tǒng)6'、6"。圖12是表示隔離系統(tǒng)6'的外觀結(jié)構(gòu)例的圖。其中，該圖中，(a)表示(b)的正面 外觀的B-B'的剖面。
圖13是表示隔離系統(tǒng)6"的外觀結(jié)構(gòu)例的圖。其中，該圖中，(a)表示(b)的正面 外觀的C-C'的剖面。在此，圖3、圖12、及圖13所例示的部件中，對于同一部件標注相同的編號，并省略 詳細說明。(隔離系統(tǒng)6')圖12所例示的隔離系統(tǒng)6'具備兩個隔離器3、3'及一個滅菌箱1 ‘。在此，滅菌 箱1'在與滅菌用室11'的第一門111鄰接的兩側(cè)具備第二門112、112'。滅菌箱1'的滅菌用室11'和隔離器3的細胞操作用室30的一側(cè)(圖12的紙面 右側(cè))經(jīng)由該滅菌用室11'的第二門112無間隙地連結(jié)。隔離器3的操作用室3的另一側(cè) (圖12的紙面左側(cè))和保溫箱4的培養(yǎng)用室40經(jīng)由中空的連結(jié)裝置35、細胞操作用室30 的門30a、及細胞培養(yǎng)用室40的門40a無間隙地連結(jié)。滅菌氣體從滅菌箱1的滅菌氣體產(chǎn) 生裝置10經(jīng)由配管162、304向細胞操作用室30供給，且滅菌氣體經(jīng)由配管163、351向連 結(jié)裝置35供給。另外，在細胞操作用室30設(shè)置有例如手套3a、3b、3c及離心分離機5等。滅菌箱1'的滅菌用室11'和隔離器3的細胞操作用室30的一側(cè)(圖12的紙面 左側(cè))經(jīng)由該滅菌用室11'的第二門112'無間隙地連結(jié)。隔離器3的操作用室3'的另 一側(cè)(圖12的紙面右側(cè))和保溫箱4'的培養(yǎng)用室40'經(jīng)由中空的連結(jié)裝置35'、細胞操 作用室30'的門30a'、及細胞培養(yǎng)用室40'的門40a'無間隙地連接。滅菌氣體從滅菌 箱1'的滅菌氣體產(chǎn)生裝置10經(jīng)由配管162' ,304'向細胞操作用室30'供給，且滅菌氣 體經(jīng)由配管163' ,351'向連結(jié)裝置35'供給。另外，在細胞操作用室30‘設(shè)置有例如手 套3a'、3b'、3c'及離心分離機5'等。根據(jù)具備以上的構(gòu)成的隔離系統(tǒng)6'，能夠利用一個共同的滅菌箱1'，對例如在 兩個保溫箱4、4'中分別培養(yǎng)的細胞及培養(yǎng)所需要的物品等進行滅菌。(隔離系統(tǒng)6")圖13所例示的隔離系統(tǒng)6"具備兩個隔離器3、3"及一個滅菌箱1 ‘而構(gòu)成。在 此，滅菌箱1'與上述圖12的情況相同。滅菌箱1 ‘的滅菌用室11 ‘、隔離器3的細胞操作用室30、保溫箱4的細胞培養(yǎng)用 室40的關(guān)系與上述圖12的情況相同。滅菌箱1'的滅菌用室11'、隔離器3"的細胞操作用室30〃、保溫箱4'的細胞 培養(yǎng)用室40'的關(guān)系，除了細胞操作用室30"的形狀以外，與上述圖12的情況相同。另外，如圖13所例示，滅菌氣體從滅菌箱Γ的滅菌氣體產(chǎn)生裝置10經(jīng)由配管 184、164向Op室24供給。根據(jù)具備以上的構(gòu)成的隔離系統(tǒng)6"，能夠利用一個共同的滅菌箱1'，對例如在 兩個保溫箱4、4'中分別培養(yǎng)的細胞及培養(yǎng)所需要的物品等進行滅菌，同時，即使在沒有與 該滅菌系統(tǒng)6"經(jīng)由門連結(jié)的Op室24，也能夠進行物品的滅菌及室內(nèi)的滅菌等。上述實施方式是為了更易于理解本發(fā)明，并不限定解釋本發(fā)明。本發(fā)明在不脫離其主旨的情況下可進行變更及改良，另外，本發(fā)明包含其等效物。 在上述的實施方式中，作為滅菌氣體使用了過氧化氫氣體，但并不限定于此，例如也可以是臭氧等。
權(quán)利要求
一種滅菌箱，其包括具有用于和外部室連接的連接部的筐體、設(shè)置于該筐體的內(nèi)部的滅菌氣體產(chǎn)生裝置、滅菌用室、滅菌氣體供給回路，所述滅菌用室具備用于將被滅菌物從外部放入和取出的第一門、設(shè)置于用于和所述外部室連通的所述連接部的第二門、用于導(dǎo)入在所述滅菌氣體產(chǎn)生裝置中產(chǎn)生的滅菌氣體的滅菌氣體導(dǎo)入口，所述滅菌氣體供給回路具備將在所述滅菌氣體產(chǎn)生裝置中產(chǎn)生的滅菌氣體向所述滅菌用室的滅菌氣體導(dǎo)入口供給的第一氣體供給回路、在其一端具有輸出端口的第二氣體供給回路，所述第二氣體供給回路的所述輸出端口用于向所述外部室供給在所述滅菌氣體產(chǎn)生裝置中產(chǎn)生的滅菌氣體，通過該第一氣體供給回路和第二氣體供給回路供給所述滅菌氣體。
2.如權(quán)利要求1所述的滅菌箱，其中，所述滅菌氣體供給回路具備多個所述輸出端口，通過這些多個輸出端口向外部室供給 所述滅菌氣體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的滅菌箱，其中，所述滅菌氣體供給回路具備用于回收經(jīng)由所述輸出端口向所述外部室供給的滅菌氣 體的輸入端口，在該輸入端口的下游側(cè)設(shè)置有清潔用過濾器。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項中所述的滅菌箱，其中，所述滅菌用室具備用于排出所述滅菌氣體的滅菌氣體排出口，所述滅菌氣體供給回路 的所述第一氣體供給回路在所述滅菌氣體排出口的下游側(cè)設(shè)置有清潔用過濾器。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項中所述的滅菌箱，其中，所述滅菌氣體供給回路還具備將殘留于所述滅菌用室及所述外部室的滅菌氣體與空 氣進行置換的置換回路，在該置換回路的大氣側(cè)開口端部設(shè)置有用于減少滅菌氣體的催化 劑。
6.如權(quán)利要求5所述的滅菌箱，其中，所述滅菌氣體為過氧化氫氣體，所述滅菌氣體產(chǎn)生裝置以過氧化氫水為原料產(chǎn)生所述 滅菌氣體，所述催化劑使過氧化氫氣體無害化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滅菌箱，其特征在于，其包括具有用于和外部室連接的連接部的筐體、設(shè)置于筐體的內(nèi)部的滅菌氣體產(chǎn)生裝置、滅菌用室、滅菌氣體供給回路，滅菌用室具備用于將被滅菌物從外部取出和放入的第一門、設(shè)置于用于和外部室連通的連接部的第二門、用于導(dǎo)入在滅菌氣體產(chǎn)生裝置中產(chǎn)生的滅菌氣體的滅菌氣體導(dǎo)入口，滅菌氣體供給回路具備將在滅菌氣體產(chǎn)生裝置中產(chǎn)生的滅菌氣體向滅菌用室的滅菌氣體導(dǎo)入口供給的第一氣體供給回路、在其一端具有用于向外部室供給在滅菌氣體產(chǎn)生裝置中產(chǎn)生的滅菌氣體的輸出端口的第二氣體供給回路，通過上述第一氣體供給回路和第二氣體供給回路供給滅菌氣體。
文檔編號A61L2/20GK101987205SQ20101015937
公開日2011年3月23日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者中尾敦, 原田雅樹, 大西二朗, 山本宏, 巖間明文, 平井克也, 杉村佳昭, 橫井康彥, 福井慎二 申請人:三洋電機株式會社