專利名稱：彈性部件引導(dǎo)裝置以及一次性穿著制品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將伸張狀態(tài)的彈性部件固定于織物來(lái)制造收縮性織物的技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，是分別將多條伸張狀態(tài)的彈性部件連續(xù)送出，并將它們對(duì)連續(xù)輸送的織物 的一面且在織物寬度方向上隔開(kāi)間隔的多個(gè)位置上固定，從而大幅度地提高織物的收縮 性。此時(shí)，為了控制提高織物收縮性的位置范圍、方向等，有時(shí)改變織物寬度方向上相鄰的 彈性部件間的并行間隔。在這種情況下，是通過(guò)強(qiáng)制地改變各彈性部件與織物的一面接觸 的位置(固定位置)，來(lái)改變上述的并行間隔。以往，為了控制上述的并行間隔而使用具備帶有多個(gè)引導(dǎo)孔的導(dǎo)向器，使各引導(dǎo) 孔中穿通一條彈性部件的彈性部件引導(dǎo)裝置。支承導(dǎo)向器的軸被縱向凸輪(traverse cam) 驅(qū)動(dòng)，使其在織物寬度方向上進(jìn)行規(guī)定的往返移動(dòng)。各彈性部件間的固定位置間隔通過(guò)使 導(dǎo)向器在織物寬度方向上移動(dòng)而改變。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平4-317649號(hào)公報(bào)(圖6、段落編號(hào)0013以及0015 0018)然而，在上述專利文獻(xiàn)1中，未具體涉及使導(dǎo)向器在織物寬度方向上怎樣移動(dòng)，能 夠使穿過(guò)同一導(dǎo)向器的各孔的各彈性部件的固定位置間隔增寬。即使利用導(dǎo)向器的往返移 動(dòng)的作用使各彈性部件散開(kāi)，也難以預(yù)計(jì)散開(kāi)的狀態(tài)，因此試行錯(cuò)誤反復(fù)發(fā)生而必須進(jìn)行 調(diào)整。另外，只通過(guò)導(dǎo)向器的往返移動(dòng)來(lái)控制分散狀態(tài)是非常有限的，也限制了各彈性部件 間的織物寬度方向的固定位置間隔可設(shè)定的范圍。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明的課題在于分別將多條伸張狀態(tài)的彈性部件連續(xù)送出，并 將它們對(duì)連續(xù)輸送的織物的一面且在織物寬度方向上隔開(kāi)間隔的多個(gè)位置上固定時(shí)，能夠 自由并且簡(jiǎn)單地進(jìn)行使上述固定位置間隔在織物寬度方向上改變的設(shè)定。為了解決上述課題，本發(fā)明的彈性部件引導(dǎo)裝置，具備供連續(xù)輸送的伸張狀態(tài)的 彈性部件穿過(guò)的導(dǎo)向器，通過(guò)上述導(dǎo)向器的移動(dòng)控制在織物的寬度方向上使上述彈性部件 與連續(xù)輸送的織物的一面接觸的位置改變，其中，具備可拆裝的驅(qū)動(dòng)軸，其將多個(gè)帶輪在 旋轉(zhuǎn)中心軸方向上同心排列；傳動(dòng)帶，其分別卷繞在每個(gè)上述帶輪上；驅(qū)動(dòng)部，其控制上述 驅(qū)動(dòng)軸的正反旋轉(zhuǎn)，在每個(gè)上述傳動(dòng)帶上固定上述導(dǎo)向器，并在上述多個(gè)帶輪間設(shè)定帶輪 直徑比，從而能夠按照上述每個(gè)導(dǎo)向器設(shè)定織物寬度方向的進(jìn)給量差。在該發(fā)明中，“織物，，是指面狀的薄膜或纖維制品。另外，“彈性部件，，是指能夠保 持伸張狀態(tài)并固定于織物的一面的狀態(tài)下提高織物的收縮性的具有彈性的部件。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，在驅(qū)動(dòng)軸上同心地排列并安裝多個(gè)帶輪，從而用一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸 就能夠使各帶輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)。由于能夠利用驅(qū)動(dòng)部進(jìn)行驅(qū)動(dòng)軸的正反旋轉(zhuǎn)控制，因此在由同 一驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的各導(dǎo)向器間，能夠確保起動(dòng)/停止的同步，能夠使導(dǎo)向器自由地往返移動(dòng)。 另外，不言而喻上述傳動(dòng)帶懸掛在與各帶輪成對(duì)的從動(dòng)帶輪上。
由于傳動(dòng)帶能夠不給油而使用，因此與需要給油的傳動(dòng)鏈不同，即使配置在織物 輸送生產(chǎn)線上，也不用擔(dān)心弄臟織物。由于在各傳動(dòng)帶上固定導(dǎo)向器，因此能夠利用導(dǎo)向器在織物寬度方向上引導(dǎo)每個(gè) 連續(xù)輸送的伸張狀態(tài)的彈性部件。由于根據(jù)帶輪直徑來(lái)決定傳動(dòng)帶的進(jìn)給量，因此如上所述在同心且同步旋轉(zhuǎn)的多 個(gè)帶輪間設(shè)定帶輪直徑比時(shí)，可以使各導(dǎo)向器對(duì)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)量的織物寬度方向的進(jìn)給量 在導(dǎo)向器間不同。多個(gè)帶輪在各帶輪間確定帶輪直徑比并能夠拆裝于驅(qū)動(dòng)軸。因此由一個(gè)導(dǎo)向器引 導(dǎo)的彈性部件和由另一個(gè)導(dǎo)向器引導(dǎo)的彈性部件之間織物寬度方向的安裝位置間隔為當(dāng) 驅(qū)動(dòng)部使驅(qū)動(dòng)軸向正反的一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，則根據(jù)帶輪直徑比擴(kuò)大或縮小，而在向正反的 另一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，則根據(jù)帶輪直徑比縮小或擴(kuò)大。于是，根據(jù)該發(fā)明，通過(guò)帶輪直徑比的數(shù)值設(shè)計(jì)以及驅(qū)動(dòng)軸的正反旋轉(zhuǎn)控制，就能 夠自由且簡(jiǎn)單地設(shè)定由導(dǎo)向器引導(dǎo)的彈性部件間的固定位置間隔。本發(fā)明涉及的彈性部件引導(dǎo)裝置能夠適用于一次性穿著制品的制造方法。在此， 一次性穿著制品是指形成有腰部和連接部以及左右一對(duì)伸腿孔的一次性衛(wèi)生用品。腰部是 指在穿著狀態(tài)下具有圍繞身體全周的織物寬度的部分。腰部是指，如短褲型紙尿布那樣，預(yù) 先圍繞全周連續(xù)形成的構(gòu)成，或如帶型紙尿布那樣，連續(xù)連接進(jìn)行穿用的構(gòu)成中的任意一 種。連接部是指固定有接受排泄物的吸收體，連接腰部的腹側(cè)和后背側(cè)間的部分。連接部 是與腰部連續(xù)形成的構(gòu)成，或在腰部的后背側(cè)和腹側(cè)間連接固定有吸收體的連接部件所形 成的構(gòu)成中的任意一種。左右是指從正面(腹側(cè))觀察一次性穿著制品時(shí)的左右方向。一次性穿著制品的制造方法，以所謂的橫向移動(dòng)的制造方法或縱向移動(dòng)的制造方 法為前提。橫向移動(dòng)的制造方法是指，將腰部以其左右寬度方向與織物的輸送方向一致的方 向從下游側(cè)開(kāi)始按順序依次形成的制造方法。能夠使腰部的后背側(cè)和腹側(cè)相對(duì)于連續(xù)輸送 的織物一體或單獨(dú)地形成。在一體形成的情況下，是利用織物的織物寬度方向一端側(cè)形成 后背側(cè)，利用另一端側(cè)形成腹側(cè)。在單獨(dú)形成的情況下，對(duì)連續(xù)輸送的第一織物只形成腹背 中的一側(cè)，而對(duì)另外的連續(xù)輸送的第二織物只形成腹背中的另一側(cè)，或者分別對(duì)第一織物 和第二織物在輸送方向上交替地形成后背側(cè)和腹側(cè)。另一方面，縱向移動(dòng)的制造方法是指，將腰部的后背側(cè)和腹側(cè)以其左右寬度方向 與織物寬度方向一致的方向，相對(duì)于連續(xù)輸送的織物從下游側(cè)交替地形成的制造方法。在橫向和縱向移動(dòng)的制造方法中包括用于提高腰部的合身性，而將連續(xù)輸送的 伸張狀態(tài)的彈性部件相對(duì)于連續(xù)輸送的織物的一面固定的工序。該目的的彈性部件至少存 在一條，從而提高腰部周向的收縮性。該目的的彈性部件在采用橫向移動(dòng)的制造方法時(shí)，可 以沿織物的輸送方向連續(xù)固定。另一方面，當(dāng)采用縱向移動(dòng)的制造方法時(shí)，則沿著輸送方向 隔開(kāi)間隔斷續(xù)地供給、固定彈性部件。在縱向移動(dòng)的制造方法中，包括用于形成左右一對(duì)伸腿孔，而在輸送方向上以一 定間隔將織物局部切斷的工序。在橫向移動(dòng)的制造方法中有時(shí)包括為了形成左右一對(duì)伸腿孔的邊緣部全范圍 或除了用連接部件形成的部分以外的區(qū)域，而在輸送方向上以一定間隔局部切斷織物的工4序。如上所述在形成伸腿孔的情況下，將彈性部件以相對(duì)于織物的一面在織物寬度方 向上具有振幅并且在輸送方向上具有周期性的波狀進(jìn)行固定的工序；和以沿著上述彈性部 件生成切斷部分的方式形成伸腿孔的邊緣部的工序。以波形固定的彈性部件至少存在一 條。不論是橫向還是縱向移動(dòng)的制造方法，只要采用兩個(gè)工序，就能夠沿著伸腿孔的邊緣部 設(shè)置彈性部件存在的區(qū)域，從而提高伸腿孔邊緣部的合身性，進(jìn)而能夠防止在穿著時(shí)滑落。在此，在采用縱向移動(dòng)的制造方法的情況下，或者在橫向移動(dòng)的制造方法中利用 織物的織物寬度方向兩側(cè)形成腰部的腹背兩側(cè)的情況下，能夠以越接近連接部的中央，相 鄰的彈性部件間的振幅差越大的方式將以波狀固定的多條彈性部件固定(例如，專利文獻(xiàn) 1)。由此，能夠大范圍地提高易產(chǎn)生排泄物泄漏的胯襠附近和伸腿孔的邊緣部的合身性，從 而實(shí)現(xiàn)防漏性的提高。如上所述，在將多條彈性部件以波狀固定，或者將用于提高腰部的合身性的多條 彈性部件固定時(shí)，使用本發(fā)明涉及的彈性部件引導(dǎo)裝置，能夠用不同的上述導(dǎo)向器引導(dǎo)多 條上述彈性部件，并基于帶輪直徑設(shè)定各彈性部件的振幅。多條彈性部件，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸的正反旋轉(zhuǎn)控制而以具有規(guī)定周期性的波狀在輸送方 向上被固定。此時(shí)，各彈性部件的織物寬度方向的固定位置同步并在織物寬度方向上發(fā)生 變化。因此，如果基于帶輪直徑設(shè)定各彈性部件的振幅，就能夠控制固定位置間隔。多條彈性部件，以提高腰部的合身性為目的，和/或者以提高伸腿孔的邊緣部的 合身性為目的均可。如上所述，本發(fā)明涉及的彈性部件引導(dǎo)裝置，通過(guò)帶輪直徑比的數(shù)值設(shè)計(jì)和驅(qū)動(dòng) 軸的正反旋轉(zhuǎn)的控制，就能夠自由且簡(jiǎn)單地設(shè)定彈性部件間的固定位置間隔，因此能夠在 分別將多條伸張狀態(tài)的彈性部件連續(xù)地送出，且相對(duì)于連續(xù)輸送的織物的一面固定在織物 寬度方向上隔開(kāi)間隔的多個(gè)位置上時(shí)，能夠自由且簡(jiǎn)單地進(jìn)行使上述固定位置間隔在織物 寬度方向上變化的設(shè)定。


圖1是實(shí)施方式涉及的彈性部件引導(dǎo)裝置的俯視圖。圖2是在II - II線處表示圖1的彈性部件引導(dǎo)裝置的主視圖。圖3是表示圖1的彈性部件引導(dǎo)裝置的使用例的作用圖。圖4是用使用了實(shí)施方式涉及的彈性部件引導(dǎo)裝置的橫向移動(dòng)的制造方法制造 的一次性穿著制品的展開(kāi)圖。圖5是用使用了實(shí)施方式涉及的彈性部件引導(dǎo)裝置的橫向移動(dòng)的制造方法制造 的其他的一次性穿著制品的工序圖。圖6是表示用使用了實(shí)施方式涉及的彈性部件引導(dǎo)裝置的縱向移動(dòng)的制造方法 制造的一次性穿著制品的例子的工序圖。附圖符號(hào)說(shuō)明la、lb、2a、2b…彈性部件引導(dǎo)裝置；12…驅(qū)動(dòng)部；1 …驅(qū)動(dòng)軸； 13…導(dǎo)軌；21、2Γ、31、31'、41、4?！瓗л?；22、32、42…從動(dòng)帶輪；23、33、43…傳動(dòng)帶； 24、34、44…導(dǎo)向器拆裝部；25、35、45…導(dǎo)向器；101…腰部的后背側(cè)；102…腰部的腹側(cè)； 103…連接部；Yl YlO…彈性部件；LH…伸腿孔。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。如圖1、圖2所示，實(shí)施方式涉及的彈性部件引導(dǎo)裝置Ia包括橫跨織物的一面S 的輸送生產(chǎn)線的機(jī)框11 ；將多個(gè)帶輪21、31、41在旋轉(zhuǎn)中心軸方向上同心排列并可拆裝的 驅(qū)動(dòng)軸12a ；控制驅(qū)動(dòng)軸12a的正反旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部12 ；與帶輪21、31、41以一對(duì)一對(duì)應(yīng)設(shè)置 的從動(dòng)帶輪22、32、42 ；卷繞在每個(gè)帶輪對(duì)上的傳動(dòng)帶23、33、43 ；設(shè)置在每個(gè)傳動(dòng)帶23、33、 43上的導(dǎo)向器拆裝部對(duì)、34、44 ；以及安裝在每個(gè)導(dǎo)向器拆裝部M、34、44上的導(dǎo)向器25、 35、45?？椢锏妮斔头较蚴强椢飶纳嫌畏较蛳蛳掠畏较蛞苿?dòng)的方向，在圖1中用向下的箭頭 線表示?？椢飳挾确较蚴菑目椢锏囊幻鍿的一側(cè)邊緣橫跨到另一側(cè)邊緣的方向。另外，導(dǎo) 向器25等也可以直接固定在傳動(dòng)帶23等上。對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸12a，只要是具有規(guī)定范圍內(nèi)的帶輪直徑的帶輪，就能夠同心且沿旋轉(zhuǎn) 中心軸方向排列。因此，能夠在安裝于驅(qū)動(dòng)軸1 的多個(gè)帶輪21、31、41間設(shè)定帶輪直徑比。 驅(qū)動(dòng)軸1 和各帶輪21、31、41能夠用螺栓夾來(lái)固定。另外，只要將多個(gè)帶輪21、31、41在 旋轉(zhuǎn)中心軸方向上同心排列并能夠拆裝，則可以采用其他拆裝構(gòu)造。帶輪21等、從動(dòng)帶輪22等以及傳動(dòng)帶23、33、43能夠不供給油而使用，因此只要 能夠獲得所期望的輸送精度，則扁平形、V形、帶齒形等均可。為了防止滑動(dòng)引起的誤差，特 別優(yōu)選采用同步帶、帶輪。驅(qū)動(dòng)部12由具有與驅(qū)動(dòng)軸12a同心的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)源和控制旋轉(zhuǎn)源的控制部構(gòu) 成。旋轉(zhuǎn)源利用伺服電機(jī)。控制部是利用公知的電機(jī)控制技術(shù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)速度控制、旋轉(zhuǎn)角 控制、正反旋轉(zhuǎn)切換控制、旋轉(zhuǎn)開(kāi)始/結(jié)束控制。導(dǎo)向器拆裝部M、34、44的重量被導(dǎo)軌13支承。導(dǎo)軌13能夠?qū)?dǎo)向器拆裝部24、 34,44與織物的一面S平行地支承，并將導(dǎo)向器拆裝部M、34、44向織物的一面S的織物寬 度方向引導(dǎo)。卷繞在多個(gè)帶輪21、31、41上的傳動(dòng)帶23、33、43，以不與軌道13接觸的方式被引 導(dǎo)輥14向上推頂。另外，傳動(dòng)帶23、33、43的張力通過(guò)省略圖示的公知的帶張緊調(diào)整機(jī)構(gòu)， 根據(jù)分別卷繞的帶輪21、31、41的帶輪直徑來(lái)適宜地調(diào)整。導(dǎo)向器25、35、45使彈性部件Y1、Y2J3從織物的一面S的上方通過(guò)前端部的引導(dǎo) 孔。彈性部件Y1、Y2J3在保持伸張的狀態(tài)下被連續(xù)輸送。導(dǎo)向器25、35、45以安裝在導(dǎo)向 器拆裝部M、34、44的狀態(tài)相對(duì)于傳動(dòng)帶23、33、43固定位置。彈性部件Yl、Y2、Y3與織物的一面S接觸的位置，隨著導(dǎo)向器25、35、45在織物寬 度方向的移動(dòng)而變化。導(dǎo)向器25、35、45在織物寬度方向的位置變化和上述彈性部件Y1、 Y2.Y3的接觸位置變化，以規(guī)定的精度相互關(guān)聯(lián)。這是由于導(dǎo)向器25等在織物寬度方向上 移動(dòng)時(shí)彈性部件Y1、Y2、TO張緊而不松弛，因此能夠保持直線狀。只要能夠在規(guī)定的范圍內(nèi) 獲得上述相關(guān)性，則不對(duì)彈性部件Yl、Y2、Y3的形態(tài)、材料做特殊限定。導(dǎo)向器25、35、45通過(guò)導(dǎo)軌13的引導(dǎo)沿著相對(duì)于織物的一面S平行的面在織物寬 度方向上移動(dòng)。因此傳動(dòng)帶23、33、43的進(jìn)給量與導(dǎo)向器25、35、45在織物寬度方向的進(jìn)給 量直接相關(guān)。因此，能夠只基于帶輪直徑簡(jiǎn)單地設(shè)定導(dǎo)向器25、35、45在織物寬度方向上的 進(jìn)給量差。S卩，在寬度方向上彈性部件Yl Y2間的間隔由帶輪21與帶輪31間的帶輪直徑比來(lái)決定，彈性部件Y2 TO間的間隔由帶輪31與帶輪41間的帶輪直徑比來(lái)決定，并且 彈性部件Yl Y3間的間隔由帶輪21與帶輪41間的帶輪直徑比來(lái)決定。當(dāng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)部12 使驅(qū)動(dòng)軸12a正旋轉(zhuǎn)時(shí)，則彈性部件Yl、Y2、Y3間的間隔在織物寬度方向的一端側(cè)發(fā)生變 化，當(dāng)反向旋轉(zhuǎn)時(shí)則在相反方向上發(fā)生變化。另外，還可以采用設(shè)置為使各個(gè)導(dǎo)向器25、35、 45或者多個(gè)導(dǎo)向器中的一部分沿著相對(duì)于織物的一面S傾斜的面移動(dòng)的構(gòu)成。例如，只要按照帶輪直徑的大小順序排列帶輪21、31、41并安裝于驅(qū)動(dòng)軸12a，就 能夠在驅(qū)動(dòng)軸1 旋轉(zhuǎn)期間，根據(jù)帶輪直徑比按照排列順序產(chǎn)生傳動(dòng)帶23、33、43間的進(jìn)給 量差，進(jìn)而產(chǎn)生導(dǎo)向器25、35、45間的進(jìn)給量差。其結(jié)果，由某個(gè)導(dǎo)向器引導(dǎo)的彈性部件與 由另一個(gè)導(dǎo)向器引導(dǎo)的彈性部件的彎曲狀態(tài)也按照排列的順序而增大，相鄰的彈性部件間 的織物寬度方向的間隔也按照排列的順序逐漸增大。以下，說(shuō)明實(shí)施方式涉及的彈性部件引導(dǎo)裝置的一個(gè)使用例。如圖3所例示的那 樣，為了對(duì)織物的一面S靠織物寬度方向的一端側(cè)配置六條彈性部件Yl Y6，而設(shè)置有彈 性部件引導(dǎo)裝置la、lb。另外，為了對(duì)織物的一面S靠織物寬度方向的另一端側(cè)配置四條彈 性部件Y7 Y10，而設(shè)置有彈性部件引導(dǎo)裝置h、2b。由于彈性部件引導(dǎo)裝置la、lb和彈 性部件引導(dǎo)裝置h、2b，為了使Yl Y6和Y7 YlO的間隔寬度變化的方向在織物寬度方 向上成為相反的方向，單獨(dú)設(shè)置。由于織物的一面S的上方獲得的設(shè)置空間有限，因此彈性 部件引導(dǎo)裝置Ia和lb、彈性部件引導(dǎo)裝置加和2b設(shè)置為使成對(duì)的彼此的驅(qū)動(dòng)軸在輸送 方向上同心地相對(duì)置地排列。以下，以彈性部件引導(dǎo)裝置la、lb為例進(jìn)行說(shuō)明。彈性部件引導(dǎo)裝置Ib與彈性部 件引導(dǎo)裝置Ia相比，具有以下不同點(diǎn)上述設(shè)置方向不同、與不同的設(shè)置方向?qū)?yīng)的導(dǎo)向 器移動(dòng)控制方向不同、導(dǎo)向器初始位置不同、安裝于驅(qū)動(dòng)軸的帶輪直徑不同?？椢锸且栽谌L(zhǎng)范圍形成為同寬度的織物輥?zhàn)鳛楣┙o源?？椢锝?jīng)由輸送生產(chǎn)線從 輥上被導(dǎo)出，并連續(xù)向一個(gè)方向連續(xù)輸送。該例中的織物寬度方向?yàn)榭椢锏囊幻鍿上與輸 送方向正交的方向。這樣能夠最有效地進(jìn)行導(dǎo)向器25、35、45、25' ,35' ,45'對(duì)織物的一 面S在織物寬度方向的移動(dòng)，但不限于這樣的正交方向。作為織物，例如可以使用無(wú)紡布、紙片、布料、薄膜等中的一個(gè)或者將它們中的至少一個(gè)重疊的層疊材料等。彈性部件Yl Y6是將彈性體的輥?zhàn)鳛楣┙o源。彈性部件Yl、Y2、Y3經(jīng)由輸送生 產(chǎn)線從輥上被導(dǎo)出，并連續(xù)向一個(gè)方向連續(xù)輸送。彈性部件Yi等在規(guī)定的范圍內(nèi)容易獲得 上述相關(guān)性，因此優(yōu)選在全長(zhǎng)范圍內(nèi)具有相同的橫截面，從而能夠忽略隨著導(dǎo)向器25等在 織物寬度方向的移動(dòng)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)或伸長(zhǎng)等變形。作為彈性部件Yl等，例如可以采用橡膠線。彈性部件Yl等在與形成于織物的一面S的粘結(jié)劑涂敷區(qū)域重疊后，與織物的一面 S 一體地被輸送。在導(dǎo)向器25、35、45、25' ,35' ,45'的初始位置為圖1表示的狀態(tài)時(shí)，將彈性部 件Yl Y6設(shè)定在與圖3中的Pl線接觸的位置。在彈性部件Yl Y2間、彈性部件Y2 Y3間…彈性部件TO Y6間的織物寬度方向的間隔，在線Pl上為最小間隔，此處為初始位 置。圖3所示的P2線，表示彈性部件Yl Y2間等的間隔為最大間隔的位置。上述最小間 隔和最大間隔的值在彈性部件Yl Y2間、彈性部件Y2 TO間…彈性部件TO Y6間為 Y6以相對(duì)于織物的一面S在織物寬度方向上具有振幅，且在輸送方 向上具有周期性的波狀進(jìn)行固定。如圖3所示在要固定彈性部件Yl Y6的情況下，帶輪21…41 ‘間的帶輪直徑比， 只要根據(jù)使處于最小間隔的各彈性部件Yl Y6到達(dá)最大間隔為止的進(jìn)給量設(shè)計(jì)數(shù)值即 可。例如，考慮要將在Pl上的最小間隔設(shè)為5mm，在P2上的最大間隔設(shè)為30mm，彈性部件 Y6在Pl和P2間的織物寬度方向的往返振幅設(shè)為15mm的情況。當(dāng)以彈性部件Y6在Pl上 的織物寬度方向位置為基準(zhǔn)時(shí)，則彈性部件TO在P2上的織物寬度方向位置，是在彈性部件 Y6的振幅15mm上加上最大間隔30mm的位置。并且，彈性部件TO的Pl和P2間的振幅為從 P2上的目標(biāo)位置減去Pl上的初始位置的5mm所得到的40mm。同樣，當(dāng)求彈性部件W Yl 的Pl與P2間的振幅時(shí)，為65mm、90mm、115mm、140mm。上述彈性部件Yl Y6之間的振幅 能夠通過(guò)設(shè)定帶輪直徑比而產(chǎn)生。即，使用相同的彈性部件引導(dǎo)裝置Ia的彈性部件Yl Y3用的帶輪21 41的帶輪直徑比，可以按照從帶輪21開(kāi)始的順序設(shè)為140 115 90 即可。另外，彈性部件W Y6用的帶輪21' 41'的帶輪直徑比，則按照從帶輪21'開(kāi) 始的順序設(shè)定為65 40 15即可。在同步帶的情況下，帶輪直徑比也稱為各帶輪的齒數(shù) 比。驅(qū)動(dòng)部12使驅(qū)動(dòng)軸1 從上述最小間隔狀態(tài)開(kāi)始進(jìn)行正旋轉(zhuǎn)，由此導(dǎo)向器25、 25'等向圖3中的左方向(從織物寬度方向的一端側(cè)向另一端側(cè))移動(dòng)。其結(jié)果進(jìn)行間隔 增寬。即當(dāng)成為上述最大間隔時(shí)，則驅(qū)動(dòng)部12使驅(qū)動(dòng)軸12a的旋轉(zhuǎn)停止。因此成為最大間 隔的配置區(qū)域形成為在輸送方向上具有長(zhǎng)度。此外經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，驅(qū)動(dòng)部12使驅(qū)動(dòng)軸 1 反向旋轉(zhuǎn)，由此使導(dǎo)向器25、25'等向右方向移動(dòng)。其結(jié)果，進(jìn)行間隔縮窄，即返回上述 最小間隔。當(dāng)返回最小間隔時(shí)，驅(qū)動(dòng)部12立即將驅(qū)動(dòng)軸1 切換到正旋轉(zhuǎn)，并再次成為最 大間隔。該一系列的動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行。上述增寬區(qū)域和縮窄區(qū)域的各彈性部件Yl等的彎曲狀態(tài)可以由上述帶輪直徑、 驅(qū)動(dòng)軸1 的旋轉(zhuǎn)速度以及織物的進(jìn)給速度的關(guān)系來(lái)決定。由于能夠容易地進(jìn)行彎曲狀態(tài) 的設(shè)定，因此能夠以一定速度輸送織物。驅(qū)動(dòng)軸12a的旋轉(zhuǎn)速度在增寬區(qū)域和縮窄區(qū)域?yàn)?等速，并且由于以一定速度輸送織物，因此增寬區(qū)域和縮窄區(qū)域的彈性部件Yl等的彎曲狀 態(tài)也相同。其結(jié)果，在織物的一面S上，成為上述最大間隔的配置區(qū)域在輸送方向上具有長(zhǎng) 度并以一定間隔形成，連接各最大間隔區(qū)域的增寬區(qū)域和縮窄區(qū)域，以Pl為線對(duì)稱軸在輸 送方向上對(duì)稱地形成。如上所述，實(shí)施方式涉及的彈性部件引導(dǎo)裝置la，通過(guò)帶輪直徑比的數(shù)值設(shè)計(jì)和 同心安裝上述帶輪21等的驅(qū)動(dòng)軸12a的正反旋轉(zhuǎn)控制，能夠自由且簡(jiǎn)單地進(jìn)行彈性部件 Yl Y2間等的間隔設(shè)定。另外，根據(jù)同心且同步旋轉(zhuǎn)的帶輪21等的帶輪直徑比，導(dǎo)向器 25等沿織物寬度方向輸送，因此彈性部件Yl等的彎曲狀態(tài)(輸送方向的每個(gè)單位長(zhǎng)度向織 物寬度方向的位移量)也能夠自由且簡(jiǎn)單地進(jìn)行數(shù)值設(shè)計(jì)。根據(jù)上述特征，能夠正確地獲 得上述對(duì)稱性。圖3所示的收縮性織物的制造設(shè)備，能夠用于制造一次性穿著制品。作為一個(gè)例 子，圖4表示通過(guò)橫向移動(dòng)的制造方法制造的一次性穿著制品的展開(kāi)圖。其中，圖4中用向 右的箭頭表示輸送方向。腰部的后背側(cè)101和腹側(cè)102通過(guò)以下工序形成以在與織物的一面S之間夾入8彈性部件Yi Yio的方式貼合其他織物的工序、以及在將彈性部件Yl YlO斷續(xù)地切斷 以減弱收縮力的工序后，進(jìn)行使腹側(cè)和后背側(cè)分開(kāi)地切斷的工序。在進(jìn)行該切斷工序時(shí)，伸 腿孔LH邊緣部后背側(cè)的一部分與后背側(cè)101連續(xù)形成，而伸腿孔LH邊緣部腹側(cè)的一部分 與腹側(cè)102連續(xù)形成。然后，擴(kuò)展腰部的腹背兩側(cè)101、102的平行間隔，固定連接部件使其 將腹背兩側(cè)101、102之間連接起來(lái)。連接部件是將內(nèi)置有原纖維等的吸收體固定于護(hù)片， 并在該護(hù)片上形成伸腿孔LH邊緣部的其余部分而構(gòu)成的。在固定連接部件后，從下游側(cè)開(kāi) 始依次形成圖4的展開(kāi)體。將該展開(kāi)體對(duì)折使腹背兩側(cè)101、102重疊，并將其輸送方向兩 端的重疊部分進(jìn)行接合，從而從下游側(cè)依次形成短褲形一次性穿著制品。之后，一次性穿著 制品被切割成單個(gè)。如從圖示的展開(kāi)體與輸送方向的關(guān)系中明確的那樣，在橫向移動(dòng)的制 造方法中，腰部以左右寬度方向與輸送方向一致的方向形成。另外，在上述橫向移動(dòng)的制造 方法中，還可以對(duì)圖4的展開(kāi)體實(shí)施用于連接腰部的后背側(cè)和腹側(cè)102的穿著用帶部的安 裝工序，以替代將腰部的后背側(cè)與腹側(cè)102接合的工序。以上述方式完成的一次性穿著制品具有腰部的后背側(cè)101和腹側(cè)102、連接部 103和左右一對(duì)伸腿孔LH。腰部由腹背兩側(cè)101、102具有相同寬度且沿周向包圍身體的部 分構(gòu)成。連接部103由與腹背兩側(cè)101、102連接的其它部分和連接部件構(gòu)成。當(dāng)實(shí)施上述伸腿孔LH的切斷加工時(shí)，由于在其附近未負(fù)載張力因而織物松弛，因 此在固定彈性部件Yl Yio后，形成伸腿孔LH。因此，預(yù)先決定作為伸腿孔LH的邊緣部的 部位，并以避開(kāi)該部位的方式固定彈性部件Yl Y10。短褲形的一次性穿著制品或展開(kāi)體 的切割線為圖3中的線P1。對(duì)構(gòu)成織物的一面S的后背側(cè)101的部分，以波狀固定彈性部件TO、Y6，并且固定 與輸送方向平行的多條彈性部件。對(duì)構(gòu)成織物的一面S的腹側(cè)102的部分，以波狀固定彈 性部件Y7、Y8，并且固定與輸送方向平行的多條彈性部件。在腹背兩側(cè)101、102中沿輸送 方向平行地固定的彈性部件，由于無(wú)需強(qiáng)制地向織物寬度方向引導(dǎo)，所以不使用彈性部件 引導(dǎo)裝置la、lb、h、2b，而是在其他時(shí)期進(jìn)行固定。對(duì)構(gòu)成織物的一面S的連接部103的后背側(cè)的部分，以波狀固定彈性部件Yl W。對(duì)構(gòu)成織物的一面S的連接部103的腹側(cè)的部分，以波狀固定彈性部件Y9、Y10。以沿著彈性部件Yl、YlO產(chǎn)生切斷部分的方式形成伸腿孔LH的邊緣部。其結(jié)果， 在腰部的下方由于彈性部件Yl、Yio而伸腿孔LH邊緣部的合身性提高，防止了穿著時(shí)的下滑。如該例所示，只要使用實(shí)施方式涉及的彈性部件引導(dǎo)裝置Ia等，就能夠以伸腿孔 LH的邊緣部的部位為基準(zhǔn)，正確地以波狀配置各彈性部件Yl Υ10，從而能夠提高合身性。另外，在該實(shí)施方式中，將具有不同的帶輪直徑的帶輪21等在旋轉(zhuǎn)中心軸方向上 按照帶輪直徑的大小順序排列的例子進(jìn)行了說(shuō)明，然而在旋轉(zhuǎn)中心軸方向上排列具有相同 帶輪直徑的帶輪時(shí)，也總是能夠保持多條彈性部件平行。另外，在該實(shí)施方式中，也可以設(shè)定成使彈性部件Yl Υ2間等的各間隔具有不同 的間隔值。例如，以如下方式用帶輪直徑比進(jìn)行設(shè)定，即彈性部件Yl Υ2間的最大間隔 <彈性部件Υ2 TO間的最大間隔<彈性部件TO W間的最大間隔<彈性部件W TO 間的最大間隔 < 彈性部件TO Υ6間的最大間隔。向相反方向賦予間隔變化也可以用帶輪 直徑比進(jìn)行設(shè)定。
另外，在該實(shí)施方式中可以對(duì)每個(gè)導(dǎo)向器25等設(shè)置兩個(gè)以上引導(dǎo)孔，從而能夠引 導(dǎo)兩個(gè)以上彈性部件。作為被一個(gè)導(dǎo)向器引導(dǎo)的兩個(gè)以上彈性部件、和被另一個(gè)導(dǎo)向器引 導(dǎo)的兩個(gè)以上彈性部件之間的整體的間隔，能夠自由且簡(jiǎn)單地設(shè)定并能夠正確地配置。另外，在該實(shí)施方式中，由于借助一個(gè)導(dǎo)向器13來(lái)引導(dǎo)導(dǎo)向器25等，因此不能以 使導(dǎo)向器25、35、45中的任意一個(gè)越過(guò)其他導(dǎo)向器的方式設(shè)定帶輪直徑比。例如，想要使彈 性部件Yl和彈性部件Y2交叉的情況下，通過(guò)對(duì)導(dǎo)向器25和導(dǎo)向器35設(shè)置單獨(dú)的導(dǎo)軌，就 能夠使導(dǎo)向器25和導(dǎo)向器35的一方越過(guò)另一方，并以使導(dǎo)向器25和導(dǎo)向器35中的一方 越過(guò)另一方的方式設(shè)定帶輪21和帶輪31的帶輪直徑比即可。在該實(shí)施方式中，如圖3所示由于將彈性部件引導(dǎo)裝置la、Ib設(shè)置成沿輸送方向 排列，因此如上所示即使不設(shè)置單獨(dú)的導(dǎo)軌，也能夠使彈性部件在織物的一面S上交叉。例 如，由一個(gè)彈性部件引導(dǎo)裝置Ia具備的導(dǎo)向器25等引導(dǎo)的彈性部件Yl等、以及由另一個(gè) 彈性部件引導(dǎo)裝置Ib具備的導(dǎo)向器25'等引導(dǎo)的彈性部件W等，通過(guò)帶輪21等和帶輪 21'等之間的帶輪直徑比，或彼此的驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)控制，而能夠適宜地交叉。另外，使由不 同的導(dǎo)向器引導(dǎo)的彈性部件彼此在空中不交叉并且不接觸，這是顯而易見(jiàn)的。例如，如圖5所示的一個(gè)例子，在橫向移動(dòng)的制造方法中，利用織物將腰部的腹背 兩側(cè)111、112—體地形成，并且將織物的織物寬度方向中間部作為連接部的護(hù)片利用，且 能夠在其上固定吸收體113。另外，在圖中用向下的箭頭表示輸送方向。這樣在織物上有護(hù) 片部分時(shí)，在將彈性部件Yl Y4、Y7 YlO以圖示的波狀進(jìn)行固定時(shí)，能夠使固定在伸腿 孔LH的邊緣部距離織物寬度方向一端側(cè)最近的位置的彈性部件Y1、和固定在伸腿孔LH的 邊緣部距離織物寬度方向另一端側(cè)最近的位置的彈性部件Y10，在織物寬度方向的中間部 交叉以便包圍伸腿孔LH的邊緣部。其結(jié)果，利用彈性部件Y1、Y10能夠提高伸腿孔LH邊緣 部整個(gè)范圍的合身性。另外，在圖示例中，彈性部件Υ2 W以及Υ7 Υ9是以提高腰部腹背兩側(cè)111、 112的合身性的目的被固定。該目的的彈性部件Υ2 W以及Υ7 Υ9以波狀固定，它們的 收縮力不會(huì)沿著腰部的周向起作用。然而，以使上述收縮力主要作用于腰部的周向的方式 確定彈性部件Υ2 W以及Υ7 Υ9的波狀。彈性部件Υ2 W以及Υ7 Υ9描繪成平行 的波狀，并且它們使用的帶輪直徑被設(shè)定為相同。在織物寬度方向上具有較大的振幅的彈 性部件Υ1、Υ10用的帶輪直徑，與彈性部件Υ2用等的帶輪直徑相比設(shè)定得足夠大。另外，在 圖示例中由于使彈性部件Yl和彈性部件YlO交叉，因此如圖3所示，無(wú)法在與輸送方向相 同的水平面設(shè)置彈性部件引導(dǎo)裝置Ia和彈性部件引導(dǎo)裝置2a。彈性部件引導(dǎo)裝置Ia和彈 性部件引導(dǎo)裝置加，只要在輸送方向上錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，不產(chǎn)生導(dǎo)向器25等的接觸和彈性部件Yl 與彈性部件YlO的空中接觸即可。除了圖5所示的例子以外，通過(guò)設(shè)定彈性部件TO用的帶輪41與彈性部件W用的 帶輪21'之間的帶輪直徑比，能夠以越過(guò)導(dǎo)向器45的方式輸送導(dǎo)向器25'，因此能夠使彈 性部件^3和料交叉。另外，為了不使導(dǎo)向器25等與導(dǎo)向器25'等在織物寬度方向上相互 干涉，通過(guò)彼此的旋轉(zhuǎn)軸的同方向旋轉(zhuǎn)，能夠使彈性部件Yl Y3中的至少一條與彈性部件 Y4 TO中的至少一條交叉。另外，實(shí)施方式涉及的彈性部件引導(dǎo)裝置Ia等，也能夠適用于縱向移動(dòng)的制造方 法。例如，從圖6表示的展開(kāi)體和輸送方向(圖中用向下的箭頭線表示)的關(guān)系所明確的那樣，在縱向移動(dòng)的制造方法中，將腰部的后背側(cè)121和腹側(cè)122以與其左右寬度方向與織 物寬度方向一致的方向，相對(duì)于連續(xù)輸送的織物沿輸送方向交替地形成。在織物Pl Pl 間的輸送方向和織物寬度方向的中間部，利用連接部的護(hù)片并在其上固定吸收體123。伸腿 孔LH的邊緣部通過(guò)將織物寬度方向的兩側(cè)局部切斷而形成。在縱向移動(dòng)的制造方法中，也 以提高伸腿孔LH邊緣部的合身性為目的，將彈性部件以波狀固定，因此可以使用彈性部件 引導(dǎo)裝置Ia等。在圖示例中，多條彈性部件Yl TO以及Y8 YlO從Pl上越接近連接部 的中央，則相鄰的彈性部件Yl Y2間、Y2 TO間等的振幅差越大。由此，能夠大幅度提 高容易產(chǎn)生排泄物的泄漏的胯襠附近和伸腿孔LH的邊緣部的合身性，從而能夠?qū)崿F(xiàn)防漏 性的提高。由于設(shè)置上述振幅差，因此帶輪直徑比可以設(shè)定為按照彈性部件Y1、Y10用、彈 性部件Υ2、Υ9用、彈性部件TO、Υ8用的順序逐漸減小帶輪直徑。
權(quán)利要求
1.一種彈性部件引導(dǎo)裝置，具備供連續(xù)輸送的伸張狀態(tài)的彈性部件穿過(guò)的導(dǎo)向器，通 過(guò)上述導(dǎo)向器的移動(dòng)控制在織物的寬度方向上使上述彈性部件與連續(xù)輸送的織物的一面 接觸的位置改變，該彈性部件引導(dǎo)裝置的特征在于，具備可拆裝的驅(qū)動(dòng)軸，其將多個(gè)帶輪 在旋轉(zhuǎn)中心軸方向上同心排列；傳動(dòng)帶，其分別卷繞在每個(gè)上述帶輪上；驅(qū)動(dòng)部，其控制上 述驅(qū)動(dòng)軸的正反旋轉(zhuǎn)，在每個(gè)上述傳動(dòng)帶上固定上述導(dǎo)向器，并在上述多個(gè)帶輪間設(shè)定帶 輪直徑比，從而能夠按照上述每個(gè)導(dǎo)向器設(shè)定織物寬度方向的進(jìn)給量差。
2.一種一次性穿著制品的制造方法，包括連續(xù)輸送用于形成腰部的織物，并將連續(xù) 輸送的伸張狀態(tài)的彈性部件相對(duì)于織物的一面以在織物寬度方向上具有振幅并且在輸送 方向上具有周期性的波狀進(jìn)行固定的工序；和以沿著上述彈性部件生成切斷部分的方式形 成伸腿孔的邊緣部的工序，該一次性穿著制品的制造方法的特征在于，使用權(quán)利要求1所 述的彈性部件引導(dǎo)裝置，用不同的上述導(dǎo)向器引導(dǎo)多條上述彈性部件，并基于帶輪直徑設(shè) 定各彈性部件的振幅。
全文摘要
本發(fā)明提供一種彈性部件引導(dǎo)裝置以及一次性穿著制品的制造方法。相對(duì)于連續(xù)輸送的織物的一面，將連續(xù)輸送的伸張狀態(tài)的多條彈性部件在織物寬度方向上隔開(kāi)間隔配置時(shí)，自由并且簡(jiǎn)單地進(jìn)行上述彈性部件間的間隔的設(shè)定。具備將多個(gè)帶輪(21、31、41)在旋轉(zhuǎn)中心軸方向上同心排列且可拆裝的驅(qū)動(dòng)軸(12a)；分別卷繞在每個(gè)帶輪(21、31、41)上的傳動(dòng)帶(23、33、43)；控制驅(qū)動(dòng)軸(12a)的正反旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部(12)，在每個(gè)傳動(dòng)帶(23、33、43)上固定導(dǎo)向器(25、35、45)，并在多個(gè)帶輪(21、31、41)間設(shè)定帶輪直徑比，從而能夠按照每個(gè)導(dǎo)向器(25、35、45)設(shè)定織物寬度方向的進(jìn)給量差。
文檔編號(hào)A61F13/49GK102046126SQ20098012054
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日
發(fā)明者牧村員利 申請(qǐng)人:株式會(huì)社瑞光